專利名稱：一種制備納米氧化物漿體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種納米氧化物漿體的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著納米科技和納米粉體制備技術(shù)的成熟和熱噴涂涂層技術(shù)的發(fā)展，納米結(jié)構(gòu)的涂層的制備已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。利用納米技術(shù)開發(fā)的納米結(jié)構(gòu)熱障涂層是指熱障涂層的顯微結(jié)構(gòu)如晶粒、孔洞等處于納米水平(2-lOOnm)，從而對涂層的力學(xué)和物理性能產(chǎn)生重要影響，能夠獲得比普通熱障涂層更優(yōu)異的性能。目前制備納米結(jié)構(gòu)熱障涂層的關(guān)鍵是制備滿足熱噴涂要求的納米結(jié)構(gòu)微米級球形粉末。熱噴涂用納米粉末要求其內(nèi)部必須保持納米結(jié)構(gòu)，并且滿足噴涂工藝要求，如顆粒大小及其分布、顆粒形狀、流動性等。熱噴涂時，只有顆粒在一定大小和密度時才能具備等離子噴涂所需的質(zhì)量，顆粒質(zhì)量太小，不能獲得足夠的動能，噴不到工件表面。而納米粉體自身流動性極差，直接使用不能滿足噴涂工藝的送粉要求，所以納米粉體必須經(jīng)過噴霧造粒和致密化過程制成微米級球形噴涂粉末，再采用等離子噴涂等噴涂工藝沉積成涂層。熱噴涂用納米結(jié)構(gòu)微米級球形粉末主要采用噴霧干燥法制備，噴霧干燥法是將納米級氧化物粉體與一定量的粘結(jié)劑混合，加入適量的水配制成一定固體含量的漿料，采用一定的壓力將漿料噴射到干燥塔內(nèi)，漿料霧滴在熱風(fēng)中干燥，通過自身的表面張力團聚成球形。受目前噴霧造粒設(shè)備性能的限制，為了獲得一定粒度(如20 μ m 90 μ m)的干粉末， 必須控制漿料中的固體粉體的含量，通常固含量在30% 70%時，才能通過離心(或二流體)噴霧造粒干燥工藝獲得顆粒粒度能滿足噴涂需要的微米級球形粉末。但納米粒子因其粒徑小、比表面積大、表面能高以及特殊的表面結(jié)構(gòu)，在制備漿料過程中很難提高其固含量，當(dāng)納米粉體的固含量超過30%時，料漿的流動性就會顯著變差， 難以噴霧造粒。因此，得到具有高固含量、高流動性和穩(wěn)定性能的納米材料漿料是成功制備納米結(jié)構(gòu)微米級球形粉末的關(guān)鍵。熱噴涂用納米氧化物漿體的要求主要包括以下三個方面一是具有高固相體積分?jǐn)?shù)，即高固含量；二是具有良好的流動性，即具有較低的粘度特性；三是具有良好的均勻穩(wěn)定性。高固相體積分?jǐn)?shù)與良好的流動性即低粘度是一對矛盾體，通常固相體積分?jǐn)?shù)越高，漿體的流動性越小。對于納米粉體而言，由于其顆粒粒徑小，比表面積大，比表面能大，表面活性高，因而在水介質(zhì)中，高活性的粉體顆粒會與水分子作用，使大量的自由水轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)水，從而難以使?jié){體在具有高固相體積分?jǐn)?shù)的同時又保持良好的流動性，而且當(dāng)漿料的固相體積分?jǐn)?shù)很高時，顆粒間的距離較小，顆粒表面基本不帶電荷，相互作用力大，極易發(fā)生凝聚和絮凝而失去超細(xì)顆粒原有的獨特性能。納米粉體的表面改性是人們解決這一問題的主要技術(shù)途徑。另外，在納米結(jié)構(gòu)陶瓷的制備過程中，由于納米顆粒的上述性質(zhì)，導(dǎo)致陶瓷坯體的成型困難，如果先將納米顆粒團聚成為微米級的大顆粒，也有利于降低成型壓力，提高陶瓷的致密性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的 技術(shù)問題是提供一種制備納米氧化物漿體的方法。該方法生產(chǎn)的納米氧化物漿體在具有高固含量的同時還具有良好的流動性，穩(wěn)定性好，適用于能滿足納米結(jié)構(gòu)熱噴涂工藝和高溫?zé)Y(jié)工藝所需要的微米級納米氧化物球形粉末的制備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種制備納米氧化物漿體的方法，其特征在于包括以下步驟
1)配制酸性表面改性劑的溶液；
2)配制pH為2-5的納米氧化物漿體，所述的pH為2-5的納米氧化物漿體是通過下述兩種方法中的一種制備得到的
方法A 將步驟1)所配制的酸性表面改性劑溶液加入到納米氧化物粉體的干狀物中， 邊加邊攪拌，直至形成pH為2 5的納米氧化物漿體，所述納米氧化物粉體的干狀物是通過在納米氧化物粉體中加入水?dāng)嚢瓒玫降模?br> 方法B 將酸性表面改性劑或步驟1)配制的酸性表面改性劑溶液先加入水中，攪拌均勻，然后加入到納米氧化物粉體中，邊加邊攪拌，直至形成PH為2 5的納米氧化物漿體； 所述方法A或方法B中納米氧化物粉體和水的重量比為2 :8 7 :3。按上述方案，步驟2)中所述的納米氧化物為釔穩(wěn)定納米氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化鋁、納米二氧化硅、納米氧化鈷、納米氧化鎳中的一種或多種的混合，其粉體粒徑為 3 lOOnm。按上述方案，步驟1)中所述的酸性表面改性劑為為甲酸、乙酸、聚丙烯酸、鹽酸、硝酸中的一種或兩種以上的混合。該方法制備的納米氧化物漿體固含量可達(dá)到30 70%，且由此制備的納米氧化物漿體在具有高固含量的同時還具有良好的流動性和穩(wěn)定性。將上述制得的納米氧化物漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布符合要求的微米級球形粉末，然后再進(jìn)行熱處理，即可得到納米結(jié)構(gòu)球形氧化物粉末。本發(fā)明采用表面改性劑提高納米氧化物粉體漿體流動性的作用機理是
納米氧化物粉體比表面積大，表面存在著大量的不飽和鍵。在以水為分散相的分散體系中，納米氧化物粉體與水分子間相互作用形成大量結(jié)合水。在高固相含量的納米氧化物分散體系中，這種結(jié)構(gòu)水會使納米氧化物漿體的流動性下降。當(dāng)加入酸性試劑時，其電離的 H+會在納米氧化物粉體表面吸附，而改變納米氧化物表面的性質(zhì)，從而改變納米氧化物與水分子介質(zhì)之間、納米氧化物粉體之間的相互作用，使納米氧化物粉體間有較強的排斥力， 減少結(jié)構(gòu)水的含量，從而起到調(diào)節(jié)納米氧化物漿料的固含量和流動性的作用。以納米氧化鋯為例，由于其具有高比表面積、高表面能和高表面結(jié)合能，及其表面原子缺少相鄰的原子，具有不飽和性，則在水溶液中很容易形成一層水化膜，納米氧化鋯粉體會吸附tf和MT而帶電。而在等電點(ΙΕΡ)，ρΗ=5附近，由于其吸附H+和吸附OH—而產(chǎn)生的正電位和負(fù)電位相等，即納米氧化物粉體表面表現(xiàn)為不帶電荷，納米氧化物顆粒之間的吸引力大于雙電層之間的排斥力，則顆粒易發(fā)生團聚而聚沉，即此時納米氧化物懸浮液的聚集穩(wěn)定性最差；在遠(yuǎn)離等電點的酸性范圍內(nèi)(ρΗ=2 3)或堿性范圍內(nèi)(ρΗ=9 11)，納米氧化鋯粉體表面吸附了過剩的H+或0Η_離子，增大了雙電層的厚度，使納米氧化鋯顆粒表面具有較高的勢壘，顆粒間的雙電層排斥力較大，由于同種電荷的靜電斥力作用而使粉體分散。在ρΗ<1的強酸條件下或ρΗ>11的強堿條件下，由于過多鹽的引入而使溶液中的電解質(zhì)濃度增加，不僅使得與雙電層中的緊密層同電性的離子被壓縮進(jìn)入雙電層，而且連同反離子也被壓縮進(jìn)入雙電層，從而降低了顆粒表面的帶電量，使Zeta電位降低，體系的聚集穩(wěn)定性變差；而在PH<5的酸性條件下，納米氧化鋯懸浮液的穩(wěn)定性明顯優(yōu)于堿性條件下的懸浮穩(wěn)定性，這可以通過氧化鋯粉體的表面特征來解釋。在堿性條件下，氧化鋯顆粒表面由于吸附了 Off離子而帶負(fù)電，表面的0H—與溶液中的水以氫鍵相結(jié)合，這中氫鍵使得氧化鋯粒子之間相互連接起來，因而易發(fā)生團聚。由上，pH=3 4時納米氧化鋯漿料的流動性和穩(wěn)定性最好。 本發(fā)明的有益效果
該方法生產(chǎn)的納米氧化物漿體在具有高固含量的同時還具有良好的流動性，穩(wěn)定性好，特別適用于熱噴涂工藝制備納米結(jié)構(gòu)熱障涂層用微米級納米氧化物球形粉末或高溫?zé)Y(jié)工藝制備納米結(jié)構(gòu)陶瓷用微米級納米氧化物球形粉末的制備；制備工藝簡單、操作簡便、 安全可靠，制造成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。


附圖1為實施例1制備的釔穩(wěn)定氧化鋯球形粉末的掃描電子顯微鏡照片； 附圖2為實施例3制備的氧化鋁粉末的掃描電子顯微鏡照片。
具體實施例方式下面結(jié)合以下具體實施例對本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步的說明。實施例1
1)配制體積比為5%的硝酸溶液取濃硝酸(15.7mol/L)500mL，加純水9500mL，配置成 10. OL硝酸溶液，攪拌均勻；
2)稱取粒徑為15nm的釔穩(wěn)定氧化鋯粉末10.Okg置于50L容器中，加入去離子水 20. 0kg，攪拌形成釔穩(wěn)定氧化鋯干狀物；
3)將步驟1)配制的硝酸溶液慢慢加入到步驟2)配制的釔穩(wěn)定氧化鋯干狀物中，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)得到pH至3 4的釔穩(wěn)定氧化鋯流體狀漿體(約需要硝酸溶液80 120mL)， 其固相含量約33% ；
4)將步驟3)制備的釔穩(wěn)定氧化鋯漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為2μπι 80 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的釔穩(wěn)定氧化鋯微米級球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；
5)將釔穩(wěn)定氧化鋯微米級球形粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理 除去粉末中的殘余水分，再經(jīng)過篩分，得到熱噴涂用納米結(jié)構(gòu)釔穩(wěn)定球形氧化鋯粉末。釔穩(wěn)定球形氧化鋯粉末的掃描電子顯微鏡照片見附圖1。實施例2:
1)配制體積比為20%的甲酸溶液取2. OL工業(yè)級甲酸，加純水8. 0L，配置成10. OL的甲酸溶液，攪拌均勻；2)稱取粒徑為20nm的釔穩(wěn)定氧化鋯粉末10.Okg置于50L容器中，加入6. 50kg去離子水，攪拌后形成釔穩(wěn)定氧化鋯干狀物；
3)將步驟1)配制的甲酸溶液加入2)的釔穩(wěn)定氧化鋯干狀物中，邊加邊攪拌，干狀物慢慢變成流體狀漿體，調(diào)節(jié)得到PH至3 4的釔穩(wěn)定氧化鋯漿體，其固相含量約60% ；
4)將步驟3) 得到的釔穩(wěn)定氧化鋯漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為10μ m 120 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；此過程球形粉末仍為納米結(jié)構(gòu)；
5)篩分由于噴霧干燥的球形粉末有一定的粒度分布(10μ m 120 μ m)，通過篩分，選取符合等離子噴涂熱障涂層用的成品粒度范圍20 μ m 120 μ m的粉末，其他粉末可再重新制成膠體，再次噴霧造粒；
6)熱處理將粒度20μ m 120 μ m的釔穩(wěn)定氧化鋯粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理除去粉末中的殘余水分，分解粉末中的有機試劑，粉末經(jīng)過熱處理， 粒徑會變小，再經(jīng)過篩分，得到粒度20 μ m 90 μ m的熱噴涂用納米結(jié)構(gòu)釔穩(wěn)定球形氧化鋯粉末。實施例3
1)配制10%(體積比)的鹽酸溶液取濃鹽酸IOOOmL,加純水9000mL，配置成10. OL的鹽酸溶液，攪拌均勻；
2)稱取粒徑為40nm的氧化鋁粉末10.Okg置于50L容器中，加入去離子水9. 90kg，攪拌后形成氧化鋁的干狀物；
3)將步驟1)配制的鹽酸溶液加入步驟2)制備的氧化鋁的干狀物中，邊加邊攪拌，干狀物慢慢變成流體狀漿體，調(diào)節(jié)得到PH至2 5的氧化鋁漿體(約需要鹽酸溶液IOOmL),其固相含量約50% ；
4)將步驟3)的氧化鋁漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為5μ m 120 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；
5)篩分由于噴霧干燥的球形粉末有一定的粒度分布(5μπι 120μπι)，通過篩分，選取符合等離子噴涂熱障涂層用的成品粒度范圍的粉末(20 μ m 120 μ m)，其他粉末可再重新制成膠體，再次噴霧造粒；
6)粉末的熱處理將粒度20μ m 120 μ m的粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理；除去粉末中的殘余水分，粉末經(jīng)過熱處理，粒徑會變小，再經(jīng)過篩分，得到粒度 20 μ m 90 μ m的熱噴涂或燒結(jié)陶瓷用納米結(jié)構(gòu)球形氧化鋁粉末。粉末的掃描電子顯微鏡照片見附圖2。實施例4:
1)配制40%(體積比)的乙酸溶液取工業(yè)級乙酸4. 0L，加純水6. 0L，配置成10. OL的乙酸溶液，攪拌均勻；
2)稱取粒徑為30nm的氧化鋁粉末10.Okg置于50L容器中，加入19. 90kg去離子水，攪拌后形成氧化鋁的干狀物；3)將步驟1)配制的乙酸溶液加入2)的氧化鋁干狀物中，邊加邊攪拌，氧化鋁干狀物慢慢變成氧化鋁流體狀漿體，調(diào)節(jié)得到PH至3 4的氧化鋁流體，其固相含量約33% ；
4)將漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為2μ m 80 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；
5)將粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理除去粉末中的殘余水分， 分解粉末中的有機試劑，得到熱噴涂或燒結(jié)陶瓷用納米結(jié)構(gòu)球形氧化鋁粉末。實施例5
1)配制20%(體積比)的乙酸溶液取工業(yè)級乙酸2. 0L，加純水8. 0L，配置成10. OL的乙酸溶液，攪拌均勻；
2)稱取粒徑為IOnm的二氧化硅粉末10.Okg置于50L容器中，加入去離子水9. 90kg, 攪拌后形成二氧化硅的干狀物；
3)將步驟1)配制的乙酸溶液加入步驟2)的二氧化硅的干狀物中，邊加邊攪拌，二氧化硅的干狀物慢慢變成二氧化硅流體狀漿體，調(diào)節(jié)得到PH至2-5的二氧化硅流體，其固相含量約50% ；
4)將漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為10μ m 120 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；
5)粉末的熱處理將粒度10μ m 120 μ m的粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理；除去粉末中的殘余水分，粉末經(jīng)過熱處理，粒徑會變小，再經(jīng)過篩分，得到符合等離子噴涂熱障涂層用粒度20 μ m 90 μ m的納米結(jié)構(gòu)球形二氧化硅粉末。實施例6
1)配制5%(體積比)的硝酸溶液取濃硝酸(15. 7mol/L)500mL，加純水9500mL，配置成 10. OL的硝酸溶液，攪拌均勻；
2)稱取粒徑為IOnm的釔穩(wěn)定氧化鋯粉末8.0kg、粒徑為30nm的氧化鋁粉末2. Okg置于50L容器中，加入9. 90kg去離子水，攪拌后形成干狀物；
3)將步驟1)配制的硝酸溶液加入步驟2)的干狀物中，邊加邊攪拌，干狀物慢慢變成流體狀漿體，調(diào)節(jié)得到pH至3 4的釔穩(wěn)定氧化鋯漿體(約需要硝酸溶液80 120mL)，其固相含量約50% ；
4)將漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為20μ m 120 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；
5)篩分由于噴霧干燥的球形粉末有一定的粒度分布(ΙΟμπι 120μπι)，通過篩分，選取符合等離子噴涂熱障涂層用的成品粒度范圍的粉末(20 μ m 120 μ m)，其他粉末可再重新制成膠體，再次噴霧造粒；
6)粉末的熱處理將粒度20μ m 120 μ m的粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理；除去粉末中的殘余 水分，粉末經(jīng)過熱處理，粒徑會變小，再經(jīng)過篩分，得到粒度 20 μ m 90 μ m的釔穩(wěn)定氧化鋯和氧化鋁復(fù)合粉末。實施例7
1)配制1%(體積比)的硝酸溶液取濃硝酸(15. 7mol/L) lOOmL，加純水9900mL，配置成 10. OL的硝酸溶液，攪拌均勻；
2)稱取粒徑為60nm的納米氧化鈷和納米氧化鎳的復(fù)合粉末10.Okg,置于50L容器中， 加入去離子水6. 50kg，攪拌后形成干狀物；
3)將配制的硝酸溶液加入2)中調(diào)節(jié)pH至3 4(約需要硝酸溶液80 120mL)，邊加邊攪拌，干狀物逐漸變成流體狀漿體，其固相含量約60% ；
4)將漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為20μ m 120 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；
5)粉末的熱處理將粒度20μ m 120 μ m的粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理；除去粉末中的殘余水分，得到粒度20 μ m 120 μ m的納米氧化鈷/納米氧化鎳復(fù)合粉末，應(yīng)用于熱噴涂或高溫陶瓷；
6)篩分由于噴霧干燥的球形粉末有一定的粒度分布(20μ m 120 μ m)，可以通過篩分，選取更符合等離子噴涂熱障涂層用的成品粒度范圍的納米氧化鈷/納米氧化鎳復(fù)合粉末(20μπ 90μπ )。實施例8
1)配制體積比為5%的硝酸溶液取濃硝酸(15.7mol/L)500mL，加純水9500mL，配置成 10. OL硝酸溶液，攪拌均勻；
2)將步驟1)配制的硝酸溶液加入去離子水20.0kg，攪拌均勻，然后加入到IOkg釔穩(wěn)定氧化鋯中，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)得到pH至3 4的釔穩(wěn)定氧化鋯流體狀漿體(約需要硝酸溶液80 120mL)，其固相含量約33% ；
3)將步驟2)制備的釔穩(wěn)定氧化鋯漿體通過噴霧干燥工藝制成粒度分布為2μπι 80 μ m的微米級球形粉末，噴霧方式為離心式或二流式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C 200°C，出風(fēng)溫度控制在80°C 120°C，溫度的高低調(diào)節(jié)以粉末充分干燥為限；隨后通過抽風(fēng)將干燥的釔穩(wěn)定氧化鋯微米級球形粉末抽入旋風(fēng)分離器內(nèi)收集；
4)將釔穩(wěn)定氧化鋯微米級球形粉末于500°C 1000°C進(jìn)行1小時 5小時的熱處理 除去粉末中的殘余水分，再經(jīng)過篩分，得到熱噴涂用納米結(jié)構(gòu)釔穩(wěn)定球形氧化鋯粉末。
權(quán)利要求
1.一種制備納米氧化物漿體的方法，其特征在于包括以下步驟1)配制酸性表面改性劑的溶液；2)配制pH為2-5的納米氧化物漿體，所述的pH為2-5的納米氧化物漿體是通過下述兩種方法中的一種制備得到的方法A 將步驟1)所配制的酸性表面改性劑溶液加入到納米氧化物粉體的干狀物中， 邊加邊攪拌，直至形成pH為2 5的納米氧化物漿體，所述納米氧化物粉體的干狀物是通過在納米氧化物粉體中加入水?dāng)嚢瓒玫降?；方法B 將酸性表面改性劑或步驟1)配制的酸性表面改性劑溶液先加入水中，攪拌均勻，然后加入到納米氧化物粉體中，邊加邊攪拌，直至形成PH為2 5的納米氧化物漿體； 所述方法A或方法B中納米氧化物粉體和水的重量比為2 :8 7 :3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備納米氧化物漿體的方法，其特征在于所述步驟2)中的納米氧化物為釔穩(wěn)定納米氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化鋁、納米二氧化硅、納米氧化鈷、 納米氧化鎳中的一種或多種的混合，其粒徑為3 lOOnm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備納米氧化物漿體的方法，其特征在于所述步驟1)中的酸性表面改性劑為為甲酸、乙酸、聚丙烯酸、鹽酸、硝酸中的一種或兩種以上的混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備納米氧化物粉體的方法。一種制備納米氧化物漿體的方法，其特征在于包括以下步驟配制酸性表面改性劑的溶液；通過下述方法中的一種配制pH為2-5的納米氧化物漿體方法A將酸性表面改性劑溶液加入到納米氧化物粉體的干狀物中，邊加邊攪拌而得；方法B將酸性表面改性劑或酸性表面改性劑的溶液先加入水中，攪拌均勻，然后加入到納米氧化物粉體中，邊加邊攪拌而得；方法A或方法B中納米氧化物粉體和水的重量比為28～73。該納米氧化物漿體在具有高固含量的同時還具有良好的流動性，穩(wěn)定性好，適于熱噴涂工藝和高溫?zé)Y(jié)工藝用粉末的制備；制備工藝簡單、操作簡便、安全可靠，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C04B35/626GK102219534SQ20111010820
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者侯書恩, 侯慧超, 靳洪允, 黃丹 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)