專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式高速低壓縮熱塑成型方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及成型方法和設(shè)備，并且尤其涉及一種模制深拉零件的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
幾個(gè)不同類(lèi)型的成型エ藝為人所知，這些方法包括注塑成型和壓縮成型。這些エ藝中的每個(gè)具有其自身的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，并且已經(jīng)因此被主要用于基于每種エ藝各自優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)的特定領(lǐng)域和特殊零件。
壓縮成型是ー種成型方法，其中，一般預(yù)熱的成型原料最初被放置在敞開(kāi)的、加熱的型腔內(nèi)。閉合模具，并且施加壓カ推動(dòng)原料接觸到所有的模具區(qū)域，同時(shí)保溫保壓直到成型原料凝固為止。與例如注塑成型相比，壓縮成型是最低成本的成型方法之一。然而，壓縮成型經(jīng)常在控制飛邊中提供差的產(chǎn)品一致性和難題。因此，壓縮成型總體上被認(rèn)為不適合某些類(lèi)型的零件，例如深拉零件。注塑成型是用來(lái)從熱塑材料中生產(chǎn)零件的エ藝。原料被送進(jìn)加熱的筒里，混合，并被推進(jìn)型腔，在此處其冷卻并硬化成型腔的形狀。注塑成型被廣泛用于制造多種零件，包括深拉零件。傳統(tǒng)的注塑成型已經(jīng)達(dá)到了容量極限，由于空化和循環(huán)次數(shù)，更高的エ藝速度正接近其理論極限。為了滿足未來(lái)需求和每套的進(jìn)ー步降價(jià)，更快的機(jī)器和更高的空化模具(cavitation tooling)具有很小的增長(zhǎng)空間。為了獲得更高的產(chǎn)量，已經(jīng)使用了更快的成型機(jī)、更高的注射速度和增加的模具空穴(tooling cavitation),例如，已經(jīng)使用了 128腔疊層模具(128 cavity stack molds)。這些改進(jìn)幾乎已經(jīng)達(dá)到了其實(shí)際極限，因此用更大的成本和風(fēng)險(xiǎn)僅僅可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量上很小的提高。所以，這些改進(jìn)總體上被認(rèn)為是無(wú)成本效益的。此外，高的空化模具用于生產(chǎn)費(fèi)用是呈幾何級(jí)數(shù)的，當(dāng)空化增強(qiáng)時(shí)對(duì)于工具包需要更嚴(yán)格的公差。更高的空化模具還需要明顯更高水平的保養(yǎng)，且空化損耗改變了加工參數(shù)。更高的注射速度產(chǎn)生明顯的剪切熱，在注射時(shí)其可以并且將引起原料的燃燒。另外，高速注塑機(jī)需要明顯更大的功率去運(yùn)轉(zhuǎn)以及非常熟練的技師去操作并且保養(yǎng)成型機(jī)和關(guān)聯(lián)的輔助器材。因此，所需的是ー個(gè)成型系統(tǒng)/エ藝，其可以操作性地生產(chǎn)深拉零件。還需要的是ー個(gè)成型系統(tǒng)/エ藝，相對(duì)于傳統(tǒng)エ藝，其明顯增加了深拉零件的產(chǎn)出率。還需要的是ー個(gè)成型系統(tǒng)/エ藝，其需要更低的保養(yǎng)和更便宜的模具，并且其生產(chǎn)更高質(zhì)量、深拉的零件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)提供高速、低壓縮熱塑成型系統(tǒng)和方法克服了與現(xiàn)有技術(shù)關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。本發(fā)明便利了深拉零件的壓縮成型。
一個(gè)示例性成型設(shè)備包括多個(gè)深拉壓縮模具。每個(gè)模具包括型腔和關(guān)聯(lián)的型芯。旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)操作性地相對(duì)彼此支撐型腔和型芯，并且當(dāng)模具圍繞由支撐結(jié)構(gòu)限定的閉合路徑移動(dòng)時(shí)，其打開(kāi)和閉合。當(dāng)模具沿著閉合路徑通過(guò)第一預(yù)定位置時(shí)，模具卸料機(jī)構(gòu)在每個(gè)模具內(nèi)按順序地堆放預(yù)定量的模具原料。當(dāng)模具沿著閉合路徑在第一預(yù)定位置和第二預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，熱源被連接用于加熱模具。當(dāng)模具沿著閉合路徑在第二預(yù)定位置和第三預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，合模機(jī)構(gòu)被設(shè)置用于閉合加熱的模具，壓縮型腔和型芯之間的模具原料以形成深拉零件。當(dāng)模具沿著閉合路徑在第三預(yù)定位置和第四預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，冷卻源被連接用于冷卻模具。當(dāng)模具沿著閉合路徑在第四預(yù)定位置和第五預(yù)定位置之間移動(dòng)吋，開(kāi)模機(jī)構(gòu)被設(shè)置用于打開(kāi)冷卻的模具。當(dāng)模具沿著閉合路徑通過(guò)第六預(yù)定位置時(shí)，脫模器被設(shè)置用于從模具中排出深拉零件。成型設(shè)備可以生產(chǎn)廣泛范圍的深拉零件。在一個(gè)實(shí)施例中，深拉壓縮模具具有大于I的深度-直徑比。深拉壓縮模具可以具有大于10的深度-直徑比。熱源使壓縮模具過(guò)熱。在一個(gè)實(shí)施例中，熱源傳導(dǎo)過(guò)熱的水；在一個(gè)替代實(shí)施例中，熱源傳導(dǎo)蒸汽。模具被加熱到超過(guò)212華氏度的溫度。在一個(gè)實(shí)施例中，深拉壓縮模具被設(shè)計(jì)用于模制注射器套筒。用于注射器套筒和其他深拉零件的深拉壓縮模具關(guān)于通過(guò)上述模具的軸線對(duì)稱(chēng)。還公開(kāi)了一種示例性深拉成型方法。此示例性方法包括提供多個(gè)深拉模具、將模具設(shè)置到支撐結(jié)構(gòu)上、促使模具反復(fù)地經(jīng)過(guò)閉合路徑、當(dāng)模具沿著閉合路徑通過(guò)第一預(yù)定位置時(shí)在每個(gè)模具內(nèi)堆放預(yù)定量的模具原料、當(dāng)模具沿著閉合路徑在第一預(yù)定位置和第二預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)加熱模具、當(dāng)模具沿著閉合路徑在第二預(yù)定位置和第三預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)壓縮模具內(nèi)的模具原料以形成深拉零件、當(dāng)模具沿著閉合路徑在第三預(yù)定位置和第四預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)冷卻模具、當(dāng)模具沿著閉合路徑在第四預(yù)定位置和第五預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)打開(kāi)冷卻的模具，以及當(dāng)模具沿著閉合路徑在第五預(yù)定位置和第一預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)從模具中排出深拉零件。壓縮模具內(nèi)的模具原料以形成深拉零件的步驟包括形成具有大于I的深度直徑比的深拉零件。在某些方法中，壓縮模具內(nèi)的模具原料以形成深拉零件的步驟包括形成具有大于10的深度直徑比的深拉零件。在一個(gè)示例性方法中，加熱模具的步驟包括用過(guò)熱的水加熱模具?；蛘撸訜崮＞叩牟襟E包括用蒸汽加熱模具。加熱模具的步驟包括加熱模具到超過(guò)212華氏度的溫度。在示例性方法中，壓縮模具內(nèi)的模具原料以形成深拉零件的步驟包括形成注射器套筒。除注射器套筒之外，壓縮模具內(nèi)的模具原料以形成深拉零件的步驟可包括形成關(guān)于通過(guò)零件的軸線對(duì)稱(chēng)的其他零件。本發(fā)明公開(kāi)了當(dāng)模具沿著閉合路徑在各位置間移動(dòng)時(shí)使模具過(guò)熱的裝置。還公開(kāi)了當(dāng)模具沿著閉合路徑在各位置間移動(dòng)時(shí)冷卻模具的裝置。


參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中相同的標(biāo)號(hào)表示基本類(lèi)似的元件
圖I是旋轉(zhuǎn)式壓縮成型設(shè)備的示意圖；圖2示出了在壓縮成型エ藝各個(gè)階段的壓縮模具；和圖3是概括壓縮成型深拉零件的ー種方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過(guò)提供高速旋轉(zhuǎn)式壓縮成型方法和設(shè)備克服了與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問(wèn)題。此方法和設(shè)備通過(guò)使用例如蒸汽或過(guò)熱的水使壓縮模具過(guò)熱，便利了深拉零件一如注射器套筒ー的壓縮成型。在下面的描述中，為了提供對(duì)本發(fā)明的全面理解，闡明了許多具體的細(xì)節(jié)(例如，模具數(shù)量、模具行進(jìn)路徑的形狀，等)。本領(lǐng)域技術(shù)人員需要認(rèn)識(shí)到，無(wú)論如何，除了這些具體的細(xì)節(jié)也可能實(shí)行本發(fā)明。在其他情況下，為了不使本發(fā)明不必要地難以理解，忽略了為人所熟知的壓縮成型實(shí)踐(例如，機(jī)器的管件和線路細(xì)節(jié)、具體的成型原料，等)和零件(例如，機(jī)器的管件和線路細(xì)節(jié)，等)的細(xì)節(jié)。圖I是旋轉(zhuǎn)式高速低壓縮熱塑成型機(jī)的示意圖的頂視圖。旋轉(zhuǎn)式壓縮成型機(jī)在本領(lǐng)域一般為人所知并且市場(chǎng)上能買(mǎi)到。然而，除非如本發(fā)明所修改的，已知的壓縮成型機(jī)被認(rèn)為不能成功地模制深拉薄壁零件。成型機(jī)100包括多個(gè)(在本特定示例中為32個(gè))深拉壓縮模具102，其被旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)103支撐。在本實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu)103是環(huán)形的，以便模具在成型機(jī)100運(yùn)轉(zhuǎn)期間反復(fù)地經(jīng)過(guò)環(huán)形路徑。然而，路徑的形狀和模具的數(shù)量對(duì)本發(fā)明的實(shí)行都不是不可少的。 確實(shí)，當(dāng)對(duì)于特定的成型エ藝可能需要路徑和模具數(shù)量時(shí)，可修改此路徑和模具數(shù)量以提供更多的加熱和/或冷卻時(shí)間。通過(guò)增加附加模具延伸路徑將増加留給每個(gè)模塑的零件被加熱或冷卻的時(shí)間，但將不會(huì)反而影響總生產(chǎn)率，因?yàn)椴粩嗟?毎次ー個(gè))填滿和倒空1吳具。成型機(jī)100還包括模具卸料(例如熱塑性塑料)裝置104，當(dāng)每個(gè)模具102沿著模具行進(jìn)路徑在第一位置108和第二位置110之間通過(guò)時(shí)，此模具卸料機(jī)構(gòu)向每個(gè)壓縮模具102內(nèi)順序地堆放預(yù)定量的模具原料106。當(dāng)特定模具102在第二位置110和第三位置112之間移動(dòng)時(shí)，模具102被過(guò)熱和閉合，并且當(dāng)模具102在第三位置112和第四位置114之間通過(guò)時(shí)，模具壓縮成型原料以形成深拉零件。在第四位置114和第五位置116之間，模具102被有效而迅速地冷卻。然后，在第五位置116和第六位置118之間，模具被打開(kāi)。成型機(jī)100還包括脫模器120，當(dāng)模具102在第六位置118和模具102開(kāi)始下ー運(yùn)轉(zhuǎn)周期的第一位置108之間通過(guò)吋，此脫模器120從模具102中移走模塑的深拉零件126。傳遞裝置122接收來(lái)自脫模器120的深拉零件126并傳遞零件126到輸送系統(tǒng)124，其傳送完成的深拉零件126遠(yuǎn)離成型機(jī)100。過(guò)熱的模具102明顯地降低了成型原料106的粘性并便利了深拉零件ー即使具有薄壁的深拉零件一的壓縮成型。深拉零件具有大于I的深度直徑比，并且可使用此エ藝模制具有大于10的深度直徑比的零件。雖然本發(fā)明的方法不限于具有環(huán)形橫截面的深拉零件，但是當(dāng)深拉零件關(guān)于通過(guò)零件的縱向軸線對(duì)稱(chēng)時(shí)，獲得特別好的結(jié)果。然而，使用本發(fā)明可成功模制具有橢圓的、多邊形的和甚至不規(guī)則的橫截面的深拉零件?？傮w上，過(guò)熱被認(rèn)為加熱到超過(guò)正常的水的沸點(diǎn)(212華氏度)的溫度。使模具102過(guò)熱可以使用蒸汽、過(guò)熱的水或者任何其他的適宜的熱調(diào)節(jié)流體來(lái)實(shí)現(xiàn)，此熱調(diào)節(jié)流體(例如蒸汽)穿過(guò)形成于模具102內(nèi)的流動(dòng)通道(未示出)導(dǎo)熱。已知的模具已經(jīng)包括用于加熱和冷卻流體到更適宜溫度的流動(dòng)通道，因此，這些現(xiàn)有的流動(dòng)通道可以在很小的或沒(méi)有改變的情況下被用來(lái)使模具過(guò)熱。圖2是深拉壓縮模具102的時(shí)間序列圖，覆蓋了本發(fā)明壓縮成型エ藝的ー個(gè)循環(huán)。每個(gè)模具102包括型腔202和型芯204。在第一時(shí)間208和第二時(shí)間210之間，模具卸料機(jī)構(gòu)104將ー塊模具原料106放置到型芯204上。然后，在第二時(shí)間210和第三時(shí)間212之間，使型腔202和型芯204過(guò)熱。接著，在第三時(shí)間212和第四時(shí)間214之間，閉合模具102，繼續(xù)加熱型腔202和型芯204，并且發(fā)生原料106的壓縮成型以形成深拉零件。然后，在第四時(shí)間214和第五時(shí)間216之間，有效而迅速地冷卻模具102的型腔202和型芯204。接著，在第五時(shí)間216和第六時(shí)間218之間，打開(kāi)模具102。最后，在第六時(shí)間218之后，型芯204縮回，且成形的深拉零件220從模具102中移走。圖3是根據(jù)本發(fā)明概括模制深拉零件的一個(gè)示例性方法的流程圖。在第一歩302，提供多個(gè)深拉模具。然后，在第二步304，將模具設(shè)置到支撐結(jié)構(gòu)上。接著，在第三步306，促使模具經(jīng)過(guò)閉合路徑。然后，在第四步308，順序地在每個(gè)模具內(nèi)堆放預(yù)定量的模具原料。接著，在第五步310，使模具過(guò)熱。然后，在第六步312，在過(guò)熱模具內(nèi)壓縮模具原料以形成 深拉零件。接著，在第七步314，迅速而有效地冷卻模具。然后，在第八步316，打開(kāi)模具，并且在第九步318，從模具里排出深拉零件。應(yīng)理解，在多個(gè)模具上順序地執(zhí)行本方法，以便在稍微不同的時(shí)間段與每個(gè)模具一起執(zhí)行各エ步?，F(xiàn)在完整敘述了本發(fā)明特定實(shí)施例。許多描述的特征在不超出本發(fā)明范圍的情況下可能被代替、改變或忽略。例如，替代熱源(例如電阻式電加熱器)取代用來(lái)使模具102過(guò)熱的熱調(diào)節(jié)流體；如另ー個(gè)例子，可采用更多的模具和更長(zhǎng)的エ藝路徑以留出更多的冷卻時(shí)間。來(lái)自于示出的特定實(shí)施例的這些及其他的偏差對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯見(jiàn)的，尤其考慮到以前的公開(kāi)。相關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)的交叉參考本申請(qǐng)要求2009年10月23日由同一發(fā)明人提交的待審的第61/254，600號(hào)美國(guó)臨時(shí)專(zhuān)利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容在此引入作為參考。
權(quán)利要求
1.ー種成型設(shè)備，所述成型設(shè)備包括 多個(gè)深拉壓縮模具，每個(gè)所述模具包括型腔和關(guān)聯(lián)的型芯； 旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)操作性地、相對(duì)彼此支撐所述型腔和所述型芯，當(dāng)所述模具圍繞由所述支撐結(jié)構(gòu)限定的閉合路徑移動(dòng)時(shí)，所述模具打開(kāi)和閉合； 模具卸料機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑通過(guò)第一預(yù)定位置吋，所述模具卸料機(jī)構(gòu)在每個(gè)所述模具內(nèi)操作性地順序堆放預(yù)定量的模具原料； 熱源，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第一預(yù)定位置和一第二預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，所述熱源被連接用于加熱所述模具； 合模機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第二預(yù)定位置和第三預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，所述合模機(jī)構(gòu)被設(shè)置為用于閉合所述加熱的模具，壓縮在所述型腔和所述型芯之間的所述模具原料以形成深拉零件； 冷卻源，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第三預(yù)定位置和第四預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，所述冷卻源被連接為用于冷卻所述模具； 開(kāi)模機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第四預(yù)定位置和第五預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，所述開(kāi)模機(jī)構(gòu)被設(shè)置為用于打開(kāi)所述冷卻的模具；和 脫模器，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑通過(guò)第六預(yù)定位置時(shí)，所述脫模器被設(shè)置為用于從所述模具中排出所述深拉零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型設(shè)備，其中所述深拉壓縮模具具有大于I的深度-直徑比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型設(shè)備，其中所述深拉壓縮模具具有大于10的深度-直徑比。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型設(shè)備，其中所述熱源傳導(dǎo)過(guò)熱的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型設(shè)備，其中所述熱源傳導(dǎo)蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型設(shè)備，其中所述模具被加熱到超過(guò)212華氏度的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型設(shè)備，其中所述深拉壓縮模具被設(shè)計(jì)為用于模制注射器套筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型設(shè)備，其中所述深拉壓縮模具關(guān)于通過(guò)所述模具的軸線對(duì)稱(chēng)。
9.ー種成型方法，包括 提供多個(gè)深拉模具； 將所述模具設(shè)置到支撐結(jié)構(gòu)上； 促使所述模具反復(fù)地經(jīng)過(guò)ー閉合路徑； 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑通過(guò)第一預(yù)定位置吋，在每個(gè)所述模具內(nèi)堆放預(yù)定量的模具原料； 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第一預(yù)定位置和第二預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，加熱所述模具； 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第二預(yù)定位置和第三預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，壓縮所述模具內(nèi)的所述模具原料以形成深拉零件； 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第三預(yù)定位置和第四預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，冷卻所述模具； 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第四預(yù)定位置和第五預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，打開(kāi)所述冷卻的模具；和 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第五預(yù)定位置和所述第一預(yù)定位置之間移動(dòng)吋，從所述模具內(nèi)排出所述深拉零件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中壓縮所述模具內(nèi)的所述模具原料以形成深拉零件的所述步驟包括形成具有大于I的深度-直徑比的深拉零件。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中壓縮所述模具內(nèi)的所述模具原料以形成深拉零件的所述步驟包括形成具有大于10的深度-直徑比的深拉零件。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中加熱所述模具的所述步驟包括用過(guò)熱的水加熱所述模具。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中加熱所述模具的所述步驟包括用蒸汽加熱所述模具。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中加熱所述模具的所述步驟包括加熱所述模具到超過(guò)212華氏度的溫度。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中壓縮所述模具內(nèi)的所述模具原料以形成深拉零件的所述步驟包括形成注射器套筒。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中壓縮所述模具內(nèi)的所述模具原料以形成深拉零件的所述步驟包括形成關(guān)于通過(guò)所述零件的軸線對(duì)稱(chēng)的零件。
17.ー種成型設(shè)備，包括 多個(gè)深拉壓縮模具； 支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)操作性地支撐所述深拉壓縮模具，當(dāng)所述模具圍繞由所述支撐結(jié)構(gòu)限定的閉合路徑移動(dòng)時(shí)，所述模具打開(kāi)和閉合； 模具卸料機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑通過(guò)第一預(yù)定位置吋，所述模具卸料機(jī)構(gòu)在每個(gè)所述模具內(nèi)操作性地順序堆放預(yù)定量的模具原料； 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第一預(yù)定位置和第二預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，用于使所述模具過(guò)熱的裝置； 合模機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第二預(yù)定位置和第三預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，所述合模機(jī)構(gòu)被設(shè)置為用于閉合所述加熱的模具，壓縮所述型腔和所述型芯之間的所述模具原料以形成深拉零件； 當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第三預(yù)定位置和第四預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，用于冷卻所述模具的裝置； 開(kāi)模機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑在所述第四預(yù)定位置和第五預(yù)定位置之間移動(dòng)時(shí)，所述開(kāi)模機(jī)構(gòu)被設(shè)置為用于打開(kāi)所述冷卻的模具；和 脫模器，當(dāng)所述模具沿著所述閉合路徑通過(guò)第六預(yù)定位置時(shí)，所述脫模器被設(shè)置用于從所述模具中排出所述深拉零件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的成型設(shè)備，其中所述深拉壓縮模具具有大于I的深度-直徑比。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的成型設(shè)備，其中所述深拉壓縮模具具有大于10的深度-直徑比
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種成型設(shè)備，其包括多個(gè)深拉壓縮模具。每個(gè)模具包括型腔和關(guān)聯(lián)的型芯。旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)操作性地、相對(duì)彼此支撐型腔和型芯。當(dāng)模具圍繞由支撐結(jié)構(gòu)限定的閉合路徑移動(dòng)時(shí)，所述模具打開(kāi)和閉合。模具卸料機(jī)構(gòu)在每個(gè)模具內(nèi)堆放預(yù)定量的模具原料。熱源使模具過(guò)熱，合模機(jī)構(gòu)閉合過(guò)熱的模具，壓縮型腔和型芯之間的模具原料以形成深拉零件。冷卻源迅速而有效地冷卻模具，且開(kāi)模機(jī)構(gòu)打開(kāi)冷卻的模具。脫模器被設(shè)置用于從模具中排出深拉零件。本發(fā)明還公開(kāi)了一種模制深拉零件的方法。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法便利了深拉零件的壓縮成型。
文檔編號(hào)B28B5/06GK102666046SQ201080058730
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者M.J.洛夫格倫 申請(qǐng)人:弗萊克斯電子有限責(zé)任公司