專利名稱：一種防火人造石英石及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體是說一種防火人造石英石及其生產(chǎn)工藝，其原料由石英砂、石英粉、防火改性樹脂、鈦白粉(或中鉻黃漿、鐵紅漿、黑漿等色劑)、偶聯(lián)劑和固化劑構(gòu)成。
背景技術(shù)：
隨著建材行業(yè)的飛速發(fā)展，各類建材產(chǎn)品與日俱增，尤其是人造石英石以其相對(duì)于天然石材優(yōu)越的性能越來越受到人們的關(guān)注和青睞，一般的人造石英石的樹脂含量都在 6%以上，由于普通樹脂均為可燃物質(zhì)，當(dāng)人造石英石樹脂含量超過3%以上時(shí)，其產(chǎn)品防火性能極低。據(jù)檢測(cè)，當(dāng)常規(guī)樹脂含量在3% 4. 5%時(shí)，其人造石英石的防火性能為可燃， 防火等級(jí)為B2 ；當(dāng)樹脂含量大于4. 5%時(shí)，其人造石英石的防火性能為易燃類，防火等級(jí)為 B3。所以盡管人造石英石有著許多天然石材沒有的優(yōu)點(diǎn)，但無法滿足人們對(duì)人造石英石在防火性能上的基本需求，從而極大的限制了人造石英石在各種復(fù)雜條件下的應(yīng)用，特別是在大型公共設(shè)施和防火要求高的場(chǎng)所的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防火人造石英石及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的人造石英石的采用防火樹脂，所生產(chǎn)的人造石英石的防火性能指數(shù)可達(dá)Al級(jí)，擴(kuò)大了人造石英石的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)改進(jìn)提高了人造石英石的硬度，保留了傳統(tǒng)人造石英石的防水、抗折、防滑、色差小、花色豐富等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是1、原料由主料和輔料兩部分組成，其中分別包括以及各成份配比為主料4-6目石英砂0 4. 5%,6-8目石英砂0 12%、16-26目石英砂0 55%、 40-70目石英砂0 58%、100-200目石英粉3. 5% 31%、325目石粉25% 65%、防火改性樹脂2. 5% 6.7% ；輔料鈦白粉(或鈦白漿、中鉻黃漿、鐵紅漿、黑漿等中的一種或幾種)、偶聯(lián)劑和固化劑。其總質(zhì)量占主料總質(zhì)量的1. 8% 3. 2%。上述百分比均為質(zhì)量百分比。2、工藝流程1)原料精選篩選優(yōu)質(zhì)的石英砂、石英粉和其他各組分。2)原料提純和混合同方向混合攪拌石英砂、石英粉進(jìn)行大顆粒過篩，祛除可能含有的木屑、紙屑、金屬等雜質(zhì)，然后按上述1中所述配比將各組分均勻混合。3)人工布料由于自動(dòng)布料的不均勻和不穩(wěn)定性，本發(fā)明采用人工進(jìn)行均勻布料，以確保組分混合均勻、色彩自然均勻和石英石結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。4)定厚成型將混合后的原料用電腦感應(yīng)來確定鋪料厚度，然后用定厚設(shè)備對(duì)胚料的平整度和厚度進(jìn)行精確的調(diào)整。5)真空壓制將胚料送入真空壓力機(jī)中，抽真空震壓成型，作業(yè)時(shí)間約為15分鐘。
6)烘干熱固化處理將真空震壓成型后的大板放入100°C 200°C的烘干箱中烘干35分鐘。7)冷固化處理將熱固化后的半成品，按每托10件板材平放進(jìn)行冷固化8小時(shí)。8)表面處理在自動(dòng)化的平板輸送線上，在冷卻水和不同磨料的輔助下，對(duì)大板進(jìn)行高速拋光和兩面定厚處理，至光澤度達(dá)40度以上，厚度控制在< 0. 5mm范圍內(nèi)。9)品質(zhì)檢查對(duì)平板進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，紅外線探傷、紋理檢查等，經(jīng)檢查不合格的板材應(yīng)嚴(yán)禁被用于成產(chǎn)成最終產(chǎn)品。10)產(chǎn)品下線，存放，冷固化1 2天。11)產(chǎn)品確認(rèn)，包裝，出貨。本發(fā)明的積極進(jìn)步性在于通過改變?cè)现袠渲姆阑鹦裕扇?yán)謹(jǐn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的人造石英石的防火性能等級(jí)可達(dá)Al級(jí)，克服了現(xiàn)有的人造石英石不防火這一缺陷，同時(shí)還提高了人造石英石的硬度以及抗壓強(qiáng)度等，擴(kuò)大了人造石英石的應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1 含直徑為2_7mm石英顆粒的白色人造石英石的生產(chǎn)工藝。以主料總重量Ikg為例，原料配比如表1所示表1實(shí)施例1的原料配比表
原料規(guī)格重量(克)4-6目25石英砂6-8目109主40-70 目456料石英粉100-200 S50325目330防火改性樹脂F(xiàn)H不飽和樹脂30合計(jì)重量1000輔料鈦白粉R90214偶聯(lián)劑2固化劑9實(shí)施例1的人造石英石的制備工藝如下1)篩選優(yōu)質(zhì)的石英砂、石英粉、防火樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑和固化劑。2)同方向混合攪拌石英砂、石英粉進(jìn)行大顆過篩，祛除可能含有的木屑、紙屑、金屬等雜質(zhì)，然后按實(shí)施例1配比將各組分均勻混合。3)人工均勻布料。
4)將混合后的原料用電腦感應(yīng)來確定鋪料厚度，然后用定厚設(shè)備對(duì)胚料的平整度和厚度進(jìn)行精確的調(diào)整。5)將胚料送入真空壓力機(jī)中，抽真空震壓成型，作業(yè)時(shí)間約為15分鐘.6)將真空震壓成型后的大板放入100°C 200°C的烘干箱中烘干35分鐘。7)將熱固化后的半成品，按每托10件板材平放進(jìn)行冷固化8小時(shí)。8)在自動(dòng)化的平板輸送線上，在冷卻水和不同磨料的輔助下，對(duì)大板進(jìn)行高速拋光和兩面定厚處理，至光澤度達(dá)40度以上，厚度控制在< 0. 5mm范圍內(nèi)。9)對(duì)平板進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，紅外線探傷、紋理檢查等，經(jīng)檢查不合格的板材應(yīng)嚴(yán)禁被用于成產(chǎn)成最終產(chǎn)品。10)產(chǎn)品下線，存放，冷固化1 2天。11)產(chǎn)品確認(rèn)，包裝，出貨。實(shí)施例2 含直徑為0. 5-1. 5mm石英顆粒的白色人造石英石的生產(chǎn)工藝。以主料總重量Ikg為例，原料配比如表2所示表2實(shí)施例2的原料配比表
權(quán)利要求
1.一種防火人造石英石，其特征在于含有以下組分主料包括4-6目石英砂0 4. 5%,6-8目石英砂0 12%、16-26目石英砂0 55%、40_70目石英砂0 58%、100-200 目石英粉3. 5 % 31 %、325目石粉25 % 65 %、防火改性樹脂2.5^-6.7%,輔料包括鈦白粉、偶聯(lián)劑和固化劑，輔料總質(zhì)量占主料總質(zhì)量的1.8% 3.2%，所述百分比均為質(zhì)量百分比。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防火人造石英石，其特征在于組分中的鈦白粉可被鈦白漿、中鉻黃漿、鐵紅漿、黑漿等各色顏料中的一種或幾種代替。
3.一種防火人造石英石的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于包括以下步驟原料精選；原料提純和混合；人工布料；定厚成型；真空壓制；烘干熱固化處理；冷固化處理；表面處理；品質(zhì)檢查；產(chǎn)品下線，存放，冷固化1 2天；產(chǎn)品確認(rèn)，包裝，出貨。
4.如權(quán)利要求3所述的一種防火人造石英石的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于所述的產(chǎn)品原料精選方法是篩選包括如權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的各組分；所述的原料提純和混合的方法是同方向混合攪拌石英砂、石英粉進(jìn)行大顆粒過篩，然后按照如權(quán)利要求1所述配比將各組分均勻混合；所述的定厚成型的方法是用電腦確定混合后原料的鋪料厚度， 并用定厚設(shè)備對(duì)胚料的平整度和厚度進(jìn)行精確的調(diào)整；所述的真空壓制的方法是將胚料送入真空壓力機(jī)中，抽真空震壓成型，作業(yè)時(shí)間約為15分鐘；所述的烘干熱固化處理方法是將真空震壓成型后的大板放入100°C 200°C的烘干箱中烘干35分鐘；所述的冷固化處理方法是將熱固化后的半成品，按每托10件板材平放進(jìn)行冷固化8小時(shí)；所述的表面處理方法是對(duì)大板進(jìn)行高速拋光和兩面定厚處理，至光澤度達(dá)40度以上，厚度控制在< 0. 5mm范圍內(nèi)；所述的品質(zhì)檢查方法是紅外線探傷、紋理檢查。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防火人造石英石及其生產(chǎn)工藝，其原料由主料和輔料組成，主料含4-6目石英砂0～4.5％、6-8目石英砂0～12％、16-26目石英砂0～55％、40-70目石英砂0～58％、100-200目石英粉3.5％～31％、325目石粉25％～65％、防火改性樹脂2.5％～6.7％，百分比為質(zhì)量百分比；輔料含鈦白粉(可被其他顏料代替)、偶聯(lián)劑和固化劑，其總質(zhì)量占主料總質(zhì)量的1.8％～3.2％。生產(chǎn)工藝包括原料精選、原料提純和混合、人工布料、定厚成型、真空壓制、熱固化、冷固化、表面處理、品質(zhì)檢查、產(chǎn)品下線、存放冷固化、產(chǎn)品確認(rèn)、包裝出貨。本發(fā)明的人造石英石的防火等級(jí)達(dá)A1級(jí)，擴(kuò)大了人造石英石的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C04B14/06GK102241491SQ20111012265
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者李家祥 申請(qǐng)人:深圳金城市建材有限公司