專利名稱：一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種利用工業(yè)廢渣中的鈷尾礦粉為主要原材料，燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰為次要原材料，制造鈷尾礦粉陶粒的方法。
背景技術(shù)：
自從二十世紀(jì)初，人造輕集料在美國問世以來，各國都開始生產(chǎn)頁巖陶粒，用輕集料取代砂石骨料，以減輕混凝土的自重和改善其性能，到二十世紀(jì)五十年代，英國最早在世界上利用工業(yè)廢·——粉煤灰，生產(chǎn)粉煤灰陶粒。我國于一九六四年在天津硅酸鹽制品廠及蘭州建成了燒結(jié)粉煤灰陶粒的兩條生產(chǎn)線，七八十年代達(dá)到了生產(chǎn)高潮，后因兩次耗能、 環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益等多種原因處于停頓狀態(tài)。直到九十年代又掀起了粉煤灰綜合利用的高潮， 我國是一個產(chǎn)煤大國，又是燃煤發(fā)電大國，各行業(yè)及北方地區(qū)冬季取暖、集中供熱等燃煤的比例也很大。燃煤發(fā)電、工業(yè)鍋爐等產(chǎn)生的大量粉煤灰堆放時占用了大量的土地、河道、山谷及沿海灘涂，嚴(yán)重的污染環(huán)境。如何因地制宜、綜合利用粉煤灰已引起國家的高度重視， 提出了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。目前，國家大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的形勢下，品質(zhì)好的粉煤灰的綜合利用途徑多了起來，但對燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰，仍然采用填埋的方式處理。鈷尾礦粉是鈷生產(chǎn)工業(yè)排放的固體廢棄物，多堆放在山川和河道之中，占地并污染環(huán)境，有的會產(chǎn)生重大的事故，給人民的生命財產(chǎn)造成重大損失。而鈷尾礦粉的利用途徑較少，如何將其大規(guī)模的利用起來是一個亟待研究解決的新課題。本發(fā)明試圖以鈷尾礦粉為主，摻一定比例的燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰和少量的煤粉或煤矸石粉，不用任何粘結(jié)劑，生產(chǎn)鈷尾礦粉陶粒，將此二種廢棄物充分利用起來，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，利廢、環(huán)保、節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)行的鈷尾礦粉、燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰這兩種工業(yè)廢棄物，在循環(huán)利用上存在的明顯技術(shù)缺陷，提供一種選料科學(xué)、配比合理、鈷尾礦粉摻量高、又能利用燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰的制造鈷尾礦粉陶粒的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，包括兩個方面， 其一是材料及配比，其二是生產(chǎn)工藝流程。本發(fā)明一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，包含有鈷尾礦粉、燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰、煤粉；鈷尾礦粉雖具有單獨形成陶粒的化學(xué)成分和物理性能，若單獨燒結(jié)全鈷尾礦粉陶粒，則內(nèi)燃煤摻量較高，若摻加一定量的燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰，既提高了鈷尾礦粉陶?；旌狭现泻剂?，減少了內(nèi)燃煤的摻加量，又能為燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰的利用找到一條新途徑；煤粉作為前二者混合料內(nèi)燃不足的最后補(bǔ)充。重量配比鈷尾礦粉 70 80%;
粉煤灰 10 25%;煤粉5 10%;制造工藝流程1.將鈷尾礦粉先烘干，后過篩；2.將過篩處理后的鈷尾礦粉、干粉煤灰、煤粉分別計量；3.將計量過的三種材料投到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約2分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1250°C 1450°C，燒結(jié)時間2. 3 2. 6小時，鈷尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、 冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯、自然冷卻；7.破碎、篩分，分成鈷尾礦粉陶粒成品和鈷尾礦粉陶砂成品。另外，所述的制造工藝可在鈷尾礦粉陶粒制造生產(chǎn)線流水作業(yè)，自動完成；所述的燒結(jié)窯是靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯爐；所述的煤粉，在有煤矸石的地方，用其代替煤粉，起到利廢、 節(jié)能；所述的粉煤灰為燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰。


圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖
具體實施例方式本發(fā)明制造鈷尾礦粉陶粒的材料包含有鈷尾礦粉、粉煤灰及煤粉，結(jié)合附圖對發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明如下實施例1重量配比鈷尾礦粉80% ；粉煤灰10% ；煤粉10% ；制造工藝流程1.將鈷尾礦粉先烘干，采用0. 30mm的方孔篩過篩；2.將過篩處理后0. 3mm以下的鈷尾礦粉、干粉煤灰、煤粉分別計量；3.將計量過的三種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2的水，再濕攪拌約2分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2的水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1250°C 1450°C，燒結(jié)時間2. 3 2. 6小時，鈷尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、 冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯、自然冷卻；7.破碎、篩分，分成鈷尾礦粉陶粒成品和鈷尾礦粉陶砂成品。實施例2
4
重量配比鈷尾礦粉 70% ；粉煤灰25% ；煤粉5% ；制造工藝流程1.將鈷尾礦粉先烘干，采用0. 30mm的方孔篩過篩；2.將過篩處理后的0. 3mm以下的鈷尾礦粉、干粉煤灰、分別計量；3.將計量過的三種材料投到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2的水，再濕攪拌約2分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2的水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1250°C 1450°C，燒結(jié)時間2. 3 2. 6小時，鈷尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、 冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯、自然冷卻；7.破碎、篩分，分成鈷尾礦粉陶粒成品和鈷尾礦粉陶砂成品。實施例3重量配比鈷尾礦粉75% ；粉煤灰18% ；煤粉7% ；制造工藝流程1.將鈷尾礦粉先烘干，采用0. 30mm的方孔篩過篩；2.將過篩處理后的0. 3mm以下的鈷尾礦粉、干粉煤灰、分別計量；3.將計量過的三種材料投到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2的水，再濕攪拌約2分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2的水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1250°C 1450°C，燒結(jié)時間2. 3 2. 6小時，鈷尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、 冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯、自然冷卻；7.破碎、篩分，分成鈷尾礦粉陶粒成品和鈷尾礦粉陶砂成品。
權(quán)利要求
1. 一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，其特征在于a)所用材料由鈷尾礦粉、粉煤灰、煤粉組成，其重量配合比如下鈷尾礦粉70 80%， 粉煤灰10 25%，煤粉5 10% ；b)制造工藝流程如下1.將鈷尾礦粉先烘干，后過篩；2.將過篩后的鈷尾礦粉、干粉煤灰、煤粉分別計量；3.將計量好的三種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約 2分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1250°C 1450°C， 燒結(jié)時間2. 3 2. 6小時，鈷尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯，自然冷卻；7.破碎、篩分，分成鈷尾礦粉陶粒和鈷尾礦粉陶砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，其特征在于所述的煤粉，有煤矸石的地方，用煤矸石粉來代替煤粉，但煤矸石粉的摻加比例要調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，其特征在于所述的粉煤灰為燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為鈷尾礦粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工藝流程為將鈷尾礦粉先烘干，后過篩，再計量，分別對粉煤灰和煤粉計量，將三者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約2分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球，將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是鈷尾礦粉經(jīng)烘干過篩后，與粉煤灰和煤粉分別計量，在攪拌機(jī)內(nèi)先干攪拌，后濕攪拌，再加水成球，將鈷尾礦粉陶粒生料球送入燒結(jié)窯焙燒，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個燒結(jié)工藝階段，鈷尾礦粉利廢率高、強(qiáng)度高、吸水率低。
文檔編號C04B33/132GK102503367SQ201110294988
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者金立虎 申請人:金立虎