專利名稱：方艙密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種的密封裝置，特別涉及一種用于通訊機(jī)房等專用倉室的密封裝置，具體是一種方艙底部壁板密封裝置。
背景技術(shù)：
方艙是一種可移動的房子，具有安裝方便的特點(diǎn)，可以臨時進(jìn)行組裝，方艙對其可靠性和氣密性有一定的要求，因此要求組成方艙的各壁板間連接要求方便快捷并且具有較好的密封性能。目前很多方艙產(chǎn)品的頂部及側(cè)板間的密封比較完善，但是方艙底部壁板間的密封容易被忽略或者底部僅用簡單的密封膠條進(jìn)行密封，造成整個方艙的密封性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單并且具有較好密封性能的方艙底部壁板密封
直ο本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種方艙密封裝置，由水平型材、邊框型材和密封件組成，水平型材與方艙底板固定連接，所述水平型材和邊框型材為等截面型材，水平型材和邊框型材的長度和形狀分別與方艙底板相配合，水平型材截面一側(cè)設(shè)有密封件的安裝槽，所述安裝槽上方設(shè)有密封斜面；邊框型材截面靠近水平型材一側(cè)與上述密封斜面對應(yīng)的位置設(shè)有密封斜面；所述密封件的截面下部設(shè)有安裝部，所述安裝部上方偏一側(cè)設(shè)有圓形密封部；所述密封件的安裝部置于水平型材的安裝槽內(nèi)，通過壓板進(jìn)行固定，圓形密封部置于水平型材的密封斜面和邊框型材的密封斜面之間通過密封斜面與圓形密封部的緊密配合實(shí)現(xiàn)密封。本發(fā)明采用的密封斜面與圓形密封件的密封方式使方艙底部壁板間的密封效果更好。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。所述密封件的圓形密封部的內(nèi)部設(shè)有中空的型腔，上述中空型腔既可以節(jié)省材料，又可以提高密封件的壓縮率起到提高密封性能和調(diào)節(jié)壁板間間隙的作用。上述水平型材的安裝槽下方分別設(shè)有垂直限位部和水平限位部，水平型材與邊框型材完成安裝時垂直限位部和水平限位部分別與邊框型材的直角限位部的兩個直角邊配合實(shí)現(xiàn)限位功能。上述限位方式結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠。為了進(jìn)一步提高方艙底板間的密封性能，在所述邊框型材的密封斜面上方設(shè)有密封條安裝槽，可以通過密封膠條與上述密封件共同進(jìn)行密封。為了提高型材的強(qiáng)度并且達(dá)到節(jié)省材料的目的，所述水平型材和邊框型材中部設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明密封件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明水平型材結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明邊框型材結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、2、3和4所示，一種方艙密封裝置，由水平型材1、邊框型材2和密封件3組成，水平型材1與方艙底板3固定連接，所述水平型材1和邊框型材2為等截面型材，水平型材1和邊框型材2的長度和形狀分別與方艙底板3相配合，水平型材1截面一側(cè)設(shè)有密封件3的安裝槽12，所述安裝槽12上方設(shè)有密封斜面15 ；邊框型材2截面靠近水平型材1 一側(cè)與上述密封斜面15對應(yīng)的位置設(shè)有密封斜面21，所述邊框型材2的密封斜面21上方設(shè)有密封膠條安裝槽23 ；所述密封件3的截面下部設(shè)有安裝部31，所述安裝部31上方偏一側(cè)設(shè)有圓形密封部32 ；所述密封件3的安裝部31置于水平型材1的安裝槽12內(nèi)，通過壓板4進(jìn)行固定，圓形密封部32置于水平型材1的密封斜面15和邊框型材2的密封斜面21 之間通過密封斜面15、21與圓形密封部32的緊密配合實(shí)現(xiàn)密封。本發(fā)明采用的密封斜面 15,21與密封件3的圓形密封部32密封方式使方艙底部壁板間的密封效果更好。所述密封件3的圓形密封部32的內(nèi)部設(shè)有中空的型腔33。上述中空型腔33既可以節(jié)省材料，又可以提高密封件的壓縮率起到提高密封性能和調(diào)節(jié)壁板間間隙的作用。上述密封裝置還可以采用密封件3加密封膠條相結(jié)合的密封方式進(jìn)一步提高方艙底板的密封性。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。如圖1、3和4所示，上述水平型材1的安裝槽12下方分別設(shè)有垂直限位部13和水平限位部14，水平型材1與邊框型材2完成安裝時垂直限位部13和水平限位部14分別與邊框型材2的直角限位部22的兩個直角邊配合實(shí)現(xiàn)限位功能。上述限位方式結(jié)構(gòu)簡單，
定位可靠。如圖3和4所示，為了提高型材的強(qiáng)度、降低方艙重量并且達(dá)到節(jié)省材料的目的， 所述水平型材1和邊框型材2中部為中空結(jié)構(gòu)。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.方艙密封裝置，由水平型材(1)、邊框型材(2)和密封件(3)組成，水平型材(1)與方艙底板(3)固定連接，所述水平型材(1)和邊框型材(2)為等截面型材，水平型材(1)和邊框型材(2)的長度和形狀分別與方艙底板(3)相配合，其特征在于水平型材(1)截面一側(cè)設(shè)有密封件(3)的安裝槽(12)，所述安裝槽(12)上方設(shè)有密封斜面(15)；邊框型材(2)截面靠近水平型材(1) 一側(cè)與上述密封斜面(15)對應(yīng)的位置設(shè)有密封斜面(21);所述密封件 (3)的截面下部設(shè)有安裝部(31)，所述安裝部(31)上方偏一側(cè)設(shè)有圓形密封部(32)；所述密封件(3)的安裝部(31)置于水平型材(1)的安裝槽(12)內(nèi)，通過壓板(4)進(jìn)行固定，圓形密封部(32)置于水平型材(1)的密封斜面(15)和邊框型材(2 )的密封斜面(21)之間通過密封斜面(15、21)與圓形密封部(32)的緊密配合實(shí)現(xiàn)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙密封裝置，其特征在于所述密封件(3)的圓形密封部 (32)的內(nèi)部設(shè)有中空的型腔(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙密封裝置，其特征在于上述水平型材(1)的安裝槽(12) 下方分別設(shè)有垂直限位部(13)和水平限位部(14)，水平型材(1)與邊框型材(2)完成安裝時垂直限位部(13)和水平限位部(14)分別與邊框型材(2)的直角限位部(22)的兩個直角邊配合實(shí)現(xiàn)限位功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方艙密封裝置，其特征在于所述邊框型材(2)的密封斜面 (21)上方設(shè)有密封條安裝槽(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述方艙密封裝置，其特征在于所述水平型材(1)和邊框型材(2)中部為中空結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了方艙密封裝置，由水平型材、邊框型材和密封件組成，水平型材與方艙底板固定連接，所述水平型材和邊框型材為等截面型材，水平型材和邊框型材分別與方艙底板相配合，水平型材截面一側(cè)設(shè)有密封件的安裝槽，所述安裝槽上方設(shè)有密封斜面；邊框型材截面靠近水平型材一側(cè)與上述密封斜面對應(yīng)的位置設(shè)有密封斜面；密封件的截面下部設(shè)有安裝部，安裝部上方偏一側(cè)設(shè)有圓形密封部；密封件的安裝部置于水平型材的安裝槽內(nèi)，通過壓板進(jìn)行固定，圓形密封部置于水平型材的密封斜面和邊框型材的密封斜面之間通過密封斜面與圓形密封部的緊密配合實(shí)現(xiàn)密封，本發(fā)明采用的密封斜面與圓形密封件的密封方式使方艙底部壁板間的密封效果更好。
文檔編號E04H5/02GK102251591SQ201110105560
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者夏建橋, 王科鋒, 謝巍 申請人:鎮(zhèn)江康飛機(jī)器制造有限公司