專利名稱：一種制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法，尤其涉及一種制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法。
背景技術(shù)：
先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁因其工廠批量生產(chǎn)供應(yīng)，具有單樁承載力高、樁身質(zhì)量好、施工周期短等特點(diǎn)。一般的混凝土管樁的承載力取決于兩個參數(shù)，一個是管樁端面的大小，另一個是管樁樁體面積的大小。在我國沿海地區(qū)的軟弱地基工程中，管樁端面的承載力占整個管樁承載力的10% 20%左右，管樁樁體與周圍基礎(chǔ)土的摩擦力所形成的承載力占整個管樁的80%以上。目前普遍使用的混凝土管樁形狀基本上是等直徑圓柱體，此種機(jī)構(gòu)的混凝土管樁端面面積小，從而使得管樁端面的承載力較??；另外，此種結(jié)構(gòu)的混凝土管樁的樁體面積也較小，故而管樁樁體與周圍基礎(chǔ)土的摩擦力就小，使得管樁的承載力較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法。本發(fā)明所述制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法，包括如下步驟步驟一，選取預(yù)定長度鋼筒管，在該鋼筒管內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)骨架，并在該鋼筒管外部焊接多個具有內(nèi)空間的尖狀體，且所述尖狀體的尖體方向朝下；步驟二，在所述鋼筋網(wǎng)骨架內(nèi)部設(shè)置灌裝模；步驟三，在所述灌裝模與鋼筒管內(nèi)壁之間灌入混凝土，并靜放設(shè)定時間后脫模。本發(fā)明所述制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法中，所述尖狀體為彎折的三角形鐵板。本發(fā)明所述制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法中，通過設(shè)置尖體方向朝下的尖狀體，使得在不影響打樁工藝的前提下，增大了樁體的面積，從而使管樁樁體與周圍基礎(chǔ)土的摩擦力得以增強(qiáng)，大大提高了管樁的承載力。


圖1為本發(fā)明所述制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1所示，本發(fā)明所述的制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法，包括如下步驟步驟101，選取預(yù)定長度鋼筒管，在該鋼筒管內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)骨架，并在該鋼筒管
3外部焊接多個具有內(nèi)空間的尖狀體，且所述尖狀體的尖體方向朝下。本步驟中，所述尖狀體可為彎折的三角形鐵板。所述三角形鐵板可沿鋼筒管外部以三角形、四邊形、或者其他規(guī)則圖形等方式分布。步驟102，在所述鋼筋網(wǎng)骨架內(nèi)部設(shè)置灌裝模。本步驟中，所述灌裝模與鋼筒管之間形成一空間，所述鋼筋網(wǎng)骨架則處于該空間內(nèi)。而所述灌裝模則可采用木質(zhì)圍板制成，以方便后續(xù)的拆除工序。步驟103，在所述灌裝模與鋼筒管內(nèi)壁之間灌入混凝土，并靜放設(shè)定時間后脫模。本步驟中，在灌裝模與鋼筒管內(nèi)壁之間灌入混凝土后，所述鋼筋網(wǎng)骨架也被混凝土包覆，可提高混凝土管樁的機(jī)械強(qiáng)度。在灌入混凝土后，按國家標(biāo)準(zhǔn)將此混凝土管樁靜放至設(shè)定時間后，拆除灌裝模既可。本發(fā)明所述制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法中，通過設(shè)置尖體方向朝下的尖狀體，使得在不影響打樁工藝的前提下，增大了樁體的面積，從而使管樁樁體與周圍基礎(chǔ)土的摩擦力得以增強(qiáng)，大大提高了管樁的承載力。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一，選取預(yù)定長度鋼筒管，在該鋼筒管內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)骨架，并在該鋼筒管外部焊接多個具有內(nèi)空間的尖狀體，且所述尖狀體的尖體方向朝下； 步驟二，在所述鋼筋網(wǎng)骨架內(nèi)部設(shè)置灌裝模；步驟三，在所述灌裝模與鋼筒管內(nèi)壁之間灌入混凝土，并靜放設(shè)定時間后脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述尖狀體為彎折的三角形鐵板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法，包括如下步驟選取預(yù)定長度鋼筒管，在該鋼筒管內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)骨架，并在該鋼筒管外部焊接多個具有內(nèi)空間的尖狀體，且所述尖狀體的尖體方向朝下；在所述鋼筋網(wǎng)骨架內(nèi)部設(shè)置灌裝模；在所述灌裝模與鋼筒管內(nèi)壁之間灌入混凝土，并靜放設(shè)定時間后脫模。本發(fā)明所述制造高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的方法中，通過設(shè)置尖體方向朝下的尖狀體，使得在不影響打樁工藝的前提下，增大了樁體的面積，從而使管樁樁體與周圍基礎(chǔ)土的摩擦力得以增強(qiáng)，大大提高了管樁的承載力。
文檔編號B28B21/60GK102343624SQ201110143168
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者余景岐, 李國樹, 牛斌, 艾鐵嶺, 謝志峰, 謝鐵橋, 馬琳 申請人:天津市銀龍預(yù)應(yīng)力鋼材集團(tuán)有限公司