專利名稱：混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法及剪力墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆剪力墻的施工方法，特別涉及一種在鋼網(wǎng)夾芯輕板上通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土現(xiàn)制模板，且施工后不拆除的現(xiàn)澆剪力墻的施工方法及采用該方法制成的現(xiàn)澆剪力墻。
背景技術(shù)：
現(xiàn)澆剪力墻的現(xiàn)有施工方法通常是先固定好鋼制等的成品模板，然后向模板所圍成的空腔內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土以形成墻體，待墻體達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，拆除模板。這種施工方法的輔助施工量大、輔助工時(shí)長(zhǎng)，對(duì)于外墻，還要另外進(jìn)行外墻保溫施工，通常采用在現(xiàn)澆墻體外側(cè)面粘貼聚苯板保溫薄抹灰的外保溫方法，一方面，施工量大，工期長(zhǎng)，成本高；另一方面，保溫層的壽命相比于建筑物本體較短，僅有25年左右，到時(shí)需拆除重做，不僅增加了二次投資，而且增加了建筑垃圾，影響環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法及采用該方法制成的剪力墻，采用該施工方法無(wú)需拆除模板，簡(jiǎn)化了施工步驟，加快了施工進(jìn)度，且所制成的剪力墻具有很好的保溫效果，無(wú)需再另外進(jìn)行外墻保溫施工。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案有 一種混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，包括以下步驟 (1)在預(yù)留的模板位置上安裝配套的內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板； (2)在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)面現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土 ； (3)向所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。
通常，在所述步驟(1)中，可以先安裝其高度與樓層高度相同的所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，再安裝其高度比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板低一個(gè)圈梁或連梁高度、寬度比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板窄兩個(gè)連接柱口的所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，安裝所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板時(shí)左右兩端相比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板各留出一個(gè)連接柱口的寬度，當(dāng)所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板就位找正后，捆牢基礎(chǔ)連接鋼筋，配置整間接縫連接筋，并采用發(fā)泡膠對(duì)所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板間的接縫處進(jìn)行灌縫處理。
優(yōu)選地，在所述步驟O)中，在所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板上現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土?xí)r， 按照先外后內(nèi)的順序分片、分段、自下而上進(jìn)行。
優(yōu)選地，現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土之前，先在相應(yīng)側(cè)面上噴涂界面劑。
通常，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板優(yōu)選由有機(jī)泡沫塑料板和三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架構(gòu)成，所述三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架包括分別位于所述有機(jī)泡沫塑料板兩側(cè)的內(nèi)、外平面鋼絲網(wǎng)和多個(gè)用于連接所述內(nèi)、外平面鋼絲網(wǎng)的連接鋼絲，所述連接鋼絲貫穿所述有機(jī)泡沫塑料板，一端固定連接所述的內(nèi)平面鋼絲網(wǎng)，另一端固定連接外平面鋼絲網(wǎng)，所述多個(gè)連接鋼絲縱橫規(guī)則排列，任意相鄰的兩個(gè)連接鋼絲的延伸方向?yàn)楫惷嬷本€關(guān)系，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板分為有門窗型和無(wú)門窗型，所述有門窗型鋼網(wǎng)夾芯輕板的門和/或窗的洞口配有?？蚝图訌?qiáng)鋼筋及四角抗裂網(wǎng)片，在所述步驟(1)中，當(dāng)安裝所述有門窗型鋼網(wǎng)夾芯輕板時(shí)，根據(jù)門和/或窗的洞口?？蛏舷聦?duì)中、左右找正后再固定所述鋼網(wǎng)夾芯輕板。
優(yōu)選地，在所述步驟(1)中，還可以根據(jù)所述步驟(3)中現(xiàn)澆混凝土對(duì)所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板產(chǎn)生的側(cè)壓力的理論值設(shè)置用于拉接所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的多組連接鋼筋組件。
所述連接鋼筋組件的一種優(yōu)選的具體設(shè)置形式為每組所述連接鋼筋組件均由主筋和拉接鋼板組成，所述拉接鋼板的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)，所述主筋的數(shù)量為一根或多根，所述多根主筋旋轉(zhuǎn)對(duì)稱分布并相互間留有距離，所述主筋的兩端分別貫穿所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，并在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)焊接于相應(yīng)的拉接鋼板上，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的所述主筋上橫向焊接一處或多處加強(qiáng)箍筋和/或連接有包圍所述主筋的籠狀絲網(wǎng)，所述籠狀絲網(wǎng)通過(guò)垂直向或斜向的連接筋與所述主筋固定連接，在沿主筋方向上的相鄰的所述斜向連接筋的傾斜方向相反，所述連接筋的一端焊接在一根主筋上或者所述箍筋上，另一端焊接在所述籠狀絲網(wǎng)的交叉點(diǎn)或絲網(wǎng)骨架上，所述加強(qiáng)箍筋繞在各根拉接主筋的外面，所述多處加強(qiáng)箍筋沿所述拉接主筋的縱向間隔設(shè)置，所述拉接主筋為一組或多組，屬于不同組連接鋼筋組件的位于同一側(cè)的拉接鋼板是各自獨(dú)立的或者是多組一體的。
采用上述方法及其各改進(jìn)方法和具體實(shí)施方式
制備出的一種混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻，其設(shè)有內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板，所述內(nèi)、外夾芯輕板之間澆筑有中間混凝土層，所述外夾芯輕板的外側(cè)面和所述內(nèi)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面上分別噴涂有內(nèi)、外側(cè)面混凝土層。
優(yōu)選地，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板可以由有機(jī)泡沫塑料板和三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架構(gòu)成，所述三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架包括分別位于所述有機(jī)泡沫塑料板兩側(cè)的內(nèi)、外平面鋼絲網(wǎng)和多個(gè)用于連接所述內(nèi)、外平面鋼絲網(wǎng)的連接鋼絲，所述連接鋼絲貫穿所述有機(jī)泡沫塑料板，一端固定連接所述的內(nèi)平面鋼絲網(wǎng)，另一端固定連接外平面鋼絲網(wǎng)，所述多個(gè)連接鋼絲縱橫規(guī)則排列，任意相鄰的兩個(gè)連接鋼絲的延伸方向?yàn)楫惷嬷本€關(guān)系。
優(yōu)選第，還可以設(shè)有多組連接鋼筋組件，每組所述連接鋼筋組件均由主筋和拉接鋼板組成，所述拉接鋼板的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)，所述主筋的數(shù)量為一根或多根，所述多根主筋旋轉(zhuǎn)對(duì)稱分布并相互間留有距離，所述主筋的兩端分別貫穿所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，并在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)焊接于相應(yīng)的拉接鋼板上，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的所述主筋上橫向焊接一處或多處加強(qiáng)箍筋和/或連接有包圍所述主筋的籠狀絲網(wǎng)，所述籠狀絲網(wǎng)通過(guò)垂直向或斜向的連接筋與所述主筋固定連接，在沿主筋方向上的相鄰的所述斜向連接筋的傾斜方向相反，所述連接筋的一端焊接在一根主筋上或者所述箍筋上，另一端焊接在所述籠狀絲網(wǎng)的交叉點(diǎn)或絲網(wǎng)骨架上，所述加強(qiáng)箍筋繞在各根拉接主筋的外面，所述多處加強(qiáng)箍筋沿所述拉接主筋的縱向間隔設(shè)置，所述拉接主筋為一組或多組，屬于不同組連接鋼筋組件的位于同一側(cè)的拉接鋼板是各自獨(dú)立的或者是多組一體的。
本發(fā)明的有益效果是 1、在鋼網(wǎng)夾芯輕板上通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土，形成具有足夠強(qiáng)度的實(shí)體用作澆筑中間混凝土層的模板，澆筑后與形成的中間混凝土層粘結(jié)為一體，形成剪力墻，所述鋼網(wǎng)夾芯輕板中的夾心可以采用各種具有保溫性能的板材，由此形成墻體的保溫層，通過(guò)這種方式省掉了拆除模板和另外進(jìn)行外墻保溫的施工步驟，明顯縮短了工期，還實(shí)現(xiàn)了模板、保溫、 結(jié)構(gòu)一體化，增強(qiáng)了墻體的整體性和各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，在很大程度上減少了保溫層和外墻皮的剝離，極大地延長(zhǎng)了墻體特別是保溫層的壽命，極大地減少了維護(hù)費(fèi)用； 2、在鋼網(wǎng)夾芯輕板上通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土現(xiàn)制模板，使墻外鋼網(wǎng)夾芯輕板內(nèi)置化，保溫效果好，鋼網(wǎng)夾芯輕板與建筑物本體壽命相當(dāng)，可使用50-70年；且由于外側(cè)模板鋼網(wǎng)夾芯輕板連續(xù)不斷，因此不產(chǎn)生熱橋，冬季不會(huì)結(jié)露；并且模板所用輕材(如聚苯泡沫)的厚度可以根據(jù)需要靈活選擇，可滿足嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能65%的保溫要求，尤其適用于IOOm以上的高層建筑； 3、由于在所述主筋上焊接多處加強(qiáng)箍筋或包圍有籠狀絲網(wǎng)，可以將一組中的多個(gè)所述主筋有效地定位，增加其內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度，使主筋周圍的混凝土同主筋牢牢地結(jié)合在一起，避免了主筋同混凝土之間的分離，進(jìn)一步提高了墻體的整體強(qiáng)度，減小外界壓力而使所述主筋變形的可能性； 4、由于設(shè)置了用于籠狀絲網(wǎng)與所述主筋連接的垂直方向或斜向設(shè)有連接筋，進(jìn)一步改善了主筋同周圍混凝土之間的結(jié)合力。特別是采用了斜向的連接筋，并且相鄰的連接筋傾斜方向相反，由此在墻體受到剪切力時(shí)，由于主筋將相對(duì)于包裹所述籠狀絲網(wǎng)的混凝土發(fā)生軸向位移或出現(xiàn)位移傾向，相應(yīng)方向上的斜向連接筋將在這種相對(duì)移動(dòng)影響下傾斜程度減小(伸直)或增大，將籠狀絲網(wǎng)向外頂或向里拉，使籠狀絲網(wǎng)“脹大”或“縮小”的傾向，導(dǎo)致籠狀絲網(wǎng)同將其包裹在內(nèi)的周圍混凝土發(fā)生力的作用，通過(guò)籠狀絲網(wǎng)周圍的混凝土的剛性阻止所述主筋的軸向位移，由此進(jìn)一步提高了墻體抗剪切力的能力以及整體強(qiáng)度。
4、以機(jī)械成型整間的鋼網(wǎng)夾芯輕板為基礎(chǔ)現(xiàn)制模板，整體性好，且相比鋼模板重量輕，施工中運(yùn)輸和安裝都不需要大型起重設(shè)備，工程投入少，所制成的墻體自重減輕； 5、向所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板間現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土之前，先根據(jù)現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力的大小設(shè)置貫穿所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板以拉接所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的多組連接鋼筋組件，再在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)面現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土制成模板，提高了模板的整體強(qiáng)度和剛性，避免現(xiàn)澆混凝土側(cè)向壓力使模板發(fā)生錯(cuò)位、變形或產(chǎn)生裂紋； 6、在內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)面上噴涂有一層混凝土，由于混凝土層屬于不燃的耐火結(jié)構(gòu)，耐火極限在2小時(shí)以上，大大優(yōu)于現(xiàn)行的粘貼聚苯薄抹灰外保溫做法(在嚴(yán)寒地區(qū)外貼聚苯厚度在15cm以上，連接處易于開(kāi)裂，維修困難， 不利于防火)，顯著提高了剪力墻的防火性能和保溫性能。


圖1是有無(wú)門窗型鋼網(wǎng)夾芯輕板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的a-a剖視圖； 圖3是無(wú)門窗型鋼網(wǎng)夾芯輕板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的b_b剖視圖； 圖5是內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板固定安裝后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖； 圖6是圖3的c-c剖視圖； 圖7是本發(fā)明的現(xiàn)澆剪力墻的水平截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1-6以一種優(yōu)選的施工方案說(shuō)明本發(fā)明的施工方法，包括以下步驟 (1)基礎(chǔ)施工進(jìn)行基礎(chǔ)施工，在混凝土基礎(chǔ)梁11上預(yù)埋內(nèi)、外模板連接鋼筋5和剪力墻縱向錨筋。
(2)安裝鋼網(wǎng)夾芯輕板 (a)在預(yù)留的模板位置上安裝配套的內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，其間距由剪力墻厚度確定，先安裝其高度與樓層高度相同的所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板2，再安裝其高度比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板低一個(gè)圈梁或連梁高度、寬度比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板窄兩個(gè)連接柱口的所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板3，安裝所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板時(shí)左右兩端相比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板各留出一個(gè)連接柱口的寬度，優(yōu)選為40公分，以預(yù)留出梁和連接柱的設(shè)置空間。所述鋼網(wǎng)夾芯輕板的左右端配有柱連接鋼筋6. 1，上端配有樓層連接鋼筋6. 2。
所述鋼網(wǎng)夾芯輕板按建筑工程外墻開(kāi)間尺寸由專用成型機(jī)制成整間(3X4m)，由有機(jī)泡沫塑料板和位于所述有機(jī)泡沫塑料板兩側(cè)的三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架構(gòu)成，所述三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架包括位于所述有機(jī)泡沫塑料板兩側(cè)面外側(cè)的平面鋼絲網(wǎng)和焊接在兩側(cè)的所述平面鋼絲網(wǎng)之間并貫穿所述有機(jī)泡沫塑料板的縱橫規(guī)則排列的多根連接鋼絲8，相鄰兩根連接鋼絲的延伸方向?yàn)楫惷嬷本€關(guān)系，且二者的傾斜方向最好大至相反，例如左右相鄰的兩根連接鋼絲的傾斜方向一個(gè)向左一個(gè)向右，上下相鄰的兩根連接鋼絲的傾斜方向一個(gè)向上一個(gè)向下，故此形成無(wú)數(shù)個(gè)小的空間桁架單元，使鋼絲材料的強(qiáng)度得到充分利用， 從而使所述三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架的整體結(jié)構(gòu)剛性得到提高，每個(gè)局部都可以承受多個(gè)方向的載荷。
所述有機(jī)泡沫塑料板(也稱為輕材)可以是板條或整板，可以選用聚苯、酚醛樹(shù)脂或聚氨酯類有機(jī)泡沫塑料，優(yōu)選燃燒性能不應(yīng)低于B級(jí)、密度> 20kg/m3的聚苯泡沫塑料， 其厚度根據(jù)保溫要求確定。
所述三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架所用鋼絲優(yōu)選為02. 5~03. O的鍍鋅鋼絲，所述平面鋼絲網(wǎng)優(yōu)選采用50X50網(wǎng)格的網(wǎng)。
所述鋼網(wǎng)夾芯輕板整體性好、重量輕，運(yùn)輸和安裝不需要大型起重設(shè)備。單層鋼網(wǎng)夾芯輕板每平方米僅6. 25kg，整間(3X4m)外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板重75kg，內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板總重不到150kg，是鋼模板重量(普通鋼模板每平方米重50kg，一層鋼模板重1200kg，內(nèi)、 外兩層鋼模板重可達(dá)MOOk)的1/8。
(b)根據(jù)現(xiàn)澆混凝土?xí)r對(duì)所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板產(chǎn)生的側(cè)壓力的理論值設(shè)置貫穿所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板以拉接所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的多組連接鋼筋組件7，在設(shè)置多組連接鋼筋組件時(shí)應(yīng)考慮實(shí)際應(yīng)用中的各種因素影響。
所述連接鋼筋組件的具體設(shè)置形式優(yōu)選為每組所述連接鋼筋組件由主筋和拉接鋼板組成，所述拉接鋼板的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)，所述主筋的數(shù)量為一根或多根，所述多根主筋旋轉(zhuǎn)對(duì)稱分布并相互間留有距離，所述主筋的兩端分別貫穿所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，并在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)焊接于相應(yīng)的拉接鋼板10上，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的所述主筋上橫向焊接一處或多處加強(qiáng)箍筋9和/或連接有包圍所述主筋的籠狀絲網(wǎng)，所述籠狀絲網(wǎng)通過(guò)垂直向或斜向的連接筋與所述主筋固定連接，在沿主筋方向上的相鄰的所述斜向連接筋的傾斜方向相反，所述連接筋的一端焊接在一根主筋上或者所述箍筋上，另一端焊接在所述籠狀絲網(wǎng)的交叉點(diǎn)或絲網(wǎng)骨架上，，所述加強(qiáng)箍筋繞在各根主筋的外面，所述多處加強(qiáng)箍筋沿所述主筋的縱向間隔設(shè)置，所述主筋為一組或多組，屬于不同組連接鋼筋組件的位于同一側(cè)的拉接鋼板是各自獨(dú)立的或者是多組一體的。
(c)當(dāng)所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板就位找正后，捆牢基礎(chǔ)連接鋼筋，配置整間接縫連接筋，并采用發(fā)泡膠對(duì)所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板間的接縫處進(jìn)行灌縫處理，優(yōu)選采用聚氨酯發(fā)泡膠進(jìn)行灌縫處理。
所述鋼網(wǎng)夾芯輕板可分為有門窗型和無(wú)門窗型，所述有門窗型鋼網(wǎng)夾芯輕板的門和/或窗的洞口配有?？蚝图訌?qiáng)鋼筋6. 3及四角抗裂網(wǎng)片。當(dāng)采用有門窗型的鋼網(wǎng)夾芯輕板時(shí)，要根據(jù)門和/或窗的洞口?？蛏舷聦?duì)中、左右找正。
(3)現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土 在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)面上先噴水濕潤(rùn)，然后再現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土。
現(xiàn)場(chǎng)噴涂的混凝土固結(jié)在所述鋼網(wǎng)夾芯輕板上形成混凝土層，與所述鋼網(wǎng)夾芯輕板一起成為現(xiàn)制模板，具有一定的承載能力，能夠抵抗現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土對(duì)其的側(cè)向壓力 (對(duì)于:3m高的模板，現(xiàn)澆混凝土?xí)r的側(cè)向壓力可達(dá)到7500kg/m2)不變形，且施工后無(wú)需拆除，并同剪力墻的主體結(jié)構(gòu)成為一體，所述內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板中的有機(jī)泡沫塑料板分別充當(dāng)剪力墻的內(nèi)、外保溫層，省卻了剪力墻施工完畢后另外進(jìn)行的墻體保溫施工。前述的灌縫處理可以使剪力墻的外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板保溫層連續(xù)不斷，因此不產(chǎn)生熱橋，避免剪力墻在冬季結(jié)露，保溫效果好，因此，采用本發(fā)明的施工方法對(duì)于外墻所產(chǎn)生的有益效果更為顯
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者O 最好在現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土之前，先在準(zhǔn)備噴混凝土的側(cè)面上滿噴界面劑，以提高所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的粘接性能和防火性能。關(guān)于噴涂界面劑的時(shí)機(jī)，優(yōu)選在將所述鋼網(wǎng)夾芯輕板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前就在其有機(jī)泡沫塑料板的至少一個(gè)側(cè)面上滿噴界面劑，可以是在所述鋼網(wǎng)夾芯輕板出廠前進(jìn)行，并在安裝時(shí)保證所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)面為噴涂有界面劑的一側(cè)面。滿噴界面劑的操作也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土?xí)r，優(yōu)選采用機(jī)械噴涂，噴涂厚度優(yōu)選為3-4公分。噴涂時(shí)優(yōu)選按照先外后內(nèi)的順序分片、分段、自下而上進(jìn)行。在噴涂作業(yè)中應(yīng)保證噴涂混凝土的厚度準(zhǔn)確一致，初凝為混凝土層4后及時(shí)修平，噴涂反彈物料及時(shí)清理回收，并預(yù)留噴涂混凝土強(qiáng)度試塊。噴涂2-4小時(shí)后，所形成的噴涂混凝土層可用清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。
(4)現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土 當(dāng)噴涂混凝土層強(qiáng)度至少達(dá)到7. 后，再向所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土以及室內(nèi)梁板施工，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板間形成的混凝土層1為所述剪力墻的墻體。
采用本發(fā)明的施工方法所制成的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻如圖7所示，呈多層結(jié)構(gòu)，包括中間混凝土層1和內(nèi)、外側(cè)面混凝土層4，所述中間混凝土層與內(nèi)、外側(cè)面混凝土層之間分別為內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板2. 1和3. 1，分別對(duì)應(yīng)施工過(guò)程中的內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板中的輕材。
所述內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)平面鋼絲網(wǎng)，且每個(gè)所述鋼網(wǎng)夾芯輕板兩側(cè)的所述平面鋼絲網(wǎng)之間焊接有貫穿所述鋼網(wǎng)夾芯輕板且呈矩陣式排列的多根連接鋼絲，相鄰兩根連接鋼絲的延伸方向?yàn)楫惷嬷本€關(guān)系，所述內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的所述平面鋼絲網(wǎng)和連接鋼絲嵌在所述中間混凝土層內(nèi)，所述內(nèi)鋼網(wǎng)夾芯輕板內(nèi)側(cè)的平面鋼絲網(wǎng)和連接鋼絲嵌在所述內(nèi)側(cè)面混凝土層內(nèi)，所述外鋼網(wǎng)夾芯輕板外側(cè)的平面鋼絲網(wǎng)和連接鋼絲嵌在所述外側(cè)面混凝土層內(nèi)。
所述內(nèi)、外側(cè)面混凝土層與內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板之間可分別設(shè)有內(nèi)、外粘結(jié)層，所述粘結(jié)層為由界面劑形成，所述內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板中的夾芯板通?？梢詾橛袡C(jī)泡沫塑料板。
所述剪力墻優(yōu)選設(shè)有內(nèi)置有一組或多組貫穿所述中間混凝土層和內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板的連接鋼筋組件，每組所述連接鋼筋組件在所述內(nèi)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和所述外鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)各自焊接于一片拉接鋼板上，位于同一側(cè)的所述拉接鋼板為各自獨(dú)立的鋼板或共用一塊鋼板，位于所述內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的所述連接鋼筋組件上橫向焊接一處或多處加強(qiáng)箍筋，所述加強(qiáng)箍筋繞在各根連接鋼筋組件的外面，當(dāng)加強(qiáng)箍筋為多處時(shí)，各加強(qiáng)箍筋沿所述連接鋼筋組件的縱向間隔設(shè)置，所述加強(qiáng)箍筋和位于所述內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的連接鋼筋組件嵌在所述中間混凝土層中。
實(shí)踐證明，采用本發(fā)明的施工方法所形成的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻，可滿足嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能65%的保溫要求，模板、保溫、結(jié)構(gòu)一體化，堅(jiān)固抗凍、耐火性能優(yōu)異，適用于多層和高層建筑外墻，尤其適用于IOOm以上高層建筑，使用年限可達(dá)50-70年，幾乎與建筑物本體同壽命。
本發(fā)明所稱的“內(nèi)”和“外”是相對(duì)于房屋對(duì)空間的劃分而言的，指向室內(nèi)的方向?yàn)椤皟?nèi)”，指向室外的方向?yàn)椤巴狻薄?br> 權(quán)利要求
1.一種混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，其特征在于包括以下步驟(1)在預(yù)留的模板位置上安裝配套的內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板；(2)在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)面現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土；(3)向所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，其特征在于在所述步驟(1)中，先安裝其高度與樓層高度相同的所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，再安裝其高度比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板低一個(gè)圈梁或連梁高度、寬度比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板窄兩個(gè)連接柱口的所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，安裝所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板時(shí)左右兩端相比所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板各留出一個(gè)連接柱口的寬度，當(dāng)所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板就位找正后，捆牢基礎(chǔ)連接鋼筋，配置整間接縫連接筋，并采用發(fā)泡膠對(duì)所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板間的接縫處進(jìn)行灌縫處理。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，其特征在于所述步驟O)中，在所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板上現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土?xí)r，按照先外后內(nèi)的順序分片、分段、自下而上進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，其特征在于現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土之前，先在相應(yīng)側(cè)面上噴涂界面劑。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，其特征在于所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板由有機(jī)泡沫塑料板和三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架構(gòu)成，所述三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架包括分別位于所述有機(jī)泡沫塑料板兩側(cè)的內(nèi)、外平面鋼絲網(wǎng)和多個(gè)用于連接所述內(nèi)、外平面鋼絲網(wǎng)的連接鋼絲，所述連接鋼絲貫穿所述有機(jī)泡沫塑料板，一端固定連接所述的內(nèi)平面鋼絲網(wǎng)，另一端固定連接外平面鋼絲網(wǎng)，所述多個(gè)連接鋼絲縱橫規(guī)則排列，任意相鄰的兩個(gè)連接鋼絲的延伸方向?yàn)楫惷嬷本€關(guān)系，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板分為有門窗型和無(wú)門窗型，所述有門窗型鋼網(wǎng)夾芯輕板的門和/或窗的洞口配有模框和加強(qiáng)鋼筋及四角抗裂網(wǎng)片，在所述步驟⑴中，當(dāng)安裝所述有門窗型鋼網(wǎng)夾芯輕板時(shí)，根據(jù)門和/或窗的洞口?？蛏舷聦?duì)中、左右找正后再固定所述鋼網(wǎng)夾芯輕板。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，其特征在于在所述步驟(1)中，還要根據(jù)所述步驟(3)中現(xiàn)澆混凝土對(duì)所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板產(chǎn)生的側(cè)壓力的理論值設(shè)置用于拉接所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的多組連接鋼筋組件。
7.如權(quán)利要求6所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法，其特征在于所述連接鋼筋組件的具體設(shè)置形式為每組所述連接鋼筋組件均由主筋和拉接鋼板組成，所述拉接鋼板的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)，所述主筋的數(shù)量為一根或多根，所述多根主筋旋轉(zhuǎn)對(duì)稱分布并相互間留有距離， 所述主筋的兩端分別貫穿所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，并在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)焊接于相應(yīng)的拉接鋼板上，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的所述主筋上橫向焊接一處或多處加強(qiáng)箍筋和/或連接有包圍所述主筋的籠狀絲網(wǎng)，所述籠狀絲網(wǎng)通過(guò)垂直向或斜向的連接筋與所述主筋固定連接，在沿主筋方向上的相鄰的所述斜向連接筋的傾斜方向相反，所述連接筋的一端焊接在一根主筋上或者所述箍筋上，另一端焊接在所述籠狀絲網(wǎng)的交叉點(diǎn)或絲網(wǎng)骨架上，所述加強(qiáng)箍筋繞在各根拉接主筋的外面，所述多處加強(qiáng)箍筋沿所述拉接主筋的縱向間隔設(shè)置，所述拉接主筋為一組或多組，屬于不同組連接鋼筋組件的位于同一側(cè)的拉接鋼板是各自獨(dú)立的或者是多組一體的。
8.—種混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻，其特征在于設(shè)有內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板，所述內(nèi)、外夾芯輕板之間澆筑有中間混凝土層，所述外夾芯輕板的外側(cè)面和所述內(nèi)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面上分別噴涂有內(nèi)、外側(cè)面混凝土層。
9.如權(quán)利要求8所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻，其特征在于所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板由有機(jī)泡沫塑料板和三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架構(gòu)成，所述三維空間焊接鋼絲網(wǎng)架包括分別位于所述有機(jī)泡沫塑料板兩側(cè)的內(nèi)、外平面鋼絲網(wǎng)和多個(gè)用于連接所述內(nèi)、 外平面鋼絲網(wǎng)的連接鋼絲，所述連接鋼絲貫穿所述有機(jī)泡沫塑料板，一端固定連接所述的內(nèi)平面鋼絲網(wǎng)，另一端固定連接外平面鋼絲網(wǎng)，所述多個(gè)連接鋼絲縱橫規(guī)則排列，任意相鄰的兩個(gè)連接鋼絲的延伸方向?yàn)楫惷嬷本€關(guān)系。
10.如權(quán)利要求9所述的混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻，其特征在于還設(shè)有多組連接鋼筋組件，每組所述連接鋼筋組件均由主筋和拉接鋼板組成，所述拉接鋼板的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)，所述主筋的數(shù)量為一根或多根，所述多根主筋旋轉(zhuǎn)對(duì)稱分布并相互間留有距離，所述主筋的兩端分別貫穿所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板，并在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)焊接于相應(yīng)的拉接鋼板上，所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間的所述主筋上橫向焊接一處或多處加強(qiáng)箍筋和/或連接有包圍所述主筋的籠狀絲網(wǎng)，所述籠狀絲網(wǎng)通過(guò)垂直向或斜向的連接筋與所述主筋固定連接，在沿主筋方向上的相鄰的所述斜向連接筋的傾斜方向相反，所述連接筋的一端焊接在一根主筋上或者所述箍筋上，另一端焊接在所述籠狀絲網(wǎng)的交叉點(diǎn)或絲網(wǎng)骨架上，所述加強(qiáng)箍筋繞在各根拉接主筋的外面，所述多處加強(qiáng)箍筋沿所述拉接主筋的縱向間隔設(shè)置，所述拉接主筋為一組或多組，屬于不同組連接鋼筋組件的位于同一側(cè)的拉接鋼板是各自獨(dú)立的或者是多組一體的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土噴涂鋼網(wǎng)夾芯模板現(xiàn)澆剪力墻施工方法及采用該方法制成的剪力墻，其施工方法包括(1)在預(yù)留的模板位置上安裝配套的內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板；(2)在所述內(nèi)側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板的外側(cè)面現(xiàn)場(chǎng)噴涂混凝土；(3)向所述內(nèi)、外側(cè)鋼網(wǎng)夾芯輕板之間現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。所述剪力墻設(shè)有內(nèi)、外鋼網(wǎng)夾芯輕板，所述內(nèi)、外夾芯輕板之間澆筑有中間混凝土層，所述外夾芯輕板的外側(cè)面和所述內(nèi)夾芯輕板的內(nèi)側(cè)面上分別噴涂有內(nèi)、外側(cè)面混凝土層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了模板、保溫、結(jié)構(gòu)一體化，顯著提高了施工速度，明顯地延長(zhǎng)了墻體特別是保溫層的壽命，明顯地提高了墻體抗剪切力的能力。
文檔編號(hào)E04G21/02GK102182317SQ201110070080
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者馮葆純, 張以超, 慕蘇慶 申請(qǐng)人:北京華美科博科技發(fā)展有限公司