專利名稱：復合發(fā)泡水泥板專用界面劑和其制備方法及其外保溫系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑工程領域，特別是涉及一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑和其制備方法及其外保溫系統(tǒng)。
背景技術：
近幾年，泡沫塑料等有機材料在建筑保溫施工中連續(xù)引發(fā)特大火災，造成了嚴重的損失，已引起相關部門的高度重視。無機保溫材料雖然還存在密度較大、保溫性較有機泡沫材料差的不足，但從防火角度看，用無機保溫材料取代有機泡沫材料已成為目前的發(fā)展趨向。在無機不燃材料中，泡沫玻璃、發(fā)泡陶瓷的價格偏高；而巖棉、礦棉等纖維保溫材料雖然價格略低，但生產(chǎn)、使用中對人體有害；膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等吸水率也較高。綜合比較，含有大量封閉氣孔的NK-YBOl型復合發(fā)泡水泥板，是以復合水泥、摻合料等原料，力口 入適量發(fā)泡劑、增強劑、特殊纖維等功能助劑，經(jīng)攪拌、發(fā)泡成型、切割、包裝、養(yǎng)護等工藝而成。具有防火等級A級、自重輕、保溫性能好、環(huán)保等優(yōu)點，是一種較理想的替代材料，在建筑用內(nèi)外墻保溫材料、防火隔離帶、屋面保溫材料、工業(yè)/軍用/民用保溫隔音，交通/工廠環(huán)境噪聲處理等領域得到了廣泛的應用。但由于復合發(fā)泡水泥板閉孔率非100%，孔壁強度較低，且為親水性材料，其吸水率較高，經(jīng)切割后表面易掉粉，影響配套材料的粘結(jié)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑和其制備方法及其外保溫系統(tǒng)，該界面劑能夠降低復合發(fā)泡水泥板體積吸水率，改善表面掉粉現(xiàn)象，增強與配套材料的粘結(jié)性能，大大提高復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)安全系數(shù)。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，所述的界面劑由納米二氧化硅、水性樹脂、分散劑、潤濕劑、防沉劑、PH調(diào)節(jié)劑、消泡劑以及水混合制成，各原料組分的重量份數(shù)配比為納米二氧化硅0-25份、水性樹脂10-40份、分散劑0-1份、潤濕劑0-1份、防沉劑0-5份、PH調(diào)節(jié)劑0-1份、消泡劑0-1份、水40-70 份。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的納米二氧化硅為疏水型納米二氧化硅。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的水性樹脂為水性丙烯酸共聚樹脂。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的分散劑為非離子類嵌段共聚物。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的防沉劑為氣相二氧化硅或有機改性膨潤土。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或2-氨基-2-甲基-I-丙醇。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的消泡劑為聚醚類消泡劑或硅類消泡劑。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是提供一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑的制備方法，按重量份數(shù)依次將水40-70份、分散劑0-1份、潤濕劑0-1份、納米二氧化硅0-25份、消泡劑0-1份、PH調(diào)節(jié)劑0-1份、防沉劑0-5份和水性樹脂10-40份加入到容器中，并在加入原料的同時進行機械攪拌，加料完畢后，采用高速剪切攪拌10-15min,砂磨40-60min,即制成復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。本發(fā)明還提供了一種復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)，所述的復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)包括涂覆在基層墻體上的混凝土界面層，粘附在混凝土界面層上的粘結(jié)砂漿，涂覆在粘結(jié)砂漿上的復合發(fā)泡水泥板，涂抹于復合發(fā)泡水泥板的抹面層，所述的抹面層由抹面抗裂防護砂漿和內(nèi)嵌的耐堿網(wǎng)格布組成，涂刷于抹面層的飾面層，其中，在復合發(fā)泡水泥板的兩側(cè)表面涂刷有復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。本發(fā)明的有益效果是
I、本發(fā)明專用界面劑中二氧化硅粒子滲入復合發(fā)泡水泥板空隙，在復合發(fā)泡水泥板的孔洞內(nèi)壁鋪一層二氧化硅粒子。水蒸發(fā)后，二氧化硅粒子和水性樹脂逐漸在孔洞內(nèi)壁形成致密防水層，從而降低復合發(fā)泡水泥板吸水率；同時由于水性樹脂的加入，避免復合發(fā)泡水泥板表面起粉現(xiàn)象，大大提高與配套材料的粘結(jié)力。2、本發(fā)明專用界面劑處理后的復合發(fā)泡水泥板，可廣泛應用于建筑用內(nèi)外墻保溫、防火隔離帶、屋面保溫材料、工業(yè)/軍用/民用保溫隔音，交通/工廠環(huán)境噪聲處理等領域。


圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標記如下1、基層墻體；2、混凝土界面層；3、粘結(jié)砂漿；4、復合發(fā)泡水泥板；5、抹面層；6、飾面層；7、專用界面劑。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，一種復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)，包括涂覆在基層墻體I上的混凝土界面層2，粘附在混凝土界面層2上的粘結(jié)砂漿3，粘貼在粘附砂漿3上的復合發(fā)泡水泥板4，涂抹于復合發(fā)泡水泥板4的抹面層5，所述的抹面層5由抹面抗裂防護砂漿和內(nèi)嵌的耐堿網(wǎng)格布組成，涂刷于抹面層5的飾面層6，其中，所述的復合發(fā)泡水泥板4為兩側(cè)涂刷專用界面劑7的復合發(fā)泡水泥板。其中，一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑7，由納米二氧化硅、水性樹脂、分散劑、潤濕劑、防沉劑、PH調(diào)節(jié)劑、消泡劑以及水混合制成，各原料組分的重量份數(shù)配比為納米二氧化硅0-25份、水性樹脂10-40份、分散劑0-1份、潤濕劑0-1份、防沉劑0-5份、PH調(diào)節(jié)劑0-1份、消泡劑0-1份、水40-70份。優(yōu)選的，納米二氧化硅為疏水型納米二氧化硅。優(yōu)選的，水性樹脂為水性丙烯酸共聚樹脂。優(yōu)選的，分散劑為非離子類嵌段共聚物。優(yōu)選的，防沉劑為氣相二氧化硅或有機改性膨潤土。優(yōu)選的，PH調(diào)節(jié)劑為氧氧化納或2_氛基-2-甲基-I-丙醇。優(yōu)選的，消泡劑為聚醚類消泡劑或硅類消泡劑。
而復合發(fā)泡水泥板專用界面劑7采用如下方法制備按重量份數(shù)依次將水40-70份、分散劑0-1份、潤濕劑0-1份、納米二氧化硅0_25份、消泡劑0-1份、PH調(diào)節(jié)劑0-1份、防沉劑0-5份和水性樹脂10-40份加入到容器中，并在加入原料的同時進行機械攪拌，加料完畢后，采用高速剪切攪拌10-15min，砂磨40-60min，即制成復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。實施例I按重量份數(shù)依次將水50份、分散劑0. 5份、潤濕劑0. 3份、納米二氧化硅5份、消泡劑0. 03份、PH調(diào)節(jié)劑0. 12份、防沉劑4份和水性樹脂40份加入到容器中，并在加入原料的同時進行機械攪拌，加料完畢后，采用高速剪切攪拌lOmin，砂磨40min，即制成復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。實施例2按重量份數(shù)依次將水55份、分散劑I. O份、潤濕劑0. 8份、納米二氧化硅15份、消泡劑0. I份、PH調(diào)節(jié)劑0. 25份、防沉劑2份和水性樹脂25份加入到容器中，并在加入原料的同時進行機械攪拌，加料完畢后，采用高速剪切攪拌12min，砂磨50min，即制成復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。實施例3按重量份數(shù)依次將水63份、分散劑0. 5份、潤濕劑0. 8份、納米二氧化硅20份、消泡劑0. I份、PH調(diào)節(jié)劑0. 3份、防沉劑I份和水性樹脂15份加入到容器中，并在加入原料的同時進行機械攪拌，加料完畢后，采用高速剪切攪拌15min，砂磨60min，即制成復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。另外，將本發(fā)明制得的界面劑應用于復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)，具體施工過程如下在基層墻體I上涂覆混凝土界面層2 ；將復合發(fā)泡水泥板4用粘結(jié)砂漿3粘貼在混凝土界面層2上，在復合發(fā)泡水泥板 4的兩側(cè)表面涂刷有復合發(fā)泡水泥板的專用界面劑7。然后繼續(xù)在復合發(fā)泡水泥板4上涂抹抹面層5，抹面層5由抹面抗裂防護砂漿和內(nèi)嵌的耐堿網(wǎng)格布組成；進一步，表面干燥后，在抹面層5上涂刷飾面層6。將實施利1-3制得的界面劑應用于復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)，檢測與復合發(fā)泡水泥板拉伸粘結(jié)強度和吸水率，具體的實驗數(shù)據(jù)見表I和表2 :表I與復合發(fā)泡水泥板拉伸粘結(jié)強度(MPa)
權(quán)利要求
1.一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，其特征在于，所述的專用界面劑由納米二氧化硅、水性樹脂、分散劑、潤濕劑、防沉劑、PH調(diào)節(jié)劑、消泡劑以及水混合制成，各原料組分的重量份數(shù)配比為納米二氧化硅0-25份、水性樹脂10-40份、分散劑0-1份、潤濕劑0-1份、防沉劑0-5份、PH調(diào)節(jié)劑0-1份、消泡劑0-1份、水40-70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，其特征在于，所述的納米二氧化硅為疏水型納米二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，其特征在于，所述的水性樹脂為水性丙烯酸共聚樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，其特征在于，所述的分散劑為非離子類嵌段共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，其特征在于，所述的防沉劑為氣相二氧化硅或有機改性膨潤土。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，其特征在于，所述的PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或2-氨基-2-甲基-I-丙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，其特征在于，所述的消泡劑為聚醚類消泡劑或硅類消泡劑。
8.一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)依次將水40-70份、分散劑0-1份、潤濕劑0-1份、納米二氧化硅0-25份、消泡劑0-1份、PH調(diào)節(jié)劑0-1份、防沉劑0-5份和水性樹脂10-40份加入到容器中，并在加入原料的同時進行機械攪拌，加料完畢后，采用高速剪切攪拌10-15min，砂磨40-60min，即制成復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。
9.一種復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述的復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)包括涂覆在基層墻體上的混凝土界面層，粘附在混凝土界面層上的粘結(jié)砂漿，涂覆在粘結(jié)砂漿上的復合發(fā)泡水泥板，涂抹于復合發(fā)泡水泥板的抹面層，所述的抹面層由抹面抗裂防護砂漿和內(nèi)嵌的耐堿網(wǎng)格布組成，涂刷于抹面層的飾面層，其中，在復合發(fā)泡水泥板的兩側(cè)表面涂刷有復合發(fā)泡水泥板專用界面劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合發(fā)泡水泥板專用界面劑和其制備方法及其外保溫系統(tǒng)，其中所述的界面劑包括納米二氧化硅0-25份、水性樹脂10-40份、分散劑0-1份、潤濕劑0-1份、防沉劑0-5份、pH調(diào)節(jié)劑0-1份、消泡劑0-1份、水40-70份；其制備方法為按重量份數(shù)依次將各原料組分加入到容器中，在加入原料的同時進行機械攪拌，加料完畢后，采用高速剪切攪拌10-15min，砂磨40-60min。通過上述方式可制備復合發(fā)泡水泥板專用界面劑，能夠降低復合發(fā)泡水泥板體積吸水率，改善表面掉粉現(xiàn)象，增強與配套材料的粘結(jié)性能，大大提高復合發(fā)泡水泥板外保溫系統(tǒng)安全系數(shù)。
文檔編號E04B1/76GK102746024SQ201110225948
公開日2012年10月24日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者劉小泉, 朱國峰, 王世忠, 蔣青青, 錢中秋, 顧衛(wèi)忠, 馬德功 申請人:常州市建筑科學研究院股份有限公司, 江蘇尼高科技有限公司