專利名稱：高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)，屬冶金領域。
背景技術：
目前國內(nèi)外冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼產(chǎn)生的高溫鐵渣、鋼渣大多是作為廢物丟棄，造成 固體物理熱的巨大損失。在攀枝花鋼鐵集團公司倒掉的高鈦鐵渣中還含有18%的鈦元素也 棄而不用，經(jīng)濟損失很大。最近研發(fā)的“選擇性析出，，清潔分離鈦技術，在實驗室和半工業(yè) 規(guī)模開展試驗研究，取得了較好的效果，但目前還不能對高鈦鐵渣進行緩慢均勻冷卻與熱 量回收。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明將提供一種高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)。 當高溫液態(tài)物料流進旋轉(zhuǎn)料筒時，物料釋放的熱量加熱了被送風機供來的冷風，而成為的 高溫熱風供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽；高溫液態(tài)物料被緩慢冷卻成為固態(tài)小渣球后，經(jīng)排粒棧橋、 順傾斜式冷料器滾入球粒車，起到高溫液態(tài)物料造粒及熱回收的雙重作用。為達此目的，本 系統(tǒng)包括高溫液態(tài)物料1、旋轉(zhuǎn)料筒2、料筒熱封套3、料筒導流片4、高溫風口 5、排粒棧橋 6、傾斜熱風罩7、傾斜筒導流片8、傾斜式冷料器9、球粒車10、渣球11、傾斜罩熱風口 12、熱 風道13、蒸汽過熱器14、汽包15、熱管群16、省煤器17、引風機18、減溫器19、傾斜段送風機 20、造粒冷卻送風機21及冷風道22。旋轉(zhuǎn)料筒的入口置于與高溫液態(tài)物料的正下方，旋轉(zhuǎn)料筒的出口與排粒棧橋入口 相聯(lián)結(jié)，排粒棧橋出口與傾斜式冷料器入口相聯(lián)結(jié)，傾斜式冷料器出口位于球粒車正上方； 料筒熱封套包裹著旋轉(zhuǎn)料筒，在料筒熱封套與旋轉(zhuǎn)料筒所形成的夾套內(nèi)裝有料筒導流片， 造粒冷卻送風機的出口與料筒熱封套下方聯(lián)通固接，造粒冷卻送風機的入口與冷風道的一 個出口聯(lián)通固接，傾斜段送風機入口與冷風道的另一個出口聯(lián)通固接；料筒熱封套的上方 開有高溫風口，高溫風口與熱風道入口相聯(lián)通固結(jié)，熱風道出口與引風機入口相聯(lián)通固結(jié)， 引風機出口與冷風道入口相聯(lián)通固結(jié)，傾斜罩熱風口一端與傾斜熱風罩相聯(lián)通固結(jié)，傾斜 罩熱風口另一端與熱風道中部相聯(lián)通固結(jié)，在熱風道內(nèi)從入口到出口順次布列著蒸汽過熱 器、熱管群及省煤器，汽包安放在熱風道上方，蒸汽過熱器、減溫器、熱管群、汽包及省煤器 組成了熱管余熱鍋爐。這樣本裝置在使高溫液態(tài)物料造粒冷卻的同時又使熱管余熱鍋爐產(chǎn) 生高壓過熱蒸汽供發(fā)電使用。


圖1.高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)圖。其中1一高溫液態(tài)物料；2—旋轉(zhuǎn)料 筒；3—料筒熱封套；4一料筒導流片；5—高溫風口 ；6—排粒棧橋；7—傾斜熱風罩；8—傾 斜筒導流片；9一傾斜式冷料器 10-球粒車 11-渣球；12-傾斜罩熱風口 ； 13-熱風 道；14-蒸汽過熱器；15-汽泡；16-熱管群；17-省煤器；18-引風機；19一減溫器；20-傾斜段送風機；21-造粒冷卻送風機；22-冷風道。實施案例圖1也是攀鋼企業(yè)公司實驗用高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)圖。1480°C的高鈦鐵渣就是高溫液態(tài)物料(1)流入其下方的旋轉(zhuǎn)料筒O)的入口，旋 轉(zhuǎn)料筒在緩慢轉(zhuǎn)動時將高溫液態(tài)物料拋起迭落形成球渣(11)后從旋轉(zhuǎn)料筒的出口經(jīng)排粒 棧橋(6)排出，并流進傾斜式冷料器(9)，在傾斜式冷料器中被冷風降溫至200°C后，流進位 于其下方的球粒車(10)；料筒熱封套C3)包裹著旋轉(zhuǎn)料筒，在料筒熱封套C3)與旋轉(zhuǎn)料筒 (2)所形成的夾套內(nèi)裝有料筒導流片G)。造粒冷卻送風機的出口與料筒熱封套⑶ 下方聯(lián)通固接，把從冷風道0 送來的冷風加壓后送往料筒熱封套( 去冷卻高溫液態(tài)物 料后，冷風成為900°C的熱風后經(jīng)高溫風口( 流入熱風道(1 ；傾斜段送風機00)的入 口與冷風道02)的另一個出口聯(lián)通固接，將部分冷風送到傾斜熱風罩(7)內(nèi)被球渣(11) 加熱后排向蒸汽過熱器(14)后的熱風道；料筒熱封套的上方開有高溫風口(5)，高溫風口 (5)與熱風道(13)的入口相聯(lián)通固結(jié)，熱風道出口與引風機(18)的入口相聯(lián)通固結(jié)，引風 機(18)的出口與冷風道02)入口相聯(lián)通固結(jié)，傾斜罩熱風口(12) —端與傾斜熱風罩(8) 相聯(lián)通固結(jié)，傾斜罩熱風口另一端與熱風道(13)中部相聯(lián)通固結(jié)，在熱風道(13)內(nèi)從入口 到出口順次布列著蒸汽過熱器(14)、熱管群(16)及省煤器(17)，汽包(1 安放在熱風道 (13)上方，送給鍋爐的給水一路經(jīng)控制閥流向減溫器(19)，另一路與省煤器(17)的進口相 聯(lián)通，省煤器(17)的出口與汽包(1 相聯(lián)通而汽包(1 又與蒸汽過熱器(14)相聯(lián)通，就 組成了熱管余熱鍋爐。這樣本裝置在使高鈦鐵渣造粒冷卻成氧化鈦供鈦產(chǎn)品使用的同時又 使熱管余熱鍋爐產(chǎn)生高壓過熱蒸汽供發(fā)電使用。
權利要求
1. 一種高溫液態(tài)物料成粒及熱回收系統(tǒng)，它包括高溫液態(tài)物料(1)、旋轉(zhuǎn)料筒O)、料 筒熱封套⑶、料筒導流片⑷、高溫風口(5)、排粒棧橋(6)、傾斜熱風罩(7)、傾斜筒導流片 (8)、傾斜式冷料器(9)、球粒車(10)、傾斜罩熱風口 (11)、高溫段送風機(12)、過熱器(13)、 汽泡(14)、熱管群(15)、省煤器(16)、引風機(17)、傾斜段送風機(18)及冷風道(19)；其 特征在于密閉的溫水箱⑴中裝有電加熱器O)、溫水(3)、吸水管0)，電加熱器(2)的電 源在溫水箱(1)以外，溫水(3)只裝至水箱(1)的2/3處留有一定的空隙，吸水管(4)的一 端插入水箱(1)的底部并向上伸出水箱(1)的上頂并密封固結(jié)于該頂上，供水閥(12)的一 端與吸水管⑷伸出水箱⑴的上頂端聯(lián)通固結(jié)，氮氣吹洗閥(13)的下端穿過水箱⑴的 上頂并與之固結(jié)聯(lián)通，氮氣吹洗閥(13)及供水閥(12)的另一端均與供液管(9)的末端相 聯(lián)通固結(jié)，氮氣壓力平衡管(8)的一端穿過水箱(1)的上頂并與之聯(lián)通固結(jié)，氮氣壓力平衡 管(8)的另一端穿過液氮杜瓦瓶(5)的上頂且與之聯(lián)通固結(jié)，吸液氮管(7)的下端插至液 氮杜瓦瓶(5)的底部，吸液氮管(7)的上端穿過液氮杜瓦瓶(5)的上頂并密封固結(jié)在液氮 杜瓦瓶(5)的上頂外側(cè)，安全閥(15)與壓力表(16)的一端均伸入液氮杜瓦瓶(5)的上頂 并與之聯(lián)通固結(jié)，供液氮閥(14)的一端與吸液氮管(7)穿過液氮杜瓦瓶(5)的上頂?shù)囊欢?聯(lián)通固結(jié)，供液氮閥(14)的另一端與供液管(9)相聯(lián)通固結(jié)，回液管(10)與回水閥(11) 的入口相聯(lián)通，而回水閥(11)的出口排向貯水罐(17)。
全文摘要
本發(fā)明的名稱是高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)，屬冶金領域。它包括高溫液態(tài)物料、旋轉(zhuǎn)料筒、料筒熱封套、料筒導流片、高溫風口、排粒棧棧橋、傾斜熱風罩、傾斜筒導流片、傾斜式冷料器、球粒車、渣球、傾斜罩熱風口、熱風道、蒸汽過熱器、高溫段送風機汽泡、熱管群、省煤器、引風機、減溫器、傾斜段送風機、造粒冷卻送風機及冷風道。當高溫液態(tài)物料流進旋轉(zhuǎn)料筒時，物料釋放的熱量加熱了被送風機供來的冷風，而成為的高溫熱風供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽；高溫液態(tài)物料被冷卻成為固態(tài)小球后，經(jīng)排粒棧橋、順傾斜式冷料器滾入球粒車，起到高溫液態(tài)物料造粒及熱回收的雙重作用。
文檔編號C04B5/02GK102140016SQ20111004100
公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權日2011年2月21日
發(fā)明者童師穎, 童明偉, 胡鵬 申請人:重慶大學