專利名稱：用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性聚丙烯復(fù)合物，尤其涉及一種用于注塑成型塑格拼接地板的 聚丙烯復(fù)合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑格拼接地板是一種新型的鋪地建材，其外型呈網(wǎng)格狀正方形，四周有卯榫卡扣 結(jié)構(gòu)，通過拼接安裝成成片場地地板。塑格拼接地板上世紀(jì)80年代起源于美國，因其設(shè)計 獨特、成型方便、性能優(yōu)越、安裝簡便、可回收利用等特點而得到廣泛的應(yīng)用，目前在全球已 有超過十萬塊使用拼接運動地板的球場。本世紀(jì)初，塑格拼接地板進入中國，經(jīng)過多年的推 廣和使用，逐步進入學(xué)校、公共場所、機關(guān)單位、軍隊等部門，同時也越來越多地走入尋常百 姓家，成為廣受歡迎的新型建材。塑格拼接地板主要應(yīng)用于室內(nèi)外運動場所，需要較高的耐高低溫、抗沖擊、耐光照 性能。目前，塑格拼接地板主要采用普通的共聚聚丙烯樹脂加色母粒直接注塑而成，其耐光 照和耐寒性欠佳，尤其是缺乏回彈性，運動員長期使用后會對其身體如膝關(guān)節(jié)等部位產(chǎn)生 一定損傷。因此，為了提高塑格拼接地板的舒適性、安全性以及使用壽命，需要對其所用聚 丙烯材料進行針對性的改性。然而，目前市場上還沒有針對塑格拼接地板這一特殊應(yīng)用領(lǐng) 域的專用聚丙烯改性材料。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合 物及其制備方法，該聚丙烯復(fù)合物不僅可滿足室內(nèi)外塑格拼接地板的使用要求，而且耐低 溫、沖擊強度高、回彈性好。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于注塑成型塑格拼接地 板的聚丙烯復(fù)合物，以所述聚丙烯復(fù)合物的重量為標(biāo)準(zhǔn)，各組分的重量百分含量分別為共聚聚丙烯23 84% ；
增韌劑5. 0 ‘ 20% ；
白油5. 0 ‘ 20% ；
增強劑5. 0 ‘ 30% ；
耐候著色劑0. 5 ‘ 5. 0%
其他助劑0. 5 ‘ 2. 0%其中，所述其他助劑至少為光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和加工助劑中的一種，以賦予材料 優(yōu)異的耐候性、熱穩(wěn)定性和加工性能。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的共聚聚丙烯(PP)為在230°C X2. 16Kg的測試條 件下、熔體流動速率(MFR)為8j8g/10min、乙烯含量為5 15%的嵌段共聚聚丙烯樹脂。 聚合時，由于乙烯單體的加入，可賦予材料較高的抗沖擊性能和柔韌性。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的增韌劑為苯乙烯-乙烯-丙烯-丁烯嵌段共聚物(SEBS)，其在23°C下的25%甲苯溶液中的布氏粘度大于50Pa. s，雙嵌段含量小于1 %。 如科騰的G16MH、臺橡61M。增韌劑的加入可提高材料的低溫抗沖擊性能，增加回彈性，同 時能夠在材料表面產(chǎn)生微收縮，可以增大表面摩擦，防滑，也起到一定消光防炫目作用。作為本發(fā)明的進一步改進，所述增強劑至少為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇和高嶺土中 的一種。作為本發(fā)明的進一步改進，所述增強劑的平均粒徑為800 3000目，且經(jīng)過表面 活化處理，如用硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等包覆處理，從而提高與PP樹脂的 界面相容性。增強劑的加入，可以提高材料的剛性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。作為本發(fā)明的進一步改進，所述白油為沸點高于240°C的精制白油。優(yōu)選100#白 油，其組成為飽和烴結(jié)構(gòu)，耐高溫，耐紫外光照射，不易變色。作為本發(fā)明的進一步改進，所述耐候著色劑為無機色粉和耐候有機色粉的復(fù)合 物。無機色粉，如二氧化鈦、碳黑、氧化鐵紅、群青等，具有優(yōu)異的耐候性能，長期使用后不會 發(fā)生明顯變色；耐候有機色粉，如酞菁藍、酞菁綠、永固紅、永固黃等，既具有很好的耐候性 能，又有優(yōu)于無機色粉的著色能力。使用此類著色劑，能使材料在戶外使用環(huán)境中保持顏色 的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種如上所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物的 制備方法，其包括以下步驟①將增韌劑和部分共聚聚丙烯投入高混機中，邊攪拌邊通過噴淋裝置勻速噴灑入 白油，白油加完后繼續(xù)攪拌3 5分鐘；②將其他物料加入，攪拌2 3分鐘；③將上述混和物加入長徑比為32 1 48 1、擠出溫度為190 230°C、轉(zhuǎn)速 為350 450rpm的雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)拉條、冷卻、切粒和干燥后得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是選用具有較高沖擊性和柔韌性的共聚聚丙烯作為基體，加 入耐低溫抗沖擊性能的增韌劑、耐高溫不易變色的白油、經(jīng)過表面活化處理的增強劑、耐候 著色劑及光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和加工助劑來賦予材料更多優(yōu)異的性能，從而使本聚丙烯復(fù) 合物不僅耐低溫、沖擊強度高、回彈性好，而且耐光照，顏色穩(wěn)定，很好的滿足了室內(nèi)外塑格 拼接地板的使用要求。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。按表1所述的配方分別制備聚丙烯復(fù)合物，其中所用PP樹脂為新加坡TPC 的AZ564，其MFR為Mg/10min(MFR的測試條件為230°C，2. 16Kg)；所用SEBS為科騰的 G1654H;所用白油為100#精制白油；所用滑石粉平均粒徑為1250目，鍛燒高嶺土平均粒徑 為800目；所用耐候色粉為無機類(如鈦白粉、碳黑、群青、氧化鐵紅)和有機類(如酞菁 藍、酞菁綠、永固紅、永固黃)復(fù)配使用；所用其他助劑還包括光穩(wěn)定劑UV-531和UV-2908、 抗氧劑1010和168、加工助劑芥酸酰胺。其中制備步驟為①將增韌劑和部分共聚聚丙烯投入高混機中，邊攪拌邊通過噴淋裝置勻速噴灑入 白油，白油加完后繼續(xù)攪拌3 5分鐘；
②將其他物料加入，攪拌2 3分鐘；③將上述混和物加入長徑比為32 1 48 1、擠出溫度為190 230°C、轉(zhuǎn)速 為350 450rpm的雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)拉條、冷卻、切粒和干燥后得到最終產(chǎn)品。表1實施例① ⑤配方組份
組份％(重量)實施例①實施例②實施例③實施例④實施例⑤PP8467. 5502353. 5SEBS512. 5152016. 5白油56. 512. 5205滑石粉51017. 530高嶺土20耐候色粉0. 52. 5353. 5UV-5310. 10. 20. 80. 40. 3UV-29080. 10. 20. 30. 40. 410100. 10. 20. 30. 40. 21680. 10. 20. 30. 40. 4芥酸酰胺0. 10. 20. 30. 40. 2表2實施例① ⑤物理性能
權(quán)利要求
1. 一種用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，其特征在于，以所述聚丙烯復(fù)合 物的重量為標(biāo)準(zhǔn)，各組分的重量百分含量分別為共聚聚丙烯23 84% ；增韌劑5. 0 20% ；白油5. 0 20% ；增強劑5. 0 30% ；耐候著色劑0. 5 5. 0%其他助劑0. 5 2. 0%其中，所述其他助劑至少為光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和加工助劑中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，其特征在于 所述的共聚聚丙烯為在230°C X 2. 16Kg的測試條件下、熔體流動速率為8j8g/10min、乙烯 含量為5 15%的嵌段共聚聚丙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，其特征在于 所述的增韌劑為苯乙烯-乙烯-丙烯-丁烯嵌段共聚物，其在23°C下的25%甲苯溶液中的 布氏粘度大于50 . s，雙嵌段含量小于1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，其特征在于 所述增強劑至少為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇和高嶺土中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，其特征在于 所述增強劑的平均粒徑為800 3000目，且經(jīng)過表面活化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，其特征在于 所述白油為沸點高于240°C的精制白油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，其特征在于 所述耐候著色劑為無機色粉和耐候有機色粉的復(fù)合物。
8.一種如根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù) 合物的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟①將增韌劑和部分共聚聚丙烯投入高混機中，邊攪拌邊通過噴淋裝置勻速噴灑入白 油，白油加完后繼續(xù)攪拌3 5分鐘；②將其他物料加入，攪拌2 3分鐘；③將上述混和物加入長徑比為32 1 48 1、擠出溫度為190 230°C、轉(zhuǎn)速為 350 450rpm的雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)拉條、冷卻、切粒和干燥后得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于注塑成型塑格拼接地板的聚丙烯復(fù)合物，以所述聚丙烯復(fù)合物的重量為標(biāo)準(zhǔn)，各組分的重量百分含量分別為共聚聚丙烯為23～84％；增韌劑為5.0～20％；白油為5.0～20％；增強劑為5.0～30％；耐候著色劑為0.5～5.0％；其他助劑為0.5～2.0％；其中，所述其他助劑至少為光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和加工助劑中的一種。該聚丙烯復(fù)合物不僅可滿足室內(nèi)外塑格拼接地板的使用要求，而且耐低溫、沖擊強度高、回彈性好。
文檔編號E04F15/10GK102127283SQ20111003173
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者何威, 夏建盟, 楊澤, 邵華 申請人:江蘇金發(fā)科技新材料有限公司