專利名稱：全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件的制造方法，特別涉及一種剪力墻體系的構(gòu)件制造方法。
背景技術(shù)：
建筑建造發(fā)展至今已經(jīng)有很多種結(jié)構(gòu)體系。剪力墻結(jié)構(gòu)體系作為常見的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系被廣泛應(yīng)用在高層建筑中。但是傳統(tǒng)的剪力墻結(jié)構(gòu)體系施工工法的固體污染排放量大，木材等的周轉(zhuǎn)料具使用量大，而且每平方米耗水量也很大。因而使用傳統(tǒng)的施工工法， 不但成本高，而且不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的施工工法成本高，不環(huán)保的缺陷， 提供一種減少污染排放，降低成本的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的基本構(gòu)思為
將剪力墻結(jié)構(gòu)體系中的基礎(chǔ)構(gòu)件，如墻、柱、電梯井、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、雨篷等構(gòu)件等采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，在構(gòu)件中預(yù)留注漿管及節(jié)點(diǎn)鋼筋；在剪力墻結(jié)構(gòu)體系的建造過(guò)程中，僅需將預(yù)制的構(gòu)件直接裝配至剪力墻結(jié)構(gòu)體系中進(jìn)行施工安裝?；谏鲜龌緲?gòu)思，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法，其特征在于包含如下步驟
A.加工鋼臺(tái)模并對(duì)鋼臺(tái)模吊裝就位安裝，安裝就位后調(diào)整鋼臺(tái)模面水平及相鄰鋼臺(tái)模面的高低差，校正完畢后將鋼臺(tái)模與地坪進(jìn)行固定；
B.按設(shè)計(jì)加工注漿管及鋼筋，其中注漿管平直段長(zhǎng)度大于等于連接鋼筋的搭接長(zhǎng)度；
C.綁扎混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架制成構(gòu)件的模板，將模板吊運(yùn)至鋼臺(tái)模上；
D.根據(jù)設(shè)計(jì)在混凝土構(gòu)件的模板中預(yù)埋注漿管及預(yù)埋安裝預(yù)留；
E.安裝側(cè)模；
F.對(duì)混凝土構(gòu)件的模板進(jìn)行混凝土澆筑；
G.在混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土構(gòu)件采用塑料布、帆布或油布覆蓋養(yǎng)護(hù)；
H.待混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后用脫模吊具對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行脫模、堆放；
I.將混凝土構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配安裝。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到了如下有益效果
采用工廠化生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件能減少污染排放、降低木材等周轉(zhuǎn)料具使用量，減少耗水量， 減少木模板使用量及垃圾產(chǎn)生量，符合國(guó)家的環(huán)保要求；由此，預(yù)制構(gòu)件在工廠采用定型模具機(jī)械化生產(chǎn)，在控制產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，使所生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，可省去抹灰工藝直接進(jìn)行裝飾裝修施工，并且還能保證剪力墻結(jié)構(gòu)體系的節(jié)點(diǎn)連接與抗震性能。同時(shí)，采用全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系整體裝配率高，工廠化生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量可靠，觀感好，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝能提高建筑物的整體品質(zhì)，并且能保證剪力墻結(jié)構(gòu)體系的節(jié)點(diǎn)連接與抗震性能，符合建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展方向，對(duì)推進(jìn)綠色建筑、綠色施工的發(fā)展具有重要的示范作用，社會(huì)效益十分明顯。


圖1是本發(fā)明預(yù)制裝配式剪力墻體系的構(gòu)件制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1顯示的是本發(fā)明預(yù)制裝配式剪力墻體系的構(gòu)件制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式的流程示意圖。如圖所示，本實(shí)施方式的制備方法包含以下步驟
A.臺(tái)模的加工和安裝
臺(tái)模的面板采用8mm厚鋼板，臺(tái)模的背楞主龍骨采用40a工字鋼，臺(tái)模的副龍骨采用 80 X 80mm、厚3mm的U型鋼。為確保焊接質(zhì)量和臺(tái)模面的平整度，焊接時(shí)使用氬弧焊，鋼板接縫要進(jìn)行倒角處理，焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺，不應(yīng)有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔或熔合性飛濺等缺陷。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查；
使用行車將焊接好的臺(tái)模吊裝就位，每塊臺(tái)模就位時(shí)可以將蒸汽管道和溫控探頭等敷設(shè)在臺(tái)模底部，同時(shí)將蒸汽閥、電源等進(jìn)行可靠連接。安裝就位后調(diào)整臺(tái)模面水平及相鄰臺(tái)模面的高低差，整體臺(tái)模校正完畢后與地坪進(jìn)行固定；
針對(duì)特殊構(gòu)件，可以在每塊臺(tái)模底部設(shè)置四套液壓頂升裝置，通過(guò)同步閥控制進(jìn)行同步頂升，這樣可將臺(tái)模頂升到與地面成70 夾角，便于構(gòu)件脫模、吊運(yùn)； 臺(tái)模在使用前表面應(yīng)進(jìn)行除銹，刷脫模劑。B.鋼筋、注漿管加工
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、圖集及鋼筋料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料切割、成型，成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類擺放并做好分類標(biāo)識(shí)。注漿管采用的是金屬波紋管。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，當(dāng)連接鋼筋直徑< 16mm時(shí)，宜采用注漿管直徑為Φ 40mm;當(dāng)連接鋼筋直徑> 16mm時(shí)，一般注漿管直徑的取值為鋼筋的直徑加上 25mm0在加工注漿管時(shí)，根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)詳圖，將注漿管切割下料，切割面必須平整、無(wú)毛刺，其平直段長(zhǎng)度必須大于等于連接鋼筋搭接長(zhǎng)度。注漿管煨彎過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓扁、裂隙等現(xiàn)象，注漿口與注漿管優(yōu)選呈45°飛0°角度。C.綁扎鋼筋，制成構(gòu)件模板
按照構(gòu)件施工圖綁扎鋼筋骨架及網(wǎng)片制成構(gòu)件模板；鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎成型后應(yīng)堆放在規(guī)定位置，需要時(shí)吊運(yùn)至臺(tái)模。鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制。構(gòu)件鋼筋成型后應(yīng)貼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)易變形的鋼筋網(wǎng)片等加設(shè)臨時(shí)加固鋼筋， 同時(shí)做好成品保護(hù)。D.預(yù)留預(yù)埋注漿管及預(yù)埋安裝預(yù)留
預(yù)埋注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)注漿管的位置在模板上進(jìn)行定位，確定注漿管的中心點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)核。將直徑與注漿管內(nèi)徑一致的刨花板圓塞圓心點(diǎn)與模板上定位中心點(diǎn)用自攻螺釘固定，然后把注漿管插入圓塞進(jìn)行固定，并用膠帶將刨花板圓塞與注漿管密封，防止在構(gòu)件澆筑過(guò)程中水泥漿進(jìn)入注漿管內(nèi)引起堵塞。注漿管直段部位緊貼鋼筋并用鐵絲綁牢，注意注漿管口與構(gòu)件面垂直。預(yù)埋安裝預(yù)留將開關(guān)盒、電箱等按設(shè)計(jì)要求的安裝預(yù)留固定在鋼筋上，根據(jù)構(gòu)件的厚度焊好限位鋼筋。用水平尺對(duì)箱體的水平度和垂直度進(jìn)行校正，用泡沫板塞滿箱體并用膠帶包裹，防止?jié)仓^(guò)程中水泥漿進(jìn)入。管與管、管與盒(箱)之間采用插入法連接，連接處接合面涂膠合劑，接口處牢固密封。E.安裝側(cè)模
構(gòu)件側(cè)?？梢圆捎媚痉絺?cè)模，但為了增加模板周轉(zhuǎn)率，應(yīng)盡可能使用定型鋼模板。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，鋼模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī)、切割機(jī)等進(jìn)行切割、下料、成型。 按圖紙進(jìn)行拼裝就位，用磁性固定件等固定在鋼臺(tái)模上，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑。F.澆筑混凝土
混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整施工配合比?；炷翍?yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動(dòng)，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行，避免過(guò)振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。混凝土施工過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等，并及時(shí)做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)可以進(jìn)行坍落度測(cè)試，同一批次同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作不少于三組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)用以測(cè)定脫模及允許吊運(yùn)時(shí)間。G.養(yǎng)護(hù)混凝土構(gòu)件
應(yīng)當(dāng)在混凝土構(gòu)件澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，針對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于168小時(shí)；針對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于336小時(shí)。在日平均氣溫達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；在日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65°C左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度遽然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。H.對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行脫模、堆放
對(duì)構(gòu)件進(jìn)行起吊脫模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。作為混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)無(wú)專門的設(shè)計(jì)要求時(shí)，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。構(gòu)件按墻柱、梁、板、樓梯、其他構(gòu)件等分類編號(hào)，編號(hào)應(yīng)明顯標(biāo)注在構(gòu)件上，并標(biāo)明構(gòu)件方向。
對(duì)經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件進(jìn)行脫模時(shí)，應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而受損壞， 此時(shí)需使用脫模吊具，其結(jié)構(gòu)為采用雙層結(jié)構(gòu)，上層為一根2 槽鋼平均設(shè)置三個(gè)吊點(diǎn)， 分別吊住下層。下層吊具為兩根18#工字鋼主梁，四根次梁組成的井字型吊具，下設(shè)最多20 個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊運(yùn)。這樣的結(jié)構(gòu)能有效保證吊運(yùn)疊合板受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。對(duì)構(gòu)件進(jìn)行堆放時(shí)，構(gòu)件按照墻柱、梁、板、樓梯、其他構(gòu)件等分類并編號(hào)，編號(hào)應(yīng)明顯標(biāo)注在構(gòu)件上，并標(biāo)明構(gòu)件方向；
水平預(yù)制構(gòu)件，如板等，按形狀和大小分類堆放，支架鋼筋和吊鉤朝上。構(gòu)件疊放高度不宜超過(guò)1米，構(gòu)件間用木方鋪墊，墊木應(yīng)高于預(yù)制構(gòu)件支架鋼筋2(T30mm，墊木間距不大于1000mm，上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上；
豎向預(yù)制構(gòu)件，如墻等，應(yīng)垂直放置在專用鋼支架上，用木楔固定牢固，構(gòu)件吊點(diǎn)朝上。 鋼支架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可增設(shè)斜向支撐確保支架穩(wěn)定。I.將構(gòu)件裝車、運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)裝配安裝
構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%， 屋架和薄壁構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100% ；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)流水段的劃分和安裝順序進(jìn)行構(gòu)件裝車和運(yùn)輸，構(gòu)件裝車順序與現(xiàn)場(chǎng)安裝順序相反；運(yùn)輸時(shí)，可以在車上放置墊木，上部構(gòu)件設(shè)置的墊木與下部的墊木在同一垂直線上。易掉落的散狀物應(yīng)綁扎牢固，防止運(yùn)輸途中掉落。將混凝土構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之后，在安全生產(chǎn)的前提下，進(jìn)行混凝土構(gòu)件的裝配安裝。采用本實(shí)施方式的施工工法，剪力墻結(jié)構(gòu)體系的整體裝配率能達(dá)到90%以上。上面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做了詳盡的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。 任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不違背本發(fā)明宗旨的前提下，可以做出各種變形與修改。
權(quán)利要求
1.全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法，其特征在于包含如下步驟A.加工鋼臺(tái)模并對(duì)鋼臺(tái)模吊裝就位安裝，安裝就位后調(diào)整鋼臺(tái)模面水平及相鄰鋼臺(tái)模面的高低差，校正完畢后將鋼臺(tái)模與地坪進(jìn)行固定；B.按設(shè)計(jì)加工注漿管及鋼筋，其中注漿管平直段長(zhǎng)度大于等于連接鋼筋的搭接長(zhǎng)度；C.綁扎混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架制成構(gòu)件的模板，將模板吊運(yùn)至鋼臺(tái)模上；D.根據(jù)設(shè)計(jì)在混凝土構(gòu)件的模板中預(yù)埋注漿管及預(yù)埋安裝預(yù)留；E.安裝側(cè)模；F.對(duì)混凝土構(gòu)件的模板進(jìn)行混凝土澆筑；G.在混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土構(gòu)件采用塑料布、帆布或油布覆蓋養(yǎng)護(hù)；H.待混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后用脫模吊具對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行脫模、堆放；I.將混凝土構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟A，鋼臺(tái)模就位時(shí)，在鋼臺(tái)模底部敷設(shè)有蒸汽管道和溫控探頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟A，鋼臺(tái)模就位時(shí)，在鋼臺(tái)模底部設(shè)置液壓頂升裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟D，預(yù)埋注漿管包括如下步驟(1)根據(jù)設(shè)計(jì)的注漿管的位置在模板上定位注漿管的中心點(diǎn)并進(jìn)行復(fù)核；(2)將直徑與注漿管內(nèi)徑一致的圓塞的圓心點(diǎn)固定在模板上的定位中心點(diǎn)，然后將注漿管插入圓塞進(jìn)行固定；(3)將圓塞與注漿管密封，同時(shí)將注漿管的直段部位緊貼鋼筋固定，同時(shí)確保注漿管口與構(gòu)件面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟D，預(yù)埋安裝預(yù)留包括如下步驟(1)將安裝預(yù)留固定在鋼筋上，根據(jù)構(gòu)件的厚度焊接好限位鋼筋；(2)校正安裝預(yù)留的水平度和垂直度；(3)在安裝預(yù)留的空隙中填滿填充物并密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟E，安裝側(cè)模時(shí)采用的是定型鋼模板；對(duì)鋼模板按照設(shè)計(jì)成型并拼裝就位，利用磁性固定件將鋼模板固定在鋼臺(tái)模上；復(fù)核無(wú)誤后在鋼模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟G，當(dāng)日平均氣溫達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，保持塑料布、帆布或油布內(nèi)有凝結(jié)水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟G，當(dāng)日平均氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)， 對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽的溫度為65°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法， 其特征在于在步驟H使用的脫模吊具有雙層，其上層為一根槽鋼，槽鋼上平均設(shè)置有3個(gè)吊點(diǎn)，分別吊住下層；下層吊具為兩根工字鋼與四根工字鋼組成的井字型，下層吊具上平均設(shè)有最多20個(gè)吊點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件工廠化施工工法，將將剪力墻結(jié)構(gòu)體系中的基礎(chǔ)構(gòu)件采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，在構(gòu)件中預(yù)留注漿管及節(jié)點(diǎn)鋼筋；在剪力墻結(jié)構(gòu)體系的建造過(guò)程中，僅需將預(yù)制的構(gòu)件直接裝配至剪力墻結(jié)構(gòu)體系中進(jìn)行施工安裝。采用這樣的技術(shù)方案，采用工廠化生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件能減少污染排放、降低木材等周轉(zhuǎn)料具使用量，減少耗水量，減少木模板使用量及垃圾產(chǎn)生量，在符合環(huán)保的要求的同時(shí)，還降低了施工成本。
文檔編號(hào)B28B7/22GK102296816SQ20111016727
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者周建勇, 徐兵, 錢益鋒, 陳耀鋼 申請(qǐng)人:南通建筑工程總承包有限公司