專利名稱：一種氧化硅陶瓷大薄板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷制品范疇，尤其涉及一種氧化硅陶瓷大薄板的制造方法。制成品適用于內(nèi)、外墻體裝飾。
背景技術(shù)：
CN 1253402C公開了《纖瓷板及其成型工藝和設(shè)備》，其工藝是含水率為15 20%的原料坯土經(jīng)一混合一攪拌一壓力為500 1000噸/m2擠壓成連續(xù)的板狀濕陶土板原坯一壓延一干燥和燒成，制得粘土中混有無機(jī)礦物纖維的纖瓷板，成品規(guī)格為長1500 3000mm,寬1000X 2000mm，厚3 8mm，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格纖瓷板工業(yè)化的要求，大大提高了纖瓷
板生產(chǎn)效率。但是該工藝屬于濕法成型，原坯含水率15 20%，密度小，存在生產(chǎn)中耗電大、成本高、產(chǎn)量受限等不足，需要繼續(xù)改進(jìn)。CN 101429047A公開了《大尺寸薄板的制備方法》，采用堇青石——莫來石坯料，坯料含水率約5-7%;坯料按所需厚度布料均勻，壓力800噸機(jī)壓成型后，在密封室內(nèi)“保護(hù)干燥”，碼窯，高溫?zé)??！氨Ｗo(hù)干燥”時(shí)，坯料在干燥托板支撐下，于濕度為70-90%，溫度50-80°C下干燥 16-24小時(shí)，再在濕度為40-60%，溫度為110-150°C下干燥M-36小時(shí)。其報(bào)道制得成品僅是700mmX 700mmX 25mm。該方法不僅存在工藝繁瑣，“保護(hù)干燥”時(shí)，控制條件復(fù)雜，周期長等缺陷；而且成品幅面太小，不能適應(yīng)市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是提供一種氧化硅陶瓷大薄板的制造方法，是能夠連續(xù)化工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)生產(chǎn)氧化硅陶瓷大薄板的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是研制一種氧化硅陶瓷大薄板的制造方法，包括制備原料坯土顆粒，制備氧化硅陶瓷大薄板生坯，制備氧化硅陶瓷大薄板素板和制備氧化硅陶瓷大薄板成品四步，其特征是(1)制備原料坯土顆粒原料重量配比針狀硅灰石30 60份，粘土 25 30份，莫來石15 20份，瓷土 15 20份，長石10 20份，膨潤土 10 30份；針狀硅灰石占原料總重量的28. 57 36. 36% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是16. 5 20 1 ；將其它原料研磨成粒度250目全通過的細(xì)粉，再與針狀硅灰石混勻，加原料重量 30%量的水，均勻調(diào)和后，經(jīng)過篩選、除鐵成為均勻的漿料，再通過400 500°C噴霧干燥造粒，成含水率6 8%、180 200目粒度占80%以上的原料坯土顆粒；
(2)制備氧化硅陶瓷大薄板生坯上步制得的原料坯土顆粒，經(jīng)過布料機(jī)均勻撒布在1600 X ^OOmm的膠皮墊上，每次30 :35kg，攤成原料坯土的長X寬X厚為1500 2200mmX800 1200mmX6 9mm， 每次一片，連續(xù)不斷布料運(yùn)行；將膠皮墊上坯體料傳送到大壓機(jī)高壓成型，坯土成型壓力為6000 7000噸/m2， 壓成大薄板生坯，備用；成型后，膠皮墊和多余的坯體料全部回收使用；(3)制備氧化硅陶瓷大薄板基體層素板將上步制得的氧化硅陶瓷大薄板生坯，在80 250°C干燥40 IOOmin ；再在 800 1300°C素?zé)?0 120min ；制得氧化硅陶瓷大薄板基體層素板，備用；(4)制備氧化硅陶瓷大薄板成品將上步制得的氧化硅陶瓷大薄板素板，表面經(jīng)施釉、印花等工藝后，再經(jīng)900 1300°C /30 120min燒成；制得本發(fā)明的氧化硅陶瓷大薄板成品；檢驗(yàn)合格后入庫；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度=1500 2200mm 800 1500mm ； 3 6mm ；所述的氧化硅陶瓷大薄板的結(jié)構(gòu)，自上而下由融接、復(fù)合為一體的面釉層，基釉層和基體層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成；層間互相共融、滲接復(fù)合為一體；所述基體層的背面設(shè)置凹凸的坯紋層；所述的氧化硅陶瓷大薄板的理化參數(shù)為外觀整體具有木材般彈性、斷面呈纖維狀晶態(tài)；參數(shù)值不燃；吸水率彡10% ；破壞強(qiáng)度彡750N/cm2,，斷裂模數(shù)彡40Mpa ；彎曲度 ^ 12mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性不低于3級， 耐化學(xué)腐蝕性不低于GB級，輻射性內(nèi)照射彡1. 0、外照射彡1. 3。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.氧化硅陶瓷大薄板的基體層中含有大量無機(jī)礦物纖維(針狀硅灰石)，所以氧化硅陶瓷大薄板成品的韌性和彈性大大加強(qiáng)，經(jīng)過超大型高壓成型和高溫?zé)?，結(jié)構(gòu)致密、 韌性強(qiáng)，表面設(shè)置復(fù)合釉面層，釉層結(jié)構(gòu)致密硬度高，具有抗菌、抗污、可拋光，使得產(chǎn)品的耐污、耐腐蝕性得到提高，產(chǎn)品性能大幅度提高。2.采用低輻射、低鉛、低鎘原料配方，使用安全性極高的綠色環(huán)保節(jié)能新型裝飾材料3.成型后，膠皮墊和多余的坯體料全部回收套用，大幅度降低原料浪費(fèi)與重復(fù)加工，是綠色環(huán)保節(jié)能降耗的新工藝，步驟簡捷、連續(xù)、無間斷，可適應(yīng)生產(chǎn)線大量連續(xù)化作業(yè)的要求，生產(chǎn)效率高。4.成型模具結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使用壽命長，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。


圖1是本發(fā)明的工藝路線示意框圖；圖2是本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。圖1中，1是將其它原料研磨成粒度250目全通過的細(xì)粉；2再與針狀硅灰石混勻， 加水，均勻調(diào)和成為漿料；3噴霧干燥造粒，成原料坯土顆粒；4布料；5高壓成大薄板生坯；6干燥、素?zé)裳趸杼沾纱蟊“寤w層素板；7施釉、燒成制得氧化硅陶瓷大薄板成品；8 檢驗(yàn)合格后入庫；9膠皮墊和坯體余料回收循環(huán)套用。圖2中，10氧化硅陶瓷大薄板基體層，圖中顯示本發(fā)明的基體層中，含有大量的長徑比是16. 5 20 1針狀硅灰石，按配量比計(jì)算，針狀硅灰石占原料總量的觀.57 33. 34% ；12基釉層；11面釉層·。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1本申請氧化硅陶瓷大薄板的制造方法，包括制備原料坯土顆粒，制備氧化硅陶瓷大薄板生坯，制備氧化硅陶瓷大薄板素板和制備氧化硅陶瓷大薄板成品四步(1)制備原料坯土顆粒原料重量配比(kg)針狀硅灰石60份，粘土 30份，莫來石20份，瓷土 20份，長石20份，膨潤土 30份； 針狀硅灰石占原料總重量的33.34% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是20 1 ；將其它原料研磨成粒度250目全通過的細(xì)粉，再與針狀硅灰石混勻，加原料重量 30%量的水，均勻調(diào)和后，經(jīng)過篩選、除鐵成為均勻的漿料，再通過400 500°C噴霧干燥造粒，成含水率6 8%、180 200目粒度占80%以上的原料坯土顆粒；(2)制備氧化硅陶瓷大薄板生坯上步制得的原料坯土顆粒，經(jīng)過布料機(jī)均勻撒布在1600 X ^OOmm的膠皮墊上，每次30 :35kg，攤成原料坯土的長X寬X厚為1500 2200mmX800 1200mmX6 9mm， 每次一片，連續(xù)不斷布料運(yùn)行；將膠皮墊上坯體料傳送到大壓機(jī)高壓成型，坯土成型壓力為6000 7000噸/m2， 壓成大薄板生坯，備用；成型后，膠皮墊和多余的坯體料全部回收使用；(3)制備氧化硅陶瓷大薄板基體層素板將上步制得的氧化硅陶瓷大薄板生坯，在80 250°C干燥40 IOOmin ；再在 800 1300°C素?zé)?0 120min ；制得氧化硅陶瓷大薄板基體層素板，備用；(4)制備氧化硅陶瓷大薄板成品將上步制得的氧化硅陶瓷大薄板素板，表面經(jīng)施釉、印花等工藝后再經(jīng)900 1300°C /30 120min燒成；制得本發(fā)明的氧化硅陶瓷大薄板成品；檢驗(yàn)合格后入庫；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2200mm ； 1500mm ； 6mm ；所述的氧化硅陶瓷大薄板的結(jié)構(gòu)，自上而下由融接、復(fù)合為一體的面釉層，基釉層和基體層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成；層間互相共融、滲接復(fù)合為一體；所述基體層的背面設(shè)置凹凸的坯紋層；所述的氧化硅陶瓷大薄板的理化參數(shù)為外觀整體具有木材般彈性、斷面呈纖維狀晶態(tài)；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 4% ；破壞強(qiáng)度750N/cm2，、斷裂模數(shù)45Mpa，彎曲度22mm ；耐污染性不低于3級，耐化學(xué)腐蝕性不低于GB級，輻射性內(nèi)照射彡1. 0、外照射≤1. 3，凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損。實(shí)施例2原料重量配比(kg)針狀硅灰石30份，粘土 25份，莫來石15份，瓷土 15份，長石20份，膨潤土 30份； 針狀硅灰石占原料總重量的28. 57% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是16. 5 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2000mm IOOOmm 3mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 12%;破壞強(qiáng)度，895N/cm2，，斷裂模數(shù)48Mpa，彎曲度34mm ；耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 73、外照射0. 91 ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3原料重量配比(kg)針狀硅灰石60份，粘土 25份，莫來石20份，瓷土 20份，長石20份，膨潤土 30份； 針狀硅灰石占原料總重量的34. 28% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是17. 5 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度=2200mm 1500mm 3 4mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 54% ；破壞強(qiáng)度，906N/cm2，，斷裂模數(shù)50. 5Mpa ；彎曲度^mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 68、外照射0. 88.。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4原料重量配比(kg)針狀硅灰石45份，粘土 25份，莫來石15份，瓷土 20份，長石15份，膨潤土 15份； 針狀硅灰石占原料總重量的33.34% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是18 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2500mm IOOOmm 4mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 05% ；破環(huán)強(qiáng)度，850N/cm2，，斷裂模數(shù)49. 5Mpa; 彎曲度29. 5mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性5級， 耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 71、外照射0. 90。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例5原料重量配比(kg)針狀硅灰石40份，粘土 30份，莫來石20份，瓷土 15份，長石20份，膨潤土 20份； 針狀硅灰石占原料總重量的27. 59% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是19. 5 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2000mm IOOOmm 4mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 12% ；破壞強(qiáng)度，900N/cm2，；斷裂模數(shù)48Mpa ；彎曲度27. 6mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損；耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 77、外照射0. 92。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例6原料重量配比(kg)針狀硅灰石35份，粘土 25份，莫來石15份，瓷土 15份，長石10份，膨潤土 10份； 針狀硅灰石占原料總重量的31.82% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是19 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度=2200mm 800mm 6mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 23% ；破壞強(qiáng)度，830N/cm2，，斷裂模數(shù)43Mpa ；彎曲度35mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 82、外照射0. 90。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例7原料重量配比(kg)針狀硅灰石40份，粘土 25份，莫來石20份，瓷土 20份，長石20份，膨潤土 10份； 針狀硅灰石占原料總重量的30. 77% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是18. 5 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2200mm IOOOmm 5mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 41% ；破壞強(qiáng)度840N/cm2，，斷裂模數(shù)43Mpa ；彎曲度25mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 79、外照射0. 91。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例8原料重量配比(kg)針狀硅灰石50份，粘土 25份，莫來石15份，瓷土 20份，長石10份，膨潤土 30份； 針狀硅灰石占原料總重量的33. 34% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是16. 5 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2000mm ； 1500mm ； 3mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 06% ；破壞強(qiáng)度810N/cm2，，斷裂模數(shù)42Mpa ；彎曲度30mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 81、外照射0. 93。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例9原料重量配比(kg)針狀硅灰石60份，粘土 25份，莫來石20份，瓷土 20份，長石10份，膨潤土 30份； 針狀硅灰石占原料總重量的36. 36% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是16. 5 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2200mm ； 1500mm ； 3mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 50% ；破壞強(qiáng)度815N/cm2，，斷裂模數(shù)45Mpa ；彎曲度^mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 83、外照射0. 92。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例10原料重量配比(kg)針狀硅灰石50份，粘土 25份，莫來石20份，瓷土 20份，長石15份，膨潤土 30份； 針狀硅灰石占原料總重量的31.25% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是20 1 ；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度= 2000mm IOOOmm 3mm ；產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不燃；吸水率2. 44% ；破壞強(qiáng)度，980N/cm2，，斷裂模數(shù)49Mpa ；彎曲度^mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性5級，耐化學(xué)腐蝕性GA級，輻射性內(nèi)照射0. 78、外照射0. 89。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1. 一種氧化硅陶瓷大薄板的制造方法，包括制備原料坯土顆粒，制備氧化硅陶瓷大薄板生坯，制備氧化硅陶瓷大薄板基體層素板和制備氧化硅陶瓷大薄板成品四步，其特征是(1)制備原料坯土顆粒原料重量配比針狀硅灰石30 60份，粘土 25 30份，莫來石15 20份，瓷土 15 20份，長石 10 20份，膨潤土 10 30份；針狀硅灰石占原料總重量的28. 57 36. 36% ；所述的針狀硅灰石的長徑比是16. 5 20 1 ；將其它原料研磨成粒度250目全通過的細(xì)粉，再與針狀硅灰石混勻，加原料重量30% 量的水，調(diào)和后，經(jīng)過篩選、除鐵成為均勻的漿料，再通過400 500°C噴霧干燥造粒，成含水率6 8%、180 200目粒度占80%以上的原料坯土顆粒；(2)制備氧化硅陶瓷大薄板生坯上步制得的原料坯土顆粒，經(jīng)過布料機(jī)均勻撒布在1600X^00mm的膠皮墊上，每次 30 35kg，攤成原料坯土的長X寬X厚約為2280 X 1170 X觀讓，每次一片，連續(xù)不斷布料運(yùn)行；將膠皮墊上坯體料傳送到大壓機(jī)高壓成型，坯土成型壓力6000 7000噸/m2，壓成大薄板生坯，備用；成型后，膠皮墊和多余的坯體料全部回收使用；(3)制備氧化硅陶瓷大薄板基體層素板將上步制得的氧化硅陶瓷大薄板生坯，80 250°C /40 IOOmin干燥；再經(jīng)過在800 1300°C /50 120min素?zé)?；制得氧化硅陶瓷大薄板基體層素板，備用；(4)制備氧化硅陶瓷大薄板成品將上步制得的氧化硅陶瓷大薄板素板，表面經(jīng)施釉、印花工藝后、900 1300°C /30 120min燒成；制得本發(fā)明的氧化硅陶瓷大薄板成品；檢驗(yàn)合格后入庫；所述的氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長寬厚度=1500 2200mm 800 1500mm ； 3 6mm ；所述的氧化硅陶瓷大薄板的結(jié)構(gòu)，自上而下由融接、復(fù)合為一體的面釉層，基釉層和基體層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成；層間互相共融、滲接復(fù)合為一體；所述基體層的背面設(shè)置凹凸的坯紋層；所述的氧化硅陶瓷大薄板的理化參數(shù)為外觀整體具有木材般彈性、斷面呈纖維狀晶態(tài)；參數(shù)值不燃；吸水率彡10% ；破壞強(qiáng)度彡750N/cm2，，斷裂模數(shù)彡40Mpa;彎曲度 ^ 12mm ；凍融試驗(yàn)+20 _35°C完好無損；耐140°C熱振，完好無損，耐污染性不低于3級， 耐化學(xué)腐蝕性不低于GB級，輻射性內(nèi)照射彡1. 0、外照射彡1. 3。
全文摘要
本發(fā)明是一種氧化硅陶瓷大薄板的制造方法。包括制備原料坯土顆粒，制備氧化硅陶瓷大薄板生坯，制備氧化硅陶瓷大薄板基體層素板和制備氧化硅陶瓷大薄板成品四步。原料重量配比針狀硅灰石30～60份，粘土25～30份，莫來石15～20份，瓷土15～20份，長石10～20份，膨潤土10～30份；針狀硅灰石占原料總重量的28.57～36.36％；針狀硅灰石的長徑比是16.5～20∶1；原料坯土顆粒；成型壓力為6000～7000噸/m2，壓成生坯；在80～250℃/40～100min干燥；800～1300℃/50～120min素?zé)w層素板；經(jīng)施釉、印花、900～1300℃/30～120min燒成；制得化硅陶瓷大薄板成品。膠皮墊和多余的坯體料全部回收使用。氧化硅陶瓷大薄板成品，規(guī)格為長∶寬∶厚度＝1500～2200mm∶800～1500mm∶3～6mm。
文檔編號C04B35/14GK102173760SQ201110039459
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者孫守年 申請人:山東德惠來裝飾瓷板有限公司