專利名稱：平板玻璃的制造裝置、及平板玻璃的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及平板玻璃的制造裝置、及平板玻璃的制造方法，特別是涉及利用張緊輥將熔融玻璃成形為玻璃帶的平板玻璃的制造裝置、及平板玻璃的制造方法。
背景技術：
作為玻璃帶的成形法，以往公知有引上法、下拉法、熔化法、及錫浮法，另外，如日本特開2001-180949號公報(以下，記為，949公報)、及日本特開2006-28008號公報(以下記為’008公報)所示，也提出有利用輥將從熔融玻璃供給部提供的熔融玻璃成形為玻璃帶的平板玻璃的制造裝置。此處的玻璃帶是指從剛自熔解爐排出的粘性較低的狀態(tài)到形狀大致確定后的板狀的玻璃連續(xù)形成的帶狀。，949公報、及’ 008公報所公開的平板玻璃的制造裝置利用上下配置的軋制輥夾入熔融玻璃，利用輥的壓力對熔融玻璃進行軋制，從而成形為薄板狀的玻璃帶。，949公報的軋制輥構成為，輥主體的周面由可在內部包含水的輥基材形成，并且輥的兩端部由不包含水的基材形成，向輥基材中導入的水利用熔融玻璃的熱從輥周面瞬間氣化。由此，在熔融玻璃和輥之間形成蒸氣膜的薄層，并且形成基于蒸氣膜的薄層的絕熱層，因此能夠防止熔融玻璃急劇地冷卻。另外，在熔融玻璃和兩輥之間形成蒸氣膜的薄層， 因此輥的面不與熔融玻璃直接接觸，因此具有不向成形的玻璃帶的面轉印輥的接觸痕跡、 皺紋、凹凸的優(yōu)點。，008公報的軋制輥中，與’ 949公報的軋制輥基本上構造相同，但將上下配置的輥的一方的氣體緩沖的氣體壓力調整為形成與該一方的輥和熔融玻璃之間的輥的軸平行的線狀的接觸部。在此，軋制輥是指如下所述的輥，在玻璃帶的上下且沿水平方向配置的一對輥中， 連接兩個輥的中心軸而形成的面和玻璃帶的面成大致垂直，配置成兩個輥的周面的最短距離與假想的玻璃帶的最終板厚大致相等。在這樣的位置配置一對輥，從而玻璃帶從上下的輥接受輥壓力而進行軋制。即，’ 949公報、及’ 008公報的平板玻璃的制造裝置類似于基于軋制方式的軋平法(π—,卜)的制造裝置。然而，使用軋制輥的’ 949公報、及’ 008公報的制造裝置是將相對于玻璃帶上下配置的輥基本上相對于玻璃帶線狀地相對而軋制玻璃帶的裝置，因此將玻璃帶成形為薄板的區(qū)域為線狀且極小，因此產生的蒸氣瞬時飛散，難于將該部分的蒸氣膜穩(wěn)定地保持，作為結果存在將輥表面的凹凸轉印至玻璃帶的問題。另一方面，在日本特開2004-26534號公報(以下記為，534公報)中，公開了具備一對張緊輥和玻璃帶成形裝置的平板玻璃的制造裝置。，534公報的制造裝置是將從玻璃熔解爐出口的唇面流下的玻璃帶向一對張緊輥 S字狀卷掛，從而向玻璃帶附加張力，并且進而利用玻璃帶成形裝置將通過一對張緊輥的、 可成形的溫度的玻璃帶成形為規(guī)定的厚度的玻璃帶的裝置。’534公報的張緊輥與’949公報公開的輥的結構大致相同，在這些張緊輥上經由蒸氣膜的薄層將玻璃帶S字狀地卷掛。另外，將張緊輥的速度設定為比玻璃帶的流下速度高， 從而在張緊輥和玻璃帶的界面發(fā)生火拋光作用，對通過張緊輥中的玻璃帶的兩面進行火拋光。由此，具有能夠消除形成于玻璃帶的面的所述唇面的面性的轉印痕跡、唇面前端的脈動痕跡的優(yōu)點。BP,'534公報的張緊輥不是以張緊輥自身成形為假想熔融玻璃的最終板厚的玻璃帶，而是以火拋光的目的配置玻璃帶的面。向玻璃帶的最終板厚的成形利用配置于該張緊輥的后段的玻璃帶成形裝置進行。因此，提供到張緊輥的熔融玻璃例如與’949公報、及’008 公報的熔融玻璃相比較調整為高溫以在通過張緊輥時不會被冷卻至不可成形的溫度。在此，張緊輥與軋制輥的配置不同，是如下配置的輥，即以向玻璃帶的移動方向施加拉伸力的方式配置，且將玻璃帶架設于輥上。利用該配置，玻璃帶在張緊輥的周面卷掛規(guī)定長度，玻璃帶和輥的相對面變大，有效地進行火拋光。另外，，534公報所公開的玻璃帶成形裝置構成為包括可在內部包含水而形成的多個支撐體；將水向支撐體供給的給液裝置；繞著支撐體的傳送帶；及運送已成形的玻璃帶的運送驅動輥。從張緊輥向支撐體上供給的玻璃帶經由在支撐體和玻璃帶之間形成的蒸氣膜的薄層與支撐體一起移動的同時成形為假想的最終板厚的玻璃帶。另外，將支撐體上的玻璃帶沿運送方向拉伸的拉伸力由多個運送驅動輥和玻璃帶的摩擦阻力產生，因此通過使運送驅動輥的轉速可變，從而能夠控制成形的玻璃帶的板厚。然而，使玻璃帶成形裝置將通過中的玻璃帶向運送方向拉伸時，存在由于該拉伸力而玻璃帶的寬度變窄，成形的玻璃帶的寬度比希望的寬度窄并且板厚也比希望的板厚厚的問題。日本特開2002-47020號公報(以下，020公報)中，公開了消除，534公報的玻璃
帶成形裝置所具有的上述問題的成形裝置?！?20公報的成形裝置是將玻璃帶的寬度方向的兩端部附近保持成難于向寬度方向收縮的形狀并且將熔融玻璃成形為玻璃帶的裝置。具體而言，在支撐體的兩側形成凹狀槽，在該凹狀槽使玻璃帶的寬度方向的兩端部利用自重折彎，由此防止玻璃帶的平坦部向寬度方向收縮。根據(jù)該成形裝置，具有能夠將玻璃帶成形為希望的寬度和希望的板厚的優(yōu)點。然而，’020公報所公開的平板玻璃的制造裝置由于需要由多個支撐體、給液裝置、 傳送帶、及多個運送驅動輥構成的大規(guī)模的成形裝置，因此存在裝置設備大型化的問題。

發(fā)明內容
如上所述，使用了軋制輥的’ 949公報、及’ 008公報的制造裝置是利用軋制輥將熔融玻璃成形為最終板厚的玻璃帶的裝置，因此不需要’ 534公報、及’ 020公報所公開的成形裝置，存在裝置設備小型化的優(yōu)點，但是將玻璃帶成形為薄板的區(qū)域為線狀且極小，難于將該部分的蒸氣膜保持成穩(wěn)定，存在將輥表面的凹凸轉印至玻璃帶的缺點。另一方面，，534公報、及’ 020公報的制造裝置具有能夠將熔融玻璃成形為一定的板厚的玻璃帶的優(yōu)點，另外，，020公報的制造裝置具有能夠成形為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶的優(yōu)點，但雙方的制造裝置需要為大規(guī)模的成形裝置，因此存在裝置設備大型化的問題。
本發(fā)明鑒于這樣的情況而做出，其目的在于提供一種能夠將熔融玻璃成形為希望的寬度和希望的板厚的表面品質良好的玻璃帶并使裝置設備小型化的平板玻璃的制造裝置、及平板玻璃的制造方法。本發(fā)明提供一種平板玻璃的制造裝置，其特征在于，包括熔融玻璃帶供給部，將連續(xù)的熔融玻璃流作為可成形溫度的玻璃帶向成形部提供；具備多個張緊輥的成形部，使從該熔融玻璃帶供給部提供的可成形溫度的玻璃帶成形，成為不可成形溫度的玻璃帶；以及運出部，在所述成形部的下游側運出不可成形溫度的玻璃帶，所述多個張緊輥配置成軸心沿水平方向且與玻璃帶的移動方向正交，所述多個張緊輥中從玻璃帶的移動方向的上游側開始的第奇數(shù)個張緊輥位于玻璃帶的下表面?zhèn)?，第偶?shù)個張緊輥位于玻璃帶的上表面?zhèn)?，所述多個張緊輥的相鄰的第奇數(shù)個和其下游的第偶數(shù)個張緊輥中，第奇數(shù)個張緊輥的周面的最高位置配置于與第偶數(shù)個張緊輥的周面的最低位置相同的高度或比其高的位置， 且相鄰的第奇數(shù)個和第偶數(shù)個張緊輥的周面之間的間隔比存在于該周面之間的玻璃帶的厚度大，所述多個張緊輥的第奇數(shù)個張緊輥中的至少最上游側的張緊輥、第偶數(shù)個張緊輥中的至少最上游側的張緊輥、或第奇數(shù)個和第偶數(shù)個張緊輥中的至少最上游側的2根張緊輥在兩端部的圓周方向上具有使玻璃帶的兩端部形成大致凸條部的凹狀槽，所述多個張緊輥的全部或除了第1個張緊輥以外的全部張緊輥是蒸氣發(fā)生張緊輥，該蒸氣發(fā)生張緊輥由能夠在內部包含蒸氣膜形成劑的輥基材形成，并具有使由該輥基材中包含的蒸氣膜形成劑產生的蒸氣提供到張緊輥周面與玻璃帶表面之間的構造。根據(jù)本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置，從溶融玻璃帶供給部向成形部張緊輥中最上游的第偶數(shù)個及第奇數(shù)個張緊輥提供熔融玻璃時，玻璃帶的寬度方向的兩端部因其自重， 或因施加于玻璃帶的張力，利用在所述張緊輥中一方或兩方的張緊輥的兩端部形成的凹狀槽來形成大致凸狀部。由此，玻璃帶阻止其寬度方向的收縮。并且，該玻璃帶在通過下游側的多個張緊輥期間被冷卻至不可成形的溫度，成形為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶。 并且，該玻璃帶在通過成形部后，直接利用運出部運出。玻璃帶兩端部的大致凸狀部可以處于從玻璃帶的最端部向玻璃帶的中央方向進入的位置，也可以處于玻璃帶的最端部。S卩，根據(jù)本發(fā)明，通過使用張緊輥，能夠消除使用軋制輥的’ 949公報、及’ 008公報的缺點，并且能夠利用形成于成形部的張緊輥的凹狀槽將熔融玻璃成形為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶。另外，不需要’ 534公報、及’ 020公報那樣的成形裝置，利用構造簡單的運出部運送通過了成形部的玻璃帶，因此制造裝置的設備變?yōu)樾⌒?。另外，根?jù)本發(fā)明，在張緊輥中，在可在內部包含蒸氣膜形成劑的輥基材中，以液體狀態(tài)導入在常溫附近不是氣體而在玻璃的玻璃轉化點為氣體的蒸氣膜形成劑，經由在玻璃帶的高熱下蒸氣膜形成劑氣化的蒸氣膜的薄層向玻璃帶施加張力。由此，在玻璃帶和張緊輥之間形成基于蒸氣膜的薄層的絕熱層，因此能夠防止熔融玻璃的急冷，并且由于輥基材的面不與玻璃帶直接接觸，因此不向成形的玻璃帶的面轉印與輥基材的面的接觸痕跡、 輥基材的面的大致凹凸，能夠成形品質良好的玻璃帶。作為運出部，能夠例示構造簡單的輥輸送機。其他，在玻璃帶沿大致垂直方向被運出的情況下，能夠例示與玻璃帶的表背面接觸的輥。另外，形成凹狀槽的最上游的第奇數(shù)個或第偶數(shù)個張緊輥中一方的張緊輥在玻璃帶的兩端部利用自重形成大致凸狀部的情況下，是指第奇數(shù)個的張緊輥，另一方面，在對玻璃帶施加張力(拉伸力)而形成大致凸狀部的情況下，是指第偶數(shù)個張緊輥。通常，玻璃帶以利用運出部和玻璃帶的摩擦阻力施加拉伸力的狀態(tài)通過成形部，能夠通過將該拉伸力設定為比可利用自重形成大致凸狀部的力大，從而能夠利用上側的張緊輥的凹狀槽在玻璃帶的兩端部形成大致凸狀部。另外，在本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置中，也可以是第1個張緊輥是具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥。另外，在本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置中，也可以是第1個張緊輥是被導入到輥主體內的冷卻液冷卻的冷卻輥，第偶數(shù)個張緊輥中的至少最上游側的張緊輥具有凹狀槽。根據(jù)本發(fā)明，僅配置于最上游的第奇數(shù)個的張緊輥利用導入到所謂冷卻輥的輥主體內的冷卻液對輥主體進行冷卻，因此玻璃帶與冷卻輥的主體的面滑動接觸，從而被直接冷卻。這樣僅利用最上游的下側的冷卻輥對玻璃帶直接冷卻，從而能夠得到經由蒸氣膜的薄層對熔融玻璃進行冷卻的張緊輥的約3倍的冷卻能力。因此，利用形成冷卻輥下游的蒸氣膜的張緊輥抑制玻璃帶的下表面的輥的凹凸的轉印，并且使張緊輥的數(shù)量變少，能夠將裝置進一步緊湊化。另外，在本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置中，也可以是第1個張緊輥具有凹狀槽的情況下，該第1個張緊輥以后的第奇數(shù)個張緊輥具有直徑比中央部的直徑小的端部，第2個張緊輥具有凹狀槽的情況下，該第2個張緊輥以后的第偶數(shù)個張緊輥具有直徑比中央部的直徑小的端部。另外，在本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置中，也可以是第奇數(shù)個張緊輥的軸心的位置是比相鄰的第偶數(shù)個張緊輥的軸心的位置低的位置。另外，在本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置中，也可以是蒸氣發(fā)生張緊輥在其周面具有用于放出蒸氣的槽。本發(fā)明提供一種平板玻璃的制造方法，使處于可成形溫度的玻璃帶通過多個張緊輥之間而成形，成為不可成形溫度的玻璃帶，其中所述多個張緊輥配置成軸心沿水平方向且與玻璃帶的移動方向正交，該制造方法的特征在于，使處于可成形溫度的玻璃帶通過多個張緊輥之間而成形，其中所述多個張緊輥以相鄰的張緊輥的周面間隔比在該相鄰的張緊輥的周面之間存在的玻璃帶的厚度大的方式分隔而在玻璃帶的上下方交替配置，在玻璃帶的寬度方向兩端部，通過在兩端部具有沿圓周方向形成的凹狀槽的張緊輥而形成大致凸條部，多個張緊輥的至少一部分使用蒸氣發(fā)生張緊輥，在玻璃帶和蒸氣發(fā)生張緊輥周面之間存在蒸氣而用張緊輥支撐玻璃帶。在本發(fā)明的平板玻璃的制造方法中，也可以是最初通過設置于玻璃帶的下側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶，接著，通過設置于玻璃帶的上側的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶。在本發(fā)明的平板玻璃的制造方法中，也可以是最初通過設置于玻璃帶的下側的冷卻輥支撐并冷卻處于可成形溫度的玻璃帶，接著，通過設置于玻璃帶的上側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶。在本發(fā)明的平板玻璃的制造方法中，也可以是最初通過設置于玻璃帶的下側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶，接著，通過設置于玻璃帶的上側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶。
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在本發(fā)明的平板玻璃的制造方法中，也可以是與最初的張緊輥接觸的正前方位置的玻璃帶的溫度為相當于能夠成形的約102_° 3 9Pa*s的溫度，與最后的張緊輥接觸的正后方位置的玻璃帶的溫度為相當于不能成形的約IO6 4Pa · s的溫度。在本發(fā)明的平板玻璃的制造方法中，也可以是使蒸氣發(fā)生張緊輥向與玻璃帶的移動方向相反的方向旋轉，或者在向正向旋轉的情況下以玻璃帶的移動速度的1.1倍以上的周向速度旋轉。在本發(fā)明的平板玻璃的制造方法中，也可以是使處于不可成形溫度的玻璃帶緩冷，然后進行切斷。本發(fā)明提供一種平板玻璃的制造方法，使從所述平板玻璃的制造裝置的運出部運出的玻璃帶緩冷，然后將其切斷。如以上說明，根據(jù)本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置、及平板玻璃的制造方法，能夠將熔融玻璃成形為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶，并且能夠使裝置設備小型化。另外，根據(jù)本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置、及平板玻璃的制造方法，能夠制造品質良好的平板玻璃。


圖1是作為用于說明第一實施方式的平板玻璃的制造裝置的參考而使用的平板玻璃的制造裝置的側視圖。圖2是圖1所示的平板玻璃的制造裝置的要部放大立體圖。圖3是作為用于說明第二實施方式的平板玻璃的制造裝置的參考而使用的平板玻璃的制造裝置的側視圖。圖4是圖3所示的平板玻璃的制造裝置的要部放大立體圖。圖5是表示第一實施方式的平板玻璃的制造裝置的成形裝置的結構的要部放大側視圖。圖6是沿著張緊輥的軸方向的剖視圖。圖7是表示第二實施方式的平板玻璃的制造裝置的成形裝置的結構的要部放大側視圖。圖8是表示第三實施方式的平板玻璃的制造裝置的成形裝置的結構的要部放大側視圖。圖9是蒸氣放出槽形成為螺旋狀的張緊輥的立體圖。圖10是蒸氣放出槽沿著軸方向形成的張緊輥的立體圖。
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置、及平板玻璃的制造方法的優(yōu)選實施方式進行說明。圖1是作為用于說明第一實施方式的平板玻璃的制造裝置的參考而使用的平板玻璃的制造裝置10的側視圖，圖2是圖1所示的平板玻璃的制造裝置10的要部放大立體圖。該制造裝置10從熔融玻璃G的上游側朝向下游側依次配置玻璃熔解爐(熔融玻璃供給部)12、成形裝置(成形部)14、及輥運出裝置(運出部)16而構成。另外，對成形的玻璃帶進行緩冷的緩冷爐17設置在輥運出部16的下游側，并在緩冷爐17的下游側設置切斷緩冷后的玻璃帶的切斷單元100。在通過該緩冷爐17期間，玻璃帶被冷卻至大致室溫， 其后，玻璃帶被切斷成規(guī)定尺寸，從而制造平板玻璃。即，通過使平板玻璃的制造裝置10包括緩冷爐17、切斷單元100而構成實施方式的平板玻璃的制造裝置。緩冷爐17和切斷單元 100可以是現(xiàn)有技術的裝置，其形態(tài)不受限制。玻璃熔解爐12是將作為平板玻璃的規(guī)定的玻璃原料熔解并對熔解溫度進行控制而調制為成形所優(yōu)選的粘度范圍和溫度范圍的熔融玻璃G并進行儲藏的槽。熔融玻璃G的粘度和溫度存在相關關系，因此玻璃熔解爐12內的熔融玻璃G的粘度通過利用加熱設備來調整熔融玻璃G的溫度而進行管理。另外，玻璃熔解爐12的玻璃的熔解還基于玻璃組成， 例如鈉鈣玻璃的情況下，在約1450 15500C (粘性為IO0.7 10Pa-s)的溫度范圍內花費充分的時間進行熔解以消除玻璃的氣泡的缺點、組成的偏差、其他的缺點。利用玻璃熔解爐12調整了溫度及粘度的熔融玻璃G成為從玻璃熔解爐12的出口的唇面13連續(xù)的熔融玻璃流而作為可成形溫度的玻璃帶被供給至成形裝置14，利用成形裝置14成形為玻璃帶GL。作為玻璃例示鈉鈣玻璃時，供給至成形裝置14的熔融玻璃G的溫度優(yōu)選為相當于102_° 3 9Pa · S的溫度即約930 1200°C。若熔融玻璃G的溫度處于該范圍，則開始成形時充分柔軟，玻璃的溫度不過高。為了控制玻璃的失透，更優(yōu)選將溫度調整至約1000 1100 (粘度IO2 6 3 3Pa ·s)的熔融玻璃G供給至成形裝置14。另外，玻璃熔解爐12的供給部為唇式，也可以使用下拉法的狹縫形狀或熔化法的桶形狀。即，本發(fā)明的熔融玻璃供給部若可將帶狀的熔融玻璃向成形裝置14供給，則其形態(tài)不受限制。成形裝置14由多個張緊輥18、20、22、24、26構成，從玻璃熔解爐12的唇面13流下的玻璃帶GL依次卷掛在這些張緊輥18 26上。在此，張緊輥18、20、22、24、26的軸心沿水平方向且與玻璃帶GL的移動方向正交配置。另外，從多個張緊輥中的玻璃帶GL的移動方向的上游側開始計數(shù)的第奇數(shù)個張緊輥 18、22、26位于玻璃帶GL的下表面?zhèn)龋谂紨?shù)個張緊輥20、24位于玻璃帶的上表面?zhèn)取４讼Σ?，相鄰的第奇?shù)個和其下游的第偶數(shù)個張緊輥18和20或22和24中，第奇數(shù)個張緊輥18 或22的周面的最高位置配置于與第偶數(shù)個張緊輥20或24的周面的最低位置相同高度或比其高的位置，且相鄰的第奇數(shù)個和第偶數(shù)個張緊輥18和20或22和24的周面間的最接近距離變得比在該周面間存在的玻璃帶GL的厚度大。第奇數(shù)個張緊輥18或22的軸心的位置優(yōu)選位于比相鄰的第偶數(shù)個張緊輥20或24的軸心的位置低的位置。另外，這些張緊輥18 26通過未圖示的旋轉驅動源向圖1的箭頭方向旋轉。由此，熔融玻璃G從張緊輥18 26被施加張力并被冷卻而成形為玻璃帶GL。另外，配置于成形裝置14的最下游的下側的張緊輥26上沒有配置與之成對的上側的張緊輥，但也可配置該上側的張緊輥。該情況下，變?yōu)樵诔尚窝b置14上配置有上下三對張緊輥。另外，基于這些張緊輥18 26的玻璃帶GL的通過路徑的長度以通過張緊輥26的正后方的玻璃帶GL 的溫度成為相當于不能成形的約IO6 4Pa 溫度的方式進行設定。即，成形裝置14中，進行控制以使玻璃帶成為相當于102_° 6 4Pa · s的溫度(鈉鈣玻璃中為750 1200°C )。若為該范圍，則在成形性方面沒有問題，由于玻璃帶的溫度不會過高，因此成形時間不會變長，張緊輥的數(shù)量也不會變多。更優(yōu)選的是，進行控制以成為相當于IO2 9 6 4Pav的溫度(鈉鈣玻璃中為750 1050°C )。進一步優(yōu)選的是，進行控制以成為相當于IO29 5_5Pa · s的溫度(鈉鈣玻璃中為800 1050°C )。以鈉鈣玻璃為例進行說明時，相當于約IO6 2Pa · s的溫度為約760°C，但在實施方式的成形裝置14中，以通過張緊輥26的正后方的玻璃帶GL的溫度為約750°C的方式設定所述通過路徑的長度。因此，根據(jù)實施方式的成形裝置14，供給至第一個和第二個張緊輥18、20的約 930 1200°C的玻璃帶GL在通過成形裝置14期間被冷卻而成形為玻璃帶GL，并且，在通過第五個張緊輥26的正后方，成形為約750°C的不可成形的最終板厚的玻璃帶GL。玻璃帶 GL的所述通過路徑的長度基于玻璃帶GL的溫度、玻璃帶GL相對于張緊輥18 26的卷繞長度(玻璃帶和各輥的相對長度)、及張緊輥的根數(shù)來適宜設定。即，張緊輥的根數(shù)未限定為圖1、圖2所示的5根。若玻璃帶僅以第一個和第二個張緊輥就能夠形成為規(guī)定的板厚， 此外在成形裝置14的下游的玻璃帶的溫度能夠冷卻至不能成形的溫度，則也可以是一對張緊輥。利用成形裝置14成形的玻璃帶GL在其下表面與配置于成形裝置14的后段的輥運出裝置16的多個輥28、28···接觸的狀態(tài)下被運出至該制造裝置10的外部。通過了成形裝置14的玻璃帶GL被冷卻至不可成形的溫度，因此可利用多個輥28、28···不進行輥表面的凹凸的轉印地接觸運送。輥28、28···利用未圖示的旋轉驅動源沿箭頭方向旋轉。另外，在圖1中將成形后的玻璃帶水平地取出，但將成形后的玻璃帶沿大致垂直方向取出的情況也包含在本發(fā)明的范圍內。該情況下，使輥與玻璃帶的表背面接觸而運出即可。然而，成形裝置14的張緊輥18 26以如下方式配置玻璃帶GL從側面觀察蛇行地通過，夾著該玻璃帶的通過路徑上下地且各軸心18A、20A、22A、24A、26A相對于玻璃帶GL 的移動方向大致垂直并且沿著水平方向。進而，如圖2所示，在第奇數(shù)個張緊輥18、22、26中最上游側的第一個張緊輥18的兩端部(圖2中僅一端部圖示)的圓周方向形成有凹狀槽30，該凹狀槽30在從玻璃熔解爐 12供給的玻璃帶GL的兩端部因自重而形成大致凸狀部A。該凹狀槽30的深度優(yōu)選為1 IOmm,更優(yōu)選為2 7mm，進而優(yōu)選為3 4mm。該凹狀槽30的寬度優(yōu)選為10 100mm，更優(yōu)選為20 80mm，進而優(yōu)選為30 60mm。形成于玻璃帶的兩端部的大致凸狀部A可以如圖2所示從玻璃帶的最端部進入玻璃帶的中央方向，也可以處于玻璃帶的最端部。大致凸狀部沒有處于玻璃帶的最端部時，大致凸狀部優(yōu)選位于從最端部沿玻璃帶中央方向IOOmm 以下的位置。另外，也可以在張緊輥18以后的第奇數(shù)個張緊輥22、26的兩端部的圓周方向上形成同樣的凹狀槽。第一實施方式中的張緊輥18、20、22、24、26如后所述，由能夠將全部的蒸氣膜形成劑包含在內部的輥基材構成，是具有將從該輥基材中包含的蒸氣膜形成劑生成的蒸氣供給至張緊輥周面和玻璃帶表面之間的構造的蒸氣發(fā)生張緊輥。接下來，對如上所述構成的平板玻璃的制造裝置10的作用進行說明。從玻璃熔解爐12的出口的唇面13向配置于成形裝置14的最上游側的第一個和第二個張緊輥18、20供給熔融玻璃G時，玻璃帶GL的寬度方向的兩端部因其自重，在形成于第一個張緊輥18的兩端部的凹狀槽30，玻璃帶GL的端部垂下而形成大致凸狀部。在圖2中，利用凹狀槽30形成的玻璃帶GL的大致凸狀部A以截面表示。該大致凸狀部A當然在玻璃帶GL的下表面且沿著玻璃帶GL的移動方向連續(xù)形成。由此玻璃帶GL中，與凹狀槽 30卡合的大致凸狀部A形成于所述玻璃帶GL的兩端部，其寬度方向的收縮被阻止。并且， 該玻璃帶GL在通過下游側的張緊輥22、24、26期間，被冷卻至如上所述不可成形的溫度，成形為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶GL。并且，該玻璃帶GL在通過成形裝置14后，由于被冷卻至不可成形的溫度(約750度)，因此直接以玻璃帶GL的下表面與輥運出裝置16 的多個輥28、28···接觸的狀態(tài)運出。圖1的F1表示玻璃帶GL的拉伸力，該拉伸力F1因輥運出裝置16的多個輥28、28···和玻璃帶GL之間的摩擦阻力、或配置于輥運出裝置16的后段的拉伸裝置(未圖示)而生成。根據(jù)這樣構成的玻璃帶的形態(tài)的制造裝置10，通過使用張緊輥18 26，能夠消除使用軋制輥的’ 949公報、及’ 008公報的缺點。另外，利用形成于成形裝置14的第一個張緊輥18的凹狀槽30，在玻璃帶GL的兩端部形成有大致凸狀部，能夠將熔融玻璃G成形為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶GL。進而，利用結構簡單的輥運出裝置16以接觸狀態(tài)運送通過了成形裝置14的玻璃帶GL，因此不需要’ 534公報及’ 020公報那樣的成形裝置，因此具有制造裝置的設備變得小型化這樣的效果。在如圖1及圖2所示的成形裝置14中，在僅玻璃帶GL的通過路徑的第一個張緊輥具有上述凹狀槽30的情況下，優(yōu)選在第一個張緊輥以后的第奇數(shù)個張緊輥22、26的兩端部形成用于使玻璃帶GL的大致凸狀部A從張緊輥22、26的輥主體部22B、26B退讓的小徑部22C、26C。該小徑部22C、26C以比輥中央的輥主體部22B、26B小的直徑構成，與輥主體部22B、26B的階梯差設定為與大致凸狀部A的高度相同。由此，除去形成大致凸狀部A的玻璃帶GL的兩端部的面、S卩，作為產品的面被輥主體部22B、26B穩(wěn)定地運送。另外，形成大致凸狀部A的玻璃帶GL的兩端部在制造裝置10的后段被切斷而再利用。圖3是作為用于說明第二實施方式的平板玻璃的制造裝置的參考而使用的平板玻璃的制造裝置40的側視圖，圖4是圖3所示的平板玻璃的制造裝置40的要部放大立體圖。對于與圖1、圖2所示的平板玻璃的制造裝置10相同或類似的部件標注相同的標號而省略其說明。該制造裝置40由玻璃熔解爐12、成形裝置42、輥運出裝置16、緩冷爐17、及切斷單元100構成。成形裝置42也與圖1的成形裝置14同樣，由多個張緊輥44、46、48、50、52構成， 從玻璃熔解爐12的唇面13流下的玻璃帶GL依次卷掛在這些張緊輥44 52上。在此，張緊輥44、46、48、50、52的軸心沿水平方向且與玻璃帶GL的移動方向正交配置。另外，從多個張緊輥中的玻璃帶GL的移動方向的上游側開始計數(shù)的第奇數(shù)個張緊輥 44、48、52位于玻璃帶GL的下表面?zhèn)?，第偶?shù)個張緊輥46、50位于玻璃帶的上表面?zhèn)?。此夕卜，相鄰的第奇?shù)個和其下游的第偶數(shù)個張緊輥44和46或48和50中，第奇數(shù)個張緊輥44 或48的周面的最高位置配置在與第偶數(shù)個張緊輥46或50的周面的最低位置相同高度或比其高的位置，且相鄰的第奇數(shù)個和第偶數(shù)個張緊輥44和46或48和50的周面間的最接近距離變得大于在該周面間存在的玻璃帶GL的厚度。第奇數(shù)個張緊輥44或48的軸心的位置優(yōu)選位于比相鄰的第偶數(shù)個張緊輥46或50的軸心的位置低的位置。配置在成形裝置42的最下游的下側的張緊輥52上沒有配置與之成對的上側的張緊輥，但也可配置該上側的張緊輥。另外，基于這些張緊輥44 52的玻璃帶GL的通過路徑的長度也以通過張緊輥52的正后方的玻璃帶GL的溫度成為相當于不可成形的約IO6 4Pav 溫度或約750°C的方式設定。進而，張緊輥44 52以如下方式配置玻璃帶GL從側面看蛇行通過，夾著該通過路徑上下配置，且各軸心44A、46A、48A、50A、52A沿玻璃帶的移動方向大致垂直且沿水平方向配置。另一方面，如圖4所示，在配置于第偶數(shù)個張緊輥46、50中配置于最上游側的第二個張緊輥46的兩端部(圖4中僅圖示一端部)的圓周方向上形成有凹狀槽54，該凹狀槽 54在從玻璃熔解爐12供給的玻璃帶GL的兩端部利用玻璃帶GL的拉伸力F2形成大致凸狀部B。也可以在張緊輥46以后的第偶數(shù)個張緊輥50的兩端部的圓周方向形成同樣的凹狀槽。另外，在玻璃帶GL的兩端部形成的大致凸狀部B可以如圖4所示處于從玻璃帶的最端部進入玻璃帶的中央方向的位置，也可以處于玻璃帶的最端部。在大致凸狀部沒有處于玻璃帶的最端部的情況下，優(yōu)選大致凸狀部位于從最端部沿玻璃帶中央方向IOOmm以下的位置。S卩，第二實施方式的平板玻璃的制造裝置40將玻璃帶GL的拉伸力F2形成為比圖 1所示的制造裝置10的拉伸力F1大，利用第二個張緊輥的凹狀槽54在玻璃帶GL的兩端部強制性地形成大致凸狀部。第二實施方式中的張緊輥46、48、50、52為后述的蒸氣發(fā)生張緊輥。另一方面，張緊輥44可以是蒸氣發(fā)生張緊輥，也可以是后述的冷卻輥。接著，對如上所述構成的平板玻璃的制造裝置40的作用進行說明。從玻璃熔解爐12的出口的唇面13向配置于成形裝置42的第一個和第二個張緊輥44、46供給熔融玻璃G時，利用玻璃帶GL的拉伸力F2在玻璃帶GL的寬度方向的兩端部通過凹狀槽54強制性地形成大致凸狀部，其中該凹狀槽54形成于第二個張緊輥46的兩端部。圖4中，向凹狀槽54彎折的玻璃帶GL的大致凸狀部B以截面表示。大致凸狀部B在玻璃帶GL的上表面沿玻璃帶GL的通過方向連續(xù)形成。由此玻璃帶GL由于在其兩端部形成卡合于凹狀槽54的大致凸狀部B，因此阻止其寬度方向的收縮。并且，該玻璃帶GL在通過下游側的張緊輥48 52期間被冷卻至如上所述不可成形的溫度，成形為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶。此外，該玻璃帶GL被冷卻至不可成形的溫度，以玻璃帶GL的下表面與輥運出裝置16的多個輥28、28···接觸的狀態(tài)運出。因此，該平板玻璃的制造裝置40也能夠獲得與圖1、圖2所示的平板玻璃的制造裝置10同樣的效果。如圖3及圖4所示，在成形裝置42中，在僅第二個張緊輥46具有凹狀槽54的情況下，優(yōu)選在作為第二個張緊輥46以后的第偶數(shù)個張緊輥的第四個張緊輥50的兩端部形成用于使玻璃帶GL的大致凸狀部B從張緊輥50的輥主體部50B退讓的小徑部50C。圖5是表示第一實施方式的玻璃帶的制造裝置10的成形裝置14 (參照圖1、圖2) 的結構的要部放大側視圖。圖5中，表示成形裝置14的張緊輥18 26(張緊輥24、26未圖示)全部為蒸氣發(fā)生張緊輥。以下，以張緊輥18為例說明蒸氣發(fā)生張緊輥的結構。張緊輥18如圖6的剖視圖所示，輥主體的周面由可在內部包含蒸氣膜形成劑的輥基材60形成，并且輥兩端(包含凹狀槽30)也由可在內部包含蒸氣膜形成劑的基材62、62形成，如箭頭所示導入到輥基材60、及基材62、62中的蒸氣膜形成劑64構成為由于作為熔融玻璃的玻璃帶GL的高熱而從輥周面氣化。由此，在玻璃帶GL和張緊輥18之間穩(wěn)定地形成如圖5所示的蒸氣膜的薄層66。作為向張緊輥18供給蒸氣膜形成劑的方法，可以通過向形成在張緊輥18的旋轉軸68和內周面部70之間的中心空洞部72供給而向基材60、62整體地浸透，或者也可以是在不與張緊輥18的玻璃帶GL面對的一側接觸配置濕潤輥(未圖示)，向濕潤輥供給的蒸氣膜形成劑向張緊輥18移動。另外，也可以是使用噴嘴將蒸氣膜形成劑向張緊輥18的表面噴射的噴射方式?？傊?，只要是能夠在張緊輥18的基材60、62中充分含有蒸氣膜形成劑地供給的方法即可。作為基材60、62，是可在內部包含液體的材質或構造，例如能夠優(yōu)選使用多孔質的多孔體或纖維質體的材料。多孔體的情況下，優(yōu)選為連通孔。另外，優(yōu)選的是，在多孔體的表面具有優(yōu)選為Imm以下，更優(yōu)選為0. Imm以下，進而優(yōu)選為30 μ m以下的孔徑的微細的孔。 由此，能夠防止相對于玻璃帶GL的孔形狀的轉印。另外，多孔體優(yōu)選為蒸氣膜形成劑64和親液性(例如若為水則為親水性)高的材質。作為基材60、62的基本的材料，特別優(yōu)選多孔質親水性碳，但其他例如，可以優(yōu)選使用來源于纖維素、紙、木、竹等天然物的高分子材料、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、橡膠等高分子合成材料、碳系材料等。另外，也可以使用鐵、不銹鋼、鉬等金屬材料、以氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物為主成分的陶瓷材料等?；?60、62的成形面可以是除了微細的孔、纖維狀的凹凸以外非常平滑的面，相反也可以為具有一定的凹凸的面。作為使用的蒸氣膜形成劑64，可以使用在常溫下為液體且玻璃轉化點下為氣體的有機物、無機物的各種物質的蒸氣膜形成劑。另外，從向基材60、62的供給的操作性的方面來看，可以是融點為40°C以下且大氣壓下的沸點為50 500°C，更優(yōu)選為300°C以下的蒸氣膜形成劑。此外，優(yōu)選蒸氣膜形成劑64氣化的蒸氣不會給玻璃給予惡劣影響的程度地發(fā)生化學反應，毒性低，在所使用的溫度下具有不燃性，作為代表的物質可例示水。這樣，作為蒸氣膜形成劑64，需要適當?shù)剡x擇能夠利用玻璃帶GL的高熱瞬間地氣化，且形成穩(wěn)定的蒸氣膜的薄層66的液體。通過在高熱下瞬間氣化而形成的蒸氣膜的薄層 66的熱傳導性與液體、固體的熱傳導性相比顯著小，因此能夠形成相對于玻璃帶GL絕熱的環(huán)境。蒸氣膜的薄層66的厚度在過小時存在張緊輥18和玻璃帶GL直接接觸的情況，另外， 絕熱層的形成變得不充分，進而容易受到張緊輥18的表面的凹凸的影響，因此需要最小為 IOym以上，優(yōu)選為50 μ m以上。另外，蒸氣膜的薄層66過厚時張緊輥18的壓力難以傳遞， 因此其厚度為500 μ m以下，優(yōu)選為200 μ m以下。另外，作為蒸氣膜形成劑64，如上所述可以使用各種蒸氣膜形成劑，但通常，由于從操作性、獲取的容易性、安全性等方面優(yōu)選水。另外，基材60、62為多孔質的多孔體的情況下，優(yōu)選將張緊輥18的周向速度設為比玻璃帶GL的運送速度快約1. 1倍以上，以使基材 60,62的多孔圖案不向玻璃帶GL轉印，更優(yōu)選將張緊輥18的旋轉方向形成為與玻璃帶GL 的運送方向相反的方向。通過將張緊輥18的周向速度形成為比玻璃帶GL的運送速度快約 1. 1倍以上，蒸氣膜相對于玻璃帶的面的更新頻率變高，玻璃帶面的品質變好。使張緊輥18 向逆方向旋轉的情況下，該效果進一步變高。另外，張緊輥18和玻璃帶GL經由蒸氣膜的薄
13層66非接觸，因此基于拉伸力F1的玻璃帶GL的運送不會產生問題。通過將作為這樣的蒸氣發(fā)生張緊輥的張緊輥18適用于成形裝置14，在玻璃帶GL 和張緊輥18之間形成基于蒸氣膜的薄層66的絕熱層，因此能夠防止玻璃帶GL的急冷。另夕卜，基材60、62的周面不與玻璃帶GL直接接觸，因此不會向成形的玻璃帶GL的面轉印與基材60、62的周面的接觸痕跡、基材60、62的周面的凹凸。因此，通過使用作為蒸氣膜形發(fā)生張緊輥的張緊輥18，能夠成形品質良好的玻璃帶GL，其結果是，通過緩冷爐17后的平板玻璃也變得品質良好。配置于下游側的全部的張緊輥20 26也通過形成為蒸氣發(fā)生張緊輥，從而在玻璃帶GL的上下兩面和張緊輥20 26之間形成蒸氣膜的薄層66，因此各張緊輥20 26的基材60、62的周面不與玻璃帶GL直接接觸。由此，不會向成形的玻璃帶GL的上下的兩面轉印與基材60、62的周面的接觸痕跡、基材60、62的周面的凹凸，因此能夠成形品質良好的玻璃帶GL。圖7是表示第二實施方式的平板玻璃的制造裝置40 (參照圖3、圖4)的成形裝置 42的結構的要部放大側視圖。圖7中，表示成形裝置42的張緊輥46 52(未圖示張緊輥 50,52)為蒸氣發(fā)生張緊輥，表示作為最上游側的第奇數(shù)個張緊輥的第一個張緊輥44為冷卻輥。作為冷卻輥的張緊輥44通過向筒狀的輥主體內導入冷卻液而對輥主體進行冷卻。因此，卷掛于張緊輥44的、高熱的玻璃帶GL通過與張緊輥44的輥主體的周面滑動接觸而被直接冷卻。這樣，僅利用作為冷卻輥的張緊輥44對剛剛離開玻璃熔解爐的高熱的玻璃帶GL 直接冷卻，從而能夠獲得經由蒸氣膜的薄層66對玻璃帶GL進行冷卻的張緊輥18 (參照圖 5)的約3倍的冷卻能力，能夠縮短成形裝置42的玻璃帶GL的通過長度。由于起因于該冷卻輥的凹凸，玻璃帶表面的品質有可能降低，但實際上由于在其下游側具備形成蒸氣膜的張緊輥，因此利用基于這些張緊輥的火拋光效果可改善表面品質。因此，與以往的僅基于未形成蒸氣膜的軋制輥的成形相比，能夠抑制或防止玻璃帶表面的品質的降低。另外，蒸氣膜形成用的張緊輥46配置在上側，因此利用玻璃帶GL的拉伸力F2在張緊輥46的凹狀槽54 在玻璃帶GL的兩端部強制性地形成大致凸狀部B。張緊輥44也可以是蒸氣發(fā)生張緊輥。這種情況下，不能獲得前述的冷卻輥的情況的高冷卻效果，但玻璃帶GL下表面的品質可以獲得與第一實施方式同樣高的品質。圖8是表示第三實施方式的平板玻璃的制造裝置80的成形裝置82的結構的要部放大圖。該成形裝置82作為最上游側的第奇數(shù)個張緊輥適用圖5所示的張緊輥18，作為最上游側的第偶數(shù)個張緊輥適用圖7所示的張緊輥46。即該成形裝置82作為最上游的第一個和第二個張緊輥，使用在其兩端部形成有凹狀槽30、54的張緊輥18、46。適當調整通過成形裝置82的玻璃帶GL的拉伸力，從而在玻璃帶GL的下表面?zhèn)壤冒紶畈?0形成大致凸狀部A，并且利用凹狀槽54形成大致凸狀部 B。在玻璃帶的兩端部形成的大致凸狀部可以如圖8所示位于從玻璃帶的最端部進入玻璃帶的中央方向的位置，也可以處于玻璃帶的最端部。這樣在玻璃帶GL的下表面形成大致凸狀部A，并且在玻璃帶GL的上表面形成大致凸狀部B，從而玻璃帶GL的寬度方向的收縮利用上下的凹狀槽30、54可靠地限制，因此容易地將玻璃帶GL形成為希望的寬度和希望的板厚的玻璃帶。張緊輥18、46以后的張緊輥也可以同樣地具有凹狀槽。圖9是在輥基材60的周面螺旋狀地形成1個蒸氣放出槽84的張緊輥18(46)的立體圖，圖10是在輥基材60的表面沿其軸方向形成多個蒸氣放出槽86、86···的張緊輥 18(46)的立體圖。在張緊輥18(46)和玻璃帶GL之間連續(xù)產生的蒸氣在它們之間滯留時，容易產生因滯留的蒸氣的壓力而玻璃帶GL發(fā)生變形(膨脹)的問題。因此，如圖9、圖10所示，通過在輥基材60的周面形成蒸氣放出槽84、86，從而在張緊輥18 (46)和玻璃帶GL之間產生的蒸氣沿著蒸氣放出槽84、86從張緊輥18 (46)和玻璃帶GL之間向外部排出。由此，能夠防止蒸氣的滯留，因此能夠防止玻璃帶GL的所述變形。將圖9的蒸氣放出槽84和圖10的蒸氣放出槽86進行比較后，雙方的蒸氣放出槽 84,86均具有在玻璃帶GL的寬度方向上使蒸氣膜的壓力分布均一的效果，但螺旋狀的蒸氣放出槽84形成于輥基材80的圓周方向，因此與沿軸方向形成的直線狀的蒸氣放出槽86相比較，單位面積內的蒸氣放出率高。蒸氣放出槽84、86的槽深度優(yōu)選為1 3mm，槽寬度也優(yōu)選為1 3mmο利用以上說明的平板玻璃的制造裝置、平板玻璃的制造方法成形的玻璃帶GL可以作為FPD(Flat Panel Display 平板顯示器)用的玻璃基板、建材用的玻璃板、其他用途的玻璃板使用。在實施方式中，例示了鈉鈣玻璃，但也可以適用不包含堿性成分的玻璃。詳細或參照特定的實施方式對本發(fā)明進行了說明，但在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以施加各種變更、修正，這對本領域技術人員來說是不言自明的。本發(fā)明基于2009年7月9日提出的日本專利申請(特愿2009-162752)，將其內容作為參照在此引入。標號說明10…平板玻璃的制造裝置12…玻璃熔解爐13…唇面14…成形裝置16…輥運出裝置17…緩冷爐18、20、22、24、26 …張緊輥28 …輥30…凹狀槽40…平板玻璃的制造裝置42…成形裝置44、46、48、50、52...張緊輥54...凹狀槽60…輥基材62…基材64…蒸氣膜形成劑
66…薄層68…旋轉軸70…內周面部72···中心空洞部80…平板玻璃的制造裝置82…成形裝置84、86…蒸氣放出槽100…切斷單元
權利要求
1.一種平板玻璃的制造裝置，其特征在于，包括熔融玻璃帶供給部，將連續(xù)的熔融玻璃流作為可成形溫度的玻璃帶向成形部提供； 具備多個張緊輥的成形部，使從該熔融玻璃帶供給部提供的可成形溫度的玻璃帶成形，成為不可成形溫度的玻璃帶；以及運出部，在所述成形部的下游側運出不可成形溫度的玻璃帶， 所述多個張緊輥配置成軸心沿水平方向且與玻璃帶的移動方向正交， 所述多個張緊輥中從玻璃帶的移動方向的上游側開始的第奇數(shù)個張緊輥位于玻璃帶的下表面?zhèn)?，第偶?shù)個張緊輥位于玻璃帶的上表面?zhèn)龋龆鄠€張緊輥的相鄰的第奇數(shù)個和其下游的第偶數(shù)個張緊輥中，第奇數(shù)個張緊輥的周面的最高位置配置于與第偶數(shù)個張緊輥的周面的最低位置相同的高度或比其高的位置， 且相鄰的第奇數(shù)個和第偶數(shù)個張緊輥的周面之間的間隔比存在于該周面之間的玻璃帶的厚度大，所述多個張緊輥的第奇數(shù)個張緊輥中的至少最上游側的張緊輥、第偶數(shù)個張緊輥中的至少最上游側的張緊輥、或第奇數(shù)個和第偶數(shù)個張緊輥中的至少最上游側的2根張緊輥在兩端部的圓周方向上具有使玻璃帶的兩端部形成大致凸條部的凹狀槽，所述多個張緊輥的全部或除了第1個張緊輥以外的全部張緊輥是蒸氣發(fā)生張緊輥，該蒸氣發(fā)生張緊輥由能夠在內部包含蒸氣膜形成劑的輥基材形成，并具有使由該輥基材中包含的蒸氣膜形成劑產生的蒸氣提供到張緊輥周面與玻璃帶表面之間的構造。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于， 第1個張緊輥是具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥。
3.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，第1個張緊輥是被導入到輥主體內的冷卻液冷卻的冷卻輥，第偶數(shù)個張緊輥中至少最上游側的張緊輥具有凹狀槽。
4.根據(jù)權利要求1 3中任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，在第1個張緊輥具有凹狀槽的情況下，該第1個張緊輥以后的第奇數(shù)個張緊輥具有直徑比中央部的直徑小的端部，在第2個張緊輥具有凹狀槽的情況下，該第2個張緊輥以后的第偶數(shù)個張緊輥具有直徑比中央部的直徑小的端部。
5.根據(jù)權利要求1 4中任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于， 第奇數(shù)個張緊輥的軸心的位置是比相鄰的第偶數(shù)個張緊輥的軸心的位置低的位置。
6.根據(jù)權利要求1 5中任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于， 蒸氣發(fā)生張緊輥在其周面具有用于放出蒸氣的槽。
7.一種平板玻璃的制造方法，使處于可成形溫度的玻璃帶通過多個張緊輥之間而成形，成為不可成形溫度的玻璃帶，其中所述多個張緊輥配置成軸心沿水平方向且與玻璃帶的移動方向正交，該制造方法的特征在于，使處于可成形溫度的玻璃帶通過多個張緊輥之間而成形，其中所述多個張緊輥以相鄰的張緊輥的周面間隔比在該相鄰的張緊輥的周面之間存在的玻璃帶的厚度大的方式分隔而在玻璃帶的上下方交替配置，在玻璃帶的寬度方向兩端部，通過在兩端部具有沿圓周方向形成的凹狀槽的張緊輥而形成大致凸條部，多個張緊輥的至少一部分使用蒸氣發(fā)生張緊輥，在玻璃帶和蒸氣發(fā)生張緊輥周面之間存在蒸氣而用張緊輥支撐玻璃帶。
8.根據(jù)權利要求7所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，最初通過設置于玻璃帶的下側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶，接著，通過設置于玻璃帶的上側的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃市ο
9.根據(jù)權利要求7所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，最初通過設置于玻璃帶的下側的冷卻輥支撐并冷卻處于可成形溫度的玻璃帶，接著， 通過設置于玻璃帶的上側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶。
10.根據(jù)權利要求7所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，最初通過設置于玻璃帶的下側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶，接著，通過設置于玻璃帶的上側的具有凹狀槽的蒸氣發(fā)生張緊輥支撐處于可成形溫度的玻璃帶。
11.根據(jù)權利要求7 10中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，與最初的張緊輥接觸的正前方位置的玻璃帶的溫度為相當于能夠成形的約102_° 3 9Pa-S的溫度，與最后的張緊輥接觸的正后方位置的玻璃帶的溫度為相當于不能成形的約 IO6 4Pa · s的溫度。
12.根據(jù)權利要求7 11中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，使蒸氣發(fā)生張緊輥向與玻璃帶的移動方向相反的方向旋轉，或者在向正向旋轉的情況下以玻璃帶的移動速度的1. 1倍以上的周向速度旋轉。
13.根據(jù)權利要求7 12中任一項所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于， 使處于不可成形溫度的玻璃帶緩冷，然后進行切斷。
14.一種平板玻璃的制造方法，其特征在于，使從權利要求1 6中任一項所述的平板玻璃的制造裝置的運出部運出的玻璃帶緩冷，然后進行切斷。
全文摘要
平板玻璃的制造裝置包括熔融玻璃帶供給部，將連續(xù)的熔融玻璃流作為可成形溫度的玻璃帶向成形部提供；具備多個張緊輥的成形部，使從該熔融玻璃帶供給部提供的可成形溫度的玻璃帶成形，形成不可成形溫度的玻璃帶；及運出部，在所述成形部的下游側運出不可成形溫度的玻璃帶，所述多個張緊輥的全部或除了第一個張緊輥以外的全部由在內部包含蒸氣膜形成劑的輥基材形成，是具有從在該輥基材中包含的蒸氣膜形成劑生成的蒸氣向張緊輥周面和玻璃帶表面之間供給的構造的蒸氣發(fā)生張緊輥。
文檔編號C03B17/06GK102471119SQ201080030718
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者白石喜裕, 高橋邦尚 申請人:旭硝子株式會社