專利名稱：一種防眩玻璃制品蝕刻液及蝕刻工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā) 明屬于功能玻璃制品技術領域，特別涉及一種防眩玻璃制品蝕刻液及蝕刻工藝。
背景技術：
目前國內外市場上所銷售的防眩玻璃一般通過兩種方法實現的，一種是對玻璃表面進行鍍膜來實現，另一種是通過酸蝕刻玻璃表面來實現的。鍍膜防眩玻璃的防眩效果較好，但是生產成本高，并且鍍膜很容易脫落，表面容易留下劃痕等，從而影響透明度。一般的酸蝕防眩玻璃是先對玻璃表面進行蒙砂，然后對玻璃蒙砂面進行拋光，雖然可克服鍍膜易脫落、表面易劃損的缺陷，但這種生產工藝相對復雜，生產周期長，成品率低。為了改進酸蝕防眩玻璃生產工藝，專利公開號為CN101654330的中國專利描述了用成分為氫氟酸、鹽酸、 氟化氫銨、阿拉伯樹膠粉和聚乙二醇的玻璃防眩蝕刻液加工防眩玻璃的生產工藝，雖然該生產工藝簡單，操作方便，但阿拉伯樹膠粉價格昂貴，成本較高，且由于鹽酸揮發(fā)性強，蝕刻液穩(wěn)定性差，不易被回收利用。專利公開號為CN101215097的中國專利描述了用成分為鹽酸或硫酸、氟化氫銨、硫酸銨、氟化鈣和硫酸鉀的防眩玻璃蝕刻液制備防眩玻璃的工藝，同樣由于鹽酸揮發(fā)性強，蝕刻液穩(wěn)定性差，不易被回收利用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種防眩玻璃制品蝕刻液及蝕刻工藝，可以克服現有方法成本高、蝕刻液不穩(wěn)定的缺陷。本發(fā)明采用的技術方案如下
一種防眩玻璃制品蝕刻液，由下列原料按照如下重量份數混合而成氫氟酸20-30份、 氟硅酸8-15份、氟化氫銨10-20份、氟化銨5-8份、氟化氫鉀10-12份、氯化銨39-50份、多羥基化合物10-20份、水溶性聚合物5-8份以及硫酸鋇6-9份。所述的多羥基化合物為下列之一或兩種以上的任意比例混合物葡萄糖、淀粉、蔗
糖、果糖、山梨醇、丙二醇、異丙醇、丙三醇、乙二醇。所述的水溶性聚合物為下列之一或兩種以上的任意比例混合物瓜爾膠、羥甲基
纖維素、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素。防眩玻璃制品的蝕刻工藝，將清洗后且一面已做過防護的玻璃放入溫度為0-10°C 的上述蝕刻液中處理30-480S，之后清洗、干燥。工藝中不需要蝕刻的一面需預先處理以防止浸入蝕刻液時發(fā)生反應。本發(fā)明配方中添加的葡萄糖等多羥基化合物可以調節(jié)氫氟酸與玻璃的反應速度， 由于葡萄糖分子上帶有多個羥基，羥基易與氫氟酸和玻璃之間形成氫鍵，所以葡萄糖可以作為氫氟酸與玻璃表面反應的媒介，可以控制它們反應速度和表面反應的均勻性。但是其量應嚴格控制，隨著葡萄糖量的增加，制成的玻璃成品表面更加細膩均勻，但過量時，玻璃表面的蝕刻痕跡會越來越輕，甚至無蝕刻痕跡。
瓜爾膠一類物質，是 水溶性的高分子聚合物，可以有效地使蝕刻液中的不溶性填料均勻的分散在溶液中。以上蝕刻液配方通過成分以及各成分量的調整，獲得的蝕刻液一方面成本低，同時由于不含揮發(fā)性的鹽酸，故而穩(wěn)定性好，有利于提高防眩玻璃的成品率。在蝕刻工藝中，對于蝕刻液溫度的控制有利于降低蝕刻液中的分子遷移速度，使氫氟酸與玻璃表面反應更加均勻，從而獲得更好的蝕刻效果。綜上，本發(fā)明相對于現有技術，有以下優(yōu)點 1)制造成本低、加工方法簡單。2)成品率可從80%提高到95%，防眩效果好；加工出的防眩玻璃表面顆粒細膩，透光率大于88% ；光澤度可以根據需求調整，反射系數小于1%。3)加工的防眩玻璃制品適用范圍廣，可廣泛應用在對透光度要求較高的玻璃裝飾和視窗玻璃方面，比如玻璃櫥窗、大型廣告牌、相框、指路牌、液晶顯示屏、背投電視、液晶觸摸屏、儀表顯示屏、露天儀表屏等。4)防眩玻璃蝕刻液可回收，進行防污染處理或者回收利用。
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此 實施例1
防眩玻璃蝕刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成
氫氟酸23份、氟硅酸12份、氟化氫銨12份、氟化銨8份、氟化氫鉀12份、氯化銨40份、 葡萄糖10份、瓜爾膠5份、硫酸鋇9份。利用上述玻璃防眩蝕刻液加工防眩玻璃的工藝，依照下列步驟進行①將配制好的防眩蝕刻液冷卻降溫至;TC ；②將玻璃進行清洗；③將清洗后的玻璃浸泡在防眩蝕刻液中進行處理120s;④噴淋清洗、恒溫干燥。獲得的防眩玻璃表面顆粒細膩，防眩效果好，透光率88%，光澤度70%，反射系數小于1%。實施例2
防眩玻璃蝕刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成 氫氟酸20份、氟硅酸8份、氟化氫銨10份、氟化銨8份、氟化氫鉀11份、氯化銨45份、 葡萄糖13份、瓜爾膠8份、硫酸鋇7份。利用上述玻璃防眩蝕刻液加工防眩玻璃的工藝中，玻璃在防眩蝕刻液中浸泡處理時間為60s，其他同實施例1。制備的防眩玻璃表面顆粒細膩，防眩效果好，透光率88%，光澤度90%，反射系數小于1%。實施例3
玻璃防眩蝕刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成
氫氟酸21份、氟硅酸15份、氟化氫銨11份、氟化銨8份、氟化氫鉀12份、氯化銨42份、 丙二醇15份、瓜爾膠8份、硫酸鋇9份。利用上述玻璃防眩蝕刻液加工防眩玻璃的工藝中，玻璃在防眩蝕刻液中浸泡處理時間為30s，其他同實施例1。制備的防眩玻璃表面顆粒細膩，防 眩效果好，透光率88%，光澤度110%，反射系數小于1%。對比例1
玻璃防眩蝕刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成
氫氟酸23份、氟硅酸12份、氟化氫銨12份、氟化銨8份、氟化氫鉀12份、氯化銨40份、 瓜爾膠5份、硫酸鋇9份。利用上述玻璃防眩蝕刻液加工防眩玻璃的工藝同實施例1。制備的防眩玻璃表面顆粒粗大，防眩效果一般，透光率73%，光澤度50%，反射系數小于3%。上述實施例為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明所作的改變均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種防眩玻璃制品蝕刻液，其特征在于，由下列原料按照如下重量份數混合而成 氫氟酸20-30份、氟硅酸8-15份、氟化氫銨10-20份、氟化銨5_8份、氟化氫鉀10_12份、氯化銨39-50份、多羥基化合物10-20份、水溶性聚合物5-8份以及硫酸鋇6_9份。
2.如權利要求1所述的防眩玻璃制品蝕刻液，其特征在于，所述的多羥基化合物為下列之一或兩種以上的任意比例混合物葡萄糖、淀粉、蔗糖、果糖、山梨醇、丙二醇、異丙醇、 丙三醇、乙二醇。
3.如權利要求1所述的防眩玻璃制品蝕刻液，其特征在于，所述的水溶性聚合物為下列之一或兩種以上的任意比例混合物瓜爾膠、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素。
4.防眩玻璃制品的蝕刻工藝，其特征在于，將清洗后且一面已做過防護的玻璃放入溫度為0-10°C的權利要求1所述的蝕刻液中處理30-480S，之后清洗、干燥。
全文摘要
本發(fā)明屬于功能玻璃制品技術領域，特別涉及一種防眩玻璃制品蝕刻液及蝕刻工藝。所述蝕刻液由下列原料按照如下重量份數混合而成:氫氟酸20-30份、氟硅酸8-15份、氟化氫銨10-20份、氟化銨5-8份、氟化氫鉀10-12份、氯化銨39-50份、葡萄糖10-20份、瓜爾膠5-8份以及硫酸鋇6-9份。本發(fā)明制造成本低、加工方法簡單，可大幅度提高成品率，防眩效果好；加工的防眩玻璃制品適用范圍廣；防眩玻璃蝕刻液可回收，進行防污染處理或者回收利用。
文檔編號C03C15/00GK102432185SQ20111029308
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者張雋勇, 李金鐘, 杜松 申請人:鄭州恒昊玻璃技術有限公司