專利名稱：一種鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防磨涂料，尤其涉及一種鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠中，許多設(shè)備、管道長(zhǎng)期處于惡劣的環(huán)境下工作。特別是鍋爐的“四管” (過(guò)熱器管、再熱器管、省煤器管、水冷壁管)工作環(huán)境非常惡劣，其工作溫度在60(TC以上， 高溫?zé)煔怏w中還夾雜有煤灰顆粒。在高溫腐蝕和沖蝕磨損的情況下，管壁磨損情況十分嚴(yán)重。目前主要有加蓋金屬防磨瓦或采用熱噴涂技術(shù)來(lái)防磨。防磨瓦容易產(chǎn)生高溫變形導(dǎo)致脫落，從而堵塞煙氣通道。熱噴涂技術(shù)前處理要求較高，而且對(duì)深層管排無(wú)法進(jìn)行噴涂。另外，若控制不好，容易造成噴涂過(guò)程中管壁溫度超溫，損壞管材。如專利號(hào)為CN200610057131. 9的《一種耐沖蝕磨損復(fù)合涂層的制備方法》，該專利對(duì)管壁進(jìn)行處理后，涂上耐磨復(fù)合涂層，該專利主要問(wèn)題是粘結(jié)劑的性能不強(qiáng)，在高溫下涂層脫落較嚴(yán)重；再如專利號(hào)為CN200420115619. 9的《爐管道抗蝕耐磨涂層扎網(wǎng)結(jié)構(gòu)》，該專利是先在管壁上捆扎不銹鋼網(wǎng)，然后再抹涂料，此專利工藝復(fù)雜，而且對(duì)深層爐管無(wú)法捆扎不銹鋼網(wǎng)，另外，此法涂抹的耐磨涂層較厚，涂層易脫落，不適合大規(guī)模的施工。因此，現(xiàn)有技術(shù)如加蓋金屬防磨瓦和采用熱噴涂技術(shù)來(lái)防磨，這些工藝施工工藝復(fù)雜，不利于檢修，同時(shí)成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其涂覆于管壁外，工藝簡(jiǎn)單，便于日后的維修工作，同時(shí)單位造價(jià)相比傳統(tǒng)方法要低，實(shí)際效果好，是較理想的鍋爐“四管”防磨材料。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其包括組分比為1:2 的高溫粘結(jié)劑以及耐磨陶瓷粉體，所述高溫粘結(jié)劑包括組分比為100:0.5:1.5的硅酸鈉、 山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉體包括組分比為3:7的孰料和生料，所述孰料包括組分為22%的剛玉粉、組分為60%的石英粉以及組分為18%的碳酸鈉，所述生料包括組分為50% 的高嶺土、組分為30%的剛玉粉以及組分為20%的剛玉砂。進(jìn)一步地，所述孰料中的所述剛玉粉、所述石英粉均粉碎至200目，所述生料中的所述剛玉粉為180目，所述生料中的所述剛玉砂為80目。進(jìn)一步地，所述鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其制作方法包括以下步驟
將組分比為100:0.5:1.5的所述硅酸鈉、所述山梨酸以及所述硼砂通過(guò)蒸汽加熱攪拌，冷卻后裝入桶中待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑；
將組分比為3:7的所述孰料以及所述生料混合均勻，以形成所述耐磨陶瓷粉體，其中， 所述剛玉粉180目，所述石英粉180目，將所述孰料的各組分混合均勻后放入高溫爐中于 1200°C燒結(jié)，保溫3小時(shí)，冷卻后粉碎至200目待用，所述生料的各組分混合均勻待用； 將組分比為1:2的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體相互混合后攪拌均勻，以形成所述高溫鍋爐管隔熱涂料。進(jìn)一步地，所述鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其使用方法包括以下步驟在使用時(shí)，將組分比為1:2的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體相互混合后攪拌均勻，然后用噴槍噴涂到爐管表面。進(jìn)一步地，所述硅酸鈉為模數(shù)2. 9-3. 2，濃度1. 4g/cm3的液體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本發(fā)明提供的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，能在復(fù)雜的工況下，耐高溫和粒子的沖蝕磨損，工藝操作簡(jiǎn)便，便于日后的維修，同時(shí)相比其它加蓋金屬防磨瓦或熱噴涂技術(shù)，此技術(shù)的造價(jià)較低，是性價(jià)比高的鍋爐“四管”防磨技術(shù)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料的成分組成示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料的制作方法示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料的使用方法示意圖。
符號(hào)說(shuō)明鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料100高溫粘結(jié)劑10耐磨陶瓷粉體20硅酸鈉11山梨酸13硼砂15孰料21生料23剛玉粉210,232石英粉212碳酸鈉213高嶺土230剛玉砂23具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料100 的成分組成示意圖，鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料100包括組分比為1 2的高溫粘結(jié)劑(甲組分)10與耐磨陶瓷粉體(乙組分)20。所述高溫粘結(jié)劑10包括組分比為100:0. 5:1. 5的液體硅酸鈉11、山梨酸13、硼砂15，所述耐磨陶瓷粉體20包括組分比為3:7的孰料21和生料23。所述孰料21包括組分為22%的剛玉粉210、組分為60%的石英粉212、組分為18% 的碳酸鈉213，所述生料23包括組分為50%的高嶺土 230、組分為30%的剛玉粉232以及組
4分為20%的剛玉砂234。請(qǐng)結(jié)合圖2，鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料100制作時(shí)，包括以下步驟。首先，需要制作高溫粘結(jié)劑10與耐磨陶瓷粉體20，可以理解，高溫粘結(jié)劑10與耐磨陶瓷粉體20的制作步驟不分先后，也可以同時(shí)進(jìn)行。將組分比為100:0. 5:1. 5的所述硅酸鈉11、所述山梨酸13以及所述硼砂15通過(guò)蒸汽加熱攪拌，冷卻后裝入桶中待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑10 ；
將組分比為3:7的所述孰料21以及所述生料23混合均勻，以形成所述耐磨陶瓷粉體 20，其中，所述剛玉粉210為180目，所述石英粉212為180目，將所述孰料21的各組分混合均勻后放入高溫爐中于1200°C燒結(jié)，保溫3小時(shí)，冷卻后粉碎至200目待用，所述生料23 的各組分(即組分為50%的所述高嶺土 230、組分為30%的所述剛玉粉232以及組分為20% 的所述剛玉砂234)混合均勻待用；
將組分比為1:2的所述高溫粘結(jié)劑10與所述耐磨陶瓷粉體20混合后攪拌均勻，以形成所述鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料100。其中，所述硅酸鈉213為模數(shù)2. 9-3. 2，濃度1. 4g/cm3的液體。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖3，鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料100在使用時(shí)，首先將組分比為1:2 的所述高溫粘結(jié)劑10與所述耐磨陶瓷粉體20混合后攪拌均勻，然后再施工，用噴槍噴涂到
爐管表面。綜上所述，本發(fā)明提供的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料100，能在復(fù)雜的工況下， 耐高溫和粒子的沖蝕磨損，工藝操作簡(jiǎn)便，便于日后的維修，同時(shí)相比其它加蓋金屬防磨瓦或熱噴涂技術(shù)，此技術(shù)的造價(jià)較低，是性價(jià)比高的鍋爐“四管”防磨技術(shù)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其特征在于，其包括組分比為1:2的高溫粘結(jié)劑以及耐磨陶瓷粉體，所述高溫粘結(jié)劑包括組分比為100:0. 5:1.5的硅酸鈉、山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉體包括組分比為3:7的孰料和生料，所述孰料包括組分為T(mén)m的剛玉粉、組分為60%的石英粉以及組分為18%的碳酸鈉，所述生料包括組分為50%的高嶺土、組分為30%的剛玉粉以及組分為20%的剛玉砂。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其特征在于，所述孰料中的所述剛玉粉、所述石英粉均粉碎至200目，所述生料中的所述剛玉粉為180目，所述生料中的所述剛玉砂為80目。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其制作方法包括以下步驟將組分比為100:0.5:1.5的所述硅酸鈉、所述山梨酸以及所述硼砂通過(guò)蒸汽加熱攪拌，冷卻后裝入桶中待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑；將組分比為3:7的所述孰料以及所述生料混合均勻，以形成所述耐磨陶瓷粉體，其中， 所述剛玉粉180目，所述石英粉180目，將所述孰料的各組分混合均勻后放入高溫爐中于 1200°C燒結(jié)，保溫3小時(shí)，冷卻后粉碎至200目待用，所述生料的各組分混合均勻待用；將組分比為1:2的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體相互混合后攪拌均勻，以形成所述鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其使用方法包括以下步驟在使用時(shí)，將組分比為1:2的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體相互混合后攪拌均勻，然后用噴槍噴涂到爐管表面。
5.如權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其特征在于， 所述硅酸鈉為模數(shù)2. 9-3. 2，濃度1. 4g/cm3的液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，其包括組分比為1:2的高溫粘結(jié)劑以及耐磨陶瓷粉體，所述高溫粘結(jié)劑包括組分比為100:0.5:1.5的硅酸鈉、山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉體包括組分比為3:7的孰料和生料，所述孰料包括組分為22%的剛玉粉、組分為60%的石英粉以及組分為18%的碳酸鈉，所述生料包括組分為50%的高嶺土、組分為30%的剛玉粉以及組分為20%的剛玉砂。所述鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料，能在復(fù)雜的工況下，耐高溫和粒子的沖蝕磨損，工藝操作簡(jiǎn)便，便于日后的維修，同時(shí)相比其它加蓋金屬防磨瓦或熱噴涂技術(shù)，此技術(shù)的造價(jià)較低，是性價(jià)比高的鍋爐“四管”防磨技術(shù)。
文檔編號(hào)C04B12/04GK102303973SQ20111020870
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者王平 申請(qǐng)人:合肥科德電力表面技術(shù)有限公司