專利名稱：一種綜合利用硼泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜合利用硼泥的方法。
背景技術(shù)：
我國利用“碳?jí)A法”生產(chǎn)硼砂(Na2B4O7)已有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，其生產(chǎn)過程為以硼鎂礦為原料，經(jīng)過焙燒后，加入碳酸鈉(Na2CO3)，同時(shí)通入二氧化碳?xì)怏w，制得硼砂，其反應(yīng)方程式為2 (2Mg0 · B2O3) +Na2C03+C02 = Na2B407+4MgC03硼鎂礦中的有效成分為三氧化二硼(B2O3),其含量只占硼鎂礦的10%左右，所以每年產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢棄物-硼泥。由于硼泥粒度細(xì)(120-180目)，堿性強(qiáng)(含碳酸鈉 0. 3-0. 7重量％，pH值在8-9左右)，使得硼泥堆放處寸草不生，不但大量占有土地，而且還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。硼泥的主要成分為(重量百分比)
全鐵( )B2O3MgOSiO2Al2O3H2O5-15%2-3%10-35%20-40%3-6%15-25%從上表可以看出，硼泥中鎂的含量較高，在本領(lǐng)域中，以“氧化鎂”的含量統(tǒng)一表示存在于硼泥中的所有形式的鎂，其包括活性碳酸鎂、死燒氧化鎂和硅酸鎂等。其中，死燒氧化鎂和硅酸鎂的含量約占硼泥中鎂含量的10%左右。目前，處理硼泥的方法主要是將硼泥中的鎂提取，以供再次利用。由于死燒氧化鎂和硅酸鎂很穩(wěn)定，目前的方法不能提取，只能夠提取活性碳酸鎂?，F(xiàn)有利用硼泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂(輕質(zhì)氧化鎂)的專利主要如下1)高佳令等人的專利93115808. 7 一種從硼泥中提取輕質(zhì)碳酸鎂的方法；2)高佳令等人的專利200610137676. 0利用白云灰與硼泥生產(chǎn)工業(yè)氧化鎂的方法；3)李治濤的專利97120985. 5利用硼泥制取輕質(zhì)碳酸鎂的方法；4)王王嵐、鮑祟林的專利01 1189 16. 0利用硼泥生產(chǎn)鎂砂系列產(chǎn)品的方法；5)崔相浩、趙淵的專利2008 1005 0319. X由硼泥生產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法；其中，上述專利幻、4) ,5)都是首先對(duì)硼泥在300-850°C的溫度下進(jìn)行焙燒，使得硼泥中所含的碳酸鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂，再進(jìn)行下一步。硼泥中所含的碳酸鎂，是在硼砂生產(chǎn)過程中，由硼鎂礦里的氧化鎂和二氧化碳 (通入二氧化碳后)反應(yīng)生成2 (2Mg0 · B2O3) +Na2C03+C02 = Na2B407+4MgC03此外，專利4) ,5)是直接將焙燒后的硼泥加水進(jìn)行碳化(專利4在碳化時(shí)什么也不加，專利5在碳化時(shí)加入“木酢液”)，然后將沉淀過濾，清液進(jìn)行熱解，得到輕質(zhì)碳酸鎂；
專利3)是焙燒后加水，在90-95°C消化10_60分鐘，待其冷卻后再進(jìn)行碳化。上述專利3)、4)、5)的缺點(diǎn)是硼泥中含有約20重量％左右的水分，在焙燒時(shí)需要耗費(fèi)大量的能源，使之成為高能耗產(chǎn)業(yè)，不符合“低耗節(jié)能”的觀點(diǎn)；其次，專利4)、幻沒有經(jīng)過消化工序，直接將焙燒后的硼泥進(jìn)行碳化，使得碳化過程進(jìn)行得相當(dāng)緩慢，且反應(yīng)產(chǎn)物碳酸氫鎂的濃度很低，相應(yīng)的最后得到的輕質(zhì)碳酸鎂的產(chǎn)量很低，使得硼泥中所含的大量的鎂沒有提取出來。對(duì)于專利1)、2)，申請(qǐng)人認(rèn)為硼泥、氧化鈣、白云灰(白云灰主要成分為氧化鈣和氧化鎂)和水，在60-90°C (85-95°C)時(shí)進(jìn)行消化，然后加入催化劑氯化鎂(氯化鈣)，使得下述反應(yīng)得以進(jìn)行Ca (OH) 2+Mg2+ = Mg (OH) 2+Ca2+ ......①Ca2++MgC03 = CaC03+Mg2+......②總反應(yīng)為Ca (OH) 2+MgC03 = CaC03+Mg (OH) 2 ......③即此2個(gè)專利都認(rèn)為在消化工序中，只有在催化劑氯化鎂(氯化鈣)存在并且加熱的條件下，總反應(yīng)③才能夠進(jìn)行，從而使硼泥中的碳酸鎂才能轉(zhuǎn)化為Mg(0H)2。然后再將消化好的混合液轉(zhuǎn)入碳化罐，在通入二氧化碳?xì)怏w的條件下進(jìn)行碳化， 使消化工序中產(chǎn)生的Mg(OH)2轉(zhuǎn)化成Mg (HCO3)2，經(jīng)過熱解得到輕質(zhì)碳酸鎂。此外，上述這些專利都沒有提到提取鎂化合物后剩下的廢渣怎么處理的問題。這樣一來，這些廢渣的堆放場地、以及污染環(huán)境的問題還是沒有得到徹底解決。因此，采用一種什么樣的有效方法，既能解決硼泥對(duì)環(huán)境的污染問題，同時(shí)又能將硼泥中所含的大量鎂提出來，就成為了地方政府和硼砂行業(yè)急需解決的難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的研究后發(fā)現(xiàn)，在消化階段和碳化階段都不加入催化劑或在消化階段不加入催化劑，而通過改變消化階段和/或碳化階段的工藝條件，能夠從硼泥中高收率地獲得高品質(zhì)的鎂化合物。本發(fā)明提供了一種綜合利用硼泥的方法，該方法依次包括消化步驟和碳化步驟，其特征在于，在所述消化步驟中，硼泥以氧化鎂計(jì)，將硼泥、氧化鈣和水以重量比為 1 0.5-2 6-10混合，消化溫度為85-100°C，消化時(shí)間為2-3. 5小時(shí)。本發(fā)明提供的綜合利用硼泥的方法，該方法能耗低、鎂收率高；并且，提取鎂化合物后的廢渣能夠完全轉(zhuǎn)化為微晶石和/或空心磚，從而實(shí)現(xiàn)了生態(tài)效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的高度統(tǒng)一。而且采用提取鎂化合物后的濾渣制備的微晶石、空心磚還具有不易變形、不易出現(xiàn)裂紋、強(qiáng)度硬度高、耐水抗凍等優(yōu)點(diǎn)，而采用硼泥直接生產(chǎn)微晶石和空心磚，則由于硼泥中所含的堿式碳酸鎂含量高且不穩(wěn)定，制備的建筑、裝飾材料在使用過程中，堿式碳酸鎂就會(huì)緩慢地釋放出結(jié)晶水和二氧化碳，使材料出現(xiàn)變形、裂紋等，使得材料本身的理化指標(biāo)下降，造成安全隱患，所以不能直接利用硼泥來制取微晶石和空心磚等建筑、裝飾材料。


圖1為本發(fā)明提供的硼泥綜合處理方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種綜合利用硼泥的方法，該方法依次包括消化步驟和碳化步驟，其特征在于，在所述消化步驟中，硼泥以氧化鎂計(jì)，將硼泥、氧化鈣和水以重量比為 1 0. 5-2 6-10混合，消化溫度為85-100°C，消化時(shí)間為2-3. 5小時(shí)。將水、硼泥和氧化鈣攪拌均勻后在本發(fā)明所述條件下進(jìn)行消化，能夠使得氧化鈣充分消化成氫氧化鈣，同時(shí)， 也使硼泥里在制取硼砂時(shí)殘余的活性氧化鎂消化成氫氧化鎂。申請(qǐng)人推測在該階段發(fā)生的反應(yīng)為Ca0+H20 = Ca (OH) 2 IMg0+H20 = Mg (OH) 2 I在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述硼泥、所述氧化鈣和所述水的重量比為 1 0.6-1 6-8，所述消化溫度為90-100°C，所述消化時(shí)間為2. 5-3小時(shí)。在該條件下進(jìn)行的消化反應(yīng)，不僅能夠進(jìn)一步改善消化效果，而且還能進(jìn)一步降低能耗。在消化后，可以在現(xiàn)有的碳化的條件下進(jìn)行碳化。將消化后的混合液泵入碳化罐， 通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化。申請(qǐng)人推測在該階段發(fā)生的反應(yīng)為Ca (OH) 2+C02 = CaCO3 I +H2O......(1)CaC03+C02+H20 = Ca (HCO3) 2......(2)Ca (HCO3) 2+MgC03 = Mg (HCO3) 2+CaC03 I ......(3)Mg (OH) 2+C02 = MgCO3 I +H2O......(4)MgC03+C02+H20 = Mg (HCO3) 2......(5)總反應(yīng)方程式為MgC03+Ca (OH) 2+3C02+H20 = Mg (HCO3) 2+Ca (HCO3) 2......(6)Ca (HCO3) 2+MgC03 = CaCO3 I +Mg (HCO3) 2......(7)CaC03+C02+H20 = Ca (HCO3) 2......(1)Ca (HCO3) 2+MgC03 = Mg (HCO3) 2+CaC03 I......(2)如此循環(huán)往復(fù)，使得硼泥中的活性碳酸鎂全部反應(yīng)完全，生成碳酸氫鎂。待反應(yīng)進(jìn)行完全后(定時(shí)檢測碳化罐中通入和溢出的CO2濃度，以確定反應(yīng)是否進(jìn)行完全)，將碳化罐里的混合液過濾。濾液為碳酸氫鎂(Mg(HCO3)2)溶液(即重鎂水)， 濾渣則用來制造微晶石和/或空心磚。將碳化過濾后得到的碳酸氫鎂溶液(重鎂水)進(jìn)行熱解，得到輕質(zhì)碳酸鎂。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述碳化步驟中加入所述氧化鈣重量的1. 5-3%的酸，優(yōu)選地為1.5-2%。所述酸可以選自鹽酸、醋酸、硝酸中的一種或幾種。在該條件下，也能夠獲得比較好的碳化效果。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述碳化步驟的條件包括向由所述消化步驟結(jié)束后獲得的混合物中加入所述氧化鈣重量的20-40倍的溫度為0-30°C的水，并持續(xù)通入 0. 2-0. 5MPa的二氧化碳?xì)怏w，攪拌1_2小時(shí)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述碳化步驟的條件包括向由所述消化步驟結(jié)束后獲得的混合物中加入所述氧化鈣重量的20-40倍的溫度為20-30°C的水。加入這種溫度的水可以對(duì)消化后的混合液進(jìn)行降溫，從而使碳化的溫度能夠維持35°C，優(yōu)選30°C以下。所述二氧化碳?xì)怏w可以來自石灰窯爐氣，例如將煅燒石灰石的爐氣，即二氧化碳?xì)怏w收集，經(jīng)過水洗去除其中的二氧化硫等腐蝕性氣體后，用空氣壓縮機(jī)將其加壓至所需要的壓力。所述氧化鈣來自生石灰和煅燒白云石、方解石、大理石中的一種或幾種所得到的產(chǎn)物。白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂，煅燒后得到氧化鎂和氧化鈣，大理石、方解石的主要成分是碳酸鈣，經(jīng)煅燒后，均能得到氧化鈣，即生石灰。根據(jù)所需要制得的鎂化合物，該方法在碳化步驟后還包括熱分解、分離、干燥和焙燒步驟中的一步或幾步，以便獲得例如輕質(zhì)碳酸鎂或輕質(zhì)氧化鎂。為了徹底解決硼泥的污染問題，本發(fā)明提供的綜合利用的方法還包括將濾出重鎂水后的濾渣用來制取微晶石、空心磚(工業(yè)廢渣免燒磚)等建筑、裝飾材料。因此，在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述方法還包括將碳化步驟后的混合物過濾，并將獲得的濾渣與樹脂和著色劑混合，模壓成型，制備微晶石；或者將獲得的濾渣與水泥、煤灰和水混合，模壓成型，制備空心磚。所述濾渣、所述樹脂和所述著色劑的重量比可以為1 0. 1-0. 2 0. 03-0. 1，但優(yōu)選為1 0. 12-0. 15 0. 04-0. 06，以提高微晶石的綜合性能。所述濾渣、所述水泥、所述煤灰和所述水的重量比可以為 1 0.1-1 0.3-2 0. 02-0. 1，但優(yōu)選為1 0.2-0.4 0. 6-1，以提高空心磚的綜合性能。所述樹脂可以為改性環(huán)氧樹脂、改性聚氨酯樹脂、改性丙烯酸樹脂和改性聚酯樹脂中的一種或幾種；優(yōu)選為例如環(huán)氧氯丙烷型改性環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸樹脂、 戊二醇改性不飽和聚酯樹脂、脂肪族異氰酸脂改性聚氨酯樹脂等。所述著色劑為各種不同顏色的色漿。采用提取鎂化合物后的濾渣制備的微晶石、空心磚還具有不易變形、不易出現(xiàn)裂紋、強(qiáng)度硬度高、耐水抗凍等優(yōu)點(diǎn)，而采用硼泥直接生產(chǎn)微晶石和空心磚，則由于硼泥中所含的堿式碳酸鎂含量高且不穩(wěn)定，制備的建筑、裝飾材料在使用過程中，堿式碳酸鎂就會(huì)緩慢地釋放出結(jié)晶水和二氧化碳，使材料出現(xiàn)變形、裂紋等，使得材料本身的理化指標(biāo)下降， 造成安全隱患，所以不能直接利用硼泥來制取微晶石和空心磚等建筑、裝飾材料。實(shí)施例1 1)在消化罐中將2000公斤水、1000公斤硼泥(氧化鎂含量為30重量％ )和200 公斤氧化鈣攪拌均勻，在95°C消化150分鐘，獲得消化混合液。2)將上述消化混合液泵入碳化罐中，在碳化罐內(nèi)加入8噸25°C的水，同時(shí)進(jìn)行冷卻，使碳化溫度保持在30°C以下，通入壓力為0. 4MPa左右的二氧化碳?xì)怏w，碳化1. 5小時(shí)。3)將碳化后的混合液過濾，得到碳酸氫鎂溶液和濾渣。在碳酸氫鎂溶液通入 100-120°C的過熱蒸汽進(jìn)行熱解，獲得輕質(zhì)碳酸鎂沉淀，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，之后在800°C 煅燒，獲得235千克的輕質(zhì)氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂的收率為78%，通過絡(luò)合滴定方法檢測，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(HG/T2573-1994)中規(guī)定的“優(yōu)等品”標(biāo)準(zhǔn)。4)將碳化后的混合液過濾后得到的濾渣，與上海凱恩化工有限公司生產(chǎn)銷售的環(huán)氧氯丙烷型改性環(huán)氧樹脂、英國進(jìn)口的LR透明色漿為著色劑，以重量比為1 0.1 0.03 的比例混合均勻，經(jīng)模壓成型、鋼化和拋光、干燥后可得到裝飾用的淺黃色微晶石板材，經(jīng)天津市建筑產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3810)的要求。實(shí)施例2 1)在消化罐中將3000公斤水、1000公斤硼泥(氧化鎂含量為30重量％ )和400 公斤氧化鈣攪拌均勻，在85°C消化210分鐘，獲得消化混合液。2)將上述消化混合液泵入碳化罐中，在碳化罐內(nèi)加入8噸15°C的水，同時(shí)進(jìn)行冷卻，使碳化溫度保持在30°C以下，通入0.2MPa的二氧化碳?xì)怏w，碳化2小時(shí)?；脤⑻蓟蟮幕旌弦哼^濾，得到碳酸氫鎂溶液。在碳酸氫鎂溶液通入100-120°C的過熱蒸汽進(jìn)行熱解，獲得輕質(zhì)碳酸鎂沉淀，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，之后在80(TC煅燒，獲得213千克的輕質(zhì)氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂的收率為71%，通過絡(luò)合滴定方法檢測，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(HG/ T2573-1994)中規(guī)定的“優(yōu)等品”標(biāo)準(zhǔn)。4)將碳化后的混合液過濾后得到的濾渣，與水泥、煤灰粉、發(fā)泡劑和水以重量比為 1 0. 1 0.3 0.02的比例，混合均勻，經(jīng)過模壓成型、干燥后，得到建筑用的空心磚(工業(yè)廢渣免燒磚)，經(jīng)天津市建筑產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 2542-2003)的要求。實(shí)施例3 1)在消化罐中將MOO公斤水、1000公斤硼泥(氧化鎂含量為30重量％ )和300 公斤氧化鈣攪拌均勻，在90°C消化180分鐘，獲得消化混合液。2)將上述消化混合液泵入碳化罐中，在碳化罐內(nèi)加入9噸20°C的水，同時(shí)進(jìn)行冷卻，使碳化溫度保持在30°C以下。加入9公斤的濃鹽酸，通入0. 3MPa的二氧化碳?xì)怏w，碳化 1. 5小時(shí)。3)將碳化后的混合液過濾，得到碳酸氫鎂溶液。在碳酸氫鎂溶液通入100-120°C 的過熱蒸汽進(jìn)行熱解，獲得輕質(zhì)碳酸鎂沉淀，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，之后在800°C煅燒，獲得 210千克的輕質(zhì)氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂的收率為70%，通過絡(luò)合滴定方法檢測，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(HG/T2573-1994)中規(guī)定的“優(yōu)等品”標(biāo)準(zhǔn)。4)將碳化后的混合液過濾后得到的濾渣，與上海凱恩化工有限公司生產(chǎn)銷售的有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸樹脂、英國進(jìn)口的LR透明色漿為著色劑，以重量比為1 0.25 0.1 的比例混合均勻，經(jīng)模壓成型、鋼化和拋光、干燥后可得到裝飾用的淺黃色微晶石板材，經(jīng)天津市建筑產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3810)的要求。實(shí)施例4 1)在消化罐中將2000公斤水、1000公斤硼泥(氧化鎂含量為30重量％ )和250 公斤氧化鈣攪拌均勻，在95°C消化150分鐘，獲得消化混合液。2)將上述消化混合液泵入碳化罐中，在碳化罐內(nèi)加入7噸25°C的水，同時(shí)進(jìn)行冷卻，使碳化溫度保持在30°C左右。加入3. 75公斤的濃鹽酸，通入0. 5MPa的二氧化碳?xì)怏w， 碳化1小時(shí)。3)將碳化后的混合液過濾，得到碳酸氫鎂溶液。在碳酸氫鎂溶液通入100_12(TC 的過熱蒸汽進(jìn)行熱解，獲得輕質(zhì)碳酸鎂沉淀，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，之后在800°C煅燒，獲得 220千克的輕質(zhì)氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂的收率為73%，通過絡(luò)合滴定方法檢測，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(HG/T2573-1994)中規(guī)定的“優(yōu)等品”標(biāo)準(zhǔn)。4)將碳化后的混合液過濾后得到的濾渣，與上海凱恩化工有限公司生產(chǎn)銷售的戊二醇改性不飽和聚酯樹脂、英國進(jìn)口的LR透明色漿為著色劑，以重量比為1 0.15 0.1 的比例混合均勻，經(jīng)模壓成型、鋼化和拋光、干燥后可得到裝飾用的淺黃色微晶石板材，經(jīng)天津市建筑產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3810)的要求。實(shí)施例5步驟1)至3)與實(shí)施例4相同，不同的是步驟4)按照以下方式進(jìn)行4)將碳化后的混合液過濾后得到的濾渣，與水泥、煤灰粉、發(fā)泡劑和水以重量比為1 1 2 0.1的比例混合均勻，經(jīng)過模壓成型、干燥后，得到建筑用的空心磚(工業(yè)廢渣免燒磚)，經(jīng)天津市建筑產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 2542-2003)的要求。對(duì)比例11)在消化罐中將5000公斤水、1000公斤硼泥(氧化鎂含量為30重量％ )，1. 5公斤氯化鎂和150公斤氧化鈣攪拌均勻，在90°C消化90分鐘，獲得消化混合液。2)將上述消化混合液泵入碳化罐中，同時(shí)進(jìn)行冷卻，使碳化溫度保持在25°C左右，通入0. 4MPa的二氧化碳?xì)怏w，碳化90分鐘。3)將碳化后的混合液過濾，得到碳酸氫鎂溶液。在碳酸氫鎂溶液通入100-120°C 的過熱蒸汽進(jìn)行熱解，獲得輕質(zhì)碳酸鎂沉淀，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥，之后在800°C煅燒，獲得 166千克的輕質(zhì)氧化鎂。輕質(zhì)氧化鎂的收率為55%，通過絡(luò)合滴定方法檢測，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)HG/T2573-1994。
權(quán)利要求
1.一種綜合利用硼泥的方法，該方法依次包括消化步驟和碳化步驟，其特征在于，在所述消化步驟中，硼泥以氧化鎂計(jì)，將硼泥、氧化鈣和水以重量比為1 0.5-2 6-10混合， 消化溫度為85-100°C，消化時(shí)間為2-3. 5小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硼泥、所述氧化鈣和所述水的重量比為 1 0.6-1 6-8，所述消化溫度為90-100°C，所述消化時(shí)間為2. 5-3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述碳化步驟中加入所述氧化鈣重量的 1.5-3% 的酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述酸選自鹽酸、醋酸、硝酸中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述碳化步驟的條件包括向由所述消化步驟結(jié)束后獲得的混合物中加入所述氧化鈣重量的20-40倍的溫度為0-30°C的水， 并持續(xù)通入0. 2-0. 5MPa的二氧化碳，攪拌1-2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述氧化鈣來自生石灰和煅燒白云石、方解石、 大理石中的一種或幾種所得到的產(chǎn)物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將碳化步驟后的混合物過濾，并將獲得的濾渣與樹脂和著色劑混合，模壓成型，制備微晶石；或者將獲得的濾渣與水泥、煤灰和水混合，模壓成型，制備空心磚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述濾渣、所述樹脂和所述著色劑的重量比為 1 0. 1-0. 2 0. 03-0. 1。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述濾渣、所述水泥、所述煤灰和所述水的重量比為 1 0. 1-1 0. 3-2 0. 02-0. 1。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述樹脂為改性環(huán)氧樹脂、改性聚氨酯樹脂、改性丙烯酸樹脂和改性聚酯樹脂中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種綜合利用硼泥的方法，該方法依次包括消化步驟和碳化步驟，其特征在于，在所述消化步驟中，硼泥以氧化鎂計(jì)，將硼泥、氧化鈣和水以重量比為1∶0.5-2∶6-10混合，消化溫度為85-100℃，消化時(shí)間為2-3.5小時(shí)。本發(fā)明提供的綜合利用硼泥的方法，該方法能耗低、鎂收率高；并且，提取鎂化合物后的廢渣能夠完全轉(zhuǎn)化為微晶石和/或空心磚，從而實(shí)現(xiàn)了生態(tài)效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的高度統(tǒng)一。而且采用提取鎂化合物后的濾渣制備的微晶石、空心磚還具有不易變形、不易出現(xiàn)裂紋、強(qiáng)度硬度高、耐水抗凍等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B18/04GK102424408SQ20111022070
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者李廣凡, 楊俊智, 謝新林 申請(qǐng)人:深圳市信諾泰投資管理有限公司