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一種混凝土外加劑母液的制作方法

文檔序號(hào):1937115閱讀:8082來源:國知局
專利名稱:一種混凝土外加劑母液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種混凝土外加劑母液及其配制方法,特別是涉及聚羧酸混凝土外加劑母液及其配制方法,它主要用于配制各種類型減水劑,尤其適合配制高性能混凝土減水劑。
背景技術(shù)
混凝土外加劑(英文concrete admixtures)簡稱外加劑,是指在拌制混凝土的過程中摻入用以改善混凝土性能的物質(zhì),混凝土外加劑的摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%, 且混凝土外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076-2008)的規(guī)定?;炷镣饧觿┰诠こ讨械膽?yīng)用越來越受到重視,外加劑的添加對(duì)改善混凝土的性能起到一定的作用,但外加劑的選用、添加方法及適應(yīng)性將嚴(yán)重影響其發(fā)展。外加劑按主要功能分為四類(1)改善混凝土拌合物和易性能的外加劑,包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等; (2)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑,包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等;C3)改善混凝土耐久性的外加劑,包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等;(4)改善混凝土其他性能的外加劑,包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。減水劑分為以下幾種類型普通減水劑(water-reducing admixture)在混凝土坍落度基本相同的條件下,能減少拌合用水量的外加劑,常用的減水劑是陰離子表面活性劑。高效減水劑(superplasticizer)在混凝土坍落度基本相同的條件下,能大幅度減少拌合用水量的外加劑。緩 疑減水齊[J (set retarding and water-reducing admixture)兼有緩 疑禾口減水功能的外加劑。早強(qiáng)減水齊[J (hardening accelerating and water reducing admixture)兼有早強(qiáng)和減水功能的外加劑。弓I氣減水齊Ll (air entraining and water reducing admixture)兼有弓|氣禾口減水功能的外加劑。在現(xiàn)今混凝土工程中,為了提高混凝土的性能及降低成本,通常在混凝土中摻入減水劑?;炷林袚饺胪饧觿┛商岣咂浜鸵仔浴⒘鲃?dòng)性、保坍性、可泵性等。但目前市場上所用的普通高效減水劑,如傳統(tǒng)的木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、脂肪族氨基磺酸等高效減水劑存在坍落度經(jīng)時(shí)損失大, 減水率相對(duì)較低,容易引起混凝土的離淅和泌水,以及會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害等方面的問題;并且由于國內(nèi)水泥品種多,上述外加劑在很多地區(qū)的外加劑應(yīng)用中普遍存在外加劑與水泥的不相容現(xiàn)象。很多大型工程建設(shè)項(xiàng)目,如橋梁、高速公路、高速鐵路、高層建筑、碼頭等對(duì)混凝土的要求越來越高,對(duì)高性能混凝土的需求量越來越大,普通高效減水劑已越來越難于滿足這些工程的需要。被稱為第三代高效減水劑的聚羧酸減水劑是目前應(yīng)用前景最好、綜合性能最優(yōu)異的高效減水劑,其最主要的特點(diǎn)1、減水率高達(dá)30% 40%,可使水泥及膠凝材料的性能達(dá)到最佳狀態(tài);2、幾乎不緩凝而又維持混凝土的坍落度(1小時(shí)內(nèi)坍落度損失低于1cm) ;3、 能與各種類型的水泥、火山灰以及其它外摻劑配合使用,能增大替代水泥的粉煤灰及礦渣的摻加量,具有綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn);4、具有超分散性,適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn);5、是綠色環(huán)保型混凝土減水劑。不過,即使同樣是聚羧酸減水劑,生產(chǎn)材料及生產(chǎn)工藝的不同會(huì)造成產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有很大的差異。如水泥適應(yīng)性變差,坍落度損失大,造成混凝土含氣量過大,影響混凝土的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚羧酸混凝土外加劑母液,用其配制的各種外加劑可使混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性、保坍性、可泵性、適應(yīng)性、高增強(qiáng)等特性,在工藝上不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。本發(fā)明由以下材料反應(yīng)生成,以單甲醚為基準(zhǔn),其重量比為單甲醚1份、丙烯酸 0. 48 0. 55份、穩(wěn)定劑0. 01 0. 02份、引發(fā)劑0. 4 0. 45份、氫氧化鈉0. 1 0. 13份、 水3. 3 3. 5份。本發(fā)明的具體配制方法是將上述原料按重量比分別加入反應(yīng)釜中攪拌,具體為第一步,按上述比例加入單甲醚、丙烯酸和穩(wěn)定劑(對(duì)苯二酚),升溫至60 80 度,攪拌3小時(shí);第二步,將第一步反應(yīng)好的液體抽至冷卻器中,冷卻至常溫,加入1/4的水, 攪拌均勻;第三步,將第二步混合好的液體抽至滴加罐,準(zhǔn)備滴加,滴加前,在反應(yīng)釜中加入余下3/4的水,加入引發(fā)劑(過硫酸銨),加溫至80 90度;第四步,開始滴加,于1小時(shí)內(nèi)完成,完成后將所得液體降至40度以下;第五步,加入氫氧化鈉,攪拌均勻,抽料儲(chǔ)存。本發(fā)明采用單甲醚及丙烯酸作為主要大單體原料,穩(wěn)定劑控制反應(yīng),酯化法合成大單體,單體滴加、引發(fā)劑分批加入的聚合方法,具有工藝簡單,容易控制,原料易得等特點(diǎn)ο
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1,按重量比計(jì)量,以份為單位單甲醚120 ;丙烯酸60 ;穩(wěn)定劑(對(duì)苯二酚) 化鈉15 ;水400。實(shí)施例2,按重量比計(jì)量單甲醚150 ;丙烯酸75 ;穩(wěn)定劑(對(duì)苯二酚) 氫氧化鈉18. 75 ;水:500o實(shí)施例3,按重量比計(jì)量單甲醚180 ;丙烯酸90 ;穩(wěn)定劑(對(duì)苯二酚) 化鈉22. 5 ;水:600o
:10;引發(fā)劑(過硫酸銨)50 ;氫氧 :12. 5;引發(fā)劑(過硫酸銨)62. 5 ; :15;引發(fā)劑(過硫酸銨)75 ;氫氧
本發(fā)明中穩(wěn)定劑采用對(duì)苯二酚,引發(fā)劑采用過硫酸銨。具體配制方法是將上述原料按重量比分別加入反應(yīng)釜中攪拌,具體為第一步,按上述比例加入單甲醚、丙烯酸和穩(wěn)定劑(對(duì)苯二酚),升溫至60 80 度,攪拌3小時(shí);第二步,將第一步反應(yīng)好的液體抽至冷卻器中,冷卻至常溫,加入1/4的水, 攪拌均勻;第三步,將第二步混合好的液體抽至滴加罐,準(zhǔn)備滴加,滴加前,在反應(yīng)釜中加入余下3/4的水,加入引發(fā)劑(過硫酸銨),加溫至80 90度;第四步,開始滴加,于1小時(shí)內(nèi)完成,完成后將所得液體降至40度以下;第五步,加入氫氧化鈉,攪拌均勻,抽料儲(chǔ)存。
權(quán)利要求
1.一種混凝土外加劑母液,其特征在于它的具體成分和配比為以單甲醚為基準(zhǔn),其重量比為單甲醚1份、丙烯酸0. 48 0. 55份、穩(wěn)定劑0. 01 0. 02份、引發(fā)劑0. 4 0. 45 份、氫氧化鈉0. 1 0. 13份、水3. 3 3. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土外加劑母液,其特征在于所述的穩(wěn)定劑為對(duì)苯二酚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土外加劑母液,其特征在于所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。
4.一種配制如權(quán)利要求1所述的一種混凝土外加劑母液的方法,其特征在于它的具體步驟為第一步,按上述比例加入單甲醚、丙烯酸和穩(wěn)定劑(對(duì)苯二酚),升溫至60 80度,攪拌3小時(shí);第二步,將第一步反應(yīng)好的液體抽至冷卻器中,冷卻至常溫,加入1/4的水,攪拌均勻; 第三步,將第二步混合好的液體抽至滴加罐,準(zhǔn)備滴加,滴加前,在反應(yīng)釜中加入余下 3/4的水,加入引發(fā)劑(過硫酸銨),加溫至80 90度;第四步,開始滴加,于1小時(shí)內(nèi)完成,完成后將所得液體降至40度以下;第五步,加入氫氧化鈉,攪拌均勻,抽料儲(chǔ)存。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土外加劑母液及其配制方法,特別是涉及聚羧酸混凝土外加劑母液及其配制方法,它主要用于配制各種類型減水劑,尤其適合配制高性能混凝土減水劑。本發(fā)明由以下材料反應(yīng)生成,以單甲醚為基準(zhǔn),其重量比為單甲醚1份、丙烯酸0.48~0.55份、穩(wěn)定劑0.01~0.02份、引發(fā)劑0.4~0.45份、氫氧化鈉0.1~0.13份、水3.3~3.5份。本發(fā)明采用單甲醚及丙烯酸作為主要大單體原料,穩(wěn)定劑控制反應(yīng),酯化法合成大單體,單體滴加、引發(fā)劑分批加入的聚合方法,具有工藝簡單,容易控制,原料易得等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B103/30GK102504134SQ20111031811
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者林均全 申請(qǐng)人:湖南省春曉工貿(mào)有限公司
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