專利名稱：陶瓷刮水板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷刮水板的制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷刮水板目前主要采用氧化鋁注漿成型技術(shù)生產(chǎn)，其缺點是氧化鋁材料硬度較低，耐磨性較差，且單件刮水板的長度小(10厘米左右)生產(chǎn)工藝繁瑣，拼接縫不平整，生產(chǎn)效率低，人工操作，占地面積大，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺陷、采用擠出成型適應(yīng)連續(xù)化大生產(chǎn)、 性能優(yōu)良的陶瓷刮水板的制備方法。其技術(shù)方案為包括陶瓷泥料制備、成型、固化、燒成、拋光，將粒度為d5(1 <0.5 μ m碳化硅粉體、粒度為d5(1 < 0. 5 μ m石墨粉、粒度為d5(1 < 0. 5 μ m炭黑、酚醛樹脂和液體石蠟按重量比為30 80 2 20 3 20 10 20 5 10均勻混合在真空練泥機(jī)中混練制成碳化硅陶瓷塑性泥料，將上述泥料擠出成型，切割成擠出成型坯體，在固化制度為50 90°C固化8 10小時制成陶瓷刮水板坯體，在燒成制度為室溫 100°C，4 6小時，100 300°C，10 16小時，300°C以上，8 12小時，燒成溫度1500 2000°C，2 4小時氮氣氣氛燒制，然后拋光制成陶瓷刮水板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為1、本發(fā)明由于采用了酚醛樹脂為塑性劑，使得陶瓷刮水板坯體固化后的坯體強(qiáng)度得到較大提高，可進(jìn)行素坯加工，外形尺寸精確，單件長度可達(dá)2米以上，與氧化鋁陶瓷刮水板相比長度提高了 20倍，單件刮水板完整無拼接縫，避免了普通陶瓷刮水板拼接縫不平整的缺陷；2、由于酚醛樹脂碳化后形成多孔碳高活性碳并與焙燒料中的硅反應(yīng)生成碳化硅使得陶瓷刮水板的顯微結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高，整體可靠性高。3、由于酚醛樹脂碳化形成的多孔高活性碳的微孔結(jié)構(gòu)有效阻止了焙燒料中硅熔體的浸入，使反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品內(nèi)的殘余硅量大幅度減小，提高了反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品高溫力學(xué)性能。


圖1是陶瓷刮水板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例11、擠出成型坯體的成型將粒度為0. 3 μ m碳化硅粉體、粒度為0. 3 μ m的石墨粉、粒度為0. 5 μ m炭黑、酚醛樹脂和液體石蠟按重量比為30 20 20 20 10均勻混合在真空練泥機(jī)中混練制成碳化硅陶瓷塑性泥料，將上述泥料擠出成型，切割成擠出成型坯體。2、固化將擠出成型坯體在90°C固化8小時固化后制成陶瓷刮水板坯體。3、燒成將固化后的陶瓷刮水板坯體在燒成制度為室溫 100°C，4小時，100 300°C，10 小時，300°C以上，8小時，燒成溫度1500°C，4小時氮氣氣氛燒制，然后拋光制成陶瓷刮水板。實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。所獲得擠出成型陶瓷刮水板耐壓強(qiáng)度為260MPa.。實施例21、擠出成型坯體的成型將粒度為0. 1 μ m碳化硅粉體、粒度為0. 5 μ m的石墨粉、粒度為0. 3 μ m炭黑、酚醛樹脂和液體石蠟按重量比為陽11 11 15 8均勻混合在真空練泥機(jī)中混練制成碳化硅陶瓷塑性泥料，將上述泥料擠出成型，切割成擠出成型坯體。2、固化將擠出成型坯體在70°C固化9小時固化后制成陶瓷刮水板坯體。3、燒成將固化后的陶瓷刮水板坯體在燒成制度為室溫 100°C，5小時，100 300°C，13 小時，300°C以上，10小時，燒成溫度1800°C，3小時氮氣氣氛燒制，然后拋光制成陶瓷刮水板。實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。所獲得擠出成型陶瓷刮水板耐壓強(qiáng)度為280MPa.。實施例31、擠出成型坯體的成型將粒度為0. 5 μ m碳化硅粉體、粒度為0. 1 μ m的石墨粉、粒度為0. 1 μ m炭黑、酚醛樹脂和液體石蠟按重量比為80 2 3 10 5均勻混合在真空練泥機(jī)中混練制成碳化硅陶瓷塑性泥料，將上述泥料擠出成型，切割成擠出成型坯體。2、固化將擠出成型坯體在50°C固化10小時固化后制成陶瓷刮水板坯體。3、燒成將固化后的陶瓷刮水板坯體在燒成制度為室溫 100°C，6小時，100 300°C，16 小時，300°C以上，12小時，燒成溫度2000°C，2小時氮氣氣氛燒制，然后拋光制成陶瓷刮水板。實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。所獲得擠出成型陶瓷刮水板耐壓強(qiáng)度為240Mpa.。
權(quán)利要求
1. 一種陶瓷刮水板的制備方法，包括陶瓷泥料制備、成型、固化、燒成、拋光，其特征在于將粒度為d5(1 < 0. 5 μ m碳化硅粉體、粒度為d5(1 < 0. 5 μ m石墨粉、粒度為d5(1 < 0. 5 μ m 炭黑、酚醛樹脂和液體石蠟按重量比為30 80 2 20 3 20 10 20 5 10 均勻混合在真空練泥機(jī)中混練制成碳化硅陶瓷塑性泥料，將上述泥料擠出成型，切割成擠出成型坯體，在固化制度為50 90°C固干8 10小時制成陶瓷刮水板坯體，在燒成制度為室溫 100°C，4 6小時，100 300°C，10 16小時，300°C以上，8 12小時，燒成溫度 1500 2000°C，2 4小時氮氣氣氛燒制，然后拋光制成陶瓷刮水板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶瓷刮水板的制備方法，包括陶瓷泥料制備、成型、固化、燒成、拋光，其特征在于將碳化硅粉體、石墨粉、炭黑、酚醛樹脂和液體石蠟混合后在真空練泥機(jī)中混練制成陶瓷塑性泥料，將瓷塑性泥料擠出成型，切割成擠出成型坯體，然后固化制成陶瓷刮水板坯體，再燒制、拋光制成陶瓷刮水板。本發(fā)明制備陶瓷刮水板用于造紙行業(yè)，單件刮水板無拼接縫，具有表面光潔度高、硬度大、強(qiáng)度高，避免了普通陶瓷刮水板拼接縫不平整缺陷，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)化大批量生產(chǎn)。
文檔編號C04B35/569GK102358701SQ20111016817
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者唐竹興, 許珂敬 申請人:山東理工大學(xué)