專利名稱：利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料及其制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是一種性能優(yōu)良的材料，近年來得到快速發(fā)展，木材是它的主要制造原料。然而，我國的森林資源有限，價格也在不斷提高，木塑生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本也在增加。所以，需要利用其他木質(zhì)或非木質(zhì)加工剩余物全部或者部分替代木粉填充熱塑性樹脂生產(chǎn)木塑復(fù)合材料。這樣不僅為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，也為這些加工剩余物找到了利用的途徑。隨著造紙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和污染防治設(shè)施的建設(shè)，造紙廢水經(jīng)治理設(shè)施處理后產(chǎn)生的淤泥成為新的污染源，這些淤泥除了部分得到綜合利用外，其余均為衛(wèi)生填埋處理，每年需填埋大量土地，既浪費土地資源，還會產(chǎn)生二次污染。近年來，關(guān)于造紙淤泥的利用方法有很多，有的用來提取木質(zhì)素，有的經(jīng)過高溫處理后用來生產(chǎn)硅酸鹽水泥和復(fù)合填充劑，有的用來生產(chǎn)墻體材料，還有的用來生產(chǎn)乙醇。造紙淤泥主要由水、纖維和填料組成，而且其中纖維與填料的質(zhì)量比在1 0.5 1.5之間，所述的填料的主要成分為存在于原紙張中的方解石、滑石和高嶺土等；因此造紙淤泥可以作為木纖維的替代品，其中的滑石、高嶺土等礦物質(zhì)可以作為木塑填料，并且利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料有助于解決環(huán)境污染問題，降低生產(chǎn)的成本。在《造紙廢渣填料增強廢棄聚乙烯基復(fù)合材料研究》(工程塑料應(yīng)用，2007年，第35卷，第2期，作者柴希娟，孫可偉，王木平)中對污泥進行清洗、壓濾、干燥等處理，從中分離出填料，將其與廢棄塑料在輥混煉機上熔融混煉，之后冷壓成型，制備木塑復(fù)合材料；該方法必須對污泥進行水處理，再干燥，生產(chǎn)，僅利用了其中的部分成分，處理環(huán)節(jié)反而容易增加生產(chǎn)成本，且成型方法為熔融混煉后冷壓成型，板材密度不均勻，造成拉伸強度為18. 25 < 25Mpa，抗彎強度為 29. 59MPa < 35Mpa，所以由于拉伸強度和抗彎強度都達不到正常使用的標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足正常白勺需〈〈Effects of Waste Paper Sludge on the Physico-Mechanical Properties of High Density Polyethylene/Wood Flour Composites》(J Polym Environ (2011)19 120-124,Author =Yahya Hamzeh,Alireza Ashori,Babak Mirzaei)中Mf造 氏污泥按不同比例與木粉、高密度聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯混合，經(jīng)雙螺桿擠出，然后過水、粉碎、二次干燥，最后注塑成木塑材料；該方法與樹脂混合后再干燥，由于樹脂的封閉作用，水分不易蒸發(fā)，會嚴重的影響木塑材料的拉伸強度和抗彎強度，使拉伸強度和抗彎強度都達不到正常使用的標(biāo)準(zhǔn)，受設(shè)備限制，采用注塑方法制備的產(chǎn)品尺寸不可能太大；且上述兩種方法都不能制備連續(xù)型材?，F(xiàn)有技術(shù)采用注塑成型或者冷壓成型利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料存在板材密度不均勻、造成拉伸強度或抗彎強度低，制備方法復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，且不易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)采用注塑成型或者冷壓成型利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料存在板材密度不均勻、造成拉伸強度或抗彎強度低，制備方法復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，且不易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的問題，而提供一種利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料及其方法。利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)由10 80份造紙淤泥、5 60份木粉、20 50份聚乙烯、1 7份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 5 2份石蠟和0. 5 2份聚乙烯蠟制備而成；所述的造紙淤泥顆粒大小為10 50目，且含水率小于3%，所述的木粉的顆粒大小為10 150目。利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法是按以下步驟完成的一、備料將造紙產(chǎn)生的淤泥干燥至含水率小于3%，并打碎至10 50目，制備成造紙淤泥，將木粉干燥，并篩選出10 150目的木粉備用；二、稱量按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥10 80 份和木粉5 60份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯20 50份、馬來酸酐接枝聚乙烯1 7份、 石蠟0. 5 2份和聚乙烯蠟0. 5 2份；三、擠出成型將步驟二中稱量的原料倒入高速混合機中，在60 110°C下，以720r/min攪拌5 30min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，進料轉(zhuǎn)速控制為8 15r/min，熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為80 120r/min，熔融混煉溫度為120 2000C，將從雙螺桿擠出機中擠出熔融混煉好的物料冷卻至室溫后粉碎成8 30目粒料，最后加入到單螺桿擠出機中，在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為10 30r/min，溫度為120 200°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、定型成為木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點一、本發(fā)明采用擠出方法制備的木塑復(fù)合材料板材密度均勻，且木塑復(fù)合材料板材的拉伸強度> 25Mpa、抗彎強度> 35Mpa，滿足多種領(lǐng)域的正常使用；二、本發(fā)明原料中采用成本低的造紙淤泥，且造紙淤泥處理過程沒有清洗和壓濾過程，簡化制備方法，且降低制備成本；三、本發(fā)明采用擠出方法制備木塑復(fù)合材料板，有助于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和大規(guī)模的推廣加工，且通過擠出成型可以加工出連續(xù)的型材；四、本發(fā)明為造紙淤泥的利用提供了一種新的途徑，而且有助于解決環(huán)境污染問題。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式提供一種利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料，這種木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)由10 80份造紙淤泥、5 60份木粉、20 50份聚乙烯、1 7 份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 5 2份石蠟和0. 5 2份聚乙烯蠟制備而成。本實施方式所述的造紙淤泥顆粒大小為10 50目，且含水率小于3%，所述的木粉的顆粒大小為10 150目。本實施方式提供造紙淤泥的利用提供了一種新的途徑，而且有助于解決環(huán)境污染問題，且本實施方式制備的木塑復(fù)合材料利用造紙淤泥替代木粉，降低木塑復(fù)合材料的原料成本。本實施方式制備的木塑復(fù)合材料板材的拉伸強度> 25Mpa、抗彎強度> 35Mpa，滿足多種領(lǐng)域的正常使用。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一的不同點是所述的造紙淤泥顆粒大小為14 30目，且含水率小于3%。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一或二之一不同點是所述的木粉
4的顆粒大小為30 80目。其它與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一至三之一不同點是利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由15 60份造紙淤泥、7 50份木粉、23 37份聚乙烯、2 5份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 7 1. 5份石蠟和0. 7 1. 5份聚乙烯蠟制備而成。 其它與具體實施方式
一或三相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同點是利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由49. 02份造紙淤泥、9. 80份木粉、35. 30份聚乙烯、 3. 92份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 98份石蠟和0. 98份聚乙烯蠟制備而成。其它與具體實施方式
一或四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至五之一不同點是利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由39. 21份造紙淤泥、19. 61份木粉、35. 30份聚乙烯、 3. 92份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 98份石蠟和0. 98份聚乙烯蠟制備而成。其它與具體實施方式
一或五相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一至六之一不同點是利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由29. 41份造紙淤泥、29. 41份木粉、35. 30份聚乙烯、 3. 92份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 98份石蠟和0. 98份聚乙烯蠟制備而成。其它與具體實施方式
一或六相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同點是利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由39. 21份造紙淤泥、29. 41份木粉、25. 50份聚乙烯、 3. 92份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 98份石蠟和0. 98份聚乙烯蠟制備而成。其它與具體實施方式
一或七相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一至八之一不同點是利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由29. 41份造紙淤泥、39. 21份木粉、25. 50份聚乙烯、 3. 92份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 98份石蠟和0. 98份聚乙烯蠟制備而成。其它與具體實施方式
一或八相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一至九之一不同點是利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由19. 61份造紙淤泥、49. 02份木粉、25. 50份聚乙烯、 3. 92份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 98份石蠟和0. 98份聚乙烯蠟制備而成。其它與具體實施方式
一或九相同。
具體實施方式
十一本實施方式提供一種利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，具體是按以下步驟完成的一、備料將造紙產(chǎn)生的淤泥干燥至含水率小于3%，并打碎至10 50目，制備成造紙淤泥，將木粉干燥，并篩選出10 150目的木粉備用；二、稱量 按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥10 80份和木粉5 60份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯20 50份、馬來酸酐接枝聚乙烯1 7份、石蠟0. 5 2份和聚乙烯蠟0. 5 2份； 三、擠出成型將步驟二中稱量的原料倒入高速混合機中，在60 110°C下，以720r/min攪拌5 30min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，進料轉(zhuǎn)速控制為8 15r/min，熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為80 120r/min，熔融混煉溫度為120 200°C，將從雙螺桿擠出機中擠出熔融混煉好的物料冷卻至室溫后粉碎成8 30目粒料，最后加入到單螺桿擠出機中，在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為10 30r/min，溫度為120 200°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、定型成為木塑復(fù)合材料。本實施方式采用擠出方法制備的木塑復(fù)合材料板材密度均勻，且木塑復(fù)合材料板材的拉伸強度> 25Mpa、抗彎強度> 35Mpa，滿足多種領(lǐng)域的正常使用。本實施方式原料中采用成本低的造紙淤泥，且造紙淤泥處理過程沒有清洗和壓濾過程，簡化制備方法，且降低制備成本。本實施方式采用擠出方法制備木塑復(fù)合材料板，有助于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和大規(guī)模的推廣加工，且通過擠出成型可以加工出連續(xù)的型材。本實施方式為造紙淤泥的利用提供了一種新的途徑，而且有助于解決環(huán)境污染問題。
具體實施方式
十二 本實施方式與具體實施方式
十一的不同點是步驟一中將造紙產(chǎn)生的淤泥干燥至含水率小于3%，并打碎至14 30目，制備成造紙淤泥。其它與具體實施方式
十一相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
十一或十二之一不同點是步驟一中篩選出20 80目的木粉備用。其它與具體實施方式
十或十二相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
十一至十三之一不同點是步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥15 60份和木粉7 50份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯23 37份、馬來酸酐接枝聚乙烯2 5份、石蠟0. 7 1. 5份和聚乙烯蠟0. 7 1.5份。其它與具體實施方式
十一或十三相同。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
十一至十四之一不同點是步驟三中在70 100°C下，以720r/min攪拌7 20min。其它與具體實施方式
i^一或十四相同。
具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
十一至十五之一不同點是步驟三中在80 95°C下，以720r/min攪拌8 12min。其它與具體實施方式
i^一或十五相同。
具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
十一至十六之一不同點是步驟三中在86°C下，以720r/min攪拌lOmin。其它與具體實施方式
i^一或十六相同。
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
十一至十七之一不同點是步驟三中進料轉(zhuǎn)速控制為10 14r/min。其它與具體實施方式
十一或十七相同。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
十一至十八之一不同點是步驟三中進料轉(zhuǎn)速控制為11 13r/min。其它與具體實施方式
十一或十八相同。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
十一至十九之一不同點是步驟三中進料轉(zhuǎn)速控制為12r/min。其它與具體實施方式
十一或十九相同。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
十一至二十之一不同點是步驟三中熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為90 llOr/min，熔融混煉溫度為140 190°C。其它與具體實施方式
十一或二十相同。
具體實施方式
二十二 本實施方式與具體實施方式
十一至二十一之一不同點是 步驟三中熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為lOOr/min，熔融混煉溫度為150 175°C。其它與具體實施方式
十一或二十一相同。
具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
十一至二十二之一不同點是 步驟三中熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為lOOr/min，熔融混煉溫度為165°C。其它與具體實施方式
十一或二十二相同。
具體實施方式
二十四本實施方式與具體實施方式
十一至二十三之一不同點是 步驟三中在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為15 25r/min，溫度為140 190°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、定型成為木塑復(fù)合材料。其它與具體實施方式
十一或二十三相同。
具體實施方式
二十五本實施方式與具體實施方式
十一至二十四之一不同點是 步驟三中在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為18 22r/min，溫度為150 175°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、定型成為木塑復(fù)合材料。其它與具體實施方式
十一或二十四相同。
具體實施方式
二十六本實施方式與具體實施方式
十一至二十五之一不同點是 步驟三中在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為20r/min，溫度為165°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、定型成為木塑復(fù)合材料。其它與具體實施方式
十一或二十五相同。
具體實施方式
二十七本實施方式提供一種利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，具體是按以下步驟完成的一、備料一、備料將造紙產(chǎn)生的淤泥干燥至含水率小于 3%，并打碎至14 30目，制備成造紙淤泥，將木粉干燥，并篩選出20 80目的木粉備用； 二、稱量按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥15 60份和木粉7 50份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯23 37份、馬來酸酐接枝聚乙烯2 5份、石蠟0. 7 1. 5份和聚乙烯蠟0. 7 1. 5份；三、擠出成型將步驟二中稱量的原料倒入高速混合機中，在86°C下，以 720r/min攪拌lOmin，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，進料轉(zhuǎn)速控制為lOr/min，熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為lOOr/min，熔融混煉溫度為165°C，將從雙螺桿擠出機中擠出熔融混煉好的物料冷卻至室溫后粉碎成8 30目粒料，最后加入到單螺桿擠出機中，在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為 20r/min，溫度為165°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、定型成為木塑復(fù)合材料。
具體實施方式
二十八本實施方式與具體實施方式
二十七不同點是步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥49. 02份和木粉9. 80份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯 35. 30份、馬來酸酐接枝聚乙烯3. 92份、石蠟0. 98份和聚乙烯蠟0. 98份。其它與具體實施方式
二十七相同。本實施方式制備的木塑復(fù)合材料通過力度測試得到抗彎強度68. 24MPa,抗拉強度 43. 96MPa，本實施方式制備的木塑復(fù)合材料的彎曲模量為5. IQGPa0具體實施方式
二十九本實施方式與具體實施方式
二十七或二十八之一不同點是步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥39. 21份和木粉19. 61份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯35. 30份、馬來酸酐接枝聚乙烯3. 92份、石蠟0. 98份和聚乙烯蠟0. 98份。 其它與具體實施方式
二十七或二十八相同。本實施方式制備的木塑復(fù)合材料通過力度測試得到抗彎強度66. 38MPa,抗拉強度 39. 67MPa，本實施方式制備的木塑復(fù)合材料的彎曲模量為4. 59GPa。
具體實施方式
三十本實施方式與具體實施方式
二十七至二十九之一不同點是 步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥29. 41份和木粉29. 41份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯35. 30份、馬來酸酐接枝聚乙烯3. 92份、石蠟0. 98份和聚乙烯蠟0. 98份。其它與具體實施方式
二十七或二十九相同。本實施方式制備的木塑復(fù)合材料通過力度測試得到抗彎強度61. OOMPa，抗拉強度 35. 81MPa，本實施方式制備的木塑復(fù)合材料的彎曲模量為4. IOGPa0具體實施方式
三十一本實施方式與具體實施方式
二十七至三十之一不同點是 步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥39. 21份和木粉29. 41份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯25. 50份、馬來酸酐接枝聚乙烯3. 92份、石蠟0. 98份和聚乙烯蠟0. 98份。其它與具體實施方式
二十七或三十相同。本實施方式制備的木塑復(fù)合材料通過力度測試得到抗彎強度60. 72MPa，抗拉強度 35. 61MPa，本實施方式制備的木塑復(fù)合材料的彎曲模量為4. 83GPa。
具體實施方式
三十二 本實施方式與具體實施方式
二十七至三十一之一不同點是步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥29. 41份和木粉39. 21份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯25. 50份、馬來酸酐接枝聚乙烯3. 92份、石蠟0. 98份和聚乙烯蠟0. 98份。 其它與具體實施方式
二十七或三十一相同。本實施方式制備的木塑復(fù)合材料通過力度測試得到抗彎強度57. 76MPa,抗拉強度 33. 44MPa，本實施方式制備的木塑復(fù)合材料的彎曲模量為4. 68GPa。
具體實施方式
三十三本實施方式與具體實施方式
二十七至三十二之一不同點是步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥19. 61份和木粉49. 02份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯25. 50份、馬來酸酐接枝聚乙烯3. 92份、石蠟0. 98份和聚乙烯蠟0. 98份。 其它與具體實施方式
二十七或三十二相同。本實施方式制備的木塑復(fù)合材料通過力度測試得到抗彎強度55. 02MPa,抗拉強度 31. 20MPa，本實施方式制備的木塑復(fù)合材料的彎曲模量為4. 44GPa。
權(quán)利要求
1.利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料，其特征在于利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)由10 80份造紙淤泥、5 60份木粉、20 50份聚乙烯、1 7份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 5 2份石蠟和0. 5 2份聚乙烯蠟制備而成；所述的造紙淤泥顆粒大小為10 50目，且含水率小于3%，所述的木粉的顆粒大小為10 150目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料，其特征在于利用造紙淤泥制備的木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)是由15 60份造紙淤泥、7 50份木粉、23 37份聚乙烯、2 5份馬來酸酐接枝聚乙烯、0. 7 1. 5份石蠟和0. 7 1. 5份聚乙烯蠟制備而成。
3.如權(quán)利要求1所述的利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法是按以下步驟完成的一、備料將造紙產(chǎn)生的淤泥干燥至含水率小于3%，并打碎至10 50目，制備成造紙淤泥，將木粉干燥，并篩選出10 150 目的木粉備用；二、稱量按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥10 80份和木粉5 60 份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯20 50份、馬來酸酐接枝聚乙烯1 7份、石蠟0. 5 2份和聚乙烯蠟0. 5 2份；三、擠出成型將步驟二中稱量的原料倒入高速混合機中，在60 110°C下，以720r/min攪拌5 30min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，進料轉(zhuǎn)速控制為8 15r/min，熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為80 120r/min，熔融混煉溫度為120 200°C，將從雙螺桿擠出機中擠出熔融混煉好的物料冷卻至室溫后粉碎成8 30目粒料，最后加入到單螺桿擠出機中，在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為10 30r/min，溫度為120 200°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、定型成為木塑復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一中將造紙淤泥干燥并打碎至14 30目；步驟一中篩選出20 80目的木粉備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟二中按重量份數(shù)稱量步驟一制備的造紙淤泥15 60份和木粉7 50份，并按重量份數(shù)稱量聚乙烯23 37份、馬來酸酐接枝聚乙烯2 5份、石蠟0. 7 1. 5份和聚乙烯蠟0. 7 1.5 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟三中在80 95°C下，以720r/min攪拌8 12min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟三中進料轉(zhuǎn)速控制為11 13r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟三中熔融混煉轉(zhuǎn)速控制為lOOr/min，熔融混煉溫度為150 175°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟三中在單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為18 22r/min，溫度為150 175°C下從口模中擠出，經(jīng)過冷卻、 定型成為木塑復(fù)合材料。
全文摘要
利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料及其方法，它涉及一種木塑復(fù)合材料及其制造領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)采用注塑成型或者冷壓成型利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料存在板材密度不均勻、造成拉伸強度或抗彎強度低，制備方法復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，且不易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的問題。利用造紙淤泥制備木塑復(fù)合材料按重量份數(shù)由10～80份造紙淤泥、5～60份木粉、20～50份聚乙烯、1～7份馬來酸酐接枝聚乙烯、0.5～2份石蠟和0.5～2份聚乙烯蠟制備而成；制備方法如下一、備料，二、稱量，三、擠出成型。本發(fā)明主要用于制備一種木塑復(fù)合材料。
文檔編號C04B18/02GK102344264SQ20111021229
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者曹巖, 杜虎虎, 王偉宏, 王海剛, 王清文, 黃海兵 申請人:東北林業(yè)大學(xué)