專利名稱：用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種新型材料，特別涉及一種用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)眾多中小高爐爐身、出鐵口區(qū)域以及爐基都會(huì)經(jīng)常存在高爐煤氣竄漏現(xiàn)象，對(duì)爐前操作和煉鐵生產(chǎn)造成了巨大的安全隱患。針對(duì)這一問(wèn)題，煉鐵廠通常是采用高爐灌漿的方法來(lái)封堵煤氣竄漏的通道，該方法在施工后短期內(nèi)煤氣濃度會(huì)有明顯的下降， 但是一段時(shí)間后煤氣濃度又會(huì)上升，對(duì)高爐生產(chǎn)的安全造成很大影響。通過(guò)對(duì)目前常用高爐灌漿的分析發(fā)現(xiàn)，灌漿方法和其所用材料并不能從根源上徹底消除煤氣竄漏的通道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為徹底解決高爐煤氣竄漏的問(wèn)題，提供一種用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料。本發(fā)明用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料內(nèi)容簡(jiǎn)述
本發(fā)明用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于是由塑性密封壓入料、長(zhǎng)期塑性密封膠和高強(qiáng)快硬自流澆注料三種材料組合構(gòu)成；
塑性密封壓入料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中粉料部分一級(jí)焦寶石粉30 45份；活性二氧化硅微粉2 5份；石墨5 15份；活性α-Al2O3微粉2 4份；結(jié)合劑部分焦油 15 30份；脫晶蒽油15 30份；熱塑性酚醛樹(shù)脂10 20份；改質(zhì)石油浙青5 15份； 改性煤浙青5 15份；
長(zhǎng)期塑性密封膠按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中粉料部分一級(jí)焦寶石粉20 35份；粘土粉 10 25份；石墨粉5 15份；結(jié)合劑部分脫晶蒽油15 40份；改性石油浙青15 40 份；煤浙青15 40份；
高強(qiáng)快硬自流澆注料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中顆粒部分球形石英60份；粉料部分石英粉20 35份；快硬鋁酸鹽水泥5 20份；二氧化硅微粉4 12份；復(fù)合減水劑0. 1 0.4 份。所述的塑性密封壓入料粉料采用一級(jí)焦寶石其粒徑為180目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比=Al2O3 40 45%je203 0. 8 1. 2% ；石墨其粒徑為100目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比C 90 95% ；活性二氧化硅微粉SW2彡90 % ；
當(dāng)結(jié)合劑中選用焦油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為30 45°C的改性石油浙青， 其配方使用的質(zhì)量份為5 15份；當(dāng)結(jié)合劑選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為 30 45°C的改性石油浙青，其配方使用的質(zhì)量份為5 15份；當(dāng)結(jié)合劑中選熱塑性酚醛樹(shù)脂時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為100 120°C的改性煤浙青，其配方使用的質(zhì)量份為 5 15份；按原料比例加入各種粉料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，再加入加熱至80°C的結(jié)合劑， 攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。
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所述的長(zhǎng)期塑性密封膠，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，粉料部分一級(jí)焦寶石粉10 25份、粘土粉5 10份、石墨粉5 15份、脫晶蒽油20 40份、改性煤浙青20 40份；
一級(jí)焦寶石其粒徑為180目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比=Al2O3 40 45%，F(xiàn)e2O3 0. 8 1. 2% ；石墨其粒徑為100目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比C 90 95% ；
當(dāng)結(jié)合劑中選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為30 45°C的改性石油浙青， 其配方使用的質(zhì)量份為20 40份；當(dāng)結(jié)合劑中選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為80 95°C的煤浙青，其配方使用的質(zhì)量份為20 40份；按原料比例加入各種粉料， 通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，再加入加熱至80°C的結(jié)合劑，攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。所述高強(qiáng)快硬自流澆注料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，顆粒部分球形石英60份；粉料部分石英粉20 35%份、活性二氧化硅微粉4 12份、快硬鋁酸鹽水泥8 20份、復(fù)合分散劑0. 2 0. 4份；當(dāng)球形石英在粒徑為5 Imm時(shí)20 40份，粒徑為小于Imm時(shí)10 20份；活性二氧化硅微粉中SW2 ^ 90%，快硬鋁酸鹽水泥為琉鋁酸鈣水泥，終凝時(shí)間不遲于150分鐘；復(fù)合分散劑為三聚氰胺和萘系減水劑的復(fù)合，三聚氰胺的加入量0. 1 0. 3 份，萘系減水劑的加入量0. 1 0. 3份；按原料比例加入各種原料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，加入適量的潔凈水，再攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，澆注料自動(dòng)流平。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在高爐煤氣竄漏的不同部位，通過(guò)該塑性密封壓入料壓入到爐體較大的空隙處，該材料在低溫下能保持一定的塑性，能有效地充滿空隙，起到封堵煤氣竄漏通道的作用，該材料在溫度超過(guò)200°C時(shí)能自硬化，體積穩(wěn)定不收縮；爐基部位制造迷宮式密封結(jié)構(gòu)，再通過(guò)長(zhǎng)期塑性密封膠封堵煤氣外露的通道；在長(zhǎng)期塑性密封材料外部使用高強(qiáng)快硬自流澆注料澆注找平，起到加固密封的作用；通過(guò)該三種材料組合的應(yīng)用，形成了對(duì)煤氣竄漏通道的多重封堵，有效地封堵煤氣竄漏的通道，且不易形成新的竄漏通道，達(dá)到根治高爐煤氣竄漏的目的。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料徹底解決了高爐煤氣竄漏的問(wèn)題，是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于是由塑性密封壓入料、 長(zhǎng)期塑性密封膠和高強(qiáng)快硬自流澆注料三種材料組合構(gòu)成；
塑性密封壓入料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中粉料部分一級(jí)焦寶石粉30 45份；活性二氧化硅微粉2 5份；石墨5 15份；活性α-Al2O3微粉2 4份；結(jié)合劑部分焦油 15 30份；脫晶蒽油15 30份；熱塑性酚醛樹(shù)脂10 20份；改質(zhì)石油浙青5 15份； 改性煤浙青5 15份；
長(zhǎng)期塑性密封膠按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中粉料部分一級(jí)焦寶石粉20 35份；粘土粉 10 25份；石墨粉5 15份；結(jié)合劑部分脫晶蒽油15 40份；改性石油浙青15 40 份；煤浙青15 40份；
高強(qiáng)快硬自流澆注料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中顆粒部分球形石英60份；粉料部分石英粉20 35份；快硬鋁酸鹽水泥5 20份；二氧化硅微粉4 12份；復(fù)合減水劑0. 1 0.4 份。所述的塑性密封壓入料
一種優(yōu)選技術(shù)方案是一級(jí)焦寶石其粒徑為180目以下，并且其化學(xué)成份Al2O3為40 45%, Fe2O3 為 0. 8 1. 2%。一種優(yōu)選技術(shù)方案是石墨其粒徑為100目以下，并且其成份C為90 95%。一種優(yōu)選技術(shù)方案是活性二氧化硅微粉中SW2含量> 90%。一種優(yōu)選技術(shù)方案是當(dāng)結(jié)合劑中選用焦油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為 30 45°C的改性石油浙青，其配方使用的份數(shù)選5 15份。一種優(yōu)選技術(shù)方案是結(jié)合劑中選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為 30 45°C的改性石油浙青，其配方使用的份數(shù)5 15份。一種優(yōu)選技術(shù)方案是結(jié)合劑中選熱塑性酚醛樹(shù)脂時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為100 120°C的改性煤浙青，其配方使用的份數(shù)5 15份。二氧化硅微粉、粘土使用市售的即可，顆粒粒徑并沒(méi)有限制。一種塑性壓入料的制備方法，根據(jù)各成份的比例加入各種粉料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，再加入加熱至80°C的結(jié)合劑，攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。所述的長(zhǎng)期塑性密封膠
一種優(yōu)選技術(shù)方案是按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算各組份一級(jí)焦寶石粉10 25份，粘土粉5 10份，石墨粉5 15份，脫晶蒽油15 40份，改性煤浙青15 40份。一種優(yōu)選技術(shù)方案是一級(jí)焦寶石其粒徑為180目以下，并且其化學(xué)成份=Al2O3 40 45%，F(xiàn)e2O3 0. 8 1. 2%。一種優(yōu)選技術(shù)方案是石墨其粒徑為100目以下，其化學(xué)成份C 90 95%。一種優(yōu)選技術(shù)方案是當(dāng)結(jié)合劑中選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為 30 45°C的改性石油浙青，其配方使用的份數(shù)選20 40份。一種優(yōu)選技術(shù)方案是當(dāng)結(jié)合劑中選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為 80 95°C的煤浙青，其配方使用的份數(shù)選20 40份。粘土使用市售的即可，顆粒粒徑并沒(méi)有限制。長(zhǎng)期塑性密封膠的制備方法，根據(jù)各成份的比例加入各種粉料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，再加入加熱至80°C的結(jié)合劑，攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。所述的高強(qiáng)快硬自流澆注料
一種優(yōu)選技術(shù)方案是按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算各組份球形石英60份；石英粉20 35份；活性二氧化硅微粉4 12份；快硬鋁酸鹽水泥5 20份；復(fù)合分散劑0. 2 0. 4份。一種優(yōu)選技術(shù)方案是球形石英在粒徑為5 Imm時(shí)，優(yōu)選20 40份，在粒徑為小于Imm時(shí)，優(yōu)選10 20份。一種優(yōu)選技術(shù)方案是活性二氧化硅微粉其化學(xué)成份SW2 > 90%。一種優(yōu)選技術(shù)方案是快硬鋁酸鹽水泥為琉鋁酸鈣水泥，終凝時(shí)間不遲于150分鐘。一種優(yōu)選技術(shù)方案是復(fù)合分散劑為三聚氰胺和萘系減水劑的復(fù)合，三聚氰胺的加入量為0. 1 0. 3份，萘系減水劑的加入量為0. 1 0. 3份。 二氧化硅微粉市售的即可，顆粒粒徑并沒(méi)有限制。 一種高強(qiáng)快硬澆注料的制備方法，根據(jù)各成分的配比加入各種原料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，加入適量的潔凈水，再攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，澆注料自動(dòng)流平。
本發(fā)明在高爐煤氣竄漏的不同部位，通過(guò)該塑性密封壓入料壓入到爐體較大的空隙處，該材料在低溫下能保持一定的塑性，能有效地充滿空隙，起到封堵煤氣竄漏通道的作用，在溫度超過(guò)200°C時(shí)能自硬化，體積穩(wěn)定不收縮；爐基部位制造迷宮式密封結(jié)構(gòu)，再通過(guò)長(zhǎng)期塑性密封膠封堵煤氣外露的通道；在長(zhǎng)期塑性密封材料外部使用高強(qiáng)快硬自流澆注料澆注找平，起到加固密封的作用；通過(guò)該三種材料組合的應(yīng)用，形成了對(duì)煤氣竄漏通道的多重封堵，有效地封堵煤氣竄漏的通道，且不易形成新的竄漏通道，達(dá)到根治高爐煤氣竄漏的目的。
權(quán)利要求
1.一種用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于是由塑性密封壓入料、長(zhǎng)期塑性密封膠和高強(qiáng)快硬自流澆注料三種材料組合構(gòu)成；塑性密封壓入料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中粉料部分一級(jí)焦寶石粉30 45份；活性二氧化硅微粉2 5份；石墨5 15份；活性α-Al2O3微粉2 4份；結(jié)合劑部分焦油 15 30份；脫晶蒽油15 30份；熱塑性酚醛樹(shù)脂10 20份；改質(zhì)石油浙青5 15份； 改性煤浙青5 15份；長(zhǎng)期塑性密封膠按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中粉料部分一級(jí)焦寶石粉20 35份；粘土粉 10 25份；石墨粉5 15份；結(jié)合劑部分脫晶蒽油15 40份；改性石油浙青15 40 份；煤浙青15 40份；高強(qiáng)快硬自流澆注料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，其中顆粒部分球形石英60份；粉料部分石英粉20 35份；快硬鋁酸鹽水泥5 20份；二氧化硅微粉4 12份；復(fù)合減水劑0. 1 0.4 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于 所述的塑性密封壓入料粉料采用一級(jí)焦寶石其粒徑為180目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比=Al2O3 40 45%je203 0. 8 1. 2% ；石墨其粒徑為100目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比C 90 95% ；活性二氧化硅微粉SW2彡90 % ；當(dāng)結(jié)合劑中選用焦油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為30 45°C的改性石油浙青， 其配方使用的質(zhì)量份為5 15份；當(dāng)結(jié)合劑選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為 30 45°C的改性石油浙青，其配方使用的質(zhì)量份為5 15份；當(dāng)結(jié)合劑中選熱塑性酚醛樹(shù)脂時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為100 120°C的改性煤浙青，其配方使用的質(zhì)量份為 5 15份；按原料比例加入各種粉料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，再加入加熱至80°C的結(jié)合劑， 攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于 所述的長(zhǎng)期塑性密封膠，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，粉料部分一級(jí)焦寶石粉10 25份、粘土粉5 10份、石墨粉5 15份、脫晶蒽油20 40份、改性煤浙青20 40份；一級(jí)焦寶石其粒徑為180目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比=Al2O3 40 45%，F(xiàn)e2O3 0. 8 1. 2% ；石墨其粒徑為100目以下，其化學(xué)成份按質(zhì)量百分比C 90 95% ；當(dāng)結(jié)合劑中選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為30 45°C的改性石油浙青， 其配方使用的質(zhì)量份為20 40份；當(dāng)結(jié)合劑中選脫晶蒽油時(shí)，另一部分結(jié)合劑選用軟化點(diǎn)為80 95°C的煤浙青，其配方使用的質(zhì)量份為20 40份；按原料比例加入各種粉料， 通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，再加入加熱至80°C的結(jié)合劑，攪拌至漿體狀，裝入鐵桶密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于所述高強(qiáng)快硬自流澆注料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，顆粒部分石英60份；粉料部分石英粉 20 35%份、活性二氧化硅微粉4 12份、快硬鋁酸鹽水泥8 20份、復(fù)合分散劑0. 2 0.4份；當(dāng)球形石英在粒徑為5 Imm時(shí)20 40份，粒徑為小于Imm時(shí)10 20份；活性二氧化硅微粉中SW2 ^ 90%，快硬鋁酸鹽水泥為琉鋁酸鈣水泥，終凝時(shí)間不遲于150分鐘； 復(fù)合分散劑為三聚氰胺和萘系減水劑的復(fù)合，三聚氰胺的加入量0. 1 0. 3份，萘系減水劑的加入量0. 1 0. 3份；按原料比例加入各種原料，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，加入適量的潔凈水，再攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，澆注料自動(dòng)流平。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于消除高爐煤氣竄漏的塑性密封壓入材料，其特征在于是由塑性密封壓入料、長(zhǎng)期塑性密封膠和高強(qiáng)快硬自流澆注料三種材料組合構(gòu)成。本發(fā)明可在高爐煤氣竄漏的不同部位，通過(guò)該塑性密封壓入料壓入到爐體較大的空隙處，該材料在低溫下能保持一定的塑性，能有效地充滿空隙，起到封堵煤氣竄漏通道的作用，能自硬化，體積穩(wěn)定不收縮；爐基部位制造迷宮式密封結(jié)構(gòu)，再通過(guò)長(zhǎng)期塑性密封膠封堵煤氣外露的通道；在長(zhǎng)期塑性密封材料外部使用高強(qiáng)快硬自流澆注料澆注找平，加固密封的作用；通過(guò)三種材料組合應(yīng)用，形成了對(duì)煤氣竄漏通道的多重封堵，有效地封堵煤氣竄漏的通道，且不易形成新的竄漏通道，達(dá)到根治高爐煤氣竄漏的目的。
文檔編號(hào)C04B26/26GK102372472SQ20111021655
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者于海彬, 劉風(fēng)軍, 孫占國(guó), 張曉亮, 李樂(lè)明, 李衛(wèi)華, 董新清, 郭憲臻, 錢忠俊, 魏太林 申請(qǐng)人:北京瑞普同創(chuàng)科技發(fā)展有限公司, 安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司