專利名稱：一種保溫坑或緩冷坑及其工作層澆注材料、澆注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼坯用保溫坑或緩冷坑及其內(nèi)襯所使用的低溫高強抗撞澆注材料及其澆注工藝。
背景技術(shù)：
鋼坯用保溫坑或緩冷坑最高使用溫度為850°C，其結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為合金鑄鋼的防撞板， 襯板后面砌筑耐火磚。上述現(xiàn)有的保溫坑或緩冷坑在使用過程中發(fā)生撞擊后，墻體易倒塌， 通常使用壽命僅ι年左右。每年檢修需更換1/3合金鑄鋼板，耗費大量的檢修資金。由此可見，上述現(xiàn)有的鋼坯用保溫坑或緩冷坑在結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯材料上仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種保溫效果更好、穩(wěn)定性更強、使用壽命更長且施工過程簡單、高效，利于節(jié)約資源和人力的新的鋼坯用保溫坑或緩冷坑及其工作層澆注材料、澆注工藝，實屬當(dāng)前本領(lǐng)域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的鋼坯用保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，使其具有低溫、高強、抗撞的性能，從而克服現(xiàn)有的鋼坯用保溫坑或緩冷坑內(nèi)襯材料的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，其主要由鋁硅合成原料、硅微粉、板狀剛玉粉、化學(xué)低溫添加劑和化學(xué)低溫結(jié)合劑微粉均勻混合而成。作為本發(fā)明的一種改進，所述的各組分的質(zhì)量百分比如下鋁硅合成原料顆粒 66-74% ；硅微粉8-12% ；板狀剛玉粉8-12% ；化學(xué)低溫添加劑4_6 % ；化學(xué)低溫結(jié)合劑 4-6%。所述的各組分的質(zhì)量百分比如下鋁硅合成原料顆粒70% ；硅微粉9-11% ；板狀剛玉粉9-11% ；化學(xué)低溫添加劑5% ；化學(xué)低溫結(jié)合劑5%。所述的鋁硅合成原料顆粒中，各種粒度的顆粒占澆注材料總質(zhì)量的百分比為粒度為5-8mm的鋁硅合成原料16-18%;粒度為3_5mm的鋁硅合成原料22-24% ；粒度為l_3mm 的鋁硅合成原料20-22% ；粒度小于Imm的鋁硅合成原料8-10%。所述的硅微粉粒度為500目；板狀剛玉粉的粒度為320目。本發(fā)明還提供一種新的鋼坯用保溫坑或緩冷坑的工作層澆注工藝，其施工過程簡單、高效，筑爐工作一次完成，利于節(jié)約資源和人力，從而克服現(xiàn)有保溫坑或緩冷坑構(gòu)筑工藝的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種應(yīng)用上述材料澆注保溫坑或緩冷坑工作層的工藝，主要包括以下步驟在保溫坑或緩冷坑內(nèi)壁固定錨固磚；支模板；利用攪拌機將內(nèi)壁澆注材料攪拌均勻；將澆注材料倒入模板，形成工作層。本發(fā)明又提供一種新的鋼坯用保溫坑或緩冷坑，其工作層是根據(jù)上述工藝澆注形成的，保溫效果更好、穩(wěn)定性更強、使用壽命更長，從而克服現(xiàn)有的鋼坯用保溫坑或緩冷坑結(jié)構(gòu)的不足。采用這樣的設(shè)計后，本發(fā)明一種保溫坑或緩冷坑及其工作層澆注材料、澆注工藝， 采用物理結(jié)合和化學(xué)結(jié)合的雙結(jié)合技術(shù)，構(gòu)筑好的保溫坑或緩冷坑內(nèi)壁結(jié)構(gòu)層具有嚴密性、永久性、一體性的特點，低溫即可燒結(jié)，既耐火又耐磨抗沖擊，完全可以代替合金鑄鋼防撞板使用，且其使用壽命是原有結(jié)構(gòu)使用壽命的十倍以上，可節(jié)約大量檢修資金，達到節(jié)能降耗的效果。
具體實施例方式本發(fā)明保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，以鋁硅合成原料為主要成分、包括硅微粉、板狀剛玉粉和化學(xué)低溫添加劑、化學(xué)低溫結(jié)合劑微粉均勻混合而成，各組分的質(zhì)量百分比如表一例舉。表一
權(quán)利要求
1.一種保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，其特征在于其主要由鋁硅合成原料、硅微粉、板狀剛玉粉、化學(xué)低溫添加劑和化學(xué)低溫結(jié)合劑微粉均勻混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，其特征在于所述的各組分的質(zhì)量百分比如下鋁硅合成原料顆粒66-74% ； 硅微粉8-12% ； 板狀剛玉粉8-12% ； 化學(xué)低溫添加劑4-6% ； 化學(xué)低溫結(jié)合劑4-6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，其特征在于所述的各組分的質(zhì)量百分比如下鋁硅合成原料顆粒70% ； 硅微粉9-11% ； 板狀剛玉粉9-11% ； 化學(xué)低溫添加劑5% ； 化學(xué)低溫結(jié)合劑5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，其特征在于所述的鋁硅合成原料顆粒中，各種粒度的顆粒占澆注材料總質(zhì)量的百分比為粒度為5-8mm的鋁硅合成原料16-18% ； 粒度為3-5mm的鋁硅合成原料22-24% ； 粒度為l_3mm的鋁硅合成原料20-22% ； 粒度小于Imm的鋁硅合成原料8-10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫坑或緩冷坑工作層用澆注材料，其特征在于所述的硅微粉粒度為500目；板狀剛玉粉的粒度為320目。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-5中任一項所述材料澆注保溫坑或緩冷坑工作層的工藝，其特征在于主要包括以下步驟在保溫坑或緩冷坑內(nèi)壁固定錨固磚； 支模板；利用攪拌機將內(nèi)壁澆注材料攪拌均勻； 將澆注材料倒入模板，形成工作層。
7.—種保溫坑或緩冷坑，其特征在于其工作層是根據(jù)權(quán)利要求6所述工藝澆注形成
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種保溫坑或緩冷坑及其工作層澆注材料、澆注工藝。該材料主要由鋁硅合成原料、硅微粉、板狀剛玉粉、化學(xué)低溫添加劑和化學(xué)低溫結(jié)合劑微粉均勻混合而成。該工藝主要包括以下步驟在保溫坑或緩冷坑內(nèi)壁固定錨固磚；支模板；利用攪拌機將內(nèi)壁澆注材料攪拌均勻；將澆注材料倒入模板，形成工作層。該保溫坑或緩冷坑的工作層是根據(jù)上述工藝澆注形成的。本發(fā)明保溫效果更好、穩(wěn)定性更強、使用壽命更長且施工過程簡單、高效，利于節(jié)約資源和人力。
文檔編號B28B1/14GK102173838SQ20111003114
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者項久宏 申請人:鞍山普貝達科技有限公司