專利名稱：全玻自平衡玻璃幕墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種點(diǎn)式幕墻系統(tǒng)，特別是涉及一種全玻自平衡玻璃幕墻，是對(duì)現(xiàn)有玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，本發(fā)明的外部為全玻璃結(jié)構(gòu)外飾效果通透，與內(nèi)層鋁板之間有較大的空間，可以用于安裝廣告噴涂畫并預(yù)留檢修口便于人員進(jìn)出，適用于商場需要做廣告位置。
背景技術(shù)：
近年來隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)、外各種新建筑、新工藝、新材料、新造型不斷涌現(xiàn)，建筑幕墻的設(shè)計(jì)也日益多樣化，建筑幕墻的制作方法也百花齊放。尤其是隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增長，各種商業(yè)活動(dòng)的增多，對(duì)各種廣告宣傳的需要也越來越多。在各種新建的商業(yè)中心都需要設(shè)置各種廣告宣傳圖畫。而現(xiàn)有的點(diǎn)式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)多采用鋼管支架或鋼桁架結(jié)構(gòu)，從外往里看能看到有許多的支撐結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)顯得比較凌亂。雖然也有外飾效果比較簡潔的拉索幕墻，但是由于拉索的結(jié)構(gòu)受力非常大，通常需要加大與之相連的主體結(jié)構(gòu)的梁柱截面或增加配筋，造成工程造價(jià)的增加。建筑外幕墻起決定性荷載作用的是風(fēng)荷載，傳統(tǒng)的玻璃幕墻是通過橫豎框或者是拉桿、拉索來承受風(fēng)荷載?，F(xiàn)有的點(diǎn)式.墻受力系統(tǒng)王要有。I)鋼管或鋼桁架支撐，其優(yōu)點(diǎn)是受力好但是美觀性差，不適合廣告宣傳的要求。2)拉索支撐，其優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡潔通透，比較適合廣告宣傳要求，但是拉索幕墻對(duì)結(jié)構(gòu)的反作用力太大。通常每一根拉索的支座反力都能達(dá)到幾十噸，為保證安全往往需要加大支撐梁或柱的截面或增加配筋，經(jīng)濟(jì)性差，且拉索幕墻變形大使用過程中容易給人造成不安全的感覺。3)拉桿支撐，由于拉桿只能承受沿桿件方向的受力，在做拉桿點(diǎn)式幕墻時(shí)往往做成桿桁架，這就造成了支撐結(jié)構(gòu)占用空間大，外飾效果比較凌亂。為此，人們迫切需要一種適用于現(xiàn)代商業(yè)建筑的廣告宣傳需要的玻璃幕墻出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種適用于現(xiàn)代商業(yè)建筑的廣告宣傳需要的全玻自平衡玻璃幕墻。這種全玻自平衡玻璃幕墻不僅有很好的視野通透性，同時(shí)造型改變了以往的平板或圓弧的單一。同時(shí)三角形的造型還提供了更大的空間滿足了維護(hù)和更換廣告貼畫的人員操作空間的要求。本發(fā)明給出的技術(shù)方案是，這種全玻自平衡玻璃幕墻，由內(nèi)、外全玻璃幕墻構(gòu)成，包括有鋼化玻璃、噴涂鋁板、第一不銹鋼駁接爪、第二不銹鋼駁接爪、不銹鋼駁接頭、不銹鋼拉桿、保溫棉、密封膠、鋼豎框、鋼橫框和不銹鋼板，其特點(diǎn)是。內(nèi)層全玻璃幕墻的噴涂鋁板的鋼豎框通過不銹鋼螺栓與鍍鋅轉(zhuǎn)接件連接再焊接到預(yù)埋在結(jié)構(gòu)主體上的埋件上，起到與主體結(jié)構(gòu)的連接支撐作用，橫向的鋼橫框通過不銹鋼螺栓連接到鋼豎框上，第一不銹鋼駁接爪通過螺栓連接的方式固定到鋼化玻璃和鋼化玻璃內(nèi)側(cè)邊拼接縫中心位置，將鋼化玻璃的各個(gè)單塊連接起來，外層的噴涂鋁板通過鋁合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框和鋼橫框連接，保溫棉通過專用巖棉釘安裝到外層噴涂鋁板上，內(nèi)層全玻璃幕墻的噴涂鋁板通過鋁合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框和鋼橫框連接牢固。外層全玻璃幕墻的不銹鋼拉桿通過不銹鋼銷釘連接到上下鋼梁上，第二不銹鋼駁接爪則利用不銹鋼拉桿上下的螺紋與不銹鋼拉桿連接，并通過螺栓連接的方式固定到鋼化玻璃和鋼化玻璃外側(cè)邊拼接縫中心位置，將鋼化玻璃的各個(gè)單塊連接起來，不銹鋼駁接頭通過自帶的螺母前后夾緊在不銹鋼拉桿上，不銹鋼板的前后部分夾到不銹鋼拉桿上并利用螺栓將不銹鋼板的兩部分夾緊固定，密封膠充填在鋼化玻璃和不銹鋼板，鋼化玻璃和鋼化玻璃之間的縫隙內(nèi)。為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述全玻自平衡玻璃幕墻在豎向荷載方面采用不銹鋼拉桿來承受重力，在橫向上將不銹鋼駁接頭與玻璃連接的受力點(diǎn)對(duì)稱的布置在不銹鋼駁接爪和不銹鋼拉桿連接的受力點(diǎn)兩側(cè)，并將此三點(diǎn)同時(shí)布置在同一水平高度和進(jìn)深平面內(nèi)利用對(duì)稱受力相互抵消重力達(dá)到自平衡。在承受正負(fù)風(fēng)壓方面，利用三角形本身是受力穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，充分發(fā)揮了玻璃自身的抗拉抗壓強(qiáng)度相同的特點(diǎn)，打破常規(guī)不再采用金屬構(gòu)件承受荷載，而是完全有玻璃自身來承受荷載，是本發(fā)明的一種大膽的技術(shù)創(chuàng)新。本發(fā)明的最大特點(diǎn)是:在玻璃的橫向不用傳統(tǒng)的框架支撐系統(tǒng)，而是通過左右對(duì)稱的布置通過玻璃自身的中力來達(dá)到受力平衡。同時(shí)在承受風(fēng)壓時(shí)，充分利用三角形是受力穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，充分發(fā)揮了玻璃的抗壓抗拉強(qiáng)度相同的特點(diǎn)，通過面材自身的強(qiáng)度來承受正負(fù)風(fēng)壓，打破了以往幕墻需要金屬結(jié)構(gòu)承受風(fēng)壓的慣例。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是。1、本幕墻系統(tǒng)為全玻璃幕墻系統(tǒng)，通過不銹鋼拉桿承受玻璃的重力。從外立面看來整個(gè)幕墻只有在玻璃交接出有一條24mm的膠縫，和一些不銹鋼駁接頭。并且采用高透玻璃透光率高,有利于室外人群觀看內(nèi)部宣傳內(nèi)容。2、本幕墻系統(tǒng)受力結(jié)構(gòu)新穎。眾所周知建筑外幕墻起決定性荷載作用的是風(fēng)荷載，傳統(tǒng)的玻璃幕墻是通過橫豎框或者是拉桿、拉索來承受風(fēng)荷載。而本目前系統(tǒng)是通過玻璃本身的結(jié)構(gòu)體系和自身的強(qiáng)度來承受風(fēng)荷載。而幕墻平面內(nèi)則是通過巧妙的結(jié)構(gòu)布置來抵消左右受力不均勻達(dá)到自平衡的效果，并保證幕墻在平面內(nèi)的穩(wěn)定性。本發(fā)明利用拉桿的受力特點(diǎn)，利用拉桿承受重力，利用玻璃組成的三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)承受風(fēng)荷載。即不會(huì)增大結(jié)構(gòu)梁尺寸，又保證了外飾效果的美觀簡潔性。3、外形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎使用性能強(qiáng)。普通玻璃幕墻多為平面造型，部分采用弧形。但是其造型仍然略顯單一，而本系統(tǒng)采用三角行布置不僅豐富了玻璃幕墻的造型多樣化，同時(shí)也擴(kuò)大了空間為內(nèi)部人員操作提供了空間。


圖1是本發(fā)明的橫剖示意圖。
圖2是本發(fā)明的縱剖示意圖。圖中序號(hào)說明:1鋼化玻璃、2噴涂鋁板、3不銹鋼駁接爪、4不銹鋼駁接爪、5不銹鋼駁接頭、6不銹鋼拉桿、7保溫棉、8密封膠、9、鋼豎框、10鋼橫框、11不銹鋼板。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1 2詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。這種全玻自平衡玻璃幕墻，由內(nèi)、外全玻璃幕墻構(gòu)成，包括有鋼化玻璃1、噴涂鋁板
2、第一不銹鋼駁接爪3、第二不銹鋼駁接爪4、不銹鋼駁接頭5、不銹鋼拉桿6、保溫棉7、密封膠、鋼豎框9、鋼橫框10和不銹鋼板11，其中。內(nèi)層全玻璃幕墻噴涂鋁板2所需的鋼豎框9通過不銹鋼螺栓與鍍鋅轉(zhuǎn)接件連接再焊接到預(yù)埋在結(jié)構(gòu)主體上的埋件上，橫向的鋼橫框10通過不銹鋼螺栓連接到鋼豎框9上，第一不銹鋼駁接爪3通過螺栓連接的方式固定到鋼化玻璃I和鋼化玻璃I內(nèi)側(cè)邊拼接縫中心位置用于連接鋼化玻璃I的各個(gè)單塊，外層全玻璃幕墻的噴涂鋁板2通過鋁合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框9和鋼橫框10連接，保溫棉7通過專用巖棉釘安裝到外層全玻璃.墻的嗔涂招板2上，內(nèi)層全玻璃.墻的嗔涂招板2通過招合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框9和鋼橫框10連接牢固。外層全玻璃幕墻的不銹鋼拉桿6通過不銹鋼銷釘連接到上下鋼梁上，第二不銹鋼駁接爪4利用不銹鋼拉桿6上下的螺紋與不銹鋼拉桿6連接，第二不銹鋼駁接爪4通過螺栓連接的方式固定到鋼化玻璃I和鋼化玻璃I外側(cè)邊拼接縫中心位置，將鋼化玻璃I的各個(gè)單塊連接起來，不銹鋼駁接頭5通過自帶的螺母前后夾緊在不銹鋼拉桿6上，不銹鋼板11的前后部分夾到不銹鋼拉桿6上并利用螺栓將不銹鋼板11的前后部分夾緊固定，密封膠8充填在鋼化玻璃I和不銹鋼板11，鋼化玻璃I和鋼化玻璃I之間的縫隙內(nèi)。本發(fā)明的主要施工順序是:先將內(nèi)層鋁板所需鋼豎框9通過不銹鋼螺栓與鍍鋅轉(zhuǎn)接件連接再焊接到預(yù)埋在結(jié)構(gòu)主體上的埋件上，起到與主體結(jié)構(gòu)的連接支撐作用。再安裝橫向框架10用不銹鋼螺栓連接到鋼豎框9上。在安裝鋼豎框9的同時(shí)將第一不銹鋼駁接爪3通過螺栓連接的方式固定到所需的位置做好安裝鋼化玻璃I的準(zhǔn)備工作。然后將外層的噴涂鋁板2通過鋁合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框9和鋼橫框10連接。將7通過專用巖棉釘安裝到外層噴涂鋁板2上后在將內(nèi)層噴涂鋁板2通過鋁合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框9和鋼橫框10連接牢固。這樣內(nèi)層的幕墻系統(tǒng)便安裝完畢，外層全玻璃幕墻采用從上到下的安裝順序，把不銹鋼拉桿6通過特制的不銹鋼銷釘連接到上下鋼梁上。而第二不銹鋼駁接爪4則是利用不銹鋼拉桿6上下的螺紋與不銹鋼拉桿6連接。不銹鋼拉桿6安裝完畢后，不銹鋼駁接頭5通過自帶的螺母前后夾緊在不銹鋼拉桿6上。在安裝鋼化玻璃I之前將不銹鋼駁接頭5前端的螺紋蓋取下，將鋼化玻璃I通過吸盤吊起來，調(diào)整到位后套到不銹鋼駁接頭5上，然后再將不銹鋼駁接頭5前端的螺紋蓋安裝上固定好鋼化玻璃I。以上各件安裝結(jié)束后把不銹鋼板11的前后部分夾到不銹鋼拉桿6上調(diào)整到相應(yīng)的高度，然后再利用螺栓從后往前將不銹鋼板11的兩部分夾緊固定。最后利用密封膠8將鋼化玻璃I和不銹鋼板11，鋼化玻璃I和鋼化玻璃I之間的縫隙填滿完成安裝的工作。
權(quán)利要求
1.一種全玻自平衡玻璃幕墻，由內(nèi)、外全玻璃幕墻構(gòu)成，包括有鋼化玻璃、噴涂鋁板、第一不銹鋼駁接爪、第二不銹鋼駁接爪、不銹鋼駁接頭、不銹鋼拉桿、保溫棉、密封膠、鋼豎框、鋼橫框和不銹鋼板，其特征在于: 內(nèi)層全玻璃幕墻的噴涂鋁板(2)所需的鋼豎框(9)通過不銹鋼螺栓與鍍鋅轉(zhuǎn)接件連接再焊接到預(yù)埋在結(jié)構(gòu)主體上的埋件上，橫向的鋼橫框(10)通過不銹鋼螺栓連接到鋼豎框(9)上，第一不銹鋼駁接爪(3)通過螺栓連接的方式固定到鋼化玻璃(I)和鋼化玻璃(I)內(nèi)側(cè)邊拼接縫中心位置，將鋼化玻璃(I)的各個(gè)單塊連接起來，外層全玻璃幕墻的噴涂鋁板(2)通過鋁合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框(9)和鋼橫框(10)連接，保溫棉(7)通過專用巖棉釘安裝到外層全玻璃幕墻的噴涂鋁板(2)上后，再將內(nèi)層全玻璃幕墻的噴涂鋁板(2)通過鋁合金角片、自攻自鉆釘、不銹鋼抽釘與鋼豎框(9)和鋼橫框(10)連接牢固； 外層全玻璃幕墻的不銹鋼拉桿(6)通過不銹鋼銷釘連接到上下鋼梁上，第二不銹鋼駁接爪(4)利用不銹鋼拉桿(6)上下的螺紋與不銹鋼拉桿(6)連接，并固定到鋼化玻璃(I)和鋼化玻璃(I)外側(cè)邊拼接縫中心位置，不銹鋼駁接頭(5)通過自帶的螺母前后夾緊在不銹鋼拉桿(6)上，不銹鋼板(11)的前后部分夾到不銹鋼拉桿(6)上并利用螺栓將不銹鋼板(11)的兩部分夾緊固定，密封膠(8)充填在鋼化玻璃(I)和不銹鋼板(11 )，鋼化玻璃(I)和鋼化玻璃(I)之間的縫隙內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利I要求所述的全玻自平衡玻璃幕墻，其特征在于，所述全玻自平衡玻璃幕墻在豎向荷載方面采用不銹鋼拉桿來承受重力，在橫向上將不銹鋼駁接頭與玻璃連接的受力點(diǎn)對(duì)稱的布置在不銹鋼駁接爪和不銹鋼拉桿連接的受力點(diǎn)兩側(cè)，并將此三點(diǎn)同時(shí)布置在同一水平高度和進(jìn)深平面內(nèi)利用對(duì)稱受力相互抵消重力達(dá)到自平衡。
全文摘要
一種全玻自平衡玻璃幕墻，其特點(diǎn)是內(nèi)層的鋼豎框通過螺栓焊接到結(jié)構(gòu)主體的埋件上，鋼橫框通過螺栓連接到鋼豎框上，第一不銹鋼駁接爪通過螺栓固定到位，外層噴涂鋁板與鋼豎框和鋼橫框連接，保溫棉安裝到外層噴涂鋁板上，內(nèi)層噴涂鋁板與鋼豎框和鋼橫框連接牢固；外層的不銹鋼拉桿連接到上下鋼梁上，第二不銹鋼駁接爪與不銹鋼拉桿連接，不銹鋼駁接頭夾緊在不銹鋼拉桿上，不銹鋼板夾到不銹鋼拉桿上并利用螺栓將不銹鋼板固定，密封膠充填在鋼化玻璃和不銹鋼板、鋼化玻璃和鋼化玻璃之間的縫隙內(nèi)。本發(fā)明以左右對(duì)稱的布置，用玻璃自身的中力來達(dá)到受力平衡，在承受風(fēng)壓時(shí)，以面材自身的強(qiáng)度來承受風(fēng)壓，打破了以往幕墻需要金屬結(jié)構(gòu)承受風(fēng)壓的慣例。
文檔編號(hào)E04B2/88GK103104057SQ20111035657
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者鄭波, 崔慶輝, 程生軍 申請(qǐng)人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司