專利名稱：坭興陶特色窯變技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶器的制備方法，具體涉及一種坭興陶特色窯變技術(shù)。
背景技術(shù)：
坭興陶，指欽州坭興陶，欽州坭興陶與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶被命名為我國的“四大名陶”。傳統(tǒng)的欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個步驟(1)制備坯料坯料為陶土材料，選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土(俗稱東泥為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂)和欽江以西地域的泥土(俗稱西泥是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土)，將兩者以一定重量配比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；⑵坯體成型即用坯料捏造各種器型的坯體；⑶修整坯體將坯體修整以達(dá)到設(shè)計要求；(4)干燥坯體采用室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法、曬干法或其它干燥方法，使坯體水分排出；( 燒制坯體將裝飾好的坯體裝窯進(jìn)行燒制?，F(xiàn)在常規(guī)的燒制溫度一般控制在1100 1200°C，燒制時間約為10小時；有時燒制后還進(jìn)行磨光燒制后的坭興陶坯品的顏色多為單一的朱紅色或紫紅色，偶爾少數(shù)窯變成深綠色或古銅色，窯變了的坭興陶坯品不需上釉，經(jīng)過打磨拋光后，即可產(chǎn)生出天藍(lán)、古銅、墨綠、紫紅等各種斑斕絢麗的自然色彩?！八拇竺铡备骶咛厣?，欽州坭興陶的特點為無釉磨光，燒成經(jīng)磨光的陶器呈現(xiàn)出變化無窮的“窯變”色彩，譽(yù)為“中國一絕”。窯變指開窯后得到的產(chǎn)品，在色、彩、形、質(zhì)等方面發(fā)生引人注意的特異變化，這種變化無法重復(fù)，瓷器一般的窯變是由于釉的組成不同， 或者幾種釉施于同一器皿之上，在燒制過程中發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)所造成的色彩變化，通常指釉色在不同火焰性質(zhì)中產(chǎn)生的變化；而欽州坭興陶的窯變，指的是坯品的色澤及紋路的變化，欽州坭興陶所用的東泥，內(nèi)含豐富的氧化鐵成分，由于鐵價元素在氧化與還原不同的燒制氣氛中，化合價的變化不同，如+3價、+2價，再加上燃料中不完全燃燒的煙霧， 引進(jìn)碳素沉著作用，使坯品變色更豐富，在原來鐵紅色的基礎(chǔ)上，隱約呈現(xiàn)出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍(lán)、粟色等多種色澤，以及天斑、虎紋等紋理變化。窯變因變化莫測而神奇，又因“火中求寶，難得一件”而珍貴。傳統(tǒng)的窯變制備工藝，坯體在燒制過程中易開裂， 成品率很低，而且發(fā)生窯變的也很少，通常燒制幾百上千個坯體的窯爐中窯變的也只有一兩個。雖然窯變的生成有很大的偶然因素，是無法預(yù)測和控制，可遇不可求的，但也并非無規(guī)律可尋，如何掌握窯變的規(guī)律，通過改善窯變的技術(shù)，提高窯變成品率，燒制出色澤變化豐富、色彩過渡自然及紋路多變的坭興陶，成為業(yè)內(nèi)人士的研究目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使坭興陶燒制后，呈現(xiàn)色澤變化豐富、色彩過渡自然及紋路清晰多變的坭興陶特色窯變技術(shù)。本發(fā)明的坭興陶特色窯變技術(shù)主要包括以下步驟(1)制備坯料；
(2)坯體成型用坯料捏造各種器型的坯體；(3)修整修坯將坯體修整以達(dá)到設(shè)計要求；(4)干燥坯體采用室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法、曬干法或其它干燥方法，使坯體水分排出；(5)燒制坯體，包括下述步驟1)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時80 120°C， 升到450 550°C以后，升溫速度為每小時130 180°C，直至升到1100 1200°C ；并在該溫度下，持續(xù)燒制0.5 1小時；2)將窯變材料從窯爐孔投進(jìn)窯爐；窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放2 3kg ；所述窯變材料由1 4重量份的松枝、1 3重量份的生樹葉、1 3重量份的木屑、2 5重量份的煤及2 4重量份的松脂混合制成；3)再在1150 1200°C下，持續(xù)燒制0. 5 1小時；4)將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低；5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。上述方案中，所述窯變材料的投放量最好為每立方米窯爐空間投放2. ^(g，每種材料的份量比例可按上述重量份自由搭配，產(chǎn)生不同濃度的煙霧，這樣產(chǎn)生的窯變色彩變化更大，其中最好是松枝2份，生樹葉2份，木屑3份，煤2份，松脂3份。所述生樹葉可以為生桃樹葉、生松樹葉、或生樺樹葉等剛砍下來沒有干燥的樹葉。所述木屑最好為紅木屑。所述窯變材料可以投放在窯爐中的一點，即一點投放。所述窯變材料也可以投放在窯爐中的多個點，即多點投放。所述窯變材料也可以在窯爐中投放1 3次。一次投放窯變材料時，在升溫到 1100 1200°C時，投放窯變材料，再在1150 1200°C下，持續(xù)燒制0. 5 1小時，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低，冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制；分兩次投放窯變材料時，在升溫到1100 1200°C時，第一次投放窯變材料，再在1100 1200°C的溫度下，燒制 0. 5 1小時后，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低到1000 1150°C時，再次投放窯變材料，再在 1150 1200°C下，持續(xù)燒制0. 5 1小時，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低，冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制；分3次投放窯變材料時，在升溫到1100 1200°C時，第一次投放窯變材料，再持續(xù)燒制0. 5小時后，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低到1000 1150°C之時，第二次投放窯變材料，又繼續(xù)升溫至1150 1200°C，持續(xù)燒制0. 5小時后，第三次投放窯變材料，再在1150 1200°C下，持續(xù)燒制0. 5 1小時，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低，冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。上述方案所述，在燒制坯體的步驟1)中，在升溫到1150°C后，持續(xù)燒制0. 5小時。上述方案所述，在燒制坯體的步驟幻中，最好再在1190°C下，持續(xù)燒制0. 5小時。上述方案在制備坯料中，所述的坯料是由下述重量配比的原料制成東泥40 60 份、西泥40 60份，不同的泥配比所產(chǎn)生的窯變效果也略有不同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、在燒制過程中，將點燃的特制窯變材料投入窯爐的局部位置，使窯爐內(nèi)的環(huán)境發(fā)生改變，局部溫度和供氧情況發(fā)生變化，窯爐內(nèi)坯體的不同部位發(fā)生氧化還原反應(yīng)的情況不一致，進(jìn)而提高窯變率，使窯變后的坭興陶色彩豐富，過渡自然；2、特制窯變材料中的松枝、生樹葉、木屑、煤及松脂不完全燃燒，提高碳素沉著作用，特別是松枝、松脂中含有松油，使窯變后的圖案更加清晰，紋路更加明艷；3、坭興陶中含有豐富的鐵元素!^e2O3及少量的堿金屬氧化物即氧化錳、氧化鉀 κ20、氧化鈉Na2O,且各種元素呈自然分布，使得窯變后的坭興陶器圖案多樣，色彩斑斕，獨一無二，極具觀賞價值和收藏價值。
具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。以下各實施例中所述份數(shù)為重量份實施例1取東泥60份、西泥40份制成坯料，經(jīng)坯體成型、修整坯體及干燥坯體后，進(jìn)行坯體的燒制。燒制坯體首先將干燥后的坯體放入到窯爐中，該窯爐的體積為5立方米，放置 200個茶壺，將溫度逐漸升高，先以升溫速度為每小時110°C升溫，升到500°C以后，再以升溫速度為每小時150°C升溫，直至升到1150°C，并在該溫度持續(xù)燒制0. 5小時后；將點燃的窯變材料10kg，從窯爐的孔中多點投入窯爐中，其中松枝2份，生樹葉2份，木屑3份，煤2， 松脂3份；再在1200°C下，持續(xù)燒制0. 5小時后，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低，到1100°C之時， 再次投放窯變材料5公斤，其中松枝2份，生樹葉2份，木屑3份，煤2份，松脂3份，再在 1190°C下，燒制0.5小時后，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低，待坯體冷卻后，將燒制完成的坯體取出，其中發(fā)生窯變的為30個，這些發(fā)生窯變的茶壺，色澤變化豐富，色彩過渡自然，圖案多樣。實施例2取東泥50份、西泥50份制成坯料，經(jīng)坯體成型、修整坯體及干燥坯體后，進(jìn)行坯體的燒制。燒制坯體首先將干燥后的坯體放入到窯爐中，該窯爐的體積為1立方米，裝置 200個茶壺，將溫度逐漸升高，先以升溫速度為每小時120°C升溫，升到450°C以后，再以升溫速度為每小時130°C升溫，直至升到1180°C，并在該溫度持續(xù)燒制0. 5小時后；將點燃的窯變材料12. ^g，從窯爐的孔中多點投入窯爐中，其中松枝3份，生樹葉1份，紅木屑1份， 煤3份，松脂2份；再在1150°C下，持續(xù)燒制0. 8小時后，將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低，待坯體冷卻后，將燒制完成的坯體取出，其中發(fā)生窯變的為M個，這些發(fā)生窯變的茶壺，色澤變化豐富，色彩過渡自然，圖案多樣。
權(quán)利要求
1.坭興陶特色窯變技術(shù)，包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、干燥坯體及燒制坯體，其特征在于所述燒制坯體包括下述步驟，1)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時80 120°C，升到 450 550°C以后，升溫速度為每小時130 180°C，直至升到1100 1200°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制0.5 1小時；2)將窯變材料從窯爐孔投進(jìn)窯爐；窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放2 3kg ；所述窯變材料由1 4重量份的松枝、1 3重量份的生樹葉、1 3重量份的木屑、 2 5重量份的煤及2 4重量份的松脂混合制成；3)再在1150 1200°C下，持續(xù)燒制0.5 1小時；4)將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低；5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶特色窯變技術(shù)，其特征在于在步驟2)中，窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放2. ^(g，窯變材料由2重量份的松枝、2重量份的生樹葉、 3重量份的木屑、2重量份的煤及3重量份的松脂混合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的坭興陶特色窯變技術(shù)，其特征在于在燒制坯體的步驟 1)中，在升溫到1150°C后，持續(xù)燒制0. 5小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坭興陶特色窯變技術(shù)，其特征在于在燒制坯體的步驟3) 中，再在1190°C下，持續(xù)燒制0. 5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶特色窯變技術(shù)，其特征在于在制備坯料中，所述的坯料是由下述重量配比的原料制成東泥40 60份、西泥40 60份。
全文摘要
本發(fā)明一種坭興陶特色窯變技術(shù)，包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、干燥坯體及燒制坯體，所述燒制坯體包括下述步驟，1)把干燥的坯體放入到窯爐中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時80～120℃，升到450～550℃以后，升溫速度為每小時130～180℃，直至升到1100～1200℃，并在該溫度下，持續(xù)燒制0.5～1小時；2)將窯變材料從窯爐孔投進(jìn)窯爐；窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放2～3kg；所述窯變材料由1～4重量份的松枝、1～3重量份的生樹葉、1～3重量份的木屑、2～5重量份的煤及2～4重量份的松脂混合制成；3)再在1150～1200℃下，持續(xù)燒制0.5～1小時；4)將窯爐內(nèi)的溫度逐漸降低；5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
文檔編號C04B35/64GK102417355SQ20111024903
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者黃海武, 黃濤默 申請人:欽州市華夏太極泉坭興陶藝有限責(zé)任公司