專利名稱：一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置、lcd面板切割碎屑吸除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置、IXD 面板切割碎屑吸除裝置。
背景技術(shù)：
目前TFT-IXD行業(yè)中TFT-IXD面板的制程可區(qū)分為前段陣列(Array)制程、中段基板(CELL)制程和后段液晶模紐(LCM)制程。其中中段基板(CELL)制程主要是以前段陣列(Array)制程的玻璃為基板，讓其與彩色濾光片結(jié)合，并在玻璃基板上灌注液晶，而后切割成所需要的尺寸。對(duì)于在液晶面板切割工藝的過(guò)程中，刀輪與玻璃的接觸會(huì)產(chǎn)生玻璃碎屑，這些碎屑如果不能及時(shí)清除完全，會(huì)對(duì)面板造成損傷，會(huì)降低產(chǎn)品良率。參見(jiàn)圖1，其為目前中段基板(CELL)制程中玻璃切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有的玻璃切割機(jī)在切割過(guò)程中不進(jìn)行任何處理，相應(yīng)的玻璃碎屑留到下一站再進(jìn)行清洗，該處理方式造成的后果包括1、增加后續(xù)清洗的時(shí)間，影響產(chǎn)能的提高；2、玻璃碎屑會(huì)造成液晶面板的線路劃傷、端子劃傷、短路、斷路等問(wèn)題；3、玻璃碎屑被人體吸入后，會(huì)造成肺部傷害，長(zhǎng)久會(huì)導(dǎo)致肺癌；4、玻璃碎屑等異物落入工件中，易造成產(chǎn)品不良；5、玻璃碎屑等異物落入機(jī)臺(tái)，易造成機(jī)構(gòu)卡死或機(jī)構(gòu)磨損較快。為了解決玻璃碎屑問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種如圖2所示的技術(shù)方案，該技術(shù)方案在刀輪行進(jìn)方向后面架設(shè)一個(gè)吸盤(pán)以吸附產(chǎn)生的玻璃碎屑，可以在切割的過(guò)程中實(shí)時(shí)吸附玻璃碎屑。但是，由于玻璃碎屑會(huì)向刀輪四周分散，該方案僅可以吸附刀輪行進(jìn)方向的后方的部分玻璃碎屑，對(duì)其他方向的玻璃碎屑難以實(shí)現(xiàn)吸附。中國(guó)專利CN201241007Y公開(kāi)了一種IXD切割碎屑收集裝置，如圖3所示，該玻璃切割機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)100、定位機(jī)構(gòu)200及切割刀輪300。切割刀輪300設(shè)置在切割機(jī)構(gòu) 100的刀頭部位，其通過(guò)螺栓等方式固定在切割機(jī)構(gòu)100上，通過(guò)切割刀輪300的高速旋轉(zhuǎn)， 可以對(duì)玻璃進(jìn)行平整的切割。定位機(jī)構(gòu)200位于切割刀輪300下側(cè)，它是固定需要切割的
玻璃工作臺(tái)。該技術(shù)方案的核心是還包括一噴射裝直，該噴射裝置包括一噴射源機(jī)構(gòu)400及若干排管500。排管500的材質(zhì)可以選擇塑料管，也可以選擇金屬管道，它設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)100 周?chē)?，其一端連接至噴射源機(jī)構(gòu)，另一端為噴嘴，該噴嘴恰好對(duì)準(zhǔn)切割玻璃的位置，可以向排管內(nèi)噴水或者噴霧，因此當(dāng)切割刀輪300在切割玻璃的時(shí)候，通過(guò)向切割位直噴水或者噴霧，來(lái)達(dá)到清潔切割路徑中異物的效果，最重要的是可以防止玻璃碎屑飛揚(yáng)而對(duì)機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品及人體造成傷害。該技術(shù)方案可以防止玻璃碎屑飛揚(yáng)造成的危害，但噴水或者噴霧只能將玻璃碎屑沖離切割刀輪的加工區(qū)域，玻璃碎屑會(huì)隨水流四周流動(dòng)，散落在玻璃表面，仍然會(huì)造成液晶面板的線路劃傷、端子劃傷、短路、斷路等問(wèn)題；而且加工出來(lái)的液晶面板仍然需要做進(jìn)一步的清洗，影響產(chǎn)能的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以高效收集切割碎屑、特別是LCD切割的玻璃碎屑的切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置、LCD面板切割碎屑吸除裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，包括位于所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方的收集罩、所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的前方的氣體噴頭。優(yōu)選的，所述收集罩內(nèi)部有凹槽。凹槽可避免收集到的碎屑因自重及碰撞的原因返回工件表面。優(yōu)選的，所述收集罩與切割機(jī)構(gòu)相對(duì)的開(kāi)口向內(nèi)凹陷，并且開(kāi)口的寬度大于所述切割機(jī)構(gòu)的厚度。開(kāi)口寬度大并向內(nèi)凹陷，能部分甚至全部罩住切割機(jī)構(gòu)的切割機(jī)構(gòu)，擴(kuò)大了收集罩的收集范圍，更大限度地將切割碎屑吸附干凈。優(yōu)選的，所述開(kāi)口呈半圓形。此為一種具體的開(kāi)口寬度大并向內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)形式。優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置包括多個(gè)不同尺寸的所述收集罩，可根據(jù)切割機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)局限性或者原切割機(jī)臺(tái)的空間進(jìn)行更換，擴(kuò)大本裝置的適用范圍。優(yōu)選的，切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置還包括能吸附切割碎屑的吸附管，所述收集罩通過(guò)所述吸附管與所述抽吸裝置連接。由于空間限制，收集罩比較短小，氣流經(jīng)過(guò)收集罩的時(shí)間很短，因此限制了切割碎屑的收集效果，而吸附管細(xì)而長(zhǎng)，氣流和切割碎屑有充分的時(shí)間再吸附管內(nèi)分離，進(jìn)一步提高了收集罩的切割碎屑的收集能力。優(yōu)選的，切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置還包括吹氣管，所述氣體噴頭通過(guò)所述吹氣管與所述供氣裝置連接。通過(guò)吹氣管連接，氣體噴頭可以做得很短小，提高本裝置的機(jī)動(dòng)性。優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置還包括固定切割機(jī)構(gòu)的固定裝置，所述固定裝置包括固定所述氣體噴頭的噴頭固定器，以及固定所述收集罩的收集罩固定器。固定裝置同時(shí)固定切割機(jī)構(gòu)、氣體噴頭、收集罩，可以讓三者之間同步運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化操作難度。優(yōu)選的，所述噴頭固定器可以在所述固定裝置上水平移動(dòng)，并且所述噴頭固定器的長(zhǎng)度可調(diào)。該技術(shù)方案可以調(diào)節(jié)氣體噴頭與切割機(jī)構(gòu)的相對(duì)高度及相對(duì)距離，以便調(diào)整吹掃效果。優(yōu)選的，所述收集罩固定器可以在所述固定裝置上水平移動(dòng)，并且所述收集罩固定器的長(zhǎng)度可調(diào)。該技術(shù)方案可以調(diào)節(jié)收集罩與切割機(jī)構(gòu)的相對(duì)高度及相對(duì)距離，以便調(diào)整切割碎屑收集范圍。優(yōu)選的，所述供氣裝置的氣流流速可調(diào)節(jié)。該技術(shù)方案能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況調(diào)整噴氣氣流，以便達(dá)到最佳的切割碎屑清除效果。優(yōu)選的，所述抽吸裝置的吸氣量大于供氣裝置的排氣量，避免出現(xiàn)氣流不暢的現(xiàn)象，導(dǎo)致碎屑不能完全清除。優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括刀輪，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置在所述刀輪行進(jìn)方向的后方設(shè)有與抽吸裝置連接的收集罩，在所述刀輪行進(jìn)方向的前方設(shè)有與供氣裝置連接的氣體噴頭。此為一種適用于LCD切割領(lǐng)域的切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，可收集切割碎屑。優(yōu)選的，所述氣體噴頭與所述收集罩的水平位置高于刀輪的下邊緣的位置，避免與工件表面有直接接觸造成劃傷。優(yōu)選的，所述收集罩采用非導(dǎo)電材質(zhì)。不采用金屬、導(dǎo)電塑膠等導(dǎo)電材質(zhì)，避免由于碎屑的摩擦及碰撞產(chǎn)生額外的金屬碎屑?xì)埩粼诠ぜ砻嫔?，產(chǎn)生線路的短路風(fēng)險(xiǎn)。一種IXD面板切割碎屑吸除裝置，包括位于IXD切割機(jī)構(gòu)的刀輪行進(jìn)方向后方的收集罩、以及刀輪行進(jìn)方向前方的氣體噴頭。本發(fā)明在切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方設(shè)置了收集罩，并且在切割機(jī)構(gòu)前方設(shè)置了氣體噴頭，氣體噴頭連接供氣裝置，而收集罩連接抽吸裝置，在切割機(jī)構(gòu)切割工件的過(guò)程中， 切割機(jī)構(gòu)前方的氣體噴頭噴出吹氣氣流，吹氣氣流將切割機(jī)構(gòu)前方和兩側(cè)的切割碎屑吹往切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方，切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方的收集罩在抽吸裝置的作用下產(chǎn)生吸收氣流，吸收氣流可以攜帶切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方的切割碎屑，以及由吹氣氣流吹來(lái)的切割碎屑一同進(jìn)入收集罩內(nèi)，并在收集罩內(nèi)實(shí)現(xiàn)切割碎屑和氣體的分離，將切割碎屑保存在收集罩內(nèi)。跟單純的后方吸附的裝置相比，本發(fā)明的技術(shù)方案可以吸附在切割過(guò)程產(chǎn)生的各個(gè)方向的切割碎屑，清除更徹底；跟噴水或噴霧的切割裝置相比，本發(fā)明的技術(shù)方案不會(huì)將清除的切割碎屑遺留在液晶面板上，而是統(tǒng)一收集到收集罩內(nèi)，能有效減少切割碎屑造成液晶面板的線路劃傷、端子劃傷、短路、斷路等問(wèn)題，并且節(jié)省后續(xù)液晶面板清洗時(shí)間， 甚至可以取消后續(xù)的清洗工序，提高生產(chǎn)力，擴(kuò)大產(chǎn)能?？傊景l(fā)明可以將切割制程當(dāng)中產(chǎn)生的碎屑及時(shí)清除，可以降低因碎屑產(chǎn)生的相關(guān)缺陷，尤其適用于在LCD切割領(lǐng)域中，避免LCD面板的線路劃傷、端子劃傷、短路、斷路等，因而可以提升產(chǎn)品良率及品質(zhì)，同時(shí)可以減少后續(xù)清洗制程的時(shí)間，達(dá)到降低不良風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品良率、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。


圖1是現(xiàn)有的一種IXD切割碎屑收集裝置示意圖；圖2是現(xiàn)有的另外一種IXD切割碎屑收集裝置示意圖；圖3是對(duì)比文件所述的一種IXD切割碎屑收集裝置示意圖；圖4是本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置示意圖；圖5是本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置俯視圖；其中1、固定裝置；11、噴頭固定器；12、收集罩固定器；2、切割機(jī)構(gòu)；21、刀輪； 22、刀輪固定裝置；3、供氣裝置；31、氣體噴頭；32、吹氣管；4、抽吸裝置；41、收集罩；42、吸附管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。—種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，包括位于所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方的收集罩、所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的前方的氣體噴頭。下面以一種LCD面板切割碎屑吸除裝置為例，進(jìn)一步闡釋本發(fā)明的構(gòu)思如圖4所示，一種IXD面板切割碎屑吸除裝置，包括位于刀輪21行進(jìn)方向后方的收集罩41、以及刀輪21行進(jìn)方向前方的氣體噴頭31。所述切割機(jī)構(gòu)2還包括固定刀輪21 的刀輪固定裝置22，所述刀輪21在刀輪21行進(jìn)方向的后方設(shè)有與抽吸裝置4連接的收集罩41，所述刀輪21的前方設(shè)有與供氣裝置3連接的氣體噴頭31。所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置可以包括一個(gè)或多個(gè)不同尺寸的收集罩41，可根據(jù)刀輪21的運(yùn)動(dòng)局限性或者原切割機(jī)臺(tái)的空間進(jìn)行更換，擴(kuò)大本切割機(jī)的適用范圍。切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置上方還設(shè)有固定切割機(jī)構(gòu)2的固定裝置1，固定裝置1包括固定氣體噴頭31的噴頭固定器11，以及固定收集罩41的收集罩固定器12。固定裝置1同時(shí)固定切割機(jī)構(gòu)2、氣體噴頭31、收集罩41， 可以讓三者之間同步運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化操作難度。噴頭固定器11、收集罩固定器12可以在所述固定裝置1上水平移動(dòng)，噴頭固定器11、收集罩固定器12的長(zhǎng)度也可以可調(diào)，這樣可以調(diào)節(jié)氣體噴頭31、收集罩41與刀輪21的相對(duì)高度及相對(duì)距離，以便調(diào)整吹掃效果及玻璃碎屑的收集范圍。抽吸裝置4的吸氣量大于供氣裝置3的排氣量，避免出現(xiàn)氣流不暢的現(xiàn)象，導(dǎo)致碎屑不能完全清除。氣體噴頭31與收集罩41的水平位置高于刀輪21的下邊緣的位置，避免與玻璃面板有直接接觸造成劃傷。所述切割機(jī)構(gòu)2還包括能吸附玻璃碎屑的吸附管42，收集罩41通過(guò)吸附管42與抽吸裝置4連接。由于空間限制，收集罩41比較短小，氣流經(jīng)過(guò)收集罩41的時(shí)間很短，因此限制了玻璃碎屑的收集效果，而吸附管42細(xì)而長(zhǎng)，氣流和玻璃碎屑有充分的時(shí)間再吸附管42內(nèi)分離，進(jìn)一步提高了收集罩41的玻璃碎屑的收集能力。收集罩41采用非導(dǎo)電材質(zhì)，不采用金屬、導(dǎo)電塑膠等導(dǎo)電材質(zhì)，避免由于碎屑的摩擦及碰撞產(chǎn)生額外的金屬碎屑?xì)埩粼诓Ａ姘迳?，產(chǎn)生線路的短路風(fēng)險(xiǎn)。收集罩41內(nèi)部有凹槽，可避免收集到的碎屑因自重及碰撞的原因返回玻璃表面。如圖5所示，收集罩41與刀輪21相對(duì)的開(kāi)口向內(nèi)凹陷，并且開(kāi)口的寬度大于切割機(jī)構(gòu)2的厚度，如將開(kāi)口做成半圓形等。開(kāi)口寬度大并向內(nèi)凹陷，能部分甚至全部罩住切割機(jī)構(gòu)2的刀輪21，擴(kuò)大了收集罩41的收集范圍，更大限度地將玻璃碎屑吸附干凈。所述切割機(jī)構(gòu)2還包括吹氣管32，氣體噴頭31通過(guò)所述吹氣管32與所述供氣裝置3連接，這樣氣體噴頭31可以做得很短小，提高裝置的機(jī)動(dòng)性。氣體噴頭31與收集罩41 的水平位置高于刀輪21的下邊緣的位置，避免與玻璃面板有直接接觸造成劃傷。供氣裝置 3的氣流流速可調(diào)節(jié)，以便根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況調(diào)整噴氣氣流，達(dá)到最佳的玻璃碎屑清除效^ ο本發(fā)明在刀輪21刀輪21行進(jìn)方向的后方設(shè)置了收集罩41，并且在刀輪21前方設(shè)置了氣體噴頭31，氣體噴頭31連接供氣裝置3，而收集罩41連接抽吸裝置4，在刀輪21 切割玻璃的過(guò)程中，刀輪21前方的氣體噴頭31噴出吹氣氣流，吹氣氣流將刀輪21前方和兩側(cè)的玻璃碎屑吹往刀輪21刀輪21行進(jìn)方向的后方，刀輪21刀輪21行進(jìn)方向的后方的收集罩41在抽吸裝置4的作用下產(chǎn)生吸收氣流，吸收氣流可以攜帶刀輪21刀輪21行進(jìn)方向的后方的玻璃碎屑，以及由吹氣氣流吹來(lái)的玻璃碎屑一同進(jìn)入收集罩41內(nèi)，并在收集罩 41內(nèi)實(shí)現(xiàn)玻璃碎屑和氣體的分離，將玻璃碎屑保存在收集罩41內(nèi)。跟單純的后方吸附的裝置相比，本發(fā)明的技術(shù)方案可以吸附在切割過(guò)程產(chǎn)生的各個(gè)方向的玻璃碎屑，清除更徹底； 跟噴水或噴霧的切割裝置相比，本發(fā)明的技術(shù)方案不會(huì)將清除的玻璃碎屑遺留在液晶面板上，而是統(tǒng)一收集到收集罩41內(nèi)，能有效減少玻璃碎屑造成液晶面板的線路劃傷、端子劃傷、短路、斷路等問(wèn)題，并且節(jié)省后續(xù)液晶面板清洗時(shí)間，甚至可以取消后續(xù)的清洗工序，提高生產(chǎn)力，擴(kuò)大產(chǎn)能。總之，本發(fā)明將LCD面板切割制程當(dāng)中產(chǎn)生的碎屑及時(shí)清除，可以降低因碎屑產(chǎn)生的相關(guān)缺陷，如線路劃傷、端子劃傷、短路、斷路等。因而可以提升產(chǎn)品良率及品質(zhì)，同時(shí)可以減少后續(xù)清洗制程的時(shí)間，達(dá)到降低不良風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品良率、節(jié)約生產(chǎn)成
6本的目的。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明并不局限于刀輪切割的方式，還可適用于直接用刀頭(如合金刀頭、金剛石刀頭等)的切割方式；當(dāng)然，本發(fā)明也不局限于LCD切割領(lǐng)域，只要是在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生碎屑的場(chǎng)合都可以適用。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述碎屑收集裝置包括位于所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方的收集罩、所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的前方的氣體噴頭。
2.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述收集罩內(nèi)部有凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述收集罩與所述切割機(jī)構(gòu)相對(duì)的開(kāi)口向內(nèi)凹陷，并且開(kāi)口的寬度大于所述切割機(jī)構(gòu)的厚度。
4.如權(quán)利要求3所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述開(kāi)口呈半圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置包括多個(gè)不同尺寸的所述收集罩。
6.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置還包括能吸附切割碎屑的吸附管，所述收集罩通過(guò)所述吸附管與所述抽吸裝置連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置還包括吹氣管，所述氣體噴頭通過(guò)所述吹氣管與所述供氣裝置連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置還包括固定切割機(jī)構(gòu)的固定裝置，所述固定裝置包括固定所述氣體噴頭的噴頭固定器，以及固定所述收集罩的收集罩固定器。
9.如權(quán)利要求8所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述噴頭固定器可以在所述固定裝置上水平移動(dòng)，并且所述噴頭固定器的長(zhǎng)度可調(diào)。
10.如權(quán)利要求8所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述收集罩固定器可以在所述固定裝置上水平移動(dòng)，并且所述收集罩固定器的長(zhǎng)度可調(diào)。
11.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述供氣裝置的氣流流速可調(diào)節(jié)。
12.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述抽吸裝置的吸氣量大于供氣裝置的排氣量。
13.如權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括刀輪，所述切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置在所述刀輪行進(jìn)方向的后方設(shè)有與抽吸裝置連接的收集罩，在所述刀輪行進(jìn)方向的前方設(shè)有與供氣裝置連接的氣體噴頭。
14.如權(quán)利要求13所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述氣體噴頭與所述收集罩的水平位置高于刀輪的下邊緣的位置。
15.如權(quán)利要求13所述的一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，其特征在于，所述收集罩采用非導(dǎo)電材質(zhì)。
16.一種IXD面板切割碎屑吸除裝置，其特征在于，IXD面板切割碎屑吸除裝置包括位于LCD切割機(jī)構(gòu)的刀輪的行進(jìn)方向后方的收集罩、以及所述刀輪的行進(jìn)方向前方的氣體噴頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置、LCD面板切割碎屑吸除裝置，一種切割機(jī)構(gòu)的碎屑收集裝置，所述碎屑收集裝置包括位于所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的后方的收集罩、所述切割機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的前方的氣體噴頭。本發(fā)明將LCD面板切割制程當(dāng)中產(chǎn)生的碎屑及時(shí)清除，可以降低因碎屑產(chǎn)生的相關(guān)缺陷，如線路劃傷、端子劃傷、短路、斷路等。因而可以提升產(chǎn)品良率及品質(zhì)，同時(shí)可以減少后續(xù)清洗制程的時(shí)間，達(dá)到降低不良風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品良率、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)C03B33/02GK102503107SQ20111033505
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者黃俊杰 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司