專利名稱：一種真空玻璃支撐物的鋪放方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種真空玻璃支撐物的鋪放方法。
背景技術(shù)：
真空玻璃支撐物的布放好壞對(duì)真空玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。目前，真空玻璃支撐物的布放方法一般為方陣式點(diǎn)狀布放或金屬絲布放，也可混合布放，其缺點(diǎn)為支撐物的定位位置不穩(wěn)定，布放支撐物效率較低，且只能起到功能單一的支撐作用；更為重要的是， 采用絲或棒作為支撐物，會(huì)增加抽氣阻力，使得真空玻璃間隙中的負(fù)壓值不均，應(yīng)力不均， 不但延長了抽真空的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)也嚴(yán)重影響了真空玻璃的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速鋪放支撐絲或支撐棒的真空玻璃支撐物的鋪放方法，其膜層還具有保溫隔熱的作用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種真空玻璃支撐物的鋪放方法，鋪放方法的步驟是(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的側(cè)邊或上片玻璃的平面上制出抽氣槽或孑L ；(2)在基板玻璃上平行均布間隔采用粘接劑粘接鋪放支撐絲或支撐棒，或者在基板玻璃上鋪放由平行均布間隔排列的支撐絲或支撐棒預(yù)制在玻璃隔熱材料內(nèi)的支撐膜層， 支撐絲或支撐棒的長度與基板玻璃邊緣之間的距離為l-15cm，支撐絲或支撐棒之間的間隔為 2cm_20cm ；(3)在抽氣槽內(nèi)安放抽氣管，在上片玻璃與基板玻璃的四周邊緣內(nèi)填放密封材料， 將上片玻璃與基板玻璃合片，進(jìn)爐升溫至100°C -500°c之間，抽真空，既得成品。而且，所述步驟O)中在基板玻璃上平行均布間隔粘接鋪放支撐絲或支撐棒所采用的粘接劑為耐200°C以上高溫的聚合物類或樹脂類耐高溫有機(jī)玻璃涂料，或金屬氧化物、 無機(jī)鹽類無機(jī)涂料。而且，所述玻璃隔熱材料耐200°C以上高溫的聚合物類或樹脂類耐高溫有機(jī)玻璃涂料，或金屬氧化物、無機(jī)鹽類無機(jī)涂料。而且，所述基板玻璃上的粘接劑采用噴涂、淋涂或者刷涂方式進(jìn)行涂覆。而且，所述支撐絲或支撐棒為斷續(xù)的支撐絲或支撐棒，由金屬或合金或玻璃、陶瓷或耐高溫有機(jī)材料制作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本發(fā)明將支撐絲或支撐棒直接粘接在基板玻璃上，或者直接做成內(nèi)含支撐絲或支撐棒的膜層，可以實(shí)現(xiàn)真空玻璃支撐物的快速鋪放，定位準(zhǔn)確，鋪放效率高，有效提高了真空玻璃的生產(chǎn)效率，使用該方法還可制得平面或平面具有一定彎曲度的真空玻璃。2、本發(fā)明的粘接劑及膜層均采用玻璃隔熱材料，由此可以實(shí)現(xiàn)在加熱后玻璃隔熱材料可迅速熔化，且支撐絲或支撐棒與基板玻璃的邊緣之間有l(wèi)-15cm的間距，由此可以保證抽真空時(shí)存在氣流的流動(dòng)間隙，保證抽真空的效果，其膜層還具有保溫隔熱的作用。3、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高，解決了真空玻璃采用絲或棒存在的氣流不通暢的問題，為真空玻璃的進(jìn)一步發(fā)展打下了基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 一種真空玻璃支撐物的鋪放方法，步驟是(1)將上片玻璃2及基板玻璃1裁制成尺寸基本相當(dāng)?shù)某叽?，一般上片玻璃略小于基板玻璃，然后在基板玻璃的一?cè)邊制出一抽氣槽4，然后以噴涂、淋涂或者刷涂方式在基板玻璃上涂覆一層粘接劑6形成粘接膜層，該粘接劑采用玻璃隔熱材料，玻璃隔熱涂料為有機(jī)涂料，如聚合物類或樹脂類等，包括金屬氧化物、無機(jī)鹽類等無機(jī)涂料，例如該玻璃隔熱涂料選用耐200°C以上高溫的氨酯類或樹脂類耐高溫有機(jī)玻璃涂料，如深圳市德厚科技有限公司生產(chǎn)的醇酸樹脂玻璃隔熱涂料，涂料的顏色包括透明的和半透明的，也可以是低熔點(diǎn)玻璃粉、環(huán)氧樹脂粘接劑。所述抽氣槽和抽氣管安放在兩片玻璃之間側(cè)邊(如本實(shí)施例附圖所示)，或者也可以在兩片玻璃的角部或其它部位；也可以在上片玻璃上開制抽氣孔。(2)在基板玻璃的粘接膜層上平行均布間隔粘接鋪放支撐絲或支撐棒3，或者在基板玻璃上鋪放由平行均布間隔排列的支撐絲或支撐棒預(yù)制在玻璃隔熱材料內(nèi)的支撐膜層，支撐絲或支撐棒為金屬或合金或玻璃、陶瓷或耐高溫有機(jī)材料制作，其直徑為 0. 05-0. 4mm，支撐絲或支撐棒的長度與基板玻璃邊緣之間的距離為l-15cm，支撐絲或支撐棒之間的間隔為2cm-20cm之間，上述兩類數(shù)據(jù)可依據(jù)不同強(qiáng)度及壓力性質(zhì)的玻璃而定。(3)在抽氣槽內(nèi)安放抽氣管5，在上片玻璃與基板玻璃的四周邊緣內(nèi)填放密封材料，如低熔點(diǎn)玻璃粉，也可以是粘合劑、膠粘密封劑等，將上片玻璃與基板玻璃合片，進(jìn)爐升溫至100°C -500°c之間，抽真空，既得成品。實(shí)施例2 與實(shí)施例1的區(qū)別是由平行均布間隔排列的支撐絲或支撐棒預(yù)制在玻璃隔熱材料內(nèi)的支撐膜層內(nèi)，將支撐膜層直接鋪放在上片玻璃與基板玻璃之間即可。其他同于實(shí)施例1。實(shí)施例3 與實(shí)施例1及2的區(qū)別是將支撐棒及支撐絲7制成斷續(xù)形式，由此可以提高抽氣效率。其他同于實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃支撐物的鋪放方法，其特征在于鋪放方法的步驟是(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的側(cè)邊或上片玻璃的平面上制出抽氣槽或孔；(2)在基板玻璃上平行均布間隔采用粘接劑粘接鋪放支撐絲或支撐棒，或者在基板玻璃上鋪放由平行均布間隔排列的支撐絲或支撐棒預(yù)制在玻璃隔熱材料內(nèi)的支撐膜層，支撐絲或支撐棒的長度與基板玻璃邊緣之間的距離為lcm-15cm，支撐絲或支撐棒之間的間隔為 2cm_20cm ；(3)在抽氣槽內(nèi)安放抽氣管，在上片玻璃與基板玻璃的四周邊緣內(nèi)填放密封材料，將上片玻璃與基板玻璃合片，進(jìn)爐升溫至100°C -500°C之間，抽真空，既得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃支撐物的鋪放方法，其特征在于所述步驟O)中在基板玻璃上平行均布間隔粘接鋪放支撐絲或支撐棒所采用的粘接劑為耐200°C以上高溫的聚合物類或樹脂類耐高溫有機(jī)玻璃涂料，或金屬氧化物、無機(jī)鹽類無機(jī)涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃支撐物的鋪放方法，其特征在于所述玻璃隔熱材料耐200°C以上高溫的聚合物類或樹脂類耐高溫有機(jī)玻璃涂料，或金屬氧化物、無機(jī)鹽類無機(jī)涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空玻璃支撐物的鋪放方法，其特征在于所述基板玻璃上的粘接劑采用噴涂、淋涂或者刷涂方式進(jìn)行涂覆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空玻璃支撐物的鋪放方法，其特征在于所述支撐絲或支撐棒為斷續(xù)的支撐絲或支撐棒，由金屬或合金或玻璃、陶瓷或耐高溫有機(jī)材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空玻璃支撐物的鋪放方法，步驟是(1)裁制上片玻璃及基板玻璃，在基板玻璃的側(cè)邊或上片玻璃的平面上制出抽氣槽或孔；(2)在基板玻璃上平行均布間隔采用粘接劑粘接鋪放支撐絲或支撐棒，支撐絲或支撐棒的長度與基板玻璃邊緣之間的距離為1cm-15cm，支撐絲或支撐棒之間的間隔為2cm-20cm；(3)在抽氣槽內(nèi)安放抽氣管，在上片玻璃與基板玻璃的四周邊緣內(nèi)填放密封材料，將上片玻璃與基板玻璃合片，進(jìn)爐升溫至100℃-500℃之間，抽真空，既得成品。本發(fā)明將支撐絲或支撐棒直接粘接在基板玻璃上，或者直接做成內(nèi)含支撐絲或支撐棒的膜層，可以實(shí)現(xiàn)真空玻璃支撐物的快速鋪放，定位準(zhǔn)確，鋪放效率高，其膜層更強(qiáng)化了真空玻璃的保溫隔熱性能，有效提高了真空玻璃的生產(chǎn)效率和性能。
文檔編號(hào)C03C27/12GK102260048SQ20111004139
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者左樹森 申請(qǐng)人:天津沽上真空玻璃制造有限公司