專利名稱：利用廢棄crt玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢棄CRT的處理，具體涉及一種利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝。
背景技術(shù)：
陰極射線管(CRT)中的玻璃因含鉛量的不同分為平玻和錐玻兩種，根據(jù)廢棄電器電子產(chǎn)品處理企業(yè)資格審查和許可指南指出:處理陰極射線管(CRT)顯示器電視機的，應(yīng)當(dāng)將錐、屏玻璃分離并清洗干凈。自從2009年6月，我國家電產(chǎn)品“以舊換新”政策實施，截止到2010年5月底，回收的廢棄電子電器產(chǎn)品總數(shù)為1479萬臺，其中共回收約1200萬臺顯示器，幾乎全部是CRT顯示器，CRT顯示器的熒光粉里含有豐富的稀土元素，如果丟棄既污染環(huán)境，又浪費資源。在進行錐、屏玻璃清洗的過程中會產(chǎn)生玻璃渣，所產(chǎn)生的玻璃渣由于顆粒小、成分多變，一般很少回收處理。但是該玻璃渣中含鉛，通過填埋等方式處理會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決CRT清洗所產(chǎn)生的玻璃渣污染環(huán)境的問題。提供一種新型的利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所提供的方案為:利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝，包括以下步驟:(I)CRT中的熒光粉用稀 硫酸進行溶解，加入HF溶液將溶解出的稀土離子轉(zhuǎn)變成氟化稀土沉淀，過濾，干燥；(2)CRT玻璃殘渣經(jīng)過清洗、過濾、研磨，然后與氟化稀土和氟化鈉按比例混合，混合物中各物質(zhì)的質(zhì)量含量為:玻璃殘渣:62% 68%、氟化鈉:28% 32%、氟化稀土:4% 6 %，然后研磨使混合均勻；(3)然后將物料在溫度900 1200°C焙燒20 60min，將玻璃水倒入不銹鋼板中，在380 450°C高溫爐中冷卻I 2h，再自然冷卻至室溫，即得微晶玻璃。優(yōu)選地，步驟⑴中用稀硫酸溶解時，稀硫酸的質(zhì)量濃度為5% 15%。步驟(I)中用稀硫酸溶解時，稀硫酸的質(zhì)量濃度為10%。步驟⑵中玻璃殘渣與氟化稀土和氟化鈉按比例混合時，混合物中各物質(zhì)的質(zhì)量含量為:玻璃殘渣:65%、氟化鈉:30%、氟化稀土:5%。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將清洗后的玻璃渣和CRT熒光粉中提取的稀土按比例進行混合，進行微晶玻璃的制造，既可以對玻璃渣進行回收利用又可以利用稀土元素的特點制造出性能良好的材料。本發(fā)明采用的均為電子廢棄物中廢棄的原料，減少環(huán)境污染，同時也可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，稀土摻雜的玻璃由于具有高折射、低色散的特點，在紅外光學(xué)玻璃以及有色光學(xué)玻璃等領(lǐng)域有著特殊的應(yīng)用。此外，本方案操作簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。實施例1利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝，包括以下步驟:(1)取陰極射線管熒光粉(CRT熒光粉)，按固液比1: 20加入質(zhì)量濃度為5% 15%的稀硫酸，在80 90°C溫度下溶解，充分攪拌I 3h，抽濾，得含稀土離子的濾液；(2)取質(zhì)量濃度80%氫氟酸溶液(氫氟酸的量為:原始稀土(即步驟(I)中的熒光粉)和氫氟酸的固液比為1: 2)加入所述含稀土離子的濾液，反應(yīng)生成稀土氟化物，抽濾，稀土氟化物殘留在濾餅中，洗滌濾餅I 5次，得含純凈稀土氟化物的濾餅和含非稀土離子的濾液。將氟化稀土放入50°C烘箱，6h烘干。(3)將CRT清洗線的玻璃殘渣經(jīng)過清洗、過濾、研磨至0.5 1mm。(4)將干燥的玻璃殘渣、NaF和氟化稀土按質(zhì)量比13: 6: I放入研磨坩堝中混合研磨20 30min。(5)研磨好的混合物料放入馬弗爐中，900 1200°C焙燒20 60min，將玻璃水倒入不銹鋼板中，在400°C高溫爐中冷卻I 2h，再自然冷卻至室溫，即得微晶玻璃。實施例2(1)取CRT熒光粉，按固液比1: 15加入質(zhì)量濃度為10%的稀硫酸，在80°C溫度下溶解，充分攪拌3h，抽濾，得含稀土離子的濾液；(2)取質(zhì)量濃度70%氫氟酸溶液(氫氟酸的量為:原始稀土(即步驟⑴中的熒光粉)和氫氟酸的固液比為1: 2)加入所述含稀土離子的濾液，反應(yīng)生成稀土氟化物，抽濾，稀土氟化物殘留在濾餅中，洗滌濾餅3次，得含純凈稀土氟化物的濾餅和含非稀土離子的濾液。將氟化稀土放入55°C烘箱，6h烘干。(3)將CRT清洗線的玻璃殘渣經(jīng)過清洗、過濾、研磨至0.8mm。(4)將干燥的玻璃殘渣、NaF和氟化稀土按質(zhì)量比31: 16: 3放入研磨鉗鍋中混合研磨20min。(5)研磨好的混合物料放入馬弗爐中，900°C焙燒60min，將玻璃水倒入不銹鋼板中，在400°C高溫爐中冷卻2h，再自然冷卻至室溫，即得微晶玻璃。實施例3(1)取CRT熒光粉，按固液比1: 25加入質(zhì)量濃度為5%的稀硫酸，在90°C溫度下溶解，充分攪拌lh，抽濾，得含稀土離子的濾液；(2)取質(zhì)量濃度80%氫氟酸溶液(氫氟酸的量為:原始稀土(即步驟(I)中的熒光粉)和氫氟酸的固液比為1: 2)加入所述含稀土離子的濾液，反應(yīng)生成稀土氟化物，抽濾，稀土氟化物殘留在濾餅中，洗滌濾餅5次，得含純凈稀土氟化物的濾餅和含非稀土離子的濾液。將氟化稀土放入45°C烘箱，7h烘干。(3)將CRT清洗線的玻璃殘渣經(jīng)過清洗、過濾、研磨至0.5mm。(4)將干燥的玻璃殘渣、NaF和氟化稀土按質(zhì)量比17: 7: I放入研磨鉗鍋中混合研磨30min。(5)研磨好的混合物料放入馬弗爐中，1200°C焙燒20min，將玻璃水倒入不銹鋼板中，在450°C高溫爐中冷卻lh，再自然冷卻至室溫，即得微晶玻璃。實施例4(I)取CRT熒光粉，按固液比1: 20加入質(zhì)量濃度為15%的稀硫酸，在85°C溫度下溶解，充分攪拌1.5h，抽濾，得含稀土離子的濾液；(2)取質(zhì)量濃度75%氫氟酸溶液(氫氟酸的量為:原始稀土(即步驟⑴中的熒光粉)和氫氟酸的固液比為1: 2)加入所述含稀土離子的濾液，反應(yīng)生成稀土氟化物，抽濾，稀土氟化物殘留在濾餅中，洗滌濾餅4次，得含純凈稀土氟化物的濾餅和含非稀土離子的濾液。將氟化稀土放入55°C烘箱，5h烘干。(3)將CRT清洗線的玻璃殘渣經(jīng)過清洗、過濾、研磨至1mm。(4)將干燥的玻璃殘渣、NaF和氟化稀土按質(zhì)量比13: 6: I放入研磨鉗鍋中混合研磨25min。(5)研磨好的混合物料放入馬弗爐中，1000°C焙燒45min，將玻璃水倒入不銹鋼板中，在380°C高溫爐中冷卻2h，再自然冷卻至室溫，即得微晶玻璃。本發(fā)明采用的均為電子廢棄物中廢棄的原料，減少環(huán)境污染，同時也可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，稀土摻雜的玻璃由于具有高 折射、低色散的特點，在紅外光學(xué)玻璃以及有色光學(xué)玻璃等領(lǐng)域有著特殊的應(yīng)用。此外，本方案操作簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)CRT中的熒光粉用稀硫酸進行溶解，加入HF將溶解出的稀土離子轉(zhuǎn)變成氟化稀土沉淀，過濾，干燥； (2)CRT玻璃殘渣經(jīng)過清洗、過濾、研磨，然后與氟化稀土和氟化鈉按比例混合，混合物中各物質(zhì)的質(zhì)量含量為:玻璃殘渣:62% 68%、氟化鈉:28% 32%、氟化稀土 -A0Z0 6%，然后研磨使混合均勻； (3)然后將物料在溫度900 1200°C焙燒20 60min，將玻璃水倒入不銹鋼板中，在380 450°C高溫爐中 冷卻I 2h，再自然冷卻至室溫，即得微晶玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝，其特征是，步驟(I)中用稀硫酸溶解時，稀硫酸的質(zhì)量濃度為5% 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝，其特征是，步驟(I)中用稀硫酸溶解時，稀硫酸的質(zhì)量濃度10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝，其特征是，步驟(2)中玻璃殘渣與氟化稀土和氟化鈉按比例混合時，混合物中各物質(zhì)的質(zhì)量含量為:玻璃殘渣:65%、氟化鈉:30%、氟化稀土:5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢棄CRT玻璃渣及熒光粉制備微晶玻璃工藝。該工藝包括以下步驟(1)CRT中的熒光粉用稀硫酸進行溶解，加入HF將溶解出的稀土離子轉(zhuǎn)變成氟化稀土沉淀，過濾，干燥；(2)CRT玻璃殘渣經(jīng)過清洗、過濾、研磨，然后與氟化稀土和氟化鈉按比例混合，混合物中各物質(zhì)的質(zhì)量含量為玻璃殘渣62％～68％、氟化鈉28％～32％、氟化稀土4％～6％，然后研磨使混合均勻；(3)然后將物料在溫度900～1200℃焙燒20～60min，將玻璃水倒入不銹鋼板中，在380～450℃高溫爐中冷卻1～2h，再自然冷卻至室溫，即得微晶玻璃。本發(fā)明既對玻璃渣進行回收利用又利用稀土元素的特點制造出性能良好的材料。
文檔編號C03C10/16GK103086604SQ20111034961
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者馬琳, 石玉潔, 陳艷紅, 王勤, 蘇陶貴, 程文武 申請人:武漢格林美資源循環(huán)有限公司