專利名稱：一種耐高溫空心球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種空心球及其制備方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)能源日益枯竭而新能源發(fā)展緩慢的今天，當(dāng)前最迫切的任務(wù)是開(kāi)發(fā)輕質(zhì)、 高強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好、使用溫度高能滿足輕質(zhì)結(jié)構(gòu)高溫爐所需的內(nèi)襯材料，改變傳統(tǒng)的超高溫窯爐由于采用重質(zhì)結(jié)構(gòu)而存在的熱容量大、升溫速率低、能耗大、使用壽命短、中期維修量大等缺點(diǎn)，節(jié)約能源，降低能耗，為建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)和人類可持續(xù)發(fā)展服務(wù)。由于輕質(zhì)保溫材料是通過(guò)引入氣孔的方式獲得低熱導(dǎo)率，引入大量氣孔會(huì)導(dǎo)致輕質(zhì)材料的重?zé)€收縮率提高、荷重軟化溫度降低、高溫蠕變嚴(yán)重、耐壓強(qiáng)度降低，從而使隔熱材料的使用溫度很難提高，并使應(yīng)用范圍受到限制，因此尋找新的方法制備新的高溫隔熱材料一直是各國(guó)專家的工作重點(diǎn)。在現(xiàn)有的隔熱材料中，氧化鋁隔熱材料品種最多，使用溫度高，隔熱節(jié)能效果好，是當(dāng)今重點(diǎn)發(fā)展的隔熱材料，其中輕質(zhì)氧化鋁空心球陶瓷的應(yīng)用是隔熱材料技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)標(biāo)志，它克服了原有泡沫氧化鋁產(chǎn)品強(qiáng)度低、高溫抗蠕變性能差的缺點(diǎn)，可直接接觸火焰，也可作為高溫內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料使用，能夠推動(dòng)傳統(tǒng)高溫窯爐結(jié)構(gòu)改造，為設(shè)計(jì)新型窯爐結(jié)構(gòu)奠定基礎(chǔ)。氧化鋁空心球是一種性能優(yōu)異的高溫隔熱材料，它是用純度較高的氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，以氧化鋁空心球?yàn)橹黧w可制成各種形狀制品，最高使用溫度1800°C，制品機(jī)械強(qiáng)度高，為一般輕質(zhì)制品的數(shù)倍，而體積密度可以達(dá)到剛玉制品的一半甚至更低。采用同樣方法還可以制備出氧化鋯空心球，使用溫度也能夠達(dá)到2100°C以上，但由于氧化鋯原料價(jià)格昂貴，因此難以在工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模推廣應(yīng)用。同時(shí)氧化鋁空心球也因性價(jià)比，難以獲得大規(guī)模應(yīng)用，相對(duì)于耐火材料的總量來(lái)說(shuō)，比例較小。 目前已有的幾種材質(zhì)的空心球，熔煉過(guò)程中需要的溫度較高，不僅用電能耗相當(dāng)高，對(duì)制備條件要求非常苛刻，對(duì)于相關(guān)附屬設(shè)備都有嚴(yán)峻的考驗(yàn)，而且成分比較單一，在抗侵蝕、抗熱震性等方面的性能有待提高，使用范圍也受到限制。為進(jìn)一步拓展空心球的應(yīng)用范圍，特別是基于空心球的結(jié)構(gòu)/隔熱一體化復(fù)合磚概念的提出和部分產(chǎn)品成功開(kāi)發(fā)，奠定電熔空心球步大規(guī)模應(yīng)用的基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)/隔熱一體化復(fù)合磚由重質(zhì)工作層/輕質(zhì)隔熱層兩者復(fù)合而成，不同組分工作層需要不同組分的電熔空心球匹配，否則易出現(xiàn)界面反應(yīng)，影響制品性能。此外，基于低成本電熔空心球的澆注料出現(xiàn)，不同的使用環(huán)境條件提出來(lái)了不同的組分要求，有的要求電熔空心球具有更好的抗熱震性，有的要求更好的耐磨性和抗侵蝕能力強(qiáng)，有的要求低成本，這些均需要不同組分和不同成本的原料來(lái)具體滿足這些要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有空心球及其制備方法的不能兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、適用性較差的不足，本發(fā)明提供能夠同時(shí)兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的耐高溫空心球及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種耐高溫空心球，耐高溫空心球中含A1203、CaO、MgO, Cr2O3> ZrO2或TW2的一種或一種以上的任意組合。進(jìn)一步，耐高溫空心球中含CaO、MgO、Cr2O3或TW2的任意一種物質(zhì)，或含Cr203、 ZrO2或TW2的任意一種物質(zhì)和Al2O3的組合，或含CaO、MgO、Cr2O3、ZiO2或TW2的任意二種物質(zhì)組合，或含々1203、010、1%0、0203、&02或11仏的三種或三種以上的任意組合。再進(jìn)一步，耐高溫空心球至少可分為如下種類在下述的種類中，百分比均按質(zhì)量百分比，1)鎂鋁鈣空心球，其中CaO為0. 01 99. 9%，Al2O3為0. 01 99. 9%，MgO為 0. 01 ~ 99. 9% ；2)鋁鈦空心球，其中Al2O3為40 99. 9%, TiO2為0. 1 60% ；3)鎂鈣空心球，其中CaO為0. 1 99. 9%，MgO為0. 1 99. 9% ；4)鎂鉻空心球，其中MgO為70 99. 9%, Cr2O3為0. 1 30% ；5)鉻剛玉空心球，其中Al2O3為70 99. 9%, Cr2O3為0. 1 30% ；6)鋯剛玉空心球，其中Al2O3為90 99. 9%, ZrO2為0. 1 10% ；7)鎂鈦空心球，其中MgO為90 99. 9%, TiO2為0. 1 10% ；8)氧化鎂空心球，MgO大于95% ；9)氧化鈣空心球，其中CaO大于95%。更進(jìn)一步，所述耐高溫空心球中含A1203、CaO、MgO、Cr2O3> ZrO2和TiO2，其中Al2O3 質(zhì)量百分含量為0. 01 99. 9%，CaO質(zhì)量百分含量為0. 01 99. 9%，MgO質(zhì)量百分含量為0. 01 99. 9% ,Cr2O3質(zhì)量百分含量為0. 01 30%，ZiO2質(zhì)量百分含量為0. 01 10%， TiO2質(zhì)量百分含量為0. 01 60%。本發(fā)明中，由于原料純度和生產(chǎn)工藝中純化技術(shù)限制，不同種類的耐高溫空心球中，各個(gè)組份的質(zhì)量百分含量之和可能小于100%，空心球中含有一定量的其它物質(zhì)，但不影響使用。一種耐高溫空心球的制備方法，所述制備方法的步驟如下1)將含鈣物質(zhì)或含鋁物質(zhì)或含鎂物質(zhì)或含鉻物質(zhì)或含鋯物質(zhì)或含鈦物質(zhì)的一種或一種以上按配比要求組合混勻，或?qū)⒑}物質(zhì)或含鋁物質(zhì)或含鎂物質(zhì)或含鉻物質(zhì)或含鋯物質(zhì)或含鈦物質(zhì)的一種或一種以上和添加劑按配比組合要求混勻，得到配合料；2)將配合料投入三相或直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓，在1800 3200°C熔煉直至熔融，精煉10 80分鐘，使熔體中Al203+Ca0+Mg0+Cr203+&02+TiA質(zhì)量百分含量不小于 90% ；3)熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；4)將球篩分得到0. 2 5mm的耐高溫空心球。進(jìn)一步，所述的含鋁物質(zhì)為工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁、高鋁礬土或鋁渣的一種或一種以上的任意組合。再進(jìn)一步，述的含鈣物質(zhì)為生石灰、消石灰、石灰?guī)r、白云石或方解石中的一種或一種以上的任意組合。更進(jìn)一步，所述的含鎂物質(zhì)為輕燒氧化鎂粉、鎂砂、白云石或菱鎂礦中的一種或一種以上的任意組合。所述的含鉻物質(zhì)為鉻礦砂或氧化鉻粉。所述的含鋯物質(zhì)為鋯英石或單斜氧化鋯。所述的含鈦物質(zhì)為氧化鈦粉或高鈦渣。
所述的添加劑為碳素材料，作為脫硅材料，用量為配合料中SiO2摩爾數(shù)的1. 2 4倍。所述的添加劑為碳素材料和含鐵成分物質(zhì)的混合物，碳素材料用量為配合料中 SiO2摩爾數(shù)的0. 8 3倍，含鐵成分物質(zhì)中鐵摩爾含量為配合料中SiA摩爾數(shù)的2 5倍。所述的碳素材料為石墨、石油焦、煅后焦、煤、焦炭、浙青或木炭中的一種或一種以上的任意組合。所述的含鐵成分物質(zhì)為鐵屑、鐵礦石、鐵紅、氧化鐵黑、廢鐵或廢鋼中的一種或一種以上的任意組合。本發(fā)明中，依據(jù)的技術(shù)原理為以各種含鈣物質(zhì)或含鋁物質(zhì)或含鎂物質(zhì)或含鉻物質(zhì)或含鋯物質(zhì)或含鈦物質(zhì)為主要原料，同時(shí)引入添加劑來(lái)調(diào)整熔體組份和粘度，通過(guò)噴吹熔體制得耐高溫空心球，使之各具不同功能特征。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在所制備的耐高溫空心球具有耐壓強(qiáng)度高或抗侵蝕能力強(qiáng)或耐磨性好或抗熱震性能好等特點(diǎn)，部分復(fù)合組分空心球熔煉溫度較低，能夠大幅降低熔煉過(guò)程中的電能消耗，大大降低生產(chǎn)成本，滿足中低溫窯爐的需求，并且保溫隔熱性能好和耐壓強(qiáng)度高，特別適合用作隔熱材料和輕質(zhì)澆注料中的骨料，能夠滿足中低溫使用條件的保溫隔熱要求。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那?；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中工業(yè)氧化鋁95%和單斜氧化鋯 5% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90. 2%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為 4. 8%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例2 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那?；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中工業(yè)氧化鋁93%和鋯英石7%， 采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證石墨中C摩爾量為配料中5102摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C 熔煉，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90. 4%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為 4. 6%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例3 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那?；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中鋁渣94%、鋯英石3%和單斜氧化鋯1%，采用焦炭、木炭和鐵礦石作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，鐵礦石的用量保證！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為92. 5%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為
2.5%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例4 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那?；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中工業(yè)氧化鋁45%、高鋁礬土 50 %、鋯英石3 %和單斜氧化鋯2 %，采用石墨、石油焦、廢鐵、鐵和鐵紅作為添加劑，石墨、 石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，廢鐵、鐵和鐵紅的用量保證！^ 的摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90. 9%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為 4. 1%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例5 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那?；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中氫氧化鋁96%、鋯英石2.5%、 單斜氧化鋯1.5%，采用煅后焦、氧化鐵黑和廢鋼作為添加劑，煅后焦的用量保證C摩爾量為配料中3102摩爾量的2倍，氧化鐵黑和廢鋼的用量保證!^e摩爾量為配料中5102摩爾量的
3.5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉30分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90. 4%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為
4.6%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例6 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那?；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高鋁礬土 94.5%、鋯英石 5.5%，采用浙青、煤和鐵屑作為添加劑，浙青和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，鐵屑的用量保證！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融， 精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90. 9%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為 4. 1%，，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例7 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那颍黄渲苽浞椒樵吓浔炔捎觅|(zhì)量百分含量，其中高純氫氧化鋁Al (OH)3的質(zhì)量百分含量大于99. 99%99. 93%和高純單斜氧化鋯ZiO2的質(zhì)量百分含量大于99. 99%]0. 07% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99. 9%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為 0. 1%，，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例8 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇唲傆窨招那?；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純氫氧化鋁Al (OH)3的質(zhì)量百分含量大于99. 99%93. 23%和高純單斜氧化鋯ZiO2的質(zhì)量百分含量大于99. 99%] 6. 77% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鋯剛玉耐高溫空心球。鋯剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90.0%，ZrO2的質(zhì)量百分含量為 10.0%，，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例9 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中工業(yè)氧化鋁75%、鉻礦砂25%， 采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證石墨中C摩爾量為配料中5102摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在
熔煉，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為77. 5. %，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 17. 5%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例10 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中鉻礦砂10%、氧化鉻10%和鋁渣80%，采用焦炭、木炭和鐵礦石作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中 SiO2摩爾量的3倍，鐵礦石的用量保證！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3100°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為80. 9%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 14. 1%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例11 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中工業(yè)氧化鋁50%、高鋁礬土 30%、鉻礦砂10%、氧化鉻粉10%，采用石墨、石油焦、廢鐵、鐵和鐵紅作為添加劑，石墨、石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，廢鐵、鐵和鐵紅的用量保證！^的摩爾量為配料中SiO2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為77. 8%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 17. 2%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例12 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中氫氧化鋁80%、鉻礦砂15%、氧化鉻粉5%，采用煅后焦作為添加劑，煅后焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的2 倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2700°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為73. 6%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 21. 4%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例13 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高鋁礬土 94%、鉻礦砂6%，采用浙青、煤和鐵屑作為添加劑，浙青和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的0. 8 倍，鐵屑的用量保證狗摩爾量為配料中SiA摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1.9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉50 分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為90. 5%, Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 4. 5%，，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例14 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中氫氧化鋁87. 76%和氧化鉻 12. 24% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為78. 3%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 16. 7%，，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例15 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純氫氧化鋁[Al(OH)3 的質(zhì)量百分含量大于99. 99 % ]78. 11 %和高純氧化鉻[Cr2O3的質(zhì)量百分含量大于 99. 99% ]21. 89% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為70%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 30. 0%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例16
本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殂t剛玉空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純氫氧化鋁[Al(OH)3的質(zhì)量百分含量大于99. 99%] 99. 93%，高純氧化鉻[Cr2O3的質(zhì)量百分含量大于99. 99%]0. 07%； 將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鉻剛玉耐高溫空心球。鉻剛玉耐高溫空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99. 9%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為 0. 1%，，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例17 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為鋁渣95%、高鈦渣3%和二氧化鈦粉 2 %，采用焦炭、木炭和鐵礦石作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中SiO2 摩爾量的3倍，鐵礦石的用量保證狗摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在1900°C熔煉至熔融，精煉30分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為91. 2%，TiO2的質(zhì)量百分含量為 3. 8%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例18 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為工業(yè)氧化鋁42%、高鋁礬土 55%、高鈦渣1%、二氧化鈦粉2%，采用煅后焦、煤、廢鐵、鐵和鐵紅作為添加劑，煅后焦、煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0.8倍，廢鐵、鐵和鐵紅的用量保證!^e的摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為92.0%，TiO2的質(zhì)量百分含量為 3. 0%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例19 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為采用工業(yè)氧化鋁96 %、高鈦渣2.5%、 二氧化鈦粉1. 5%，采用石墨、石油焦、煅后焦、鐵礦石作為添加劑，石墨、石油、煅后焦的用量保證C摩爾量為配料中SW2摩爾量的2倍，鐵礦石的用量保證摩爾量為配料中SW2摩爾量的3. 5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合2小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為91. 4%，TiO2的質(zhì)量百分含量為 3. 6%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例20:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；CN 102249716 A
說(shuō)明書
8/19 其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高鋁礬土 97 %、二氧化鈦粉3 %，采用浙青、煤和鐵屑作為添加劑，浙青和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，鐵屑的用量保證狗摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9 小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為91. 7%，TiO2的質(zhì)量百分含量為 3. 3%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例21:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為工業(yè)氧化鋁91%、二氧化鈦粉9%，采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的1.2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為88. 2%，TiO2的質(zhì)量百分含量為 10%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例22:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為工業(yè)氧化鋁57 %、二氧化鈦粉43 %， 采用浙青作為添加劑，浙青的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為56 %，TiO2的質(zhì)量百分含量為44%， 產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例23:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高純氫氧化鋁[Al (OH)3的質(zhì)量百分含量大于99. 99% ]99. 93%、高純二氧化鈦粉的質(zhì)量百分含量大于99. 99% ]0. 07% ； 將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為99. 9%，TiO2的質(zhì)量百分含量為 0. 1%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殇X鈦空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高純氫氧化鋁[Al (OH)3的質(zhì)量百分含量大于99. 99% ]50. 48%、高純二氧化鈦粉[TiO2的質(zhì)量百分含量大于99. 99% ]49. 52% ； 將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 9小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁鈦耐高溫空心球。鋁鈦耐高溫空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為40%，TiO2的質(zhì)量百分含量為 60. 0%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例25:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中鎂砂32%、消石灰68%，采用浙青和鐵紅、氧化鐵黑作為添加劑，浙青的用量保證C摩爾量為配料中S^2摩爾量的2倍，鐵紅和氧化鐵黑的用量保證狗摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合2小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2500°C熔煉至熔融，精煉 10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為58. 6%，MgO的質(zhì)量百分含量為 36.4%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例沈本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中氧化鎂粉10%、菱鎂礦10%、白云石50%和消石灰30%，采用木炭、石油焦、煤、鐵屑和鐵礦石作為添加劑，木炭、石油焦和煤的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，鐵屑和鐵礦石的用量保證！^摩爾量為配料中S^2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2600°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為34. 5%，MgO的質(zhì)量百分含量為 60.5%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例27:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中菱鎂礦和方解石99%，采用煅后焦、石墨、廢鋼和氧化鐵黑作為添加劑，煅后焦、石墨的用量保證c摩爾量為配料中S^2 摩爾量的0. 8倍，廢鋼和氧化鐵黑的用量保證！^摩爾量為配料中SiA摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 4小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在 ^KKTC熔煉至熔融，精煉50分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為94. 2%，MgO的質(zhì)量百分含量為 0.8%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例觀本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中氧化鎂80%和白云石20%，采用浙青和石油焦作為添加劑，浙青和石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的4 倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為3. 2%, MgO的質(zhì)量百分含量為 91.8%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例四本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉30%、鎂砂10%、 菱鎂礦10%、生石灰10%、消石灰10%、石灰?guī)r10%、白云石10%、方解石10%，采用浙青和石油焦作為添加劑，浙青和石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的1. 2倍； 將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3200°C熔煉至熔融，精煉25分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為34. 6%，MgO的質(zhì)量百分含量為 60.4%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例30:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉20%、鎂砂5%、 菱鎂礦5 %、生石灰25 %、消石灰5 %、石灰?guī)r5 %、白云石25 %和方解石5 %，采用浙青和石油焦作為添加劑，浙青和石油焦的用量保證C摩爾量為配料中3102摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C 熔煉至熔融，精煉45分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為42. 6%，MgO的質(zhì)量百分含量為 52.4%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例31:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純生石灰(CaO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% )99. 9%和高純鎂砂(MgO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% )0. 1% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C 熔煉至熔融，精煉45分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為99. 9%，MgO的質(zhì)量百分含量為 0. 1%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例32:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純生石灰(CaO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% )0. 和高純鎂砂(MgO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% )99.9% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C 熔煉至熔融，精煉45分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈣耐高溫空心球。
鎂鈣耐高溫空心球中CaO的質(zhì)量百分含量為0. 1%, MgO的質(zhì)量百分含量為 99.9%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例33:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉68.0%、鎂砂 13.0%和氧化鉻19.0%，采用石油焦作為添加劑，石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合2小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3200°C熔煉，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質(zhì)量百分含量為80. 9% ,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為14. 1%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)隔熱磚骨料。實(shí)施例34:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉60%、菱鎂礦 20%和鉻礦砂20%，采用煤、石墨、浙青、鐵礦石和鐵紅作為添加劑，煤、石墨和浙青的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，鐵礦石和鐵紅的用量保證！^摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm鉻鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質(zhì)量百分含量為79. 4%,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為15. 6%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例35:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中鎂砂98%、氧化鉻0.8%和鉻礦砂1. 2%，將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在^KKTC熔煉，精煉50分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂
鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質(zhì)量百分含量為93. 5%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為1. 5%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例36:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中鎂砂60%、菱鎂礦20%和氧化鉻20%，采用木炭、石墨、鐵礦石和廢鋼作為添加劑，木炭和石墨的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiA摩爾量的2倍，鐵礦石和廢鋼的用量保證摩爾量為配料中SiA摩爾量的3. 4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 4小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉30分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0.2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質(zhì)量百分含量為73. 7%,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為21. 3%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。
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實(shí)施例37:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂50%、菱鎂礦30% 和鉻礦砂20%，采用煤和石油焦作為添加劑，煤和石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的1. 2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質(zhì)量百分含量為78. 3%,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為16. 7%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例38:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純鎂砂(MgO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% )99. 9%和高純氧化鉻(Cr2O3的質(zhì)量百分含量大于99. 99% )0. 1%;將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 4小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C 熔煉，精煉30分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質(zhì)量百分含量為99. 9%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為0. 1%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚骨料。實(shí)施例39:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鉻空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純鎂砂(MgO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% ) 70%和高純氧化鉻(Cr2O3的質(zhì)量百分含量大于99. 99% )30% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 4小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉30分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鉻空心球。鎂鉻空心球中MgO的質(zhì)量百分含量為70% ,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為30%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及鎂鉻復(fù)合磚輕質(zhì)隔熱層骨料。實(shí)施例40:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為工業(yè)氧化鋁30%、氫氧化鋁33%、輕燒氧化鎂粉8%、消石灰9%和石灰?guī)r20%。采用煤和焦炭作為添加劑，煤和焦炭的用量保證C摩爾量為配料中S^2摩爾量的1. 2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合2小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在1800°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為63. 6%，CaO質(zhì)量百分含量為21. 5%，MgO 質(zhì)量百分含量為9. 9%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例41:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高鋁礬土 30%、鎂砂20%和石灰?guī)r 50%，采用石墨、石油焦、氧化鐵黑、鐵和鐵紅作為添加劑，石墨、石油焦的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的ι倍，氧化鐵黑、鐵和鐵紅的用量保證狗摩爾量為配料中SiA摩爾量的2. 5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)， 調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為觀.1%，CaO質(zhì)量百分含量為34. 8%，MgO 質(zhì)量百分含量為32. 1%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例42:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為鋁渣20%、氫氧化鋁20%、菱鎂礦 40%、方解石20%。采用石墨、石油焦、浙青、鐵屑和廢鐵作為添加劑，石墨、石油焦和浙青的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的0. 8倍，鐵屑和廢鐵的用量保證！^摩爾量為配料中S^2摩爾量的2. 0倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為53. 2%，CaO質(zhì)量百分含量為15. 8%，MgO 質(zhì)量百分含量為30. 0%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例43:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為工業(yè)氧化鋁40%、高鋁礬土 30%、白云石20%、鎂砂5%和石灰?guī)r5%，采用煅后焦、木炭作、廢鋼和鐵礦石為添加劑，煅后焦、木炭的用量保證C摩爾量為配料中SW2摩爾量的3倍；廢鋼和鐵礦石的用量保證摩爾量為配料中S^2摩爾量的5倍，將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 4小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2000°C熔煉至熔融，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。 鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為67.4%，CaO質(zhì)量百分含量為6. 2%，MgO質(zhì)量百分含量為21. 4%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例44 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高鋁礬土 85%、輕燒氧化鎂粉6%、消石灰5%和石灰?guī)r4%。采用煤和焦炭作為添加劑，煤和焦炭的用量保證C摩爾量為配料中 SiO2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合2小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)， 調(diào)整電流和電壓在2100°C熔煉至熔融，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為75. 4%，CaO質(zhì)量百分含量為6. 0%，Mg0質(zhì)量百分含量為13. 6%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例45 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為工業(yè)氧化鋁5%、鎂砂85%和石灰?guī)r 10%，采用煤、焦炭、氧化鐵黑、鐵和鐵紅作為添加劑，煤、焦炭的用量保證C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的3倍，氧化鐵黑、鐵和鐵紅的用量保證!^e摩爾量為配料中SiO2摩爾量的2. 5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2000°C熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為8. 0%,Ca0質(zhì)量百分含量為5. 3%，MgO質(zhì)量百分含量為81. 7%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例46:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為工業(yè)氧化鋁5%、氫氧化鋁5%、菱鎂礦10%、生石灰77%、方解石3%。采用石墨、石油焦、浙青、鐵屑和廢鐵作為添加劑，石墨、 石油焦和浙青的用量保證C摩爾量為配料中SW2摩爾量的0. 8倍，鐵屑和廢鐵的用量保證 Fe摩爾量為配料中S^2摩爾量的2. 0倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為8.6%，CaO質(zhì)量百分含量為81. 7%，MgO質(zhì)量百分含量為4. 7%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用。實(shí)施例47:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高純氫氧化鋁Al (OH)3質(zhì)量百分含量大于99. 99 %99. 93 %、高純生石灰CaO質(zhì)量百分含量大于99. 99 %0. 01 %和高純鎂砂 [MgO質(zhì)量百分含量大于99. 99%0. 06%;將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為99. 9%，CaO質(zhì)量百分含量為0. 01%，MgO 質(zhì)量百分含量為0. 09%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例48:本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高純氫氧化鋁Al (OH)3質(zhì)量百分含量大于99. 99%0. 14%、高純生石灰CaO質(zhì)量百分含量大于99. 99%99. 85%和高純鎂砂 [MgO質(zhì)量百分含量大于99. 99%0. 01%;將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2300°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0. 09%，CaO質(zhì)量百分含量為99. 9%，MgO 質(zhì)量百分含量為0.01%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例49 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料按質(zhì)量百分含量配比為高純氫氧化鋁Al (OH)3質(zhì)量百分含量大于99. 99%]0. 015%、高純氧化鈣CaO質(zhì)量百分含量大于99. 99%]0. 089%和高純鎂砂MgO質(zhì)量百分含量大于99. 99%99. 896% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，
17傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量百分含量為0. 01%，CaO質(zhì)量百分含量為0. 09%，MgO 質(zhì)量百分含量為99. 9%，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料骨料。實(shí)施例50 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中鎂砂97%和氧化鈦粉3%，采用焦炭、木炭和鐵紅作為添加劑，焦炭和木炭的用量保證C摩爾量為配料中SiA摩爾量的3 倍，鐵紅的用量保證摩爾量為配料中SiA摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1.6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉30 分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為92. 2 %，TiO2質(zhì)量百分含量為2. 8 %，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例51 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉78.0%、鎂砂 18.0%和高鈦渣4.0%，采用石油焦作為添加劑，石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中S^2摩爾量的4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合2小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到 0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為91.5%，TiO2質(zhì)量百分含量為3. 5 %，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例52 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂粉49%、菱鎂礦 47%。、氧化鈦粉1%和高鈦渣3%，采用煤、石墨、浙青、鐵礦石和鐵紅作為添加劑，煤、石墨和浙青的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中S^2摩爾量的0. 8倍，鐵礦石和鐵紅的用量保證摩爾量為配料中SW2摩爾量的5倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3100°C熔煉，精煉10分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為90. 2 %，TiO2質(zhì)量百分含量為4. 8 %，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例53 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中鎂砂17.0%、輕燒氧化鎂 69. 0%、菱鎂礦11. 0%和高鈦渣3. 0%，采用石油焦、氧化鐵黑和鐵屑作為添加劑，石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SW2摩爾量的3倍，氧化鐵黑和鐵屑的用量保證摩爾量為配料中SiO2摩爾量的2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 6小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C熔煉，精煉50分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。
鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為92.2%，TiO2質(zhì)量百分含量為2. 8 %，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例M 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中菱鎂礦98%、高鈦渣1.3%和氧化鈦粉0. 7%，采用木炭、石墨、鐵礦石和廢鋼作為添加劑，木炭和石墨的用量保證石油焦中 C摩爾量為配料中SiA摩爾量的2倍，鐵礦石和廢鋼的用量保證摩爾量為配料中SiA摩爾量的3. 4倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 4小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉，精煉30分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm 的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為91.1%，TiO2質(zhì)量百分含量為3. 9 %，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例55 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中輕燒氧化鎂99%、高鈦渣0.5% 和氧化鈦粉0. 5%，采用煤和石油焦作為添加劑，煤和石油焦的用量保證石油焦中C摩爾量為配料中SiO2摩爾量的1. 2倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3200°C熔煉，精煉80分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為94. 1 %，TiO2質(zhì)量百分含量為0. 9%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例56 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純鎂砂(MgO質(zhì)量百分含量大于99. 99% )99%和高純氧化鈦粉(TiA質(zhì)量百分含量大于99. 99% )0. ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3200°C熔煉， 精煉50分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為99. 9% ,TiO2質(zhì)量百分含量為0. 1%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例57 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鈦空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純鎂砂(MgO質(zhì)量百分含量大于99. 99% )90. 0%和高純氧化鈦粉(TiA質(zhì)量百分含量大于99. 99% )10.0% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3200°C 熔煉，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鈦耐高溫空心球。鎂鈦空心球中MgO質(zhì)量百分含量為90. 0%，TiO2質(zhì)量百分含量為10. 0%，產(chǎn)品可作為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚及堿性復(fù)合磚骨料。實(shí)施例58 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；
其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純氫氧化鋁(A1(0H)3%
>99. 99% )99. 932%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )0. 00864%，高純輕燒氧化鎂 (MgO%> 99. 99% )0. 00654%,高純氧化鉻(Cr2O3%> 99. 99% )0. 00654%,高純單斜氧化鋯(ZrO299. 99% )0. 00654%和高純氧化鈦(TiO2%> 99. 99% )0. 03964% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C 熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%，CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，ZrO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 06%。實(shí)施例59 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純氫氧化鋁(A1(0H)3%
>99. 99% )0. 0694%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )99. 9003 %，高純輕燒氧化鎂 (MgO%> 99. 99% )0. 00757%,高純氧化鉻(Cr2O3%> 99. 99% )0. 00757%,高純單斜氧化鋯(ZrO299. 99% )0. 00757%和高純氧化鈦(TiO2%> 99. 99% )0. 00757% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C 熔煉至熔融，精煉20分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 06%, CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%, MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，ZrO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %。實(shí)施例60 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中高純氫氧化鋁(A1(0H)3%> 99. 99% )0. 0153%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )0. 0793%，高純輕燒氧化鎂(MgO%
>99. 99% ) 99. 875%，高純氧化鉻(Cr203% > 99. 99 % ) 0. 01 %，高純單斜氧化鋯( %
>99. 99% )0. 01%和高純氧化鈦(TiO299. 99% )0. 01 %；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20 分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01%, CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 06%, MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%，Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，ZrO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %，TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 %。實(shí)施例61 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中其中高純氫氧化鋁(Al (OH)
>99. 99% )17. 60%，高純消石灰(Ca(OH)2% > 99. 99% )22. 22%，高純輕燒氧化鎂(MgO%
>99. 99% )15. 93%，高純氧化鉻(Cr2O3%> 99. 99% )26. 55%，高純單斜氧化鋯(ZrO2 %
>99. 99% )8. 85%和高純氧化鈦(TiO299. 99% )8. 85%；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1. 8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20 分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13. 0%,Ca0質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19. 0%,Mg0質(zhì)量分?jǐn)?shù)
20% 18.0%, Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30.0%, ZrO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.0%, TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.0%。實(shí)施例62 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)殒V鋁鈣空心球；其制備方法為原料配比采用質(zhì)量百分含量，其中其中高純氫氧化鋁(Al (OH)
>99. 99% )4. 4%，高純消石灰(Ca(0H)2%> 99. 99% )10. 1%，高純輕燒氧化鎂(MgO%
>99. 99% )10. 6%，高純氧化鉻(Cr2O399. 99% )13. 4%，高純單斜氧化鋯(&02%> 99. 99% )3. 9%和高純氧化鈦(Ti02%> 99. 99% )57.6% ；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1.8小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在2200°C熔煉至熔融，精煉20 分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鎂鋁鈣耐高溫空心球。鎂鋁鈣空心球中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 0%,Ca0質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8. 0%,Mg0質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 11.0%, Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14. 0%，ZrO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4. 0%，TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60. 0%。實(shí)施例63 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)檠趸}空心球；其制備方法為原料配比按質(zhì)量百分含量計(jì)算，其中消石灰18%、石灰石沈％、生石灰56%;采用石油焦和鐵屑作為添加劑，石油焦的用量保證石墨中C摩爾量為配料中SW2 摩爾量的2倍，鐵屑的用量保證鐵屑中！^摩爾量為配料中SW2摩爾量的3倍，將原料配合好后在球磨機(jī)中混合2小時(shí)；將配合料投入直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉30分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的氧化鈣空心球。氧化鈣空心球中CaO質(zhì)量百分含量為96%，作為快速造渣劑和堿性復(fù)合磚輕質(zhì)隔熱層骨料。實(shí)施例64 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)檠趸V空心球；其制備方法為原料配比按質(zhì)量百分含量計(jì)算，其中輕燒氧化鎂粉觀％、鎂砂 72% (以上二種原料均含有小量鋁)，采用石墨作為添加劑，石墨的用量保證石墨中C摩爾量為配料中S^2摩爾量的3倍；將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的氧化鎂空心球。氧化鎂空心球中氧化鎂質(zhì)量百分含量95%?？勺鳛殒V鋁空心球磚、鎂鋁復(fù)合磚、堿性復(fù)合磚和鎂鋁空心球澆注料骨料。實(shí)施例65 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)檠趸}空心球；其制備方法為原料配比按質(zhì)量百分含量計(jì)算，其中消石灰[CaO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% ] 100%，投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在熔煉，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的鋁含量很少的鋁鈣空心球。氧化鈣空心球中CaO質(zhì)量百分含量為99. 9 %，產(chǎn)品可作為快速造渣劑使用，也可作為高強(qiáng)輕質(zhì)堿性澆注料的骨料，也可用作制備輕質(zhì)高強(qiáng)鈣質(zhì)保溫磚，也可用作堿性白云石復(fù)合磚輕質(zhì)隔熱層骨料。實(shí)施例66 本實(shí)施例的耐高溫空心球?yàn)檠趸V空心球，
其制備方法為原料配比按質(zhì)量百分含量計(jì)算，其中高純輕燒氧化鎂粉[MgO的質(zhì)量百分含量大于99. 99% ] 100%;將原料配合好后在球磨機(jī)中混合1小時(shí)；將配合料投入三相電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓在3000°C熔煉至熔融，精煉40分鐘；熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；將球篩分得到0. 2 5mm的氧化鎂空心球。氧化鎂空心球中氧化鎂質(zhì)量百分含量99.9%?？勺鳛殒V鋁空心球磚、鎂鋁復(fù)合磚、 堿性復(fù)合磚和鎂鋁空心球澆注料骨料。本實(shí)施例中，由于原料純度和生產(chǎn)工藝中純化技術(shù)限制，耐高溫空心球中各個(gè)組份的質(zhì)量百分含量之和小于100 %，空心球中含有一定量的其它物質(zhì)，但不影響使用。上述實(shí)施例僅僅是為清楚的說(shuō)明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式所作的限定。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，在此無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以一一舉例，而由此所引延伸的顯而易見(jiàn)的變化或改動(dòng)仍在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫空心球，其特征在于耐高溫空心球中含A1203、CaO、MgO, Cr2O3> ZrO2或 TiO2的一種或一種以上的任意組合。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫空心球，其特征在于所述耐高溫空心球中含Ca0、Mg0、 Cr2O3或TW2的任意一種物質(zhì)，或含Cr203、ZiO2或TW2的任意一種物質(zhì)和Al2O3的組合，或含 CaO、MgO、Cr2O3> ZrO2 或 TW2 的任意二種物質(zhì)組合，或含 A1203、CaO、MgO, Cr2O3> ZrO2 或 TW2 的三種或三種以上的任意組合。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫空心球，其特征在于所述耐高溫空心球至少可分為如下種類在下述的種類中，百分比均按質(zhì)量百分比，1)鎂鋁鈣空心球，其中CaO為0. 01 99. 9%,Al2O3 為 0. 01 99. 9%，Mg0 為 0. 01 99. 9%；2)鋁鈦空心球，其中 Al2O3 為 40 99. 9% ,TiO2 為0. 1 60%;3)鎂鈣空心球，其中 CaO 為 0. 1 99. 9%，MgO 為 0. 1 99. 9%; 4)鎂鉻空心球，其中MgO為70 99. 9%,Cr2O3為0. 1 30%;5)鉻剛玉空心球，其中Al2O3 為70 99. 9%,Cr2O3為0. 1 30%；6)鋯剛玉空心球，其中Al2O3為90 99. 9%,ZrO2為 0. 1 10% ；7)鎂鈦空心球，其中MgO為90 99. 9%, TiO2為0. 1 10% ；8)氧化鎂空心球，MgO大于95% ；9)氧化鈣空心球，其中CaO大于95%。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫空心球，其特征在于所述耐高溫空心球中含Al203、Ca0、 MgO、Cr2O3> ZrO2和TiO2，其中Al2O3質(zhì)量百分含量為0. 01 99. 9%，CaO質(zhì)量百分含量為 0. 01 99. 9%，MgO質(zhì)量百分含量為0. 01 99. 9%，Cr2O3質(zhì)量百分含量為0. 01 30%， &02質(zhì)量百分含量為0.01 10%，TiO2質(zhì)量百分含量為0.01 60%。
5.一種如權(quán)利要求1所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟如下1)將含鈣物質(zhì)或含鋁物質(zhì)或含鎂物質(zhì)或含鉻物質(zhì)或含鋯物質(zhì)或含鈦物質(zhì)的一種或一種以上按配比要求組合混勻，或?qū)⒑}物質(zhì)或含鋁物質(zhì)或含鎂物質(zhì)或含鉻物質(zhì)或含鋯物質(zhì)或含鈦物質(zhì)的一種或一種以上和添加劑按配比組合要求混勻，得到配合料；2)將配合料投入三相或直流電弧爐內(nèi)，調(diào)整電流和電壓，在1800 3200°C熔煉直至熔融，精煉10 80分鐘，使熔體中Al203+Ca0+Mg0+Cr203+&02+TiA質(zhì)量百分含量不小于90% ；3)熔煉結(jié)束，傾爐噴吹；4)將球篩分得到0.2 5mm的耐高溫空心球。
6.如權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鋁物質(zhì)為工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁、高鋁礬土或鋁渣的一種或一種以上的任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鈣物質(zhì)為生石灰、消石灰、石灰?guī)r、白云石或方解石中的一種或一種以上的任意組合。
8.如權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鎂物質(zhì)為輕燒氧化鎂粉、鎂砂、白云石或菱鎂礦中的一種或一種以上的任意組合。
9.如權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鉻物質(zhì)為鉻礦砂或氧化鉻粉。
10.權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鋯物質(zhì)為鋯英石或單斜氧化鋯。
11.如權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鈦物質(zhì)為氧化鈦粉或高鈦渣。
12.如權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的添加劑為碳素材料，作為脫硅材料，用量為配合料中S^2摩爾數(shù)的1. 2 4倍。
13.如權(quán)利要求5所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的添加劑為碳素材料和含鐵成分物質(zhì)的混合物，碳素材料用量為配合料中SiA摩爾數(shù)的0. 8 3倍，含鐵成分物質(zhì)中鐵摩爾含量為配合料中SiA摩爾數(shù)的2 5倍。
14.如權(quán)利要求12或13所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的碳素材料為石墨、石油焦、煅后焦、煤、焦炭、浙青或木炭中的一種或一種以上的任意組合。
15.權(quán)利要求13所述的耐高溫空心球的制備方法，其特征在于所述的含鐵成分物質(zhì)為鐵屑、鐵礦石、鐵紅、氧化鐵黑、廢鐵或廢鋼中的一種或一種以上的任意組合。
全文摘要
一種耐高溫空心球，耐高溫空心球中含Al2O3、CaO、MgO、Cr2O3、ZrO2或TiO2的一種或一種以上的任意組合。以各種含鋁物質(zhì)、含鎂物質(zhì)、各種含鈣物質(zhì)、含鉻物質(zhì)、含鋯物質(zhì)或含鈦物質(zhì)為主要原料，同時(shí)引入添加劑來(lái)調(diào)整熔體組份和粘度，在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉，傾倒熔體，用空氣進(jìn)行噴吹，然后經(jīng)過(guò)篩分得到0.2～5mm的耐高溫空心球。本發(fā)明提供能夠同時(shí)兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的耐高溫空心球及其制備方法。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102249716SQ20111014563
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者傅曉云 申請(qǐng)人:傅曉云