專(zhuān)利名稱(chēng)：泡罩塔板元件的鋼筋結(jié)構(gòu)及制造泡罩塔板元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡罩塔板元件的鋼筋結(jié)構(gòu)，特別涉及一種泡罩塔元件的鋼筋結(jié)構(gòu)及利用所述鋼筋結(jié)構(gòu)制造泡罩塔元件的方法，具有如較低的成本、節(jié)省勞動(dòng)力和容易執(zhí)行的特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
如今，泡罩塔元件被廣泛應(yīng)用在民用建筑領(lǐng)域，特別是用在多層建筑物，因?yàn)樗日５膶?shí)心混凝土面板具有許多優(yōu)勢(shì)。因?yàn)槭褂每招乃芰象w取代不必要的混凝土用量，空心面板比實(shí)心混凝土面板節(jié)省高達(dá)30-40%的鋼用量及40-50%的混凝土用量。然而，泡罩塔元件的鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝需要很多時(shí)間和金錢(qián)，因?yàn)檫B接鋼筋和塑料中空體相當(dāng)困難。此外，其亦就有關(guān)施工技術(shù)問(wèn)題和執(zhí)行事宜提出了一些疑問(wèn)。圖1顯示歐洲專(zhuān)利166462的正常泡罩塔板元件，其特征在于設(shè)有上鋼筋網(wǎng)(11) 和下鋼筋網(wǎng)(12)和許多空心塑料球體(13)，并通過(guò)將多個(gè)間隔物焊接鋼筋網(wǎng)以固定下鋼筋網(wǎng)(11)和上鋼筋網(wǎng)(12)，并使空心體保持緊固。不過(guò)，使用這方法制造的混凝土面板仍有如下一些缺點(diǎn)(1)由于總是在鑄造泡罩塔元件的高位置將空心塑料體置放在下鋼筋網(wǎng)和上鋼筋網(wǎng)之間，工程師和工人的生產(chǎn)力因而減少，同時(shí)因?yàn)樾枰舷乱苿?dòng)，故亦需要更多的時(shí)間， 特別是在鑄造覆蓋千平方米的混凝土面板時(shí)；(2)模板系統(tǒng)建設(shè)需要很多金錢(qián)；(3)需要專(zhuān)門(mén)的焊接機(jī)和很多時(shí)間焊接間隔物以連接下鋼筋網(wǎng)和上鋼筋網(wǎng)。此外， 過(guò)多的焊接接頭結(jié)構(gòu)可能改變鋼的性能，并減少了面板結(jié)構(gòu)的耐久性；以及(4)由于塑料球體是空心的，這些塑料體將在澆筑混凝土?xí)r浮于表面，造成推力和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。圖2顯示1998年批予的國(guó)際專(zhuān)利號(hào)172307的另一正常泡罩塔板Q0)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括根據(jù)建設(shè)工程的跨度而計(jì)劃尺寸的薄混凝土層(21)、上鋼筋網(wǎng)(22)、下鋼筋網(wǎng)(23)、利用多個(gè)間隔物(25)和加勁物(26)固設(shè)于上鋼筋網(wǎng)(22)和下鋼筋網(wǎng)(23)之間的多個(gè)空心塑料體04)。這方法制造的混凝土面板結(jié)構(gòu)揭示了如下一些缺點(diǎn)(1)建設(shè)工廠或工作室制造面板元件需要很多金錢(qián)；(2)將這些結(jié)構(gòu)運(yùn)輸至工地需要很多金錢(qián)，而且薄混凝土層可能在運(yùn)輸過(guò)程中破碎；(3)由于空心混凝土面板結(jié)構(gòu)是沉重的，故必需要使用重型起重機(jī)將這些結(jié)構(gòu)升起至需要的位置，而起重機(jī)要到達(dá)這些需要的位置亦非常困難；(4)制造用于移動(dòng)和升起面板結(jié)構(gòu)的加勁物需要較多鋼；(5)由于薄混凝土層的鑄造時(shí)間跟在工地鑄造混凝土的時(shí)間并不相同，因而它們之間沒(méi)有一體性。這降低了泡罩塔元件的技術(shù)效率和耐久性。對(duì)于上述弊端，有必要引入另一種較簡(jiǎn)單、較輕、較穩(wěn)定以節(jié)省材料、并在工地上較易執(zhí)行的泡罩塔元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是介紹一種空心混凝土面板元件結(jié)構(gòu)，其容易執(zhí)行，節(jié)省時(shí)間，不需要太多的勞動(dòng)力，但可造出高堅(jiān)固度的面板元件。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明給出一種泡罩塔的鋼筋結(jié)構(gòu)，其特征在于包括上鋼筋網(wǎng)， 其包括多塊以焊接或接合方式互相連接的鋼板，以形成指定尺寸的正方形網(wǎng)格；下鋼筋網(wǎng)， 其置于空心塑料體下面，并與上鋼筋網(wǎng)互相平行，其包括多塊以焊接或接合方式互相連接的鋼板，以形成與上鋼筋網(wǎng)正方形網(wǎng)格尺寸相同的正方形網(wǎng)格；多個(gè)球形或相似形狀的空心塑料體，各球置于上鋼筋網(wǎng)的一個(gè)柵格和下鋼筋網(wǎng)的相應(yīng)柵格之間，并互相在水平和垂直方向相隔一個(gè)柵格；多條連接條以兩個(gè)方式和四個(gè)方向?qū)⑸箱摻罹W(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)連接，以將球緊固并形成一對(duì)角加強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)；模板結(jié)構(gòu)緊固地設(shè)于下鋼筋網(wǎng)，其包括多個(gè)連接件， 連接件在一個(gè)區(qū)段中位于相隔三個(gè)柵格空隙的柵格，而在偏置位置中則位于兩個(gè)相鄰柵格區(qū)段并相隔兩個(gè)柵格空隙；并多個(gè)特定尺寸的模板可以螺栓和螺母拆除或組裝。根據(jù)本發(fā)明，各連接件為一扁平條，其一端設(shè)有第一傾斜空隙用作鋼筋環(huán)連接沒(méi)有設(shè)有塑料球的下鋼筋網(wǎng)的柵格的鋼板，并在另一端設(shè)有第二傾斜空隙，該處設(shè)有凸起部/ 凸出部。凸起部/凸出部設(shè)于第二傾斜間隙的側(cè)邊，并跟連接件的表面呈垂直，并配置于相應(yīng)的沒(méi)有設(shè)有空心塑料體的上鋼筋網(wǎng)的柵格的斜角，并第二傾斜間隙的凸起部/凸出部彎曲90度以緊固連接件。相鄰連接件以A形形式逐一配置，而多個(gè)A形一連串形成沿鋼筋結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)側(cè)的波狀連接區(qū)段。根據(jù)本發(fā)明，泡罩塔元件鋼筋結(jié)構(gòu)亦包括多個(gè)連接件，其在適當(dāng)?shù)奈恢么怪庇诓钸B接區(qū)段，以緊固上鋼筋網(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)。根據(jù)本發(fā)明，模板系統(tǒng)的各元件包括第一平面和第二平面。第二平面重直于第一平面，第一平面的寬度等于下鋼筋網(wǎng)各柵格的外寬，第一平面的高度是下鋼筋網(wǎng)的鋼板的直徑的兩倍。第一平面的兩端分別設(shè)有開(kāi)口槽，其深度和寬度等于下鋼筋網(wǎng)的鋼條的直徑。 元件的第二平面設(shè)有螺栓開(kāi)孔，用以固定螺栓以連接模板的板到連接元件的第二平面。根據(jù)本發(fā)明的方法，連接件以鋼、硬質(zhì)塑料或木材制造，模板以鋼板材或膠合板制造。模板的板設(shè)有多個(gè)螺紋孔，該處設(shè)有機(jī)器開(kāi)出內(nèi)螺紋的螺紋孔和螺栓孔來(lái)固定螺栓，將模板的板連接至第二平面。根據(jù)本發(fā)明，空心混凝土面板的制造方法包括以下步驟(步驟1)制造泡罩塔元件的鋼筋結(jié)構(gòu)，包括準(zhǔn)備安裝面板結(jié)構(gòu)的平面；根據(jù)圖紙和數(shù)字符號(hào)準(zhǔn)備必要元件；準(zhǔn)備在特定位置鉆有螺紋孔和有內(nèi)螺紋的螺栓開(kāi)孔的模板；準(zhǔn)備工作架，其高度為1. 2米，寬度大于面板元件的周邊；在面板短側(cè)的方向以0. 7m的最佳距離安裝桁條；在工作架上配置模板以形成混凝土面板的底部；利用元件將模板配置于下鋼筋網(wǎng)，其中元件利用螺栓和螺母穿過(guò)元件的開(kāi)孔和模板的板的螺栓開(kāi)孔緊固在模板的板上，螺栓頭固設(shè)于元件，螺母則固設(shè)于模板的板的底部；將空心球以在水平和垂直方向均為相隔一個(gè)柵格的距離配置于下鋼筋網(wǎng)的柵格；將上鋼筋網(wǎng)配置在空心球?qū)由?；安裝連接條以連接上鋼筋網(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)以形成對(duì)角連接系統(tǒng)；為面板元件編號(hào)并根據(jù)指引將它們分類(lèi)；(步驟2)安裝鋼筋，包括在指定位置升起或絞起泡罩塔元件的鋼筋；檢查支撐系統(tǒng)；和為預(yù)防惡劣天氣設(shè)置固定件；(步驟幻澆筑混凝土前的準(zhǔn)備，包括根據(jù)設(shè)計(jì)安裝連接條和鋼筋；完成模板系統(tǒng)；調(diào)整鋼筋網(wǎng)和空心球；和檢查桁條/支撐系統(tǒng)；(步驟4)澆筑混凝土，包括正常澆筑混凝土和檢查支撐系統(tǒng)；(步驟5)澆筑混凝土之后的檢查，包括支撐系統(tǒng)的檢查，正常維護(hù)混凝土 ；和增強(qiáng)混凝土 ；以及(步驟6)完結(jié)步驟，包括去除支撐系統(tǒng)；利用扳手拆除模板并為面板飾面。本發(fā)明的有益效果由于使用模板系統(tǒng)，而其中模板系統(tǒng)包括配置于鋼筋網(wǎng)的很多連接件和安裝至連接件的很多例如是金屬板、膠合板或類(lèi)似物的模板的板，而沒(méi)有使用現(xiàn)有技術(shù)的薄混凝土層，使泡罩塔的鋼筋結(jié)構(gòu)重量減低，故容易將結(jié)構(gòu)升高至高處，適合在地面進(jìn)行組裝，并確?；炷恋囊惑w性，因?yàn)榛炷潦且淮涡詽仓Ｓ捎谠诒景l(fā)明中模板和模板系統(tǒng)的部件使用螺栓和螺母連接，模板可以在完成空心混凝土面板后拆出重用。由于使用連接條連接上鋼筋網(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)，此結(jié)構(gòu)可將中空塑料體固定在它們之間。此外，安裝可容易完成，特別是它可以在地面上完成，或在下雨時(shí)或太陽(yáng)猛烈時(shí)在工作間內(nèi)完成，亦無(wú)需在建筑物高層數(shù)千平方米的范圍的高處施工。這減少工人在施工期間上下走動(dòng)的時(shí)間，并且在地面進(jìn)行安裝工作的效率較高處工作高。下面通過(guò)附圖所示的實(shí)施例詳述本發(fā)明


本發(fā)明可通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明和附圖被適當(dāng)理解，其中圖1是正常泡罩塔元件的鋼筋結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2是另一正常泡罩塔元件的鋼筋結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3A是本發(fā)明泡罩塔元件的鋼筋結(jié)構(gòu)的立體圖；圖;3B是圖3A的A-A截面圖；圖4A是本發(fā)明連接條的立體圖；圖4B是連接條的立體圖，其中凸起部彎曲90度角；圖5是本發(fā)明連接件的立體圖；圖6是本發(fā)明制造空心混凝土面板結(jié)構(gòu)的步驟的方框圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明制造面板元件方法制造的空心混凝土面板的部件分解立體圖。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明優(yōu)選方法的詳細(xì)說(shuō)明。此詳細(xì)說(shuō)明的目的在于顯示本發(fā)明的一些共同原則，但不對(duì)所有原則構(gòu)成限制。本發(fā)明的范圍是明確的通過(guò)權(quán)利要求而限定?？招幕炷撩姘?100)的鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括上鋼筋網(wǎng)(110)，其結(jié)合有多塊鋼板 (111)通過(guò)焊接或捆扎方式互相連接在一起以形成特定尺寸的長(zhǎng)方形或正方形(優(yōu)選為正方形)的柵格(112)；下鋼筋網(wǎng)(120)，其包括多塊鋼板(121)通過(guò)焊接或捆扎方式互相連接在一起以形成跟上鋼筋網(wǎng)(110)的特定尺寸柵格的尺寸相同的特定尺寸的長(zhǎng)方形或正方形(優(yōu)選為正方形)的柵格(122)，并與相應(yīng)的上鋼筋網(wǎng)(110)互相平行；多個(gè)球形、盤(pán)形、橢圓形或類(lèi)似形狀的空心塑料體(130)，其中各球沿水平和垂直方向固定在上鋼筋網(wǎng)
6(110)的柵格(112)和相應(yīng)的下鋼筋網(wǎng)(122)的柵格(122)之間的開(kāi)放柵格間隙；多個(gè)連接件(140)，其連接上鋼筋網(wǎng)(110)和下鋼筋網(wǎng)(120)以將球(130)緊固在上鋼筋網(wǎng)(110) 和下鋼筋網(wǎng)(120)之間；模板系統(tǒng)(150)安裝到下鋼筋網(wǎng)(120)。如圖1、圖2和圖5所示，連接件(140)為扁平條，其包括第一傾斜間隙(141)，第一傾斜間隙設(shè)于連接件(140)的一端，其較小端形成特定尺寸的鋼筋環(huán)以完全配合并穩(wěn)固地固定于下鋼筋網(wǎng)(120)的鋼板(121)；并包括第二傾斜間隙(142)，第二傾斜間隙設(shè)于連接件(140)的另一端，連接件的另一端設(shè)有凸起部/凸出部(1421)。凸起部/凸出部(1421) 設(shè)于第二傾斜間隙(142)的側(cè)邊，并跟連接件(140)的表面呈垂直；凸起部/凸出部(1421) 在第二傾斜間隙(142)配置于相應(yīng)的上鋼筋網(wǎng)(110)的柵格(112)時(shí)彎曲，以結(jié)合至下鋼筋網(wǎng)(120)。更詳細(xì)地說(shuō)，各連接件(140)的第一傾斜間隙(141)配置于任一沒(méi)有設(shè)有塑料體(130)的下鋼筋網(wǎng)(120)的柵格(122)的鋼板(121)，各連接件(140)的第二傾斜間隙 (142)配置于上面相應(yīng)的沒(méi)有設(shè)有塑料體(130)的上鋼筋網(wǎng)(110)的柵格(112)的鋼板，并其中柵格(122)的鋼板(121)和柵格(112)的鋼板(111)互相呈斜角(在一立方體中分別置于兩對(duì)角面)，之后第二傾斜間隙(14 的凸起部/凸出部(1421)彎曲90度以將連接件 (140)和上鋼筋網(wǎng)(110)互相緊固，因此造成連接件(140)的對(duì)角連接。根據(jù)本發(fā)明，相鄰連接件(140)以A形形式逐一配置，而多個(gè)A形一連串形成沿鋼筋結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)側(cè)的波狀連接區(qū)段。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，2個(gè)連接件(140)的波狀對(duì)角連接區(qū)段被3個(gè)空心塑料體 (130)區(qū)段分隔。本發(fā)明的泡罩塔鋼筋結(jié)構(gòu)還包括一些位于開(kāi)放柵格的連接件(140)，其在適當(dāng)?shù)奈恢么怪庇诓钸B接區(qū)段，以形成其余方向的對(duì)角線條。因此，面板的鋼筋結(jié)構(gòu)以兩個(gè)方面和四個(gè)方向緊密連接。如圖3所示，模板系統(tǒng)的每個(gè)元件160具有K形面板結(jié)構(gòu)，其以鋼、硬質(zhì)塑料或木材制造，并包括第一平面161和垂直于第一平面161的第二平面162。第一平面161的寬度等于下鋼筋網(wǎng)120各柵格122的外寬，第一平面161的高度是下鋼筋網(wǎng)120的鋼條121 的直徑的兩倍；因此，形成了下鋼筋網(wǎng)120和模板170之間的間隙(如下所述)。第一平面 161的兩端分別設(shè)有由側(cè)面延伸至內(nèi)面的水平開(kāi)口槽161’，兩個(gè)水平開(kāi)口槽的寬度和深度等于下鋼筋網(wǎng)120的鋼條121的直徑。元件160的第一平面161具有合適的形狀，使其可以最少的材料制造；例如，圖4所示的第一平面161的中間去除了一部分。如圖3和圖4所示，元件160設(shè)于下鋼筋網(wǎng)120的柵格120中，各元件之間的距離是下鋼筋網(wǎng)120的垂直/水平柵格122列的三個(gè)柵格122，而在偏置位置中，元件置于兩列相鄰水平/垂直柵格列中，而它們之間的距離是2列柵格。在這里，元件160的第一平面 161，的兩個(gè)水平開(kāi)口槽161，配置于各柵格122的兩條平行鋼條121，且元件160的第一平面161應(yīng)垂直于下鋼筋網(wǎng)120，或第二平面162平行于下鋼筋網(wǎng)120，且第二平面162平行于并與下鋼筋網(wǎng)120相隔一段特定距離(高度大過(guò)第一平面161的高度，并且是下鋼筋網(wǎng) 120的鋼條121的直徑的兩倍)。如圖4所示，模板的板170以鋼板材、膠合板或類(lèi)似物制造，并可使用螺栓和螺釘與元件160的第二平面162活動(dòng)連接，還在多個(gè)特定位置設(shè)連接端口 1701和安裝螺栓1702 的開(kāi)孔，連接端口中容納有連接件，連接件為內(nèi)面設(shè)螺紋的螺栓180。
如圖8所示，制造空心混凝土面板的方法包括制造空心混凝土面板的鋼筋結(jié)構(gòu) Si，在現(xiàn)場(chǎng)安裝空心混凝土面板的鋼筋結(jié)構(gòu)S2，準(zhǔn)備澆筑混凝土 S3，澆筑混凝土 S4，澆筑混凝土之后的后續(xù)工序S5，和完結(jié)S6。制造空心混凝土面板的鋼筋結(jié)構(gòu)的步驟Sl包括準(zhǔn)備安裝面板結(jié)構(gòu)的平面；根據(jù)圖紙和數(shù)字符號(hào)準(zhǔn)備必要元件；準(zhǔn)備模板的板170和在特定位置鉆出連接端口 1701和安裝螺栓1702的開(kāi)孔，其中連接端口容納形式為內(nèi)面設(shè)螺紋的螺栓180的連接件；準(zhǔn)備工作架， 其高度為1. 2米，寬度大于面板的周邊；在面板短側(cè)的方向以0. 7m的最佳距離安裝桁條； 利用元件160將模板170配置于工作架，其中螺栓穿過(guò)元件160的開(kāi)孔162’和模板170安裝螺栓1702的開(kāi)孔，同時(shí)在模板170的底部安裝螺釘；將空心球130以在水平和垂直方向均為相隔一個(gè)空柵格的距離配置于下鋼筋網(wǎng)120的柵格122 ；將上鋼筋網(wǎng)110配置在空心球?qū)?30上；安裝鋼筋環(huán)140以連接上鋼筋網(wǎng)110和下鋼筋網(wǎng)120以形成上文所述的對(duì)角連接系統(tǒng)；以及根據(jù)指引將元件和配置編號(hào)。下一步，在工地安裝空心混凝土面板鋼筋的步驟S2包括在指定位置升起或絞起空心混凝土面板；檢查支撐系統(tǒng)；和為預(yù)防天氣設(shè)置固定件。準(zhǔn)備澆筑混凝土的步驟S3包括根據(jù)設(shè)計(jì)安裝鋼筋；完成混凝土外殼；調(diào)整上鋼筋網(wǎng)110和下鋼筋網(wǎng)120和空心球130 ；和重新檢查支撐系統(tǒng)。接下來(lái)是澆筑混凝土的步驟S4，包括澆筑和平均分布混凝土 ；和檢查支撐系統(tǒng)。澆筑混凝土之后的后續(xù)工序S5的步驟包括支撐系統(tǒng)的跟進(jìn)，維護(hù)正常的混凝土 ；和增強(qiáng)混凝土。最后，完結(jié)S6的步驟包括去除支撐系統(tǒng)；利用安裝在連接端口的形式為設(shè)有內(nèi)螺紋的螺栓的連接件190將模板170移離混凝土面板；和以灌漿作完結(jié)。工業(yè)應(yīng)用性由于使用模板系統(tǒng)，而其中模板系統(tǒng)包括配置于下鋼筋網(wǎng)的很多部件和安裝至部件的很多例如是金屬板、膠合板或類(lèi)似物的模板，而沒(méi)有使用現(xiàn)有技術(shù)的薄混凝土面板，使空心混凝土面板的鋼筋結(jié)構(gòu)重量減低，故提升容易，適合安裝在地面上，并確?；炷恋囊惑w性，因?yàn)榛炷潦且淮涡詽仓?。由于在本發(fā)明中模板和模板系統(tǒng)的部件使用螺釘連接，模板可以在完成空心混凝土面板后拆出重用。由于使用連接條連接上鋼筋網(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)，并中間設(shè)有多個(gè)空心球，安裝可容易完成，特別是它可以在地面上完成，并在下雨時(shí)或太陽(yáng)猛烈時(shí)在工作間內(nèi)完成，解決需在高層進(jìn)行提升以及在數(shù)千平方米的工地澆筑的問(wèn)題，并減少工人在高樓層移動(dòng)的時(shí)間，并且在地面工作的效率較高層工作高。雖然本發(fā)明以上述實(shí)施例和

，但需聲明的是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員承認(rèn)本發(fā)明可作很多近似的調(diào)整和補(bǔ)充。例如，連接條可以任何方式構(gòu)成，例如是以焊接方式以箍鋼焊成交叉條，以圓條連接上鋼筋網(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)。連接條的結(jié)構(gòu)可以是U形，其具有U形平底，使模板可以利用螺釘安裝，并兩個(gè)U形分支可設(shè)鉤狀末端以鉤進(jìn)下鋼筋網(wǎng)各柵格的兩條同等的鋼條。因此，本發(fā)明包括如權(quán)利要求所述的特征的同等調(diào)整和補(bǔ)充。
權(quán)利要求
1.空心混凝土面板結(jié)構(gòu)，包括上鋼筋網(wǎng)(110)，其包括多條以焊接或接合方式互相連接的鋼條(111)，以形成具有特定尺寸的正方形柵格(112)；下鋼筋網(wǎng)(120)，其與上鋼筋網(wǎng)(110)平行，并包括多條以焊接或接合方式互相連接的鋼條(121)，以形成正方形柵格(122)；所述柵格的尺寸與上鋼筋網(wǎng)的柵格尺寸相同，并位于上鋼筋網(wǎng)的相應(yīng)柵格的下面；多個(gè)空心球(130)，其結(jié)構(gòu)呈橢圓或球狀；各球配置于上鋼筋網(wǎng)(110)的一個(gè)柵格和下鋼筋網(wǎng)(120)的一個(gè)相應(yīng)柵格之間，并在水平和垂直方向均相距一個(gè)柵格的距離；多條連接條(140)，其用于連接上鋼筋網(wǎng)(110)和下鋼筋網(wǎng)(120)以將空心球(130)緊固在上鋼筋網(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)之間；以及一支撐系統(tǒng)(150)，其安裝到下鋼筋網(wǎng)(120)，其中各連接條(140)將各沒(méi)有設(shè)有空心球(130)的上鋼筋網(wǎng)(110)的柵格(112)的一條鋼條(111)連接至下面的沒(méi)有設(shè)有空心球(130)的下鋼筋網(wǎng)(120)的柵格(122)的位于斜角的鋼條(121)，形成包括多條沿面板最長(zhǎng)方向的呈波狀的連接條(140)的對(duì)角連接系統(tǒng)，一模板系統(tǒng)(150)，其包括設(shè)于下鋼筋網(wǎng)(120)的柵格(122)的多個(gè)元件(160)，其位于各柵格列的相隔三個(gè)柵格的距離，并在偏置位置中位于兩列相鄰柵格列相隔兩列柵格列的距離；多個(gè)模板(170)設(shè)有指定尺寸，并利用螺栓和螺釘從元件(160)拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于各連接條(140)為扁平鋼條，包括設(shè)于一端并延伸至外側(cè)以用作一鉤件的第一傾斜間隙(141)，以及設(shè)于另一端的第二傾斜間隙 (142)，該處在第二傾斜間隙(142)側(cè)邊設(shè)有一與連接條的面垂直的凸出部(1421)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于連接條的第一傾斜間隙(141)安裝至沒(méi)有設(shè)有空心球(130)的下鋼筋網(wǎng)(120)的柵格(122)的鋼條(121)，而第二傾斜間隙(142)安裝至沒(méi)有設(shè)有空心球(130)的上鋼筋網(wǎng)的相應(yīng)柵格(112)的位于斜角的鋼條 (111)，第二傾斜間隙(142)的凸出部(1421)彎曲90度角以固定連接條(140)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于多條連接條(140)沿垂直于連接條(140) 的波狀線的方向設(shè)置于適當(dāng)位置，以將上鋼筋網(wǎng)和下鋼筋網(wǎng)在余下的方向互相緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于各元件(160)包括第一平面(161)和垂直于第一平面(161)的第二平面(162)，第一平面(161)的寬度等于下鋼筋網(wǎng)(120)各柵格 (122)的外寬，第一平面(161)的高度是下鋼筋網(wǎng)(120)的鋼條(121)的直徑的兩倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于各元件(160)的第一平面(161)設(shè)有兩個(gè)水平開(kāi)口槽(161’)，其在元件兩端由側(cè)面延伸至內(nèi)面，兩個(gè)水平開(kāi)口槽的深度和寬度等于下鋼筋網(wǎng)的鋼條的直徑；各元件(160)的第二平面包括容納螺栓的開(kāi)孔(162’ )，以將模板(170)和元件(160)的第二平面(162)互相緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于元件(160)的第一平面(161)的兩個(gè)水平開(kāi)口槽(161’ )分別固設(shè)于下鋼筋網(wǎng)(120)的一個(gè)柵格(122)的兩條平行鋼條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于元件(160)以鋼、硬質(zhì)塑料或木材制造， 模板以鋼板材或膠合板制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于模板(170)包括多個(gè)連接端口(1701)，其內(nèi)螺紋配置有螺釘狀連接件(180)，并在多個(gè)指定位置設(shè)有安裝螺栓(170 的開(kāi)孔。
10.制造空心混凝土面板的方法，其包括以下步驟制造空心混凝土面板的鋼筋結(jié)構(gòu)，包括準(zhǔn)備安裝面板結(jié)構(gòu)的平面；根據(jù)圖紙和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備必要元件；準(zhǔn)備模板(170)和在特定位置鉆出有內(nèi)螺紋的連接端(1701)和安裝螺栓(1702)的開(kāi)孔；準(zhǔn)備工作架，其高度為1.2米，寬度大于面板的周邊；在面板短側(cè)的方向以0. 7m的最佳距離安裝桁條；在工作架上配置模板(170)以形成混凝土面板的底部；利用元件(160)將模板(170)配置于下鋼筋網(wǎng)(120)，其中螺栓穿過(guò)元件(160)的開(kāi)孔(162’ )和模板(170)安裝螺栓(1702)的開(kāi)孔，同時(shí)在模板(170)的底部安裝螺釘；將空心球(130)以在水平和垂直方向均為相隔一個(gè)柵格的距離配置于下鋼筋網(wǎng) (120)的柵格(122)；將上鋼筋網(wǎng)(110)配置在空心球?qū)?130)上；安裝連接條(140)以連接上鋼筋網(wǎng)(110)和下鋼筋網(wǎng)(120)以形成呈波狀的對(duì)角連接系統(tǒng)；以及根據(jù)指引將元件和配置編號(hào)；安裝空心混凝土面板鋼筋，包括在指定位置升起或絞起空心混凝土面板鋼筋；檢查支撐系統(tǒng)；和為預(yù)防天氣設(shè)置固定件；準(zhǔn)備澆筑混凝土，包括根據(jù)設(shè)計(jì)安裝鋼筋；完成模板；調(diào)整鋼筋網(wǎng)和空心球；和檢查支撐系統(tǒng)；澆筑混凝土，包括澆筑和平均分布灰漿和檢查支撐系統(tǒng)；澆筑混凝土之后的后續(xù)工序，包括支撐系統(tǒng)的跟進(jìn)，維護(hù)正常的混凝土 ；和增強(qiáng)混凝土 ；以及完結(jié)的步驟包括去除支撐系統(tǒng)；利用安裝在螺釘狀連接件(180)中的連接件(190) 和內(nèi)螺紋將模板移離混凝土面板；和以灌漿作完結(jié)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于各連接條(140)將沒(méi)有設(shè)有空心球 (130)的上鋼筋網(wǎng)(110)的一個(gè)柵格(112)的一條鋼條(111)連接至沒(méi)有設(shè)有空心球(130) 的下鋼筋網(wǎng)(120)的一個(gè)下面的相應(yīng)柵格(122)的位于斜角的一條鋼條(121)，形成包括多條沿面板最長(zhǎng)方向的呈波狀的連接條(140)的對(duì)角連接系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于各連接條(140)為扁平鋼條，包括設(shè)于一端并延伸至外側(cè)以用作一鉤件的第一傾斜間隙(141)，第一傾斜間隙安裝至沒(méi)有設(shè)有空心球(130)的下鋼筋網(wǎng)(120)的柵格(122)的鋼條(121)，還包括設(shè)于另一端的第二傾斜間隙(142)，該處在第二傾斜間隙(142)側(cè)邊設(shè)有一與連接條的面垂直的凸出部(1421)， 第二傾斜間隙安裝至沒(méi)有設(shè)有空心球(130)的上鋼筋網(wǎng)的柵格(112)的鋼條(111)，第二傾斜間隙(142)的凸出部(1421)彎曲90度角以固定連接條(140)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于多個(gè)元件(160)設(shè)于下鋼筋網(wǎng)(120)的柵格(122)，其位置是各柵格列相隔三個(gè)柵格(122)的距離，并在偏置位置位于兩個(gè)相鄰柵格相隔兩列柵格列的距離。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于模板(170)利用螺栓與元件(160)緊固，其中螺栓穿過(guò)元件(160)的開(kāi)孔(162，)和模板(170)的安裝螺栓(1701)的開(kāi)孔，并以螺釘固定至模板(170)的底部。
全文摘要
本發(fā)明涉及空心混凝土面板的鋼筋結(jié)構(gòu)和制造這種泡罩塔板的方法。泡罩塔元件的鋼筋結(jié)構(gòu)包括上鋼筋網(wǎng)(110)；設(shè)于下方并與上鋼筋網(wǎng)(110)平行的下鋼筋網(wǎng)(120)；設(shè)于上鋼筋網(wǎng)(110)和下鋼筋網(wǎng)(120)之間的空心塑料球(130)，其形成多個(gè)在水平和垂直方向互相平行的空心塑料球區(qū)段；多個(gè)連接件(140)以連接上鋼筋網(wǎng)(110)和下鋼筋網(wǎng)(120)；模板系統(tǒng)(150)置于下鋼筋網(wǎng)(120)，其中各連接件(140)將沒(méi)有設(shè)有空心塑料體(130)的上鋼筋網(wǎng)(110)的柵格(112)的鋼條(111)以斜角連接至沒(méi)有設(shè)有空心塑料體(130)的下鋼筋網(wǎng)(110)的對(duì)應(yīng)柵格(122)的鋼條(111)，以形成一對(duì)角連接系統(tǒng)，其包括多個(gè)沿面板元件最長(zhǎng)側(cè)延伸的波狀連接件(140)，以及模板系統(tǒng)(150)，其包括多個(gè)連接元件(160)，其設(shè)于下鋼筋網(wǎng)(120)的柵格(122)，其位置是各柵格列相隔三個(gè)柵格(122)的距離，并在偏置位置是位于兩個(gè)相鄰柵格相隔兩列柵格列的距離，以及多個(gè)指定尺寸的模板的板(170)，其可以螺栓和螺母連接至連接元件(160)或從元件拆除。泡罩塔元件的制造方法包括制造面板元件鋼筋的步驟，安裝鋼筋的步驟，在澆筑混凝土前準(zhǔn)備的步驟，澆筑混凝土的步驟，在澆筑混凝土后檢查的步驟，和最終步驟是完結(jié)步驟。
文檔編號(hào)E04B5/21GK102449248SQ201080021438
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者杜得勝 申請(qǐng)人:杜得勝