專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷膠泥，尤其涉及一種鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠、水泥廠余熱發(fā)電等輸灰系統(tǒng)內(nèi)壁，由于長(zhǎng)期受到高溫?zé)煔獾臎_刷，并且煙氣中攜帶有細(xì)小的灰顆粒，這樣就對(duì)輸灰系統(tǒng)內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕磨損。輸灰系統(tǒng)通常由普通鋼板焊接而成，內(nèi)壁沒(méi)有采取任何防磨措施，在高溫腐蝕和灰顆粒沖蝕的協(xié)同作用下，會(huì)加速煙道內(nèi)壁的磨損，從而使得材料提前失效。目前傳統(tǒng)的防磨技術(shù)主要是堆焊和熱噴涂耐磨涂層，這兩項(xiàng)工藝實(shí)際效果較好，但是成本較高。同時(shí)該工藝現(xiàn)場(chǎng)施工難度大，難以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)雜的條件。相關(guān)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，如專(zhuān)利號(hào)為CN200910184637.X《氧化鋁陶瓷耐磨彎頭的制造方法》主要是針對(duì)工藝設(shè)計(jì)，再如專(zhuān)利號(hào)為CN200710072200. 8《鍋爐煤粉管道、除灰管道堵漏耐磨膠泥及其制作方法》主要是針對(duì)煤粉管道、除灰管道的堵漏，雖然有一定的耐磨性能，但是無(wú)法抵抗煙氣中灰顆粒的沖蝕磨損，實(shí)際效果一般。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其涂覆于煙道內(nèi)壁表面， 不僅施工方便，而且造價(jià)較低，同時(shí)便于以后的維修，陶瓷膠泥的耐高溫、耐磨、防腐特性非常適合電廠輸灰系統(tǒng)內(nèi)部復(fù)雜的工況條件，是一種性?xún)r(jià)比高、工藝簡(jiǎn)單的防磨材料。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其包括組分比為1:3.5 的高溫粘結(jié)劑以及耐磨陶瓷粉體，所述高溫粘結(jié)劑包括組分比為100:0. 5:1. 5:1. 5的硅酸鈉、山梨酸、硼砂以及膨潤(rùn)土，所述耐磨陶瓷粉體包括組分為20%且直徑范圍為1-3毫米的白剛玉、組分為30%且直徑范圍為0-1毫米的白剛玉、組分為20%且直徑范圍為0-1毫米的碳化硅微粒、組分為20%且為180目的白剛玉、組分為5%且直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉、組分為2. 5%且直徑為1微米左右的硅微粉以及組分為2. 5%的磷酸二氫鋁。進(jìn)一步地，所述膨潤(rùn)土為800目。進(jìn)一步地，所述硅酸鈉為模數(shù)2. 9-3. 2，濃度1. 38-1. 4g/cm3的液體。進(jìn)一步地，所述鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其制作方法包括以下步驟
將組分比為100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸鈉、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨潤(rùn)土通過(guò)蒸汽加熱攪拌30分鐘，冷卻后裝入桶中待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑；
將所述耐磨陶瓷粉體的各組分按比例放入攪拌機(jī)中，即組分為20%且直徑范圍為1-3 毫米的所述白剛玉、組分為30%且直徑范圍為0-1毫米的所述白剛玉、組分為20%且直徑范圍為0-1毫米的所述碳化硅微粒、組分為20%且為180目的所述白剛玉、組分為5%且直徑為5微米左右的所述三氧化二鋁微粉、組分為2. 5%且直徑為1微米左右的所述硅微粉以及組分為2. 5%的所述磷酸二氫鋁放入攪拌機(jī)中，混合均勻后再包裝，以形成所述耐磨陶瓷粉體；
將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體混合后均勻，以形成所述鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥。進(jìn)一步地，所述鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其使用方法包括以下步驟在使用時(shí)，將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體混合均勻，然后涂覆到磨損表面做耐磨涂層。更進(jìn)一步地，所述耐磨涂層的厚度控制在5-20毫米的范圍內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本發(fā)明提供的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，采用涂覆的方式，施工方便，對(duì)基體的表面要求不高，可以對(duì)局部磨損部位進(jìn)行維修，簡(jiǎn)而言之，其能在復(fù)雜的工況下，耐高溫腐蝕和粒子的沖蝕磨損，工藝操作簡(jiǎn)便，便于日后的維修，同時(shí)相比其它堆焊、熱噴涂技術(shù)，此技術(shù)的造價(jià)較低。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥的成分組成示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥的制作方法示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥的使用方法示意圖。符號(hào)說(shuō)明
鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥100高溫粘結(jié)劑10耐磨陶瓷粉體20硅酸鈉11山梨酸13硼砂15膨潤(rùn)土17白剛玉21、22、24碳化硅微粒23三氧化二鋁微粉25硅微粉26磷酸二氫鋁2具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥100的成分組成示意圖，鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥100包括組分比為1:3. 5的高溫粘結(jié)劑(甲組分)10與耐磨陶瓷粉體(乙組分)20。所述高溫粘結(jié)劑10包括組分比為100:0. 5:1. 5:1. 5 的液體硅酸鈉11、山梨酸13、硼砂15、膨潤(rùn)土 17，其中，所述膨潤(rùn)土 17為800目。所述耐磨陶瓷粉體20包括組分為20%且直徑范圍為1-3毫米(mm)的白剛玉21、組分為30%且直徑范圍為O-Imm的白剛玉22、組分為20%且直徑范圍為O-Imm的碳化硅(SiC)微粒23、組分為20%且為180目的白剛玉對(duì)、組分為5%且直徑為5微米(μ m)左右的三氧化二鋁(Al2O3)微粉25、組分為2. 5%且直徑為1 μ m左右的硅微粉沈以及組分為2. 5%的磷酸二氫鋁27。請(qǐng)結(jié)合圖2，鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥100制作時(shí)，包括以下步驟。首先，需要制作高溫粘結(jié)劑10與耐磨陶瓷粉體20，可以理解，高溫粘結(jié)劑10與耐磨陶瓷粉體20的制作步驟不分先后，也可以同時(shí)進(jìn)行。將組分比為100:0. 5:1. 5:1. 5的所述硅酸鈉11、所述山梨酸13、所述硼砂15以及膨潤(rùn)土 17通過(guò)蒸汽加熱攪拌30分鐘，冷卻后裝入桶中待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑10 ；
將所述耐磨陶瓷粉體20的各組分按比例放入攪拌機(jī)中，即組分為20%且直徑范圍為 l-3mm的白剛玉21、組分為30%且直徑范圍為O-Imm的白剛玉22、組分為20%且直徑范圍為 O-Imm的SiC微粒23、組分為20%且為180目的白剛玉對(duì)、組分為5%且直徑為5 μ m左右的 Al2O3微粉25、組分為2. 5%且直徑為1 μ m左右的硅微粉沈以及組分為2. 5%的磷酸二氫鋁 27放入攪拌機(jī)中，混合均勻后再包裝，以形成所述耐磨陶瓷粉體20 ；
將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑10與所述耐磨陶瓷粉體20混合后均勻，以形成所述鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥100。其中，所述硅酸鈉213為模數(shù)2. 9-3. 2，濃度1. 38-1. 4g/cm3的液體。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖3，鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥100在使用時(shí)，首先將組分比為1:3. 5 的所述高溫粘結(jié)劑10與所述耐磨陶瓷粉體20混合均勻，然后涂覆到磨損表面做耐磨涂層， 優(yōu)選地，所述耐磨涂層的厚度控制在5-20mm的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明提供的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥100，采用涂覆的方式，施工方便，對(duì)基體的表面要求不高，可以對(duì)局部磨損部位進(jìn)行維修，簡(jiǎn)而言之，其能在復(fù)雜的工況下，耐高溫腐蝕和粒子的沖蝕磨損，工藝操作簡(jiǎn)便，便于日后的維修，同時(shí)相比其它堆焊、 熱噴涂技術(shù)，此技術(shù)的造價(jià)較低。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其特征在于，其包括組分比為1:3.5的高溫粘結(jié)劑以及耐磨陶瓷粉體，所述高溫粘結(jié)劑包括組分比為100:0.5:1.5:1.5的硅酸鈉、山梨酸、 硼砂以及膨潤(rùn)土，所述耐磨陶瓷粉體包括組分為20%且直徑范圍為1-3毫米的白剛玉、組分為30%且直徑范圍為0-1毫米的白剛玉、組分為20%且直徑范圍為0-1毫米的碳化硅微粒、 組分為20%且為180目的白剛玉、組分為5%且直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉、組分為2. 5%且直徑為1微米左右的硅微粉以及組分為2. 5%的磷酸二氫鋁。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其特征在于，所述膨潤(rùn)土為800目。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其制作方法包括以下步驟 將組分比為100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸鈉、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨潤(rùn)土通過(guò)蒸汽加熱攪拌30分鐘，冷卻后裝入桶中待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑；將所述耐磨陶瓷粉體的各組分按比例放入攪拌機(jī)中，即組分為20%且直徑范圍為1-3 毫米的所述白剛玉、組分為30%且直徑范圍為0-1毫米的所述白剛玉、組分為20%且直徑范圍為0-1毫米的所述碳化硅微粒、組分為20%且為180目的所述白剛玉、組分為5%且直徑為5微米左右的所述三氧化二鋁微粉、組分為2. 5%且直徑為1微米左右的所述硅微粉以及組分為2. 5%的所述磷酸二氫鋁放入攪拌機(jī)中，混合均勻后再包裝，以形成所述耐磨陶瓷粉體；將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體混合后均勻，以形成所述鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其使用方法包括以下步驟在使用時(shí)，將組分比為1:3.5的所述高溫粘結(jié)劑與所述耐磨陶瓷粉體混合均勻，然后涂覆到磨損表面做耐磨涂層。
5.如權(quán)利要求3所述的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其特征在于，所述耐磨涂層的厚度控制在5-20毫米的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至5項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其特征在于，所述硅酸鈉為模數(shù)2. 9-3. 2，濃度1. 38-1. 4g/cm3的液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，其包括組分比為1:3.5的高溫粘結(jié)劑以及耐磨陶瓷粉體，所述高溫粘結(jié)劑包括組分比為100:0.5:1.5:1.5的硅酸鈉、山梨酸、硼砂以及膨潤(rùn)土，所述耐磨陶瓷粉體包括組分為20%且直徑范圍為1-3毫米的白剛玉、組分為30%且直徑范圍為0-1毫米的白剛玉、組分為20%且直徑范圍為0-1毫米的碳化硅微粒、組分為20%且為180目的白剛玉、組分為5%且直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉、組分為2.5%且直徑為1微米左右的硅微粉以及組分為2.5%的磷酸二氫鋁。所述鍋爐煙道高溫耐磨陶瓷膠泥，采用涂覆的方式，施工方便，對(duì)基體的表面要求不高，可以對(duì)局部磨損部位進(jìn)行維修，能在復(fù)雜的工況下，耐高溫腐蝕和粒子的沖蝕磨損。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102276277SQ20111020870
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者王平 申請(qǐng)人:合肥科德電力表面技術(shù)有限公司