專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火材料，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件及制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯窯口是用澆注料現(xiàn)場澆注而成的，而澆注料需要養(yǎng)護烘烤，需要長時間養(yǎng)護才能保證有良好的強度。而對于企業(yè)而言，每停產(chǎn)一天就意味著大量經(jīng)濟效益的損失，因此澆注料通常在強度不高的情況下很快投入使用，導(dǎo)致耐磨性和抗沖刷性能較差， 而回轉(zhuǎn)窯窯口是回轉(zhuǎn)窯時時刻刻出料的地方，磨損非常嚴(yán)重，致使現(xiàn)場澆注的不定形澆注料磨損加快、一般使用時間在2、個月。如此短的壽命，更加降低了生產(chǎn)線系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率， 對用戶的經(jīng)濟效益以及整個回轉(zhuǎn)窯體筒身及其耐火材料都有重大不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題存在的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯窯口用預(yù)制件配方及制備方法，制成的預(yù)制件產(chǎn)品能夠滿足在使用過程中的磨損、抗剝落等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件由氮化硅、碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥為原料，外加分散劑，水組成；其中，氮化硅75-85份、碳化硼 5-15份、碳化硅1-3份、鋁酸鹽水泥5-10份、總份數(shù)為100份；水、分散劑的加入量分別占氮化硅、碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為水4-7%，分散劑為0. 08-0. 16%。原料中氮化硅、碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥的重量份數(shù)及加入比例為氮化硅 75-85份、碳化硼5-15份、鋁酸鹽水泥5-10份、莫來石1_3份、總份數(shù)為100份。水、分散劑的加入量分別占氮化硅、碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為水4-7%，分散劑為 0. 08-0. 16%ο所述的分散劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，其中三聚磷酸鈉占氮化硅、 碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為0. 04-0. 08%，六偏磷酸鈉占氮化硅、碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為0. 04-0. 08%。將上述各原料按以上比例進行配料，混合均勻后，采用振動澆注的方法振動成形， 經(jīng)養(yǎng)護、干燥后，在高溫下進行熱處理，得到這種燃燒器用預(yù)制件。本發(fā)明的制備方法為
步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入分散劑，在砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌后加入水，加入量根據(jù)流動值在180-200 mm控制，攪拌3分鐘；
步驟二、成形、養(yǎng)護及干燥，成形將模具安裝在振動臺上，加入攪拌好的混合料，邊振動邊加料；振動完畢用抹刀將表面高出的料抹去，并將表面抹平，振動時間為90秒，養(yǎng)護 將澆注好的試樣和模具在空氣中靜置M小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護48小時，干燥養(yǎng)護好的試樣在烘干窯內(nèi)進行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻打室溫；
步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到800°C，并在800°C保溫60分鐘，再以3°C /min的速度升到1400°C，并保溫180分鐘；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件。所得回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件的體積密度在2. 7-3. 0g/cm3之間，常溫耐壓強度最高 260MPa。本發(fā)明的有益結(jié)果是本產(chǎn)品采用了具有耐磨耐侵蝕抗熱震的原料氮化硅、碳化硼、莫來石作為主要原料，因此做出的產(chǎn)品相對傳統(tǒng)澆注料要耐磨的多，此外，改變原袋裝澆注料供貨為事先在廠里完成澆注、養(yǎng)護及熱處理等工序而生產(chǎn)出的特異型預(yù)制產(chǎn)品，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)不定形耐火澆注料的現(xiàn)場施工弱點。最終得到的窯口預(yù)制件可在高溫、高磨損、高強度、高侵蝕等惡劣條件下長期使用。
具體實施例方式
實施例1，氮化硅75份、碳化硼15份、鋁酸鹽水泥9份、莫來石1份、總份數(shù)為100份， 外加三聚磷酸鈉0. 08%,外加六偏磷酸鈉0. 08%加入砂漿攪拌機攪拌一分鐘。攪拌后加入 4. 2% (外加)的水，水加完后再攪拌3分鐘。實施例2，氮化硅80份、碳化硼10份、鋁酸鹽水泥9份、莫來石1份、總份數(shù)為100 份，外加三聚磷酸鈉0. 04%,外加六偏磷酸鈉0. 04%加入砂漿攪拌機攪拌一分鐘。攪拌后加入6% (外加)的水，水加完后再攪拌3分鐘。實施例3，氮化硅85份、碳化硼7份、鋁酸鹽水泥5份、莫來石3份、總份數(shù)為100 份，外加三聚磷酸鈉0. 06%,外加聚六偏磷酸鈉0. 06%加入砂漿攪拌機攪拌一分鐘。攪拌后加入5% (外加)的水，水加完后再攪拌3分鐘。實施例1，2，3的后續(xù)制備工藝為將模具安裝在振動臺上，加入攪拌好的混合料， 邊振動邊加料；振動完畢用抹刀將表面高出的料抹去，并將表面抹平，振動時間為90秒，將澆注好的試樣和模具在空氣中靜置M小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護48小時，養(yǎng)護好的試樣在烘干窯內(nèi)進行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻打室溫，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到800°C，并在800°C保溫60分鐘，再以3°C /min的速度升到 1400°C，并保溫180分鐘；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件，其特征在于由氮化硅、碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥為原料，外加分散劑，水組成；其中，氮化硅75-85份、碳化硼5-15份、碳化硅1-3份、鋁酸鹽水泥5-10份、總份數(shù)為100份；水、分散劑的加入量分別占氮化硅、碳化硼、莫來石、和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為水4-7%，分散劑為0. 08-0. 16%。
2.根據(jù)其權(quán)利要求1所述的燃燒器預(yù)制件，其特征在于分散劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件的制備方法，其特征在于步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入分散劑，在砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌后加入水，加入量根據(jù)流動值在180-200 mm控制，攪拌3分鐘；步驟二、成形、養(yǎng)護及干燥，成形將模具安裝在振動臺上，加入攪拌好的混合料，邊振動邊加料；振動完畢用抹刀將表面高出的料抹去，并將表面抹平，振動時間為90秒，養(yǎng)護 將澆注好的試樣和模具在空氣中靜置M小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護48小時，干燥養(yǎng)護好的試樣在烘干窯內(nèi)進行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到800°C，并在 800°C保溫60分鐘，再以3°C /min的速度升到1400°C，并保溫180分鐘；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件及其制備方法，這種預(yù)制件由氮化硅、碳化硼、莫來石和鋁酸鹽水泥為原料，外加分散劑，水組成。采用振動澆注的方法成形，經(jīng)養(yǎng)護、干燥后、在高溫下進行熱處理。該產(chǎn)品采用高硬耐磨原料氮化硅、碳化硼作為主要原料，克服了一般原料不耐磨的缺點，此外，與澆注料相比，這種產(chǎn)品具有易施工，耐侵蝕，尤其耐磨性高等特點，因而，該預(yù)制件可以廣泛用在回轉(zhuǎn)窯窯口等耐磨性要求高的部位。
文檔編號C04B35/66GK102531644SQ20111035029
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者山國強, 王琪 申請人:山國強