專利名稱：一種保溫磚的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合型保溫建筑材料制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種保溫磚的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
燒結(jié)磚基于其成本低、強(qiáng)度高以及性能穩(wěn)定等特點(diǎn)正被廣泛應(yīng)用；但其仍具有保溫性能較差的缺點(diǎn)，由此如何增強(qiáng)燒結(jié)磚的保溫性能已成為目前建材行業(yè)所急需解決的問(wèn)題，諸如中國(guó)專利公告號(hào)CN2364110U、CN1821522A以及CN1558055A均分別公開(kāi)了早期的解決方案，其基本上都是將保溫材料塊直接填裝或者用粘結(jié)膠填裝入多孔磚的孔洞中進(jìn)行復(fù)合，即均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及結(jié)合強(qiáng)度有限等缺陷。針對(duì)上述傳統(tǒng)解決方案，陳開(kāi)博等人曾于2007年04月20日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局遞交了 ZL200710117722.8的發(fā)明專利申請(qǐng)，并于2010年05月19日獲得了專利授權(quán)，其涉及的主題為保溫磚與保溫材料的復(fù)合成型方法，其核心的步驟為——“將填滿聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的多孔磚置入密封容器內(nèi)，然后再向密封容器內(nèi)通入水蒸氣對(duì)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒加熱，使聚苯乙烯發(fā)泡顆粒再次發(fā)泡，直到發(fā)泡聚苯乙烯與磚孔壁或凹槽壁粘連固化為止?！? 其利用聚苯乙烯在受熱過(guò)程中軟化而與多孔磚內(nèi)壁之間形成強(qiáng)力結(jié)合，一方面其無(wú)需加工與多孔磚中孔的形狀相匹配的保溫材料塊而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和操作容易的特點(diǎn)，另一方面其亦具有結(jié)合強(qiáng)度高的功效。但是，經(jīng)本發(fā)明人潛心研究，上述發(fā)明專利在使用過(guò)程中，仍至少會(huì)存在如下缺陷一、該填滿有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的多孔磚在成型過(guò)程中一直位于密封容器內(nèi)，由于水蒸氣需要被不斷加入至容器中，故密封容器內(nèi)的壓強(qiáng)將越來(lái)越大，從而存在使多孔磚產(chǎn)生裂紋甚至破碎等隱患，同時(shí)由于冷空氣沒(méi)有地方跑，故會(huì)存在里面熱不到的缺陷；二、其采用將水蒸氣噴管插入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒中，并通過(guò)該水蒸氣噴管的端部和周圍的噴口而向聚苯乙烯發(fā)泡顆粒送入水蒸氣而進(jìn)行加熱；由此其在加熱過(guò)程中會(huì)在聚苯乙烯發(fā)泡顆粒中形成多個(gè)細(xì)孔，從而降低了整個(gè)保溫磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；三、由于其將水蒸氣噴管插入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒中，即其僅在噴管與聚苯乙烯發(fā)泡顆粒之間接觸部位附近具有較好的融結(jié)度，而對(duì)于兩端的表面則融結(jié)度不好，即存在容易表面開(kāi)裂的缺陷。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在成型保溫磚時(shí)的上述缺陷深入研究，遂有本
案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中多孔磚容易在高壓下出現(xiàn)裂紋以及會(huì)因?yàn)樾纬杉?xì)孔而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的問(wèn)題。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
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一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，其中，包括如下步驟①、將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒；該多孔磚被設(shè)置在容器中的位置需滿足如下條件A 讓多孔磚上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的部位能正對(duì)于容器上的第一蒸汽入 Π ；B 讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設(shè)于多孔磚的兩側(cè)；②、向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動(dòng)下由多孔磚的一側(cè)逐漸過(guò)渡到另一側(cè)并由第一蒸汽出口排出；③、當(dāng)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時(shí)停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。進(jìn)一步，該生產(chǎn)工藝還包括位于步驟②和步驟③之間的逆向通氣步驟，即該容器上還設(shè)置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽入口與第一蒸汽出口位于同一側(cè)， 該第二蒸汽出口與第一蒸汽入口位于同一側(cè)，該第二蒸汽入口亦正對(duì)于多孔磚上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的部位；該逆向通氣步驟即為在關(guān)閉第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的條件下，向第二蒸汽入口通入水蒸氣并逐漸過(guò)渡到另一側(cè)而由第二蒸汽出口排出。進(jìn)一步，該容器為一可自由開(kāi)合的容器。進(jìn)一步，通入的水蒸氣的壓力為0. 5 15kg/cm2。本發(fā)明的第二目的在于提出一種貼合于上述生產(chǎn)工藝的保溫磚生產(chǎn)設(shè)備，其中， 包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上并可自由開(kāi)合的容器，該容器具有固定在機(jī)架上的靜板以及可滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并位于靜板上方的動(dòng)板，該動(dòng)板上設(shè)置有上氣室，該靜板上設(shè)置有下氣室，該上氣室中設(shè)置有第一蒸汽入口，該下氣室中設(shè)置有第一蒸汽出口，該靜板上設(shè)置有供多孔磚設(shè)置于其上并位于上氣室和下氣室之間的托盤，該動(dòng)板下方還連接可罩設(shè)于托盤上并可與托盤四周密封相連的蒸壓室。進(jìn)一步，該上氣室還設(shè)置第二蒸汽出口，該下氣室中還設(shè)置有第一蒸汽入口。進(jìn)一步，該機(jī)架具有機(jī)腳、與機(jī)腳固定相連的多根立柱以及固定在立柱頂部的頂板，該動(dòng)板可滑動(dòng)地設(shè)置在立柱上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種保溫磚的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其亦通過(guò)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒與多孔磚內(nèi)壁之間形成強(qiáng)力結(jié)合來(lái)成型出結(jié)合強(qiáng)度高的保溫磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為一、該容器為非密閉狀，即由位于多孔磚一側(cè)的第一蒸汽入口通入水蒸氣，而由位于多孔磚另一側(cè)的第一蒸汽出口排氣，從而讓容器中的氣壓能夠得到保持，從而避免多孔磚中發(fā)生裂縫等隱患；二、為了讓水蒸氣能快速進(jìn)入至聚苯乙烯發(fā)泡顆粒中，本發(fā)明采用正對(duì)的方式而替代了現(xiàn)有技術(shù)中直接插入的方式，而能避免細(xì)孔的產(chǎn)生，即確保了整個(gè)保溫磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；三、由于蒸汽是由一側(cè)推進(jìn)入另一側(cè)，蒸汽可平均加熱到保溫材料的每個(gè)地方，因此保溫材料的融結(jié)度非常均勻，融結(jié)強(qiáng)度高。


圖1為本發(fā)明涉及一種保溫磚生產(chǎn)工藝較佳實(shí)施例的原理示意圖；圖2為本發(fā)明涉及一種保溫磚生產(chǎn)設(shè)備較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中生產(chǎn)設(shè)備機(jī)腳頂板靜板托盤上氣室第一蒸汽入口第二蒸汽入口料槍7多孔磚 200
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明涉及的一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、將多孔磚200置入容器2中，并在該多孔磚200上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300 ；其具體是采用注料的方式注入，即通過(guò)料槍7而實(shí)現(xiàn)將位于料倉(cāng)8中的聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300注入到磚孔或凹槽中，這樣與之前技術(shù)相比，其亦能起到避免聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300亂飛等問(wèn)題，從而具有操作工序簡(jiǎn)單以及成型效率高的特占.
^ w\ 具體的，該多孔磚200被設(shè)置在容器2中的位置需滿足如下兩個(gè)條件，即條件A和條件B，還請(qǐng)參照?qǐng)D1所示該條件A為讓多孔磚200上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300的部位能正對(duì)于容器 2上的第一蒸汽入口 3;該條件B為讓容器2上的第一蒸汽出口 4和第一蒸汽入口 3分設(shè)于多孔磚200 的兩側(cè)；②、向第一蒸汽入口 3通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動(dòng)下由多孔磚200的一側(cè)逐漸過(guò)渡到另一側(cè)并由第一蒸汽出口 4排出；③、當(dāng)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300與磚孔或凹槽連接固化時(shí)停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器2中取出；具體是由于該聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300受蒸汽加熱后會(huì)軟化融結(jié)， 從而能與磚孔或凹槽連接。這樣，本發(fā)明涉及的一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，其與現(xiàn)有技術(shù)一樣通過(guò)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300與多孔磚200內(nèi)壁之間形成強(qiáng)力結(jié)合來(lái)成型出結(jié)合強(qiáng)度高的保溫磚。但是與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該容器2為非密閉狀，即其由位于多孔磚200 —側(cè)的第一蒸汽入口 3通入水蒸氣，而由位于多孔磚200另一側(cè)的第一蒸汽出口 4排氣，從而讓容器2中的氣壓能夠得到保持，從而避免多孔磚200中發(fā)生裂縫等隱患；另外，本發(fā)明采用正對(duì)的方式而替代了現(xiàn)
100機(jī)架111立柱1213容器221下氣室211212動(dòng)板22221蒸壓室2223第一蒸汽出口45第二蒸汽出口6料倉(cāng) 8聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300有技術(shù)中直接插入的方式，其亦能起到讓水蒸氣能快速進(jìn)入至聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300中的功效，還能避免細(xì)孔的產(chǎn)生，從而確保了整個(gè)保溫磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在前述水蒸氣的導(dǎo)通過(guò)程中，靠近第一蒸汽入口 3的聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300與多孔磚200之間的連接強(qiáng)度要高于靠近第一蒸汽出口 4，主要是由于水蒸氣在流動(dòng)過(guò)程中溫度會(huì)逐漸下降，為了讓整個(gè)保溫磚的質(zhì)量都具有較佳的一致性；本發(fā)明涉及的生產(chǎn)工藝還包括位于步驟③和步驟④之間的逆向通氣步驟，為了讓該逆向通氣步驟能夠被實(shí)現(xiàn)，如圖1 所示，該容器2上還設(shè)置有第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6，該第二蒸汽入口 5與第一蒸汽出口 4位于同一側(cè)，該第二蒸汽出口 6與第一蒸汽入口 3位于同一側(cè)，該第二蒸汽入口 5 亦正對(duì)于多孔磚200上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒300的部位；該逆向通氣步驟即為在關(guān)閉第一蒸汽入口 3和第一蒸汽出口 4的條件下，向第二蒸汽入口 5通入水蒸氣并逐漸過(guò)渡到另一側(cè)而由第二蒸汽出口 6排出。同樣在通過(guò)第一蒸汽入口 3通入水蒸氣時(shí)，該第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6都呈關(guān)閉狀。如此，通過(guò)進(jìn)行逆向通氣，從而能讓整個(gè)保溫磚都能得到較佳的質(zhì)量，即其一方面能讓冷空氣可以立即排出，同時(shí)亦能讓表面融結(jié)度非常好，從而不會(huì)出現(xiàn)表面開(kāi)裂的缺陷。另外，優(yōu)選的，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，其通入的水蒸氣的壓力范圍亦會(huì)更廣，其可以為0.5 15kg/cm2。另外需要說(shuō)明的是，該第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6僅為根據(jù)實(shí)際使用功能的不同而進(jìn)行的定義，在一定硬件條件下，可以直接將第一蒸汽入口 3直接作為第二蒸汽出口 6使用，而將第一蒸汽出口 4直接作為第二蒸汽入口 5來(lái)使用。如圖2所示，其為本發(fā)明涉及的一種保溫磚的生產(chǎn)設(shè)備100，該生產(chǎn)設(shè)備100包括機(jī)架1以及容器2，該容器2設(shè)置于機(jī)架1上并可根據(jù)需要而自由開(kāi)合，該容器2具有靜板 21和動(dòng)板22，該靜板21固定在機(jī)架1上，該動(dòng)板22則可滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上并位于靜板 21的上方；該動(dòng)板22上設(shè)置有上氣室221，該靜板21上設(shè)置有下氣室211，該上氣室221中設(shè)置有第一蒸汽入口 3，該下氣室211中設(shè)置有第一蒸汽出口 4，該靜板21上設(shè)置托盤212， 該托盤212上可以讓多孔磚200設(shè)置于其上，并且該托盤212位于上氣室221和下氣室211 之間；該動(dòng)板22下方還連接有蒸壓室222，該蒸壓室222可罩設(shè)于托盤212上并可與托盤 212四周密封相連。與本發(fā)明涉及的生產(chǎn)工藝相對(duì)應(yīng)的，該上氣室221還設(shè)置第二蒸汽出口 6，該下氣室211中還設(shè)置有第一蒸汽入口 3。作為該機(jī)架1的一種具體實(shí)現(xiàn)方式，在本實(shí)施例中，該機(jī)架1具有機(jī)腳11、多根立柱12以及頂板13，該多根立柱12與機(jī)腳11固定相連，該頂板13固定在立柱12的頂部，該動(dòng)板22可滑動(dòng)地設(shè)置在立柱12上。需要說(shuō)明的是，該第一蒸汽入口 3、第一蒸汽出口 4、第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6都可以被設(shè)置為多個(gè)，其并不限于圖中所示。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟①、將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒；該多孔磚被設(shè)置在容器中的位置需滿足如下條件A 讓多孔磚上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的部位能正對(duì)于容器上的第一蒸汽入口 ；B 讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設(shè)于多孔磚的兩側(cè)；②、向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動(dòng)下由多孔磚的一側(cè)逐漸過(guò)渡到另一側(cè)并由第一蒸汽出口排出；③、當(dāng)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時(shí)停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝還包括位于步驟②和步驟③之間的逆向通氣步驟，即該容器上還設(shè)置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽入口與第一蒸汽出口位于同一側(cè)，該第二蒸汽出口與第一蒸汽入口位于同一側(cè)，該第二蒸汽入口亦正對(duì)于多孔磚上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的部位；該逆向通氣步驟即為在關(guān)閉第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的條件下，向第二蒸汽入口通入水蒸氣并逐漸過(guò)渡到另一側(cè)而由第二蒸汽出口排出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該容器為一可自由開(kāi)合的容器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種保溫磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，通入的水蒸氣的壓力為 0. 5 15kg/cm2。
5.一種保溫磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上并可自由開(kāi)合的容器，該容器具有固定在機(jī)架上的靜板以及可滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并位于靜板上方的動(dòng)板， 該動(dòng)板上設(shè)置有上氣室，該靜板上設(shè)置有下氣室，該上氣室中設(shè)置有第一蒸汽入口，該下氣室中設(shè)置有第一蒸汽出口，該靜板上設(shè)置有供多孔磚設(shè)置于其上并位于上氣室和下氣室之間的托盤，該動(dòng)板下方還連接可罩設(shè)于托盤上并可與托盤四周密封相連的蒸壓室。
6.如權(quán)利要求5所述的一種保溫磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該上氣室還設(shè)置第二蒸汽出口，該下氣室中還設(shè)置有第一蒸汽入口。
7.如權(quán)利要求5或6所述的一種保溫磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該機(jī)架具有機(jī)腳、與機(jī)腳固定相連的多根立柱以及固定在立柱頂部的頂板，該動(dòng)板可滑動(dòng)地設(shè)置在立柱上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種保溫磚的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，包括如下步驟①將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒；該多孔磚被設(shè)置在容器中的位置需滿足如下條件A讓多孔磚上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的部位能正對(duì)于容器上的第一蒸汽入口；B讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設(shè)于多孔磚的兩側(cè)；②向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動(dòng)下由多孔磚的一側(cè)逐漸過(guò)渡到另一側(cè)并由第一蒸汽出口排出；③當(dāng)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時(shí)停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。本發(fā)明能避免多孔磚中發(fā)生裂縫等隱患，并能確保了整個(gè)保溫磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28B1/50GK102431079SQ20111030279
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者鄭曉菲 申請(qǐng)人:泉州保麗龍智能科技有限公司