專利名稱：一種輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑板材，尤其是一種輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板。
背景技術(shù)：
目前建筑行業(yè)使用的屋面板和樓板主要分為兩種，一種是聚苯板和巖棉板，具有良好的保溫效果且質(zhì)量較輕，但達(dá)不到承重、防火和抗震的要求。另一種是水泥板和現(xiàn)澆板，具有較好的承重、防火、抗震性能，但質(zhì)量較重，且不保溫，使用時需要另作保溫處理，而現(xiàn)有的各種屋面保溫材料大多是易燃物質(zhì)，容易著火，給國家人民生命財產(chǎn)帶來巨大危害， 且成本較高。因此，期望有一種具有輕體、保溫、防火、抗震、承重等優(yōu)良性能的新型板材。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)、防火的屋面保溫材料，即一種輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板，其既具有聚苯板和巖棉板的輕質(zhì)、保溫的效果，又能達(dá)到水泥板和現(xiàn)澆板的承重、防火、抗震的要求，可以減少房屋整體用鋼量，安裝使用后不用再另作保溫處理，并且安裝快捷，節(jié)省資源，成本較低。本發(fā)明的輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板包括鋼骨架、芯板、纖維網(wǎng)格布和水泥面層。鋼骨架由鋼邊框、鋼桁架和雙層鋼絲網(wǎng)焊接而成。芯板以快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰為主料，加入水、發(fā)泡劑，根據(jù)實(shí)際需要還可以加入各種外加劑，經(jīng)混料、攪拌、注模、養(yǎng)護(hù)等工藝制成。芯板包裹住鋼骨架，芯板上鋪有纖維網(wǎng)格布，纖維網(wǎng)格布上為水泥面層。芯板主料中，快硬硫鋁酸鹽水泥優(yōu)選占60 80wt %，粉煤灰優(yōu)選占20 40wt % ； 優(yōu)選加入主料重量40 60%的水，優(yōu)選加入主料重量0. 4 1 %的發(fā)泡劑。鋼邊框優(yōu)選采用C型鋼，鋼桁架優(yōu)選采用U型鋼，鋼絲網(wǎng)優(yōu)選采用冷拔低碳鋼絲網(wǎng)。纖維網(wǎng)格布優(yōu)選采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。水泥面層優(yōu)選采用自流平水泥。發(fā)泡劑優(yōu)選雙氧水和/或三乙醇胺。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板的生產(chǎn)方法將鋼邊框、鋼桁架和兩層鋼絲網(wǎng)焊接成一體形成鋼骨架，將形成的鋼骨架放在模具中；將快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰共混攪拌，然后加入水和發(fā)泡劑，如果需要的話再加入外加劑，繼續(xù)攪拌均勻；將所得到的混合物倒入放有鋼骨架的模具中注模成型形成芯板；待芯板凝固后在芯板表面鋪一層纖維網(wǎng)格布；再在纖維網(wǎng)格布上形成水泥面層。本發(fā)明的方法使用工業(yè)垃圾——粉煤灰作為主料，節(jié)約了成本，并響應(yīng)國家號召廢物再利用，且在生產(chǎn)過程中，無污染和排放，是今后建材市場的一大亮點(diǎn)。本發(fā)明的復(fù)合板具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)保溫節(jié)能本復(fù)合板具有良好的保溫、隔熱性能，可以根據(jù)不同地區(qū)的氣候特點(diǎn)采用不同的厚度，建筑節(jié)能能夠達(dá)到國家制定的最新建筑節(jié)能要求。
(2)防火隔熱本復(fù)合板芯板采用水泥發(fā)泡技術(shù)，具有極佳的耐火及隔熱性能。(3)輕質(zhì)本復(fù)合板芯板采用水泥發(fā)泡技術(shù)，是一種輕質(zhì)的產(chǎn)品，芯板重量僅為 300kg/m3-420kg/m3,是普通芯板重量的1/3。(4)抗震本復(fù)合板通過了國家測試中心的抗疲勞測試。(5)高強(qiáng)耐久性本復(fù)合板芯板采用硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡，凝固后形成蜂窩狀封閉圓孔的產(chǎn)品，具有高強(qiáng)耐久性，產(chǎn)品使用壽命可達(dá)70年。(6)環(huán)保本復(fù)合板芯板中使用了大量的工業(yè)垃圾粉煤灰，解決了垃圾處理、再生資源再利用及環(huán)保的問題。(7)防水由于使用硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù)，使芯材的閉孔性增強(qiáng)，從而具有良好的防水效果。(8)施工方便高效、節(jié)約能源本復(fù)合板能刨、鋸、釘?shù)龋膳c任何結(jié)構(gòu)體系配套使用。根據(jù)設(shè)計要求可用特種粘結(jié)材料與砌體材料粘結(jié)，也可以用預(yù)埋件和結(jié)構(gòu)體系焊接、栓接，能大大提高工作效率。產(chǎn)品在工廠預(yù)制完成，在施工現(xiàn)場組裝，每平米用水不到30kg，在不增加土地面積的情況下可增加使用面積8% -10%，建設(shè)周期僅為同等建筑面積的1/6， 從而節(jié)省了勞動力和縮短施工周期。(9)設(shè)計靈活產(chǎn)品設(shè)計靈活，可以根據(jù)工程的實(shí)際需要，對產(chǎn)品的規(guī)格、自重、荷載進(jìn)行自由靈活的設(shè)計。由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的復(fù)合板應(yīng)用廣泛，可以用作屋面板、網(wǎng)架板、樓層板寸。


圖1為本發(fā)明的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明復(fù)合板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括鋼骨架1、芯板2、纖維網(wǎng)格布3和水泥面層 4。鋼骨架1由鋼邊框11、鋼桁架12和雙層鋼絲網(wǎng)13焊接而成。芯板2以快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰為主要原料，加入水及復(fù)合外加劑，經(jīng)混料、攪拌、注模、養(yǎng)護(hù)等工藝制成。芯板 2包裹住鋼骨架1，芯板2的兩側(cè)鋪有纖維網(wǎng)格布3，纖維網(wǎng)格布3的外側(cè)為水泥面層4。上述復(fù)合板的生產(chǎn)方法通過以下方法生產(chǎn)將鋼邊框11、鋼桁架12和兩層鋼絲網(wǎng) 13焊接成一體形成鋼骨架1，將形成的鋼骨架1放在模具中；將快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰共混攪拌，然后加入水和復(fù)合外加劑繼續(xù)攪拌均勻，將所得到的混合物倒入放有鋼骨架1 的模具中注模成型形成芯板2，待凝固后在芯板2表面鋪一層纖維網(wǎng)格布3，再在纖維網(wǎng)格布3上形成水泥面層4。以下是本發(fā)明的方法和產(chǎn)品的幾個具體實(shí)施例。實(shí)施例1用兩根6m長的(200X70X20X3)的C型鋼和兩根 1. 5m長的(100X50X20X2. 5)
的C型鋼焊接成鋼骨架的鋼邊框，在其中焊接兩層鋼絲網(wǎng)，再焊接5根U型鋼作為鋼桁架， 將形成的鋼骨架放在模具中。將快硬硫鋁酸鹽水泥210kg、粉煤灰90kg共混攪拌，然后加入150kg水、6120ml雙氧水、760ml三乙醇胺和0. 76kg硬脂酸鈣繼續(xù)攪拌均勻，將所得到的混合物倒入放有鋼骨架的模具中注模成型形成芯板，待芯板凝固后在芯板表面鋪一層纖維網(wǎng)格布，再用自流平水泥在纖維網(wǎng)格布外側(cè)形成水泥面層，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板。實(shí)施例2用兩根2. 5m長的(100X50X20X2.5)的C型鋼和兩根2.5m長的 (100X50X20X2. 5)的C型鋼焊接成鋼骨架的鋼邊框，在其中焊接兩層鋼絲網(wǎng)，再焊接4根 U型鋼作為鋼桁架，將形成的鋼骨架放在模具中。將快硬硫鋁酸鹽水泥120kg、粉煤灰80kg 共混攪拌，然后加入IlOkg水、4250ml雙氧水、530ml三乙醇胺和0. 53kg硬脂酸鈣繼續(xù)攪拌均勻，將所得到的混合物倒入放有鋼骨架的模具中注模成型形成芯板，待凝固后在芯板表面鋪一層纖維網(wǎng)格布，再用自流平水泥在纖維網(wǎng)格布外側(cè)形成水泥面層，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板。實(shí)施例3用兩根5m 長的(180 X 60 X 20 X 3)的 C 型鋼和兩根 1. 2m 長的(80 X 40 X 20 X 2. 5) 的C型鋼焊接成鋼骨架的鋼邊框，在其中焊接兩層鋼絲網(wǎng)，再焊接3根U型鋼作為鋼桁架， 將形成的鋼骨架放在模具中。將快硬硫鋁酸鹽水泥120kg、粉煤灰30kg共混攪拌，然后加入 60kg水、3264ml雙氧水、410ml三乙醇胺和0.41kg硬脂酸鈣繼續(xù)攪拌均勻，將所得到的混合物倒入放有鋼骨架的模具中注模成型形成芯板，待凝固后在芯板表面鋪一層纖維網(wǎng)格布， 再用自流平水泥在纖維網(wǎng)格布外側(cè)形成水泥面層，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板。實(shí)施例1-3復(fù)合板的外觀質(zhì)量如表1所示，尺寸偏差情況如表2所示，物理性能如表3所示。實(shí)施例1-3復(fù)合板的芯板的技術(shù)性能指標(biāo)如表4所示。表1 實(shí)施例1-3復(fù)合板外觀質(zhì)量表
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板，包括鋼骨架、芯板、纖維網(wǎng)格布和水泥面層，其特征在于 鋼骨架由鋼邊框、鋼桁架和雙層鋼絲網(wǎng)焊接而成；芯板以快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰為主料，加入水和發(fā)泡劑，經(jīng)混料、攪拌、注模、養(yǎng)護(hù)工藝制成；芯板包裹住鋼骨架，芯板上鋪有纖維網(wǎng)格布，纖維網(wǎng)格布上為水泥面層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于芯板主料中快硬硫鋁酸鹽水泥為60 80wt%、粉煤灰為20 40wt%，水為主料重量的40 60 %，發(fā)泡劑為主料重量的0. 4 1%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板，其特征在于發(fā)泡劑優(yōu)選雙氧水和/或三乙醇胺。
4.如權(quán)利要求1-3所述的復(fù)合板，其特征在于鋼邊框采用C型鋼，鋼桁架采用U型鋼， 鋼絲網(wǎng)采用冷拔低碳鋼絲網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1-4所述的復(fù)合板，其特征在于纖維網(wǎng)格布優(yōu)選采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
6.如權(quán)利要求1-5所述的復(fù)合板，其特征在于水泥面層優(yōu)選采用自流平水泥。
7.如權(quán)利要求1-6所述的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)將鋼邊框、鋼桁架和兩層鋼絲網(wǎng)焊接成一體形成鋼骨架，將形成的鋼骨架放在模具中；(2)將快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰共混攪拌，然后加入水和發(fā)泡劑，如果需要的話再加入外加劑，繼續(xù)攪拌均勻；(3)將第( 步所得到的混合物倒入放有鋼骨架的模具中注模成型形成芯板；(4)待芯板凝固后在芯板表面鋪一層纖維網(wǎng)格布；(5)在纖維網(wǎng)格布上形成水泥面層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)保溫防火復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，具體為將鋼邊框、鋼桁架和兩層鋼絲網(wǎng)焊接成一體形成鋼骨架，將形成的鋼骨架放在模具中；將快硬硫鋁酸鹽水泥和粉煤灰共混攪拌，然后加入水和發(fā)泡劑，如果需要的話再加入外加劑，繼續(xù)攪拌均勻；將所得到的混合物倒入放有鋼骨架的模具中注模成型形成芯板；待芯板凝固后在其表面鋪一層纖維網(wǎng)格布，再在纖維網(wǎng)格布上形成水泥面層，即得到本發(fā)明的復(fù)合板。本發(fā)明的復(fù)合板具有輕體、保溫、防火、抗震、承重等優(yōu)良性能，應(yīng)用廣泛，可以用作屋面板、網(wǎng)架板、樓層板等。
文檔編號C04B28/36GK102155070SQ20111002229
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者劉汝山, 汪茜 申請人:劉汝山