專利名稱：一種建筑復(fù)合板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種建筑復(fù)合板的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著高層建筑、框架建筑、大開(kāi)間住宅建筑的推廣，對(duì)建筑板材的發(fā)展提出了更高的要求，也為建筑板材提供了廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展空間。利用廢棄核桃殼代替木材生產(chǎn)建筑復(fù)合板，使其變廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將十分顯著。本發(fā)明以石灰粉和石膏粉為膠凝材料，用核桃殼作為填充增強(qiáng)材料制成的新型建筑復(fù)合板，可廣泛應(yīng)用于非承重內(nèi)外墻板、 天花板、活動(dòng)房等領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種建筑復(fù)合板的制備方法。本發(fā)明原料配比如下石灰粉18. 5份，石膏粉20份，核桃殼26份，促凝劑 MgCl2 :1. 8份，添加劑NaHCO3 :4. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑1份，硬脂酸潤(rùn)滑劑0. 2份，水 份。本發(fā)明制作步驟包括(1)凈化核桃殼(2)粉碎并篩分核桃殼顆粒核桃殼顆粒粒徑為30 40目。(3)對(duì)核桃殼顆粒進(jìn)行改性核桃殼顆粒含有一定的羥基，它與石灰粉及石膏粉顆粒難以相容的，鋁酸酯偶聯(lián)劑可以對(duì)核桃殼顆粒表面進(jìn)行改性，提高核桃殼顆粒和石灰粉及石膏粉顆粒的相容性。將核桃殼顆粒放入高混機(jī)中，升溫至110°C，并抽真空l(shuí)Omin，充分干燥。再將鋁酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸潤(rùn)滑劑加入到在高混機(jī)中干燥的核桃殼顆粒中，升溫至120°C，攪拌 7min，攪拌速度為50r/min，使偶聯(lián)劑水解形成的反應(yīng)基團(tuán)與核桃殼顆粒粉表面的極性基團(tuán)充分反應(yīng)。(4)拌制石灰粉及石膏粉和核桃殼顆粒將石灰粉及石膏粉和核桃殼顆?；旌?，采用間歇式自動(dòng)控制攪拌儀攪拌:3min，速度為20 30r/min，然后加入水和促凝劑MgCl2，提高轉(zhuǎn)速，速度為50 60r/min，攪拌時(shí)間為3 5min。本發(fā)明攪拌工藝采用先拌制石灰粉及石膏粉和核桃殼顆粒，再加入拌合水的干拌工藝與在石灰粉及石膏粉和核桃殼顆粒直接加水的濕拌工藝相比，有利于核桃殼顆粒的均勻分布。(5)鋪裝復(fù)合板(6)加壓復(fù)合板壓力為2. 5MPa，溫度為90°C，加壓時(shí)間為lOmin。
就時(shí)間和溫度而言，由于NaHCO3在65 °C以上迅速分解出 CO2QNaHCO3 — Na2C03+H20+C02)，因而所選的溫度要保證在這個(gè)條件之上，但板坯的傳熱需要一定的過(guò)程，同時(shí)要使其在熱壓時(shí)間范圍內(nèi)完全分解，以提供石灰粉及石膏粉水化所需要的CO2。熱壓溫度太高，可能會(huì)使部分CO2因板坯內(nèi)部水蒸汽所形成的壓力梯度而被擠出。 在一定的熱壓溫度作用下，熱壓時(shí)間是促使石灰粉及石膏粉快速固化的關(guān)鍵因素，同時(shí)對(duì)板子的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度影響顯著。時(shí)間太短達(dá)不到其目的，太長(zhǎng)影響生產(chǎn)率。(7)成型根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行切割復(fù)合板。本發(fā)明具有價(jià)格低廉、機(jī)械性能好、耐久性好的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例原料配比如下石灰粉18. 5份，石膏粉20份，核桃殼J6份，促凝劑 MgCl2 :1. 8份，添加劑NaHCO3 :4. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑1份，硬脂酸潤(rùn)滑劑0. 2份，水 份。核桃殼與石灰粉及石膏粉的比例對(duì)復(fù)合板的靜曲強(qiáng)度影響最大，在一定程度上核桃殼纖維能起著連接石灰粉及石膏粉的橋梁作用，但核桃殼與石灰粉及石膏粉的比例過(guò)大，核桃殼的相對(duì)量多，其本身強(qiáng)度不高，反而降低靜曲強(qiáng)度。核桃殼與石灰粉及石膏粉的比例小，石灰粉及石膏粉的相對(duì)量增加，對(duì)于生產(chǎn)一定厚度的復(fù)合板，往往造成靜曲強(qiáng)度偏大。此外，板子的吸水厚度膨脹率主要由核桃殼的吸水性能決定，同時(shí)與核桃殼和石灰粉及石膏粉的交織狀況有關(guān)。為了加速石灰粉及石膏粉凝結(jié)硬化，添加不同促凝劑MgCl2、Al2(SO4)3進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果表明加入不同添加劑，石灰粉及石膏粉水化溫度均有不同程度的提高。其中MgCl2 遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于A12 (SO4) 3，而且相比價(jià)格便宜，因此，促凝劑選用MgCl2。在確定選用MgCl2試劑后，進(jìn)行添加量為1. 4份、1. 6份、1. 8份、2份的水化試驗(yàn)， 隨著試劑用量的增加，水化溫度會(huì)有所提高，但當(dāng)添加量達(dá)到1.8份時(shí)，攪拌時(shí)易結(jié)塊，故試劑用量采用1.8份。表1為核桃殼含量對(duì)復(fù)合板性能影響表，從表1可以看出，在核桃殼含量較小時(shí)核桃殼含量越大，復(fù)合板的靜曲強(qiáng)度越高，因?yàn)樵谝欢ǚ秶鷥?nèi)核桃殼纖維的存在，起到交織連接石灰粉及石膏粉的增強(qiáng)作用，使抗彎性能提高，但是核桃殼含量過(guò)大，復(fù)合板的靜曲強(qiáng)度會(huì)隨著核桃殼含量增加而降低，這是由于核桃殼顆粒過(guò)多后易結(jié)塊，與石灰粉及石膏粉顆粒拌合不均勻。內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度隨著核桃殼含量增加呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)，吸水厚度膨脹率隨著核桃殼含量增加而降低，因?yàn)槭曳奂笆喾酆康南鄬?duì)增加，起到很好的防水作用。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合考慮，核桃殼含量選用沈份。表1核桃殼含量對(duì)復(fù)合板性能影響表
權(quán)利要求
1. 一種建筑復(fù)合板的制備方法，其特征是原料配比如下石灰粉18. 5份，石膏粉20 份，核桃殼 份，促凝劑MgCl2 :1. 8份，添加劑NaHCO3 :4. 5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑1份，硬脂酸潤(rùn)滑劑0. 2份，水 份；制作步驟包括(1)凈化核桃殼(2)粉碎并篩分核桃殼顆粒核桃殼顆粒粒徑為30 40目；(3)對(duì)核桃殼顆粒進(jìn)行改性將核桃殼顆粒放入高混機(jī)中，升溫至110°C，并抽真空l(shuí)Omin，充分干燥；再將鋁酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸潤(rùn)滑劑加入到在高混機(jī)中干燥的核桃殼顆粒中，升溫至120°C，攪拌7min，攪拌速度為50r/min ；(4)拌制石灰粉及石膏粉和核桃殼顆粒將石灰粉及石膏粉和核桃殼顆粒混合，采用間歇式自動(dòng)控制攪拌儀攪拌3min，速度為 20 30r/min，然后加入水和促凝劑MgCl2，提高轉(zhuǎn)速，速度為50 60r/min，攪拌時(shí)間為 3 5min ；(5)鋪裝復(fù)合板(6)加壓復(fù)合板壓力為2. 5MPa，溫度為90°C，加壓時(shí)間為IOmin ；(7)成型根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行切割復(fù)合板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑復(fù)合板的制備方法，其特征是原料配比如下石灰粉18.5份，石膏粉20份，核桃殼26份，促凝劑MgCl21.8份，添加劑NaHCO34.5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑1份，硬脂酸潤(rùn)滑劑0.2份，水28份；制作步驟包括(1)凈化核桃殼；(2)粉碎并篩分核桃殼顆粒；(3)對(duì)核桃殼顆粒進(jìn)行改性；(4)拌制石灰粉及石膏粉和核桃殼顆粒；(5)鋪裝復(fù)合板；(6)加壓復(fù)合板；(7)成型。本發(fā)明具有價(jià)格低廉、機(jī)械性能好、耐久性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102249634SQ201110119468
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者朱奎 申請(qǐng)人:朱奎