氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電解鋁裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋁輸送自動(dòng)除渣裝置，特別涉及一種氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁生產(chǎn)使用的氧化鋁粉原料，都存有一定的殘?jiān)瑲堅(jiān)苯佑绊懷趸X的正常輸送和產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)采用不除渣或者采用沉降溜槽人工除渣的方法，既污染又浪費(fèi)，且不易操作。而氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，可在生產(chǎn)輸送過程中一邊輸送一邊將氧化鋁粉中的殘?jiān)欧懦鰜怼＝?jīng)篩選后，將殘?jiān)湃朐渲校Y后的氧化鋁粉再排放到氧化鋁料斗，從料斗輸送到生產(chǎn)線使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，克服了上述存在的缺陷，目的是通過氣選和篩選的組合達(dá)到自動(dòng)除渣，提供一種氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置。
[0004]本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置內(nèi)容簡(jiǎn)述:
[0005]本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，其特征在于:是由:上料室、沉降室、儲(chǔ)渣室、透氣板、風(fēng)室、沸騰裝置、電動(dòng)排渣閥、篩子、氧化鋁粉料斗、殘?jiān)隙泛涂扉_孔組成，快開孔設(shè)置在上料室的頂部，上料室的底部依次設(shè)有渣室、沸騰裝置、篩子和殘?jiān)隙罚序v裝置設(shè)置在儲(chǔ)渣室內(nèi)，沸騰裝置內(nèi)設(shè)有電動(dòng)排渣閥，篩子的底部設(shè)有氧化鋁粉料斗;上料室內(nèi)設(shè)有沉降室，上料室的下面依次設(shè)有透氣板和風(fēng)室。
[0006]本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，可將氧化鋁輸送過程中的殘?jiān)詣?dòng)除掉，從而節(jié)省人力，無污染，對(duì)氧化鋁無損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1是氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置；
[0008]圖中:I是料室、2是沉降室、3是儲(chǔ)渣室、4是透氣板、5是風(fēng)室、6是沸騰裝置、7是電動(dòng)排渣閥、8是篩子、9是氧化鋁粉料斗、10是殘?jiān)隙贰?1是快開孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說明。
[0010]見圖1，本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，是由:上料室1、沉降室
2、儲(chǔ)渣室3、透氣板4、風(fēng)室5、沸騰裝置6、電動(dòng)排渣閥7、篩子8、氧化鋁粉料斗9、殘?jiān)隙?0和快開孔11組成，快開孔11設(shè)置在上料室I的頂部，上料室I的底部依次設(shè)有渣室3、沸騰裝置6、篩子8和殘?jiān)隙?0，沸騰裝置6設(shè)置在儲(chǔ)渣室3內(nèi)，沸騰裝置6內(nèi)設(shè)有電動(dòng)排渣閥7，篩子8的底部設(shè)有氧化鋁粉料斗9;上料室I內(nèi)設(shè)有沉降室2，上料室I的下面依次設(shè)有透氣板4和風(fēng)室5。
[0011 ]氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置一般安裝在氧化料倉的出口端，使氧化鋁粉先除渣，后輸送，再置換，電解。采用殘?jiān)脱趸X粉的比重之差，先用氣力初篩選，使殘?jiān)两档絻?chǔ)渣室3中，再利用電動(dòng)排渣閥只排渣而不漏氣的特性，將氧化鋁輸送過程中的低壓輸送轉(zhuǎn)變?yōu)槌哼M(jìn)行二次篩選，來完成氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣全過程。在氧化鋁輸送過程中，通過上料室I輸送物料，由受氣力供風(fēng)的作用，上料室I和沉降室2的物料呈氣料混合沸騰狀態(tài)，因物料中殘?jiān)谋戎卮笥谘趸X粉，氧化鋁粉物料正常輸送時(shí)，殘?jiān)两档较鲁两凳?中，為進(jìn)一步氣選，在儲(chǔ)渣室3中安裝一個(gè)沸騰裝置6，使儲(chǔ)渣室3里的物料再沸騰氣力篩選后再通過只排渣而不漏氣的電動(dòng)排渣閥7，將含有少量的氧化鋁粉和殘?jiān)诺胶Y子8上分選，經(jīng)過電動(dòng)排料閥7后篩子篩選部分已由低壓輸送狀態(tài)變?yōu)槌汉Y選狀態(tài)，這時(shí)殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)隙?0，氧化鋁粉進(jìn)入氧化鋁粉料斗9，完成整個(gè)篩選過程。
[0012]本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，可將氧化鋁輸送過程中的殘?jiān)詣?dòng)除掉，從而節(jié)省人力，無污染，對(duì)氧化鋁無損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，其特征在于:是由:上料室(I)、沉降室(2)、儲(chǔ)渣室(3)、透氣板(4)、風(fēng)室(5)、沸騰裝置(6)、電動(dòng)排渣閥(7)、篩子(8)、氧化鋁粉料斗(9)、殘?jiān)隙?10)和快開孔(11)組成，快開孔(11)設(shè)置在上料室(I)的頂部，上料室(I)的底部依次設(shè)有渣室(3)、沸騰裝置(6)、篩子(8)和殘?jiān)隙?10)，沸騰裝置(6)設(shè)置在儲(chǔ)渣室(3)內(nèi)，沸騰裝置(6)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)排渣閥(7)，篩子(8)的底部設(shè)有氧化鋁粉料斗(9);上料室(I)內(nèi)設(shè)有沉降室(2)，上料室(I)的下面依次設(shè)有透氣板(4)和風(fēng)室(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，其特征在于：是由上料室、沉降室、儲(chǔ)渣室、透氣板、風(fēng)室、沸騰裝置、電動(dòng)排渣閥、篩子、氧化鋁粉料斗、殘?jiān)隙泛涂扉_孔組成，快開孔設(shè)置在上料室的頂部，上料室的底部依次設(shè)有渣室、沸騰裝置、篩子和殘?jiān)隙?，沸騰裝置設(shè)置在儲(chǔ)渣室內(nèi)，沸騰裝置內(nèi)設(shè)有電動(dòng)排渣閥，篩子的底部設(shè)有氧化鋁粉料斗；上料室內(nèi)設(shè)有沉降室，上料室的下面依次設(shè)有透氣板和風(fēng)室。本實(shí)用新型氧化鋁輸送氣、篩雙選式自動(dòng)除渣裝置，可將氧化鋁輸送過程中的殘?jiān)詣?dòng)除掉，從而節(jié)省人力，無污染，對(duì)氧化鋁無損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C25C3/14
【公開號(hào)】CN205347597
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620022646
【發(fā)明人】金秀實(shí)
【申請(qǐng)人】金秀實(shí)
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日