專利名稱：大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模板，特別是一種適合建造大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱的施 工模板，屬于建筑施工模板領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由變形縫分隔開的大截面超高清水混凝土雙柱施工時(shí)，由于柱體內(nèi)存在鋼骨，對(duì) 拉螺桿不能對(duì)穿，且雙柱的鋼骨之間凈空在70cm左右，鋼筋綁扎完成后縫隙之間凈空只有 ^cm,雙柱之間的模板安裝已無法操作，又因雙柱為清水混凝土柱，柱身不能出現(xiàn)對(duì)拉螺栓 孔眼，且雙柱成型不能出現(xiàn)跑模脹?，F(xiàn)象，縫隙成型質(zhì)量應(yīng)滿足清水混凝土要求，縫內(nèi)模板 必須全部拆除，又因雙柱截面寬大，所以不同于普通混凝土雙柱施工，為了確保由變形縫分 隔開的大截面超高清水混凝土雙柱施工質(zhì)量，其模板設(shè)計(jì)至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了確保由變形縫分隔開的大截面超高清水混凝土雙柱的施工 質(zhì)量，設(shè)計(jì)一種現(xiàn)場安裝方便，操作簡單，容易拆除，混凝土質(zhì)量和成型外觀良好，雙柱縫隙 寬度一致，縫內(nèi)兩面平整，接縫錯(cuò)臺(tái)小，縫隙雙柱角線條豎直、平行、無對(duì)拉螺栓孔眼和脹模 現(xiàn)象的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為確保上述雙柱質(zhì)量而提供一種針對(duì)性更強(qiáng)的合理的施 工方法，特別是在混凝土澆筑過程中的施工方法。本發(fā)明的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板，其結(jié)構(gòu)包括兩塊倒角弧形鋼 模、兩塊直板鋼模和變形縫木模，所述變形縫木模裝在相鄰雙柱之間，倒角弧形鋼模裝在相 鄰雙柱的兩個(gè)對(duì)邊上，直板鋼模作為倒角弧形鋼模的延長模與變形縫木模成T字形裝在相 鄰雙柱的兩個(gè)側(cè)邊上，倒角弧形鋼模用斜拉螺桿從兩端與直板鋼模固定連接。所述兩塊倒角弧形鋼模包括倒角弧形鋼板、縱肋槽鋼和至少兩條橫向槽鋼，其中， 兩塊倒角弧形鋼板內(nèi)側(cè)面縱向彎曲成分別與預(yù)設(shè)雙柱的兩個(gè)對(duì)邊和相鄰倒角相對(duì)應(yīng)，縱肋 槽鋼縱向分布并焊接在倒角弧形鋼面板的外側(cè)面上，橫向槽鋼橫向分布并焊接在縱肋槽鋼 的外側(cè)面上，橫向槽鋼兩端分別設(shè)有斜拉螺母；所述兩塊直板鋼模包括鋼板、縱肋槽鋼和至 少兩條橫向槽鋼，其中，縱肋槽鋼縱向分布并焊接在鋼板的外側(cè)面上，橫向槽鋼橫向分布并 焊接在縱肋槽鋼的外側(cè)面上，橫向槽鋼兩端分別設(shè)有斜拉螺母。為了便于拆除，所述變形縫木模包括木模板和支撐板，木模板裝在變形縫兩邊上， 支撐板支撐在木模板之間。本發(fā)明的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工方法，主要包括以下步驟型鋼構(gòu) 件安裝校正、測量放線、鋼筋綁扎及驗(yàn)收、雙柱整體模板設(shè)計(jì)及制作、模板現(xiàn)場預(yù)拼、模板安 裝、混凝土澆筑、模板拆除和混凝土養(yǎng)護(hù)，其中，所述模板安裝的步驟包括
A)鋼筋綁扎安裝就位，檢查軸線位置和垂直度符合要求后，方可進(jìn)行柱子模板安裝；
B)模板安裝之前，應(yīng)設(shè)置柱模板底口控制點(diǎn)，彈出50控制線，并對(duì)柱腳進(jìn)行找平，對(duì)模
3板進(jìn)行除銹、清除油污和涂刷脫模劑；
C)模板拼裝時(shí)，模板拼縫處應(yīng)粘貼寬度為15mm的海綿雙面膠貼，安裝好底節(jié)模板后進(jìn) 行校驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行柱頂模板安裝，柱頂模板用海綿雙面膠貼粘貼明縫條，明縫 條為12mmX2mm寬的橡膠條，明縫條底標(biāo)高與梁底標(biāo)高一致，模板底口采用發(fā)泡劑進(jìn)行封 堵，防止柱腳漏漿；
D)模板安裝時(shí)可采用汽車吊或塔吊，并采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行配合施工，手動(dòng)葫蘆可固定 在鋼骨上；
E)在樓板上設(shè)置地錨，用纜風(fēng)繩、索具螺旋扣對(duì)模板進(jìn)行調(diào)節(jié)加固；
F)模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)柱垂直度、軸線偏移、模板拼縫等進(jìn)行核驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可 澆筑混凝土；
所述混凝土澆筑的方法包括
A)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)實(shí)行對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，特別注意混凝土澆筑時(shí)間，控制混凝土的 澆筑速度和分層厚度，混凝土澆筑速度最好控制在3m/小時(shí)，分層高度an左右；
B)利用4個(gè)Φ30mm振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行振搗，并始終保持振搗區(qū)域內(nèi)的混凝土厚度，及時(shí) 添加新混凝土，使混凝土從型鋼柱四側(cè)逐漸向周圍延伸，以利于把氣泡從中排出；
C)每層混凝土振搗完成后應(yīng)對(duì)振搗棒進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便于控制振搗棒插入深度，即振搗 上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土 50mm IOOmm ；
D)振搗時(shí)先沿模板周邊振一圈，然后逐圈向中心振動(dòng)，最后在中心振一次；混凝土應(yīng)一 次澆筑，不留水平施工縫。本發(fā)明的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板，用斜拉螺桿將倒角弧形鋼模 和直板鋼模從柱體外側(cè)緊固連接可確保無對(duì)拉螺栓孔眼，變形縫內(nèi)的木?？纱_保雙柱縫隙 質(zhì)量，再加上合理的施工方法，特別是在混凝土澆筑過程中，注意澆筑速度、分層厚度和先 周邊后中心的振搗順序，即可減少殘留的氣泡，使灰漿充滿骨料空隙而使砼表面光滑。拆模 后，砼表面光滑，混凝土質(zhì)量和成型外觀良好，雙柱縫隙寬度一致，縫內(nèi)兩面平整，接縫錯(cuò)臺(tái) 小于2mm，縫隙雙柱角線條豎直、平行，無對(duì)拉螺栓孔眼和脹模等現(xiàn)象，混凝土成型滿足清水 混凝土要求。還因模板設(shè)計(jì)合理，使模板拼裝與拆除效率大大提高，大大縮短了常規(guī)做法所 需工期，從而節(jié)約了大量的周轉(zhuǎn)工具租賃費(fèi)和項(xiàng)目管理等費(fèi)用。最適合進(jìn)行大截面超高鋼 骨清水混凝土雙柱施工使用。


附圖1是本發(fā)明的雙柱施工模板的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明的倒角弧形鋼模的一種結(jié)構(gòu)示意附圖3是本發(fā)明的直板鋼模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖1，圖中的1是兩塊倒角弧形鋼模，2是兩塊直板鋼模，3是變形縫木模，4 是被模板包圍的待澆筑清水混凝土的兩個(gè)相鄰雙柱，5是斜拉螺桿。本發(fā)明的大截面超高鋼 骨清水混凝土雙柱施工模板，其結(jié)構(gòu)包括兩塊倒角弧形鋼模1、兩塊直板鋼模2和變形縫木 模3，所述變形縫木模3裝在相鄰雙柱4之間，倒角弧形鋼模1裝在相鄰雙柱4的兩個(gè)對(duì)邊
4上，直板鋼模2作為倒角弧形鋼模1的延長模與變形縫木模3成T字形裝在相鄰雙柱4的 兩個(gè)側(cè)邊上，倒角弧形鋼模1用斜拉螺桿5從兩端與直板鋼模2固定連接。倒角弧形鋼模 1與直板鋼模2的拼縫最好設(shè)在圓弧與直線的切點(diǎn)處。所述兩塊倒角弧形鋼模1的結(jié)構(gòu)包括倒角弧形鋼板1-1、縱肋槽鋼1-2和至少兩條 橫向槽鋼1-3，其中，兩塊倒角弧形鋼板1-1內(nèi)側(cè)面縱向彎曲成分別與預(yù)設(shè)雙柱4的兩個(gè)對(duì) 邊和相鄰倒角相對(duì)應(yīng)，縱肋槽鋼1-2縱向分布并焊接在倒角弧形鋼面板1-1的外側(cè)面上，橫 向槽鋼1-3橫向分布并焊接在縱肋槽鋼1-2的外側(cè)面上，橫向槽鋼1-3兩端分別設(shè)有斜拉 螺母1-4，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。所述兩塊直板鋼模2包括鋼板2-1、縱肋槽鋼2-2和至少兩 條橫向槽鋼2-3，其中，縱肋槽鋼2-2縱向分布并焊接在鋼板2-1的外側(cè)面上，橫向槽鋼2-3 橫向分布并焊接在縱肋槽鋼2-2的外側(cè)面上，橫向槽鋼2-3兩端分別設(shè)有斜拉螺母2-4，其 結(jié)構(gòu)如圖3所示。倒角弧形鋼模1經(jīng)斜拉螺母1-4用斜拉螺桿5經(jīng)斜拉螺母2-4與直板鋼 模2緊固連接，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。為了便于拆除，所述變形縫木模包括木模板和支撐板， 木模板裝在變形縫兩邊上，支撐板支撐在木模板之間。如要澆筑側(cè)邊大小不等的清水混凝 土雙柱體，可將直板鋼模2的尺寸作適應(yīng)性修改即可。本發(fā)明的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工方法，主要包括以下步驟型鋼構(gòu) 件安裝校正、測量放線、鋼筋綁扎及驗(yàn)收、雙柱整體模板設(shè)計(jì)及制作、模板現(xiàn)場預(yù)拼、模板安 裝、混凝土澆筑、模板拆除和混凝土養(yǎng)護(hù)，其中，所述模板安裝的步驟包括
A)鋼筋綁扎安裝就位，檢查軸線位置和垂直度符合要求后，方可進(jìn)行柱子模板安裝；
B)模板安裝之前，應(yīng)設(shè)置柱模板底口控制點(diǎn)，彈出50控制線，并對(duì)柱腳進(jìn)行找平，對(duì)模 板進(jìn)行除銹、清除油污和涂刷脫模劑；所述脫模劑可采用清水混凝土專用模板漆；
C)模板拼裝時(shí)，模板拼縫處應(yīng)粘貼寬度為15mm的海綿雙面膠貼，安裝好底節(jié)模板后進(jìn) 行校驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行柱頂模板安裝，柱頂模板用海綿雙面膠貼粘貼明縫條，明縫 條為12mmX2mm寬的橡膠條，明縫條底標(biāo)高與梁底標(biāo)高一致，模板底口采用發(fā)泡劑進(jìn)行封 堵，防止柱腳漏漿；
D)模板安裝時(shí)可采用汽車吊或塔吊，并采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行配合施工，手動(dòng)葫蘆可固定 在鋼骨上；
E)在樓板上設(shè)置地錨，用纜風(fēng)繩、索具螺旋扣對(duì)模板進(jìn)行調(diào)節(jié)加固；
F)模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)柱垂直度、軸線偏移、模板拼縫等進(jìn)行核驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可 澆筑混凝土；
在混凝土澆筑施工操作時(shí)，應(yīng)注意對(duì)變形縫處混凝土澆筑，可實(shí)行對(duì)稱下料，對(duì)稱振 搗，特別注意混凝土澆筑時(shí)間，控制混凝土的澆筑速度和分層厚度，混凝土澆筑速度最好控 制在3m/小時(shí)，分層高度an左右，混凝土振搗時(shí)要均勻，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層 混凝土 50mm 100mm，以消除兩層之間的接觸不良，同時(shí)必須要在下層混凝土初凝前進(jìn)行， 嚴(yán)格控制每層混凝土振搗棒插入深度，確保在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層深不超 過200mm，因此在每層混凝土振搗完成后應(yīng)對(duì)振搗棒進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以方便掌握振搗棒插入深 度。振搗時(shí)先沿模板周邊振一圈，然后逐圈向中心振動(dòng)，這樣施工的優(yōu)點(diǎn)是周邊混凝土先 密實(shí)，當(dāng)?shù)诙椭行恼駬v時(shí)，周邊混凝土多次受擠壓，可減少殘留的氣泡，并使灰漿充滿 骨料空隙。其它步驟與普通混凝土柱的施工方法相同。當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度能 保證其表面不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆除。一般可在混凝土澆筑完成24h后拆除，并
5應(yīng)根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整拆模時(shí)間。拆模后應(yīng)立即張掛塑料薄膜密閉，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于14d。如需保溫，在塑料薄膜外可以蓋草簾或草袋。模板拆除后，應(yīng)立即對(duì)模板 進(jìn)行打磨除污，涂刷清水混凝土專用模板漆，周轉(zhuǎn)使用。 拆模后，砼表面光滑，混凝土質(zhì)量和成型外觀良好，雙柱縫隙寬度一致，縫內(nèi)兩面 平整，接縫錯(cuò)臺(tái)小于2mm，縫隙雙柱角線條豎直、平行，無脹?，F(xiàn)象，混凝土成型滿足清水混 凝土要求，最適合進(jìn)行大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工使用。
權(quán)利要求
1.一種大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板，其特征在于包括兩塊倒角弧形鋼 模、兩塊直板鋼模和變形縫木模，所述變形縫木模裝在相鄰雙柱之間，倒角弧形鋼模裝在相 鄰雙柱的兩個(gè)對(duì)邊上，直板鋼模作為倒角弧形鋼模的延長模與變形縫木模成T字形裝在相 鄰雙柱的兩個(gè)側(cè)邊上，倒角弧形鋼模用斜拉螺桿從兩端與直板鋼模固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板，其特征在于所述兩 塊倒角弧形鋼模包括倒角弧形鋼板、縱肋槽鋼和至少兩條橫向槽鋼，其中，兩塊倒角弧形 鋼板內(nèi)側(cè)面縱向彎曲成分別與預(yù)設(shè)雙柱的兩個(gè)對(duì)邊和相鄰倒角相對(duì)應(yīng)，縱肋槽鋼縱向分布 并焊接在倒角弧形鋼面板的外側(cè)面上，橫向槽鋼橫向分布并焊接在縱肋槽鋼的外側(cè)面上， 橫向槽鋼兩端分別設(shè)有斜拉螺母；所述兩塊直板鋼模包括鋼板、縱肋槽鋼和至少兩條橫向 槽鋼，其中，縱肋槽鋼縱向分布并焊接在鋼板的外側(cè)面上，橫向槽鋼橫向分布并焊接在縱肋 槽鋼的外側(cè)面上，橫向槽鋼兩端分別設(shè)有斜拉螺母。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板，其特征在于所 述變形縫木模包括木模板和支撐板，木模板裝在變形縫兩邊上，支撐板支撐在木模板之間。
4.一種大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工方法，主要包括以下步驟型鋼構(gòu)件安裝 校正、測量放線、鋼筋綁扎及驗(yàn)收、雙柱整體模板設(shè)計(jì)及制作、模板現(xiàn)場預(yù)拼、模板安裝、混 凝土澆筑、模板拆除和混凝土養(yǎng)護(hù)，其特征在于所述模板安裝步驟包括A)鋼筋綁扎安裝就位，檢查軸線位置和垂直度符合要求后，方可進(jìn)行模板安裝；B)模板安裝之前，應(yīng)設(shè)置柱模板底口控制點(diǎn)，彈出50控制線，并對(duì)柱腳進(jìn)行找平，對(duì)模 板進(jìn)行除銹、清除油污和涂刷脫模劑；C)模板拼裝時(shí)，模板拼縫處應(yīng)粘貼寬度為15mm的海綿雙面膠貼，安裝好底節(jié)模板后進(jìn) 行校驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行柱頂模板安裝，柱頂模板用海綿雙面膠貼粘貼明縫條，明縫 條為12mmX2mm寬的橡膠條，明縫條底標(biāo)高與梁底標(biāo)高一致，模板底口采用發(fā)泡劑進(jìn)行封 堵，防止柱腳漏漿；D)模板安裝時(shí)可采用汽車吊或塔吊，并采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行配合施工，手動(dòng)葫蘆可固定 在鋼骨上；E)在樓板上設(shè)置地錨，用纜風(fēng)繩、索具螺旋扣對(duì)模板進(jìn)行調(diào)節(jié)加固；F)模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)柱垂直度、軸線偏移、模板拼縫等進(jìn)行核驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可 澆筑混凝土；所述混凝土澆筑方法包括A)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)實(shí)行對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，特別注意混凝土澆筑時(shí)間，控制混凝土的 澆筑速度和分層厚度，混凝土澆筑速度最好控制在3m/小時(shí)，分層高度2m左右；B)利用4個(gè)Φ30mm振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行振搗，并始終保持振搗區(qū)域內(nèi)的混凝土厚度，及時(shí) 添加新混凝土，使混凝土從型鋼柱四側(cè)逐漸向周圍延伸，以利于把氣泡從中排出；C)每層混凝土振搗完成后應(yīng)對(duì)振搗棒進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便于控制振搗棒插入深度，即振搗 上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土 50mm IOOmm ；D)振搗時(shí)先沿模板周邊振一圈，然后逐圈向中心振動(dòng)，最后在中心振一次；混凝土應(yīng)一 次澆筑，不留水平施工縫。
全文摘要
本發(fā)明的大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工模板，其結(jié)構(gòu)包括兩塊倒角弧形鋼模、兩塊直板鋼模和變形縫木模，所述變形縫木模裝在相鄰雙柱之間，倒角弧形鋼模裝在相鄰雙柱的兩個(gè)對(duì)邊上，直板鋼模作為倒角弧形鋼模的延長模與變形縫木模成T字形裝在相鄰雙柱的兩個(gè)側(cè)邊上，倒角弧形鋼模用斜拉螺桿從兩端與直板鋼模固定連接?？纱_保無對(duì)拉螺栓孔眼，再加上合理的施工方法，特別是在混凝土澆筑過程中，注意澆筑速度、分層厚度和先周邊后中心的振搗順序，即可減少殘留的氣泡。拆模后，砼表面光滑，混凝土質(zhì)量和成型外觀良好，滿足清水混凝土要求，還因模板設(shè)計(jì)合理，使模板拼裝與拆除效率大大提高。最適合進(jìn)行大截面超高鋼骨清水混凝土雙柱施工使用。
文檔編號(hào)E04G13/02GK102121310SQ20111000904
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者全有維, 史公勛, 唐潮, 夏峰海, 戚肇剛, 沈興東, 顧海勇 申請(qǐng)人:中建八局第三建設(shè)有限公司