專利名稱：帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法及裝置、以及帶空孔的光纖的制造方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在構(gòu)成光纖的石英玻璃中形成有多個空孔的帶空孔的光纖的空孔徑 的測定方法及裝置，以及使用該方法和裝置的帶空孔的光纖的制造方法及裝置。本申請要求基于2009年4月9日在日本提出的申請2009-094851號的優(yōu)先權(quán)，在 此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
帶空孔的光纖是指，在構(gòu)成光纖的石英玻璃中，沿著光纖的長度方向形成有多個 空孔的光纖。這樣的光纖被稱為光子晶體光纖(Photonic Crystal Fiber，簡稱為PCF)。該 帶空孔的光纖由于空孔的存在而具有在現(xiàn)有的光纖中無法實現(xiàn)的光學(xué)特性。例如，在該帶 空孔的光纖中由于空孔的存在能夠提高光纖的閉光效果，減少彎曲損失。圖3是表示帶空孔的光纖裸線的一個例子的截面圖。圖3所示的帶空孔的光纖裸 線22具有高折射率的玻璃芯層23和配置在其周圍的低折射率的玻璃包層24。在玻璃芯層 23的附近的玻璃包層M中，沿著帶空孔的光纖裸線22的長度方向，形成有多個空孔22a。 這種帶空孔的光纖裸線22，作為低彎曲損失型的光纖，應(yīng)用于房屋內(nèi)的光通信網(wǎng)絡(luò)。帶空孔的光纖能夠通過對形成有空孔的光纖母材(預(yù)成型坯)進行拉絲而制作得 到。作為在光纖母材形成空孔的方法，例如能夠舉出使用鉆對光纖母材進行穿孔加工的鉆 孔法。在拉絲形成有空孔的光纖母材時，對該光纖母材的單側(cè)空孔加壓而進行處理。通 過控制對該空孔加壓的壓力，能夠進行拉絲后的帶空孔的光纖裸線中的空孔徑的調(diào)整。艮口， 通過壓力的控制，能夠得到具有期望的空孔徑的帶空孔的光纖。圖3所示的帶空孔的光纖裸線22中，作為各空孔22a的內(nèi)徑的空孔徑d和空孔 22a的位置ρ是光學(xué)特性上重要的參數(shù)。例如，根據(jù)空孔徑d的大小和/或空孔2 的位置 P的不同，帶空孔的光纖裸線的彎曲損失大幅變化。即，通過使空孔徑d和空孔22a的位置 P為適當(dāng)?shù)闹?，能夠得到彎曲損失小的帶空孔的光纖裸線22。這些參數(shù)中，空孔22a的位置ρ基本上在將空孔形成于光纖母材的開孔步驟中決 定。由此，在對光纖母材形成空孔時，只要在正確的位置進行空孔的開孔加工，則空孔2 的位置P即從光纖的中心到空孔22a的距離，在制作出的光纖裸線間能夠為恒定。與此相對，空孔徑d根據(jù)拉絲步驟中的空孔內(nèi)壓力、爐內(nèi)溫度、拉絲速度等各種要 素的不同而變動。由此，為了穩(wěn)定地制作具有期望的空孔徑d的帶空孔的光纖裸線22，希望 在制作步驟中在線(inline)地測定空孔徑d。例如，在線地測定空孔徑d，根據(jù)該測定結(jié)果，若能夠通過對光纖母材的空孔內(nèi)壓 力進行反饋控制而進行調(diào)整，則能夠得到在帶空孔的光纖的長度方向具有期望的空孔徑d 的帶空孔的光纖裸線22。作為在帶空孔的光纖的制造步驟中在線測定空孔徑的技術(shù)，例如有專利文獻1所記載的方法。該方法是，從光纖的側(cè)面利用激光二極管(LD)照射光，基于由該光的照射產(chǎn) 生的前方散射光的干涉圖案測定空孔徑。在專利文獻2中，公開有從在線中的光纖的一端入射光，并且對該光纖施加彎曲， 基于由該彎曲產(chǎn)生的后方的散射光的變化測定空孔徑的技術(shù)。專利文獻1 日本專利第3433238號公報專利文獻2 日本專利第4084762號公報但是，一般來說，帶空孔的光纖如圖3所示具有4個以上的空孔22a。因此，在專利 文獻1所記載的方法那樣的分析干涉圖案的方法中，由于多個空孔的存在，干涉圖案成為 復(fù)雜的形狀。結(jié)果，空孔徑的解析變得困難。此外，在該方法中，由于照射光的方向的不同， 干涉圖案大幅變化。因此，必須構(gòu)成為總是從相同方向?qū)饫w照射光。通常，在對光纖母材 進行拉絲時，在光纖中產(chǎn)生恒定程度的旋轉(zhuǎn)、振動。因此，總是從同一方向?qū)饫w照射LD光 在現(xiàn)實中是很難進行的。在專利文獻2所記載的方法中，對光纖施加彎曲，因此必須防止由于該彎曲而對 光纖造成損傷。此外，因為需要施加彎曲，所以光纖的生產(chǎn)性下降。而且，僅能夠應(yīng)用于彎 曲損失的空孔徑依存度大的帶空孔的光纖這一點也是問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，目的在于提供不損傷光纖、使光纖的生產(chǎn)性提高并 且能夠測定光纖的空孔徑的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法及裝置，以及使用它們的帶 空孔的光纖的制造方法及裝置。(1)本發(fā)明的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法是，在對帶 空孔的光纖母材加熱而使其熔融并進行拉絲以制造帶空孔的光纖裸線時，測定上述光纖裸 線的空孔徑的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法，其具有從由上述拉絲得到的上述帶空 孔的光纖裸線的側(cè)面，向上述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照射平行光線的步驟；利用檢測部連 續(xù)檢測由上述平行光線的照射所產(chǎn)生的前方散射光的步驟；以及使用檢測出的上述前方散 射光的散射強度圖案與上述空孔徑的相關(guān)關(guān)系計算空孔徑的步驟。(2)在上述(1)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法中，上述平行光線優(yōu)選 對沒有形成覆蓋層的帶空孔的光纖裸線進行照射。(3)在上述(1)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法中，還具有將上述平行 光線從無空孔的光纖裸線的側(cè)面照射上述無空孔的光纖裸線，產(chǎn)生前方散射光，得到該前 方散射光的散射強度圖案的步驟；求取由上述無空孔的光纖裸線得到的上述散射強度圖案 與由上述帶空孔的光纖裸線得到的上述散射強度圖案的差譜的步驟；以及使用上述差譜與 上述空孔徑的相關(guān)關(guān)系求取上述空孔徑的步驟。(4)在上述(1)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法中，可以將上述平行光 線從至少兩個方向照射上述光纖裸線。(5)在上述(1)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法中，可以測定上述帶空 孔的光纖裸線與上述檢測部的距離，基于該測定結(jié)果以使得上述距離恒定的方式調(diào)節(jié)上述 檢測部的位置并且連續(xù)檢測上述前方散射光。(6)本發(fā)明的帶空孔的光纖的空孔徑的測定裝置是，在對帶空孔的光纖母材加熱 而使其熔融并進行拉絲以制造帶空孔的光纖裸線時，測定上述光纖裸線的空孔徑的裝置，其具有照射裝置，其從上述帶空孔的光纖裸線的側(cè)面對上述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照射 平行光線；檢測部，其連續(xù)檢測由上述平行光線的照射所產(chǎn)生的前方散射光；以及運算部， 其使用檢測出的上述前方散射光的散射強度圖案與空孔徑的相關(guān)關(guān)系，運算和判定上述帶 空孔的光纖裸線的上述空孔徑。(7)上述(6)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定裝置，可以具有多個上述照射 裝置和上述檢測部。(8)上述(6)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定裝置，還可以具有光纖檢測器， 其計測上述檢測部與上述光纖裸線的距離。(9)本發(fā)明的帶空孔的光纖的制造方法是，對帶空孔的光纖母材加熱而使其熔融 并進行拉絲以制造帶空孔的光纖裸線的帶空孔的光纖的制造方法，其具有從上述帶空孔 的光纖裸線的側(cè)面對上述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照射平行光線的步驟；由檢測部連續(xù)檢測 由上述平行光線的照射所產(chǎn)生的前方散射光的步驟；使用檢測出的上述前方散射光的散射 強度圖案與空孔徑的相關(guān)關(guān)系計算上述帶空孔的光纖裸線的空孔徑的步驟；以及根據(jù)計算 出的上述空孔徑控制提供給上述帶空孔的光纖母材的空孔的氣體流量，調(diào)整上述空孔內(nèi)的 壓力的步驟。(10)上述(9)所述的帶空孔的光纖的制造方法還具有將上述平行光線從無空孔 的光纖裸線的側(cè)面照射上述無空孔的光纖裸線來產(chǎn)生前方散射光，得到該前方散射光的散 射強度圖案的步驟；求取由上述無空孔的光纖裸線得到的上述散射強度圖案與由上述帶空 孔的光纖裸線得到的上述散射強度圖案的差譜的步驟；以及使用上述差譜與上述空孔徑的 相關(guān)關(guān)系計算上述空孔徑的步驟。(11)上述(9)所述的帶空孔的光纖的制造方法，也可以還具有將上述平行光線從 至少兩個方向照射上述帶空孔的光纖裸線的步驟。(12)上述(9)所述的帶空孔的光纖的制造方法，也可以還具有測定上述帶空孔的 光纖裸線與上述檢測部的距離，基于其測定結(jié)果以使得上述距離恒定的方式調(diào)節(jié)上述檢測 部的位置并且連續(xù)檢測上述前方散射光的步驟。(13)本發(fā)明的帶空孔的光纖的制造裝置包括熔融爐，其加熱帶空孔的光纖母 材；空孔徑測定部，其測定由上述帶空孔的光纖母材的拉絲而得到的帶空孔的光纖裸線的 空孔徑；以及壓力控制部，其基于上述空孔徑的測定值調(diào)整上述光纖母材的空孔內(nèi)的壓力， 上述空孔徑測定部具有照射裝置，其從上述帶空孔的光纖裸線的側(cè)面對上述帶空孔的光 纖裸線連續(xù)照射平行光線；檢測部，其檢測由上述照射產(chǎn)生的前方散射光的散射強度圖案； 以及運算部，其使用上述散射強度圖案與上述空孔徑的相關(guān)關(guān)系，運算和判定上述帶空孔 的光纖裸線的上述空孔徑，上述壓力控制部基于由上述運算部計算出的上述空孔徑，控制 供給上述光纖母材的上述空孔的氣體流量，調(diào)整上述空孔內(nèi)的壓力。(14)上述(13)所述的帶空孔的光纖的制造裝置中，上述空孔徑測定部也可以具 有多個上述照射裝置和上述檢測部。(15)上述(1 所述的帶空孔的光纖的制造裝置，也可以還具有光纖位置檢測器， 其計測上述檢測部與上述光纖裸線的距離。在上述(1)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法中，從帶空孔的光纖裸線的 側(cè)面連續(xù)照射平行光線，基于由該照射產(chǎn)生的前方散射光的光量計算空孔徑。因此，能夠測定帶空孔的光纖的空孔徑而不對光纖施加彎曲等。結(jié)果，不會對光纖造成損傷，不會對生產(chǎn) 性造成不良影響。此外，上述(1)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法中，使用上述散 射光的散射強度圖案與空孔徑的相關(guān)關(guān)系運算空孔徑。因此，在存在多個空孔的情況下，也 能夠精確地測定空孔徑。特別的是，上述(1)所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法能 夠在線測定空孔徑。因此，在制造出的光纖的全長上能夠減少空孔徑的偏差，并且能夠確保 光學(xué)特性。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式的空孔徑測定裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的帶空孔的光纖的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；圖3是表示由該實施方式的帶空孔的光纖的制造裝置得到的帶空孔的光纖裸線 的一個例子的截面圖；圖4A是表示對不具有空孔的光纖照射平行光線時的前方散射光和散射強度圖案 的圖，表示不配置遮蔽器時的狀態(tài)；圖4B是表示對不具有空孔的光纖照射平行光線時的前方散射光和散射強度圖案 的圖，表示遮蔽器配置在檢測部的中央部前方時的狀態(tài)；圖5是示意性表示本發(fā)明的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法的一實施方式的 圖，表示對帶空孔的光纖照射平行光線時的前方散射光和散射強度圖案；圖6是表示對帶空孔的光纖照射平行光線時的中央暗部的寬度W擴散的現(xiàn)象的示 意圖；圖7A是帶空孔的光纖母材的截面圖；圖7B是帶空孔的光纖裸線的截面圖；圖8A是空孔徑為設(shè)計范圍外時的帶空孔的光纖的截面圖；圖8B是空孔徑為設(shè)計范圍外時的帶空孔的光纖的截面圖；圖9A是表示對空孔徑比較大的帶空孔的光纖照射平行光線而得到的散射強度圖 案的圖；圖9B是表示圖9A的散射強度圖案和由無空孔光纖得到的散射強度圖案的圖；圖9C是表示圖9A的散射強度圖案和由無空孔光纖得到的散射強度圖案的差譜的 圖；圖10是本發(fā)明的第二實施方式的空孔徑測定裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；圖11是表示中央暗部的寬度根據(jù)平行光線的朝向而變化的原理的圖；圖12是本發(fā)明的第三實施方式的空孔徑測定裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；圖13A是表示對帶空孔的光纖照射平行光線時的前方散射光和散射強度圖案的 圖，表示從光纖裸線到檢測部的距離為Ll時的狀態(tài)；圖1 是表示對帶空孔的光纖照射平行光線時的前方散射光和散射強度圖案的 圖，表示從光纖裸線到檢測部的距離為L1+AL時的狀態(tài)；圖14是表示帶空孔的光纖的一個例子的截面圖；圖15A是表示帶空孔的光纖(試驗例1)的散射強度圖案的圖；圖15B是表示帶空孔的光纖(試驗例2)的散射強度圖案的7
圖15C是表示帶空孔的光纖(試驗例3)的散射強度圖案的圖；圖15D是表示沒有空孔的光纖的散射強度圖案的圖；圖16是表示試驗例1 3中的中央暗部的寬度與空孔徑的關(guān)系的圖表；以及圖17是表示試驗例4 6中的中央暗部的寬度與空孔徑的關(guān)系的圖表。
具體實施例方式(第一實施方式)(帶空孔的光纖的空孔徑的測定裝置和帶空孔的光纖的制造裝置)以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的第一實施方式的帶空孔的光纖的空孔徑的測 定裝置和帶空孔的光纖的制造裝置。圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的帶空孔的光纖的 空孔徑的測定裝置30A(30)(以下簡稱為空孔徑的測定裝置)的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示 本發(fā)明的一實施方式的帶空孔的光纖的制造裝置1(以下簡稱為光纖的制造裝置)的概略 結(jié)構(gòu)圖。本實施方式的光纖的制造裝置1具有圖1所示的空孔徑的測定裝置30A，能夠?qū)嵤?本發(fā)明的帶空孔的光纖的制造方法。該光纖的制造裝置1包括熔融爐2，其加熱具有空孔21a的光纖母材21并使其熔 融；空孔徑測定裝置30，其計算對光纖母材21進行拉絲而得到的帶空孔的光纖裸線22的 空孔徑；外徑測定部4，其測定光纖裸線22的外徑；壓力控制部6，其根據(jù)計算出的空孔徑， 控制供給光纖母材21的空孔21a的氣體流量；第一覆蓋涂層部7，其在光纖裸線22上形成 第一覆蓋層；第一覆蓋固化部8，其使該第一覆蓋層固化；第二覆蓋涂層9，其在第一覆蓋層 上形成第二覆蓋層；第二覆蓋固化部10，其使該第二覆蓋層固化；以及纏繞部11，其纏繞形 成有該第一覆蓋層和第二覆蓋層的帶空孔的光纖25?？湛讖降臏y定裝置30對已被拉絲的帶空孔的光纖裸線22從側(cè)面連續(xù)照射平行光 線，根據(jù)由此產(chǎn)生的前方散射光的散射強度圖案計算空孔徑。在后面詳細敘述空孔徑的測 定裝置30。外徑測定部4具有光源(LED、LD等)，其從帶空孔的光纖裸線22的側(cè)面照射光； 以及檢測器，其與該光源相對配置。檢測器接受從光源向光纖裸線2 射出的光的前方散 射光，分析其圖案或強度。由此，測定光纖裸線22的外徑。外徑測定部4優(yōu)選能夠從多個 方向照射光。壓力控制部6基于由空孔徑的測定裝置30計算出的空孔徑，以閥等控制送至光纖 母材21的氣體的流量。該氣體從未圖示的供給源通過氣體供給通路6a送至光纖母材21。 由此調(diào)整光纖母材21的空孔21a內(nèi)的壓力。接著，詳細說明空孔徑的測定裝置30。如圖1所示，本實施方式的空孔徑的測定 裝置30A(30)包括照射裝置31，其照射平等光線37 ；檢測部32，其連續(xù)檢測通過該平行光 線37照射于帶空孔的光纖裸線22而產(chǎn)生的前方散射光38，并轉(zhuǎn)換為電信號；信號處理部 33，其處理檢測出的該電信號；運算部34，其進行是否形成適當(dāng)尺寸的空孔的運算和判定； 監(jiān)視部36，其顯示由信號處理部33得到的散射強度圖案；以及顯示部35，其顯示由運算部 34運算出的空孔徑和空孔位置。照射裝置31具有平行光線37的光源(例如LED或LD)，和使從該光源發(fā)出的光成 為平行光線的例如準(zhǔn)直儀透鏡。該照射裝置31配置為，使平行光線37從帶空孔的光纖裸線22的側(cè)面，與帶空孔的光纖裸線22的前進方向垂直地照射。檢測部32連續(xù)檢測通過平行光線37照射帶空孔的光纖裸線22而產(chǎn)生的前方散 射光38，并轉(zhuǎn)換為電信號。作為該檢測部32例如能夠舉出CCD線性傳感器等。檢測部32 具有能夠檢測出平行光線37照射于帶空孔的光纖裸線22時所產(chǎn)生的前方散射光38的足 夠的寬度。檢測部32配置于適于檢測前方散射光38的位置。本實施方式的光纖的制造裝置1中，由空孔徑的測定裝置30A通過后述方法判定 帶空孔的光纖裸線22的空孔徑是否為期望的空孔徑。在空孔徑偏離期望值時，基于來自運 算部34的信號，壓力控制部6進行反饋控制，調(diào)整光纖母材21的空孔21a內(nèi)的壓力。由此， 本實施方式的光纖的制造裝置1能夠得到具有期望的空孔徑的帶空孔的光纖裸線22。(帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法)接著，說明本發(fā)明的第一實施方式的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法(以下簡 稱為空孔徑的測定方法)。本實施方式的空孔徑的測定方法使用上述第一實施方式的空孔 徑的測定裝置30A進行。首先，參照圖4A 圖6說明用于根據(jù)散射強度圖案計算空孔徑所必需的計算方法 的原理。在本實施方式的空孔徑的測定方法中，對光纖裸線22照射平行光線37，檢測由該 照射產(chǎn)生的前方散射光38，并分析該散射強度圖案，由此能夠測定空孔徑。首先，為了理解 平行光線37與散射強度圖案的關(guān)系，說明對沒有空孔的光纖裸線22η照射平行光線37時 的散射強度圖案41。圖4Α、圖4Β表示對沒有空孔的光纖裸線22η照射平行光線37時的前方散射光38 和散射強度圖案41、42。對沒有空孔的光纖裸線22η，由圖4Α所示的裝置結(jié)構(gòu)，從光纖裸線 22η的側(cè)面照射平行光線37，檢測前方散射光38，此時得到的前方散射光38的散射強度圖 案為符號41所示的形狀。該散射強度圖案41由光強度高的中央部41a和光強度從該中央 部41a的端部朝向檢測部32的外側(cè)的方向逐漸變?nèi)醯膫?cè)部41b構(gòu)成。因為平行光線37直 接入射檢測部32的中央，所以散射強度圖案41的中央部41a的光強度變高。散射強度圖 案41的側(cè)部41b由前方散射光38產(chǎn)生，該前方散射光38由平行光線37通過光纖裸線22η 而產(chǎn)生。因為如上所述平行光線37直接入射檢測部32的中央部，所以檢測部32的傳感器 (例如CCD線性傳感器)可能會充電。為了防止該充電，如圖4B所示，在檢測部32的中央 前方設(shè)置由光遮蔽板構(gòu)成的遮蔽器32a。通過設(shè)置該遮蔽器32a，前方散射光38顯示如符 號42所示的散射強度圖案。在該散射強度圖案42的中央部，形成有與遮蔽器3 具有相 同寬度W的中央暗部。接著，說明帶空孔的光纖裸線22的散射強度圖案43。圖5是表示對帶空孔的光纖 裸線22照射平行光線37時的前方散射光38和散射強度圖案43的圖。為帶空孔的光纖裸線22時，由圖5所示的裝置結(jié)構(gòu)得到的前方散射光38的散射 強度圖案如符號43所示。該散射強度圖案43與從不具有空孔的光纖裸線22η得到的散射 強度圖案42相比較的話，則中央暗部的寬度W變大。即，在為沒有空孔的光纖裸線22η時， 散射強度圖案41的中央暗部的寬度W與遮蔽器3 的寬度相同，而在為帶空孔的光纖裸線 22時，中央暗部的寬度W比遮蔽器32a的寬度大。
使用圖6，說明在對帶空孔的光纖裸線22照射平行光線37時，中央暗部的寬度W 變大的現(xiàn)象。圖6是示意性地表示對帶空孔的光纖裸線22照射平行光線37時，構(gòu)成平行光線 37的光線37a、37b、38c是怎樣折射且透過帶空孔的光纖裸線22的截面并散射的圖。在為光線37a和光線37b這樣的不通過存在空孔22a的區(qū)域的光線時，這些光線 37a、37b的折射和反射僅在光纖22的外徑邊界22b發(fā)生，并產(chǎn)生前方散射光38a、38b，由檢 測部32檢測出。即，光線37a和光線37b走過與不具有空孔的光纖裸線22η的情況下的同 樣的通路。光線37b以與跟多個空孔22a的外側(cè)相接的空孔外接圓22c相接的方式(與空 孔2 跟包層M的邊界相接的方式)通過包層對。由此，入射至比該光線37b靠近內(nèi)側(cè) (光纖的中心側(cè))的光線，如后所述，通過空孔外接圓22c的區(qū)域內(nèi)(通過至少一個空孔22 內(nèi))。通過存在空孔22a的區(qū)域(空孔外接圓22c內(nèi))的光線37c，不僅在光纖22的外 徑邊界22b發(fā)生折射和反射，還在空孔2 與包層M的邊界部發(fā)生折射和反射。因此，由 該光線37c產(chǎn)生的前方散射光38c成為從檢測部32的測定區(qū)域大幅偏離的光。結(jié)果，由檢 測部32檢測出的前方散射光38中通過空孔22a內(nèi)的前方散射光38c的強度變得極小。基 于上述理由，基本上檢測不出由照射至比光線37b更靠近光纖中心側(cè)的位置的平行光線所 得到的前方散射光。另外，光線37c照射不具有空孔的光纖裸線22η時，其前方散射光是入 射至比符號38b所示的光更靠近檢測部32的中央側(cè)的位置的光。由此，基于上述理由，散 射強度圖案43的中央暗部的寬度W與不具有空孔的光纖裸線22η的散射強度圖案42的中 央暗部的寬度W相比變大。根據(jù)上述內(nèi)容可知，隨著空孔外接圓22c的直徑變大，散射強度圖案43的中央暗 部的寬度W也變大。即，中央暗部的寬度W與存在空孔22a的區(qū)域即空孔外接圓22c的直 徑(以下稱為空孔外接圓徑2r)存在相關(guān)關(guān)系。此處，遮蔽器32a的寬度和設(shè)置位置需要 設(shè)定為與通過空孔22a的存在而變大的中央暗部的寬度W不發(fā)生干涉?？湛讖絛能夠根據(jù)空孔2 的位置ρ和空孔外接圓徑2r由以下所示的數(shù)學(xué)式(1) 計算出來。d = (2r-p)......(1)如上所述，空孔22a的位置ρ在對光纖母材21形成空孔21a的階段決定，幾乎不 會受到拉絲條件的影響。由此，如上所述空孔外接圓徑2r與中央暗部的寬度W的相關(guān)關(guān)系 成立，即空孔徑d與中央暗部的寬度W具有相關(guān)關(guān)系。根據(jù)上述內(nèi)容可知，中央暗部的寬度W與空孔徑d有相關(guān)關(guān)系。由此，只要預(yù)先求得中央暗部的寬度W與空孔徑d的相關(guān)關(guān)系，就能夠基于測定的 中央暗部的寬度W計算空孔徑d。在光纖裸線22上形成覆蓋層(第一覆蓋層和第二覆蓋層)之后，也能夠測定空孔 徑d。但是，當(dāng)在形成了覆蓋層之后照射平行光線時，在覆蓋層與包層的邊界以及第一覆蓋 層與第二覆蓋層的邊界也產(chǎn)生平行光線的折射、反射。即，得到的前方散射光的散射強度圖 案中存在覆蓋層影響。此時，即使是包層外徑、空孔位置P和空孔徑d相同的光纖，如果彼 此間覆蓋層的厚度或材質(zhì)不同，則也不能夠使用相同的相關(guān)式求取空孔徑d。由此，需要預(yù) 先分別求取與覆蓋層的厚度、材質(zhì)對應(yīng)的相關(guān)式，耗費時間。與此相對，本實施方式的空孔徑的測定方法是，在覆蓋層(第一覆蓋層和第二覆蓋層)涂敷于光纖裸線22之前進行空孔 徑的測定。由此，與在形成覆蓋層之后測定空孔徑的情況相比，能夠簡單地進行測定。而且， 得到的前方散射光不會受到覆蓋層的影響，能夠更精確地測定空孔徑d。(帶空孔的光纖的制造方法)接著，說明本發(fā)明的第一實施方式的帶空孔的光纖25的制造方法。首先，在制造準(zhǔn)備階段中，求取中央暗部的寬度W與空孔徑d的相關(guān)式。如果是空孔位置ρ相同的光纖，則空孔徑d與中央暗部的寬度W的相關(guān)關(guān)系在這 些光纖中也是相同的。由此，使用光學(xué)顯微鏡測定空孔徑d已知的多個帶空孔的光纖裸線 22的空孔徑d，一起得到與測定的中央暗部的寬度W的相關(guān)式。通過使用該相關(guān)式進行計 算，能夠利用中央暗部的寬度W的測定值計算出空孔徑d。接著，決定形成于光纖母材21的空孔21a的空孔徑D與空孔外接圓徑2R，對光纖 母材21進行開孔加工。以下敘述其順序。圖7A表示帶空孔的光纖母材21的截面圖，圖7B表示帶空孔的光纖裸線22的截 面圖。在拉絲帶空孔的光纖母材21來制造帶空孔的光纖裸線22時，假設(shè)向光纖母材21 的空孔21a的加壓壓力和光纖母材21的拉絲速度等均適當(dāng)，將光纖母材21的直徑設(shè)定為 A，將光纖母材21的空孔徑設(shè)定為D，將拉絲后的光纖裸線22的直徑設(shè)定為a，將空孔徑設(shè) 定為d，則保持以下的數(shù)學(xué)式O)的關(guān)系。A D = a d......O)同樣地，令光纖母材21的直徑為A，令光纖母材21的空孔外接圓徑為2R，令拉絲 后的光纖裸線22的直徑為a，令空孔外接圓徑為2r，則保持為以下的數(shù)學(xué)式(3)的關(guān)系。A 2R = a 2r......(3)由此，在制作帶空孔的光纖裸線22時，在將期望的空孔徑定為d，將期望的空孔外 接圓徑定為2r時，帶空孔的光纖母材21的空孔徑D和空孔外接圓徑2R分別能夠由式、 (5)求得。D = dXA + a......2R=2rXA + a......(5)使用由上述式(4)、(5)求得的空孔徑D、空孔外接圓徑2R，進行對光纖母材的開孔 加工，得到帶空孔的光纖母材21。接著，對帶空孔的光纖母材21的空孔21a進行加壓，同時拉絲該帶空孔的光纖母 材21。由此，制作出帶空孔的光纖裸線22。在拉絲該帶空孔的光纖母材21時，當(dāng)拉絲時的加壓壓力適當(dāng)時，制作出的帶空孔 的光纖22的空孔徑和空孔外接圓徑為設(shè)計的空孔徑d和空孔外接圓徑2r。但是，在加壓壓 力不適當(dāng)時，不能夠得到設(shè)計范圍內(nèi)的空孔徑d。此外，由于隨時間經(jīng)過的加壓壓力的變動 和拉絲溫度等的變動，光纖的長度方向上的空孔徑d變得不穩(wěn)定。圖8A、8B表示空孔徑d為設(shè)計范圍外時的帶空孔的光纖裸線22的截面圖。如圖 8A所示，在空孔徑d制作得比期望的直徑大時，該空孔外接圓徑2ra也比設(shè)計的空孔外接 圓徑2r大。此時，由平行光線的照射得到的前方散射光的強度峰值中，其中央暗部的寬度 W比規(guī)定的值大。相反地，如圖8B所示，在空孔徑d制作得較小時，空孔外接圓徑2rb也比設(shè)計的空孔外接圓徑2r小。此時，由平行光線的照射得到的前方散射光的強度峰值中，其 中央暗部的寬度W比規(guī)定的值小。如上所述，無論向帶空孔的光纖母材21的母材空孔21a供給的氣體流量如何，拉 絲后的帶空孔的光纖裸線22的空孔位置ρ均相同。因此，在帶空孔的光纖22的空孔外接 圓徑2r偏離期望的數(shù)值時，空孔徑d偏離期望的值，在帶空孔的光纖22的空孔外接圓徑2r 為期望的數(shù)值時，空孔徑d也為期望的數(shù)值。本實施方式的帶空孔的光纖的制造裝置1，根據(jù)得到的散射強度圖案的中央暗部 的寬度W，可以由運算部34隨時計算出基于如上所述求得的相關(guān)式的空孔徑d。如果如上 所述空孔徑d的數(shù)值偏離期望的值，則運算部34使壓力控制部6進行反饋控制，控制送向 光纖母材21的氣體流量。由此，在由光纖母材21的拉絲得到的帶空孔的光纖裸線22中， 其空孔徑d不會偏離設(shè)計值的允許范圍，在光纖的長度方向上能夠得到空孔徑d穩(wěn)定的帶 空孔的光纖裸線22。在上述方法中，根據(jù)中央暗部的寬度W計算空孔徑d，基于計算出的空孔徑d進行 壓力控制。但是，如果開始知道期望的空孔外接圓徑2r，則能夠由該空孔外接圓徑2r計算 出適當(dāng)?shù)纳⑸鋸姸葓D案的中央暗部的寬度W。由此，能夠不計算空孔徑d而直接進行使得中 央暗部的寬度W成為適當(dāng)?shù)闹醒氚挡康膶挾萕的壓力控制。接著，由外部測定部4測定具有適當(dāng)?shù)目湛讖絛的帶空孔的光纖裸線22的外徑。 此處，根據(jù)測定的帶空孔的光纖裸線22的外徑，能夠控制拉絲速度等。接著，利用第一覆蓋涂層部7和第一覆蓋固化部8、第二覆蓋涂層部9和第二覆蓋 固化部10，在帶空孔的光纖裸線22上依次形成第一覆蓋層和第二覆蓋層。由此，得到帶空 孔的光纖25。該帶空孔的光纖25通過纏繞部被纏繞。(第二實施方式)圖9C是表示由本發(fā)明的第二實施方式的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法得到 的散射強度圖案的一個例子的圖。本實施方式的空孔徑的測定方法與第一實施方式的空孔徑的測定方法的不同點 在于，使用由帶空孔的光纖得到的散射強度圖案和由無空孔的光纖得到的散射強度圖案的 差譜求取中央暗部的寬度W。另外，在制造帶空孔的光纖時，除了使用差譜求取中央暗部的寬度W之外，與上述 第一實施方式相同。此時，在空孔徑的測定裝置30的運算部34中，以使用差譜求取中央暗 部的寬度W的方式進行編程?？湛讖降臏y定裝置30的其它結(jié)構(gòu)以及帶空孔的光纖的制造 裝置，與第一實施方式相同。在帶空孔的光纖中，例如在形成的空孔的數(shù)量太多或空孔徑較大的情況下，存在 前方散射光的強度峰的判別困難的情況。這是由于以下理由。在空孔的數(shù)量較多的情況、 空孔徑較大的情況下，空孔整體的周長變長，空氣與石英玻璃的邊界部增加。在對這樣的帶 空孔的光纖照射平行光線時，由于空氣與石英玻璃的邊界部增加，在得到的前方散射光中 也容易產(chǎn)生干涉。由于該干涉，前方散射光的強度峰的判斷變得困難。圖9A表示對空孔徑較大的帶空孔的光纖(空孔徑為7.4μπι，空孔數(shù)為8個)照 射平行光線而得到的散射強度圖案。如圖9Α中以圓圈圍住的范圍所示，由于上述干涉的影 響，前方散射光的強度峰的判斷變得困難。
本實施方式的空孔徑的測定方法中，首先預(yù)先得到?jīng)]有施以空孔的無空孔光纖的 前方散射光的散射強度圖案。接著得到帶空孔的光纖的前方散射光的散射強度圖案。圖9B 表示無空孔光纖的前方散射光的散射強度圖案和帶空孔的光纖的前方散射光的散射強度 圖案。接著，求取這些散射強度圖案的差譜(參照圖9C)。中央暗部的寬度W為差譜的值為 0的左右間的距離WD。通過這樣根據(jù)差譜求取中央暗部的寬度W(Wd)，即使是得到圖9A所 示的前方散射光的散射強度圖案的帶空孔的光纖，也能夠如圖9C所示明確地求得中央暗 部的寬度W，測量誤差變小。此外，與第一實施方式相比較，即使是具有更多的空孔的帶空孔 的光纖或空孔徑較大的帶空孔的光纖，也能夠測定其空孔徑。無空孔光纖的前方散射光的散射強度圖案能夠由第一實施方式的空孔徑的測定 裝置30A計量。在帶空孔的光纖的拉絲開始之后，光纖裸線以空孔被堵塞的狀態(tài)制作。如果 預(yù)先對該空孔為堵塞狀態(tài)的光纖裸線照射平行光線，得到其前方散射光的散射強度圖案， 則能夠以與帶空孔的光纖相同的制造過程、制造裝置、制造條件進行本實施方式的空孔徑 的測定方法。(第三實施方式)圖10是示意性表示本發(fā)明的第三實施方式的用于進行空孔徑的測定方法的空孔 徑的測定裝置30B(30)的圖。本實施方式的空孔徑的測定裝置30B與第一實施方式的不同 點在于，設(shè)置有多個照射裝置31 (31A、31B)和檢測部32 (32A、32B)。這些檢測部32A、32B與 同一信號處理部33連接。在圖示例子中，表示了照射裝置31和檢測部32分別設(shè)置有兩個 的情況，但是并不特別限定于該數(shù)量。在上述第一實施方式的空孔徑的測定方法(空孔徑的測定裝置30A)中，根據(jù)平行 光線37照射的方向的不同，散射強度圖案43的中央暗部的寬度W發(fā)生變化。圖11是表示 中央暗部的寬度W根據(jù)平行光線的朝向而變化的原理的圖。在從圖11的左側(cè)照射平行光 線37a時，計算出的空孔外接圓徑為2r。另一方面，在從圖11的上側(cè)照射平行光線37b時， 計算出的空孔外接圓徑為2r’，比2r小。這樣，有時在來自一個方向的平行光線的照射下， 得到的空孔徑d的值會產(chǎn)生誤差?？湛讖絛越大、且空孔數(shù)越少，該誤差越顯著。與此相對，本實施方式的空孔徑的測定方法中，如圖11所示，從至少設(shè)置有兩個 以上的照射裝置31A、31B將平行光線37a、37b照射至光纖裸線22，而得到多個散射強度圖 案。使用這些散射強度圖案的中央暗部的寬度W中最大的值計算空孔徑d。由此，能夠減少 得到的空孔徑d的誤差，能夠更精確地測定空孔徑d。如果基于由本實施方式的空孔徑的測 定方法計算出的空孔徑d，控制供給光纖母材21的空孔21a的氣體的壓力而制作帶空孔的 光纖，則能夠得到在光纖的長度方向上空孔徑d更穩(wěn)定的帶空孔的光纖裸線22。此時，帶空 孔的光纖的制造裝置中，該空孔徑的測定裝置除了圖10所示的結(jié)構(gòu)以外，與上述第一實施 方式所示的帶空孔的光纖的制造裝置1相同。本實施方式的空孔徑的測定方法和空孔徑的測定裝置30B中，表示從兩個方向照 射平行光線37a、37b而得到散射強度圖案的情況。但是，在從一個方向照射平行光線37的 情況下，也能夠通過對光纖裸線22本身添加至少90°以上的旋轉(zhuǎn)運動，得到與本實施方式 同樣的適當(dāng)?shù)闹醒氚挡康膶挾萕。在本實施方式中，也可以與上述第二實施方式同樣，求取由帶空孔的光纖得到的 前方散射光的散射強度圖案與由無空孔的光纖得到的前方散射光的散射強度圖案的差譜，而決定中央暗部的寬度W。與上述情況同樣，即使是具有多個空孔的帶空孔的光纖或空孔徑 較大的帶空孔的光纖，也能夠測定其空孔徑。(第四實施方式)圖12是示意性地表示本發(fā)明的第四實施方式的用于進行空孔徑的測定方法的空 孔徑的測定裝置30C(30)的圖。本實施方式的空孔徑的測定裝置30C與第一實施方式的不 同點在于，還設(shè)置有光纖位置檢測器39，其計量從檢測部32到光纖裸線22的距離。即使是具有相同的空孔外接圓徑的帶空孔的光纖，散射強度圖案的中央暗部的寬 度W也根據(jù)光纖裸線22與檢測部32的相對位置而變化。作為該光纖裸線22與檢測部32 的相對位置變化的主要原因，例如能夠舉出拉絲中、不同拉絲操作中的光纖的通過線(pass line)的變化。如圖13A所示，在將檢測部32配置在與帶空孔的光纖裸線22距離為Ll的 位置時，得到的散射強度圖案44的中央暗部的寬度為W1。如圖1 所示，在將檢測部32配 置在從圖13A所示的位置進一步遠離光纖裸線22AL距離的位置時，得到的散射強度圖案 45的中央暗部的寬度W2為比圖13A的情況下得到的中央暗部的寬度Wl大的值。像這樣， 散射強度圖案的中央暗部的寬度W根據(jù)從檢測部32到光纖裸線22的距離而變化，因此這 成為測量誤差的主要原因。在本實施方式的空孔徑的測定方法中，如圖12所示在與檢測部32垂直的方向設(shè) 置光纖位置檢測器39，總是檢測光纖裸線22的位置。在光纖裸線22的位置發(fā)生變化時， 對檢測部32的位置進行微調(diào)整，使得光纖裸線22與檢測部32的相對位置保持為正確(恒 定)。此時，本實施方式的空孔徑的測定裝置30C優(yōu)選還具有移動機構(gòu)(在圖12中未表 示)，該移動機構(gòu)根據(jù)來自光纖位置檢測器39的信號使檢測部32的位置移動。這樣，根據(jù)本實施方式的空孔徑的測定方法，能夠在將光纖裸線22與檢測部32的 位置保持為恒定的狀態(tài)下進行空孔徑的測定。因此，能夠更精確且無誤差地根據(jù)散射強度 圖案的中央暗部的寬度W計算出空孔徑d。如果基于由本實施方式的空孔徑的測定方法計 算出的空孔徑d，控制供給光纖母材21的空孔21a的氣體的壓力而制作帶空孔的光纖，則能 夠得到在光纖的長度方向上空孔徑d更穩(wěn)定的帶空孔的光纖25。此時，帶空孔的光纖的制 造裝置，除了其空孔徑的測定裝置30為圖12所示的結(jié)構(gòu)之外，與上述第一實施方式所示的 帶空孔的光纖的制造裝置1相同。光纖裸線22與檢測部32的相對位置的變化也會由帶空孔的光纖的制造裝置間的 不同而引起。此時，以使得光纖裸線22與檢測部32的相對位置為適當(dāng)?shù)奈恢玫姆绞脚渲?檢測部32即可。作為光纖位置檢測器39，只要總是能夠檢測出光纖裸線22與檢測部32的距離，就 沒有特別限定。該光纖位置檢測器39優(yōu)選在光纖裸線22到檢測器32的位置發(fā)生變化時， 將與該變化量對應(yīng)的信號發(fā)送至上述移動機構(gòu)。在本實施方式中，也可以與上述第二實施方式同樣地，求取由帶空孔的光纖得到 的前方散射光的散射強度圖案與由無空孔的光纖得到的前方散射光的散射強度圖案的差 譜，而決定中央暗部的寬度W。與上述情況相同，即使是具有多個空孔的帶空孔的光纖或具 有空孔徑較大的空孔的帶空孔的光纖，也能夠測定其空孔徑。此外，與上述第三實施方式相同，也可以在空孔徑的測定裝置30C中設(shè)置多個照 射裝置31(31A、31B)和檢測部32(32A、32B)，從光纖裸線22的多個方向測定中央暗部的寬度W。與上述情況相同，能夠得到適當(dāng)?shù)闹醒氚挡康膶挾萕，進行高精度的空孔徑的測定。此 時，能夠?qū)ν谎b置賦予照射裝置31和光纖位置檢測器39的功能。此時，能夠達到空孔徑 的測定裝置的小型化。實施例(試驗例1 3)使用本發(fā)明的第三實施方式的空孔徑的測定方法，使用該測定方法的圖10所示 的空孔徑的測定裝置30B，以及具有該空孔徑的測定裝置30B的光纖的制造裝置1，制作圖 14所示的帶空孔的光纖25。帶空孔的光纖25在玻璃芯層23的附近的包層M中具有沿周向等間隔排列的8 個空孔22a。這些空孔2 沿著光纖25的長度方向形成。8個空孔的空孔徑d全部相同。 在包層M的周圍配置有由第一覆蓋層和第二覆蓋層構(gòu)成的覆蓋層26。在空孔徑測定裝置30B中設(shè)置有兩個LED作為照射裝置31。將這些照射裝置 31(31A、31B)配置為，從各個LED照射的平行光線37正交。在隔著光纖裸線22與各照射裝 置31(31A、31B)相對的位置，作為檢測部32(32A、32B)分別設(shè)置有CXD線性傳感器。在檢 測部32中央的正前方，設(shè)置有以不與空孔存在區(qū)域干涉的方式預(yù)先設(shè)定好的遮蔽器32a。在信號處理部33中設(shè)定為，將由兩個檢測部32A、32B得到的兩個散射強度圖案43 的中央暗部的寬度W中較大的數(shù)值用作中央暗部的寬度W。而且，將該值用于空孔外接圓徑 2r和/或空孔徑d的運算處理。光纖裸線22的外徑為125. Oym0空孔位置ρ為19. 5 μ m。在本試驗例中，對空孔徑d不同的三種樣品(試驗例1 幻實施測定。此外，對 沒有形成空孔22a的光纖裸線也進行測定。圖15A 15C表示由光學(xué)顯微鏡測定出的三種空孔徑d的值，和由各CXD線性傳 感器得到的散射強度圖案的波形。此外，在圖15D中表示由沒有形成空孔22a的光纖裸線 得到的散射強度圖案。此外，在表1中綜合表示其結(jié)果。(表1)
權(quán)利要求
1.一種帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法，在對帶空孔的光纖母材加熱而使其熔融并 進行拉絲以制造帶空孔的光纖裸線時，測定所述光纖裸線的空孔徑，該帶空孔的光纖的空 孔徑的測定方法的特征在于，包括以下步驟從由所述拉絲得到的所述帶空孔的光纖裸線的側(cè)面，向所述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照 射平行光線的步驟；利用檢測部連續(xù)檢測由所述平行光線的照射所產(chǎn)生的前方散射光的步驟；以及 使用檢測出的所述前方散射光的散射強度圖案與所述空孔徑的相關(guān)關(guān)系計算空孔徑 的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法，其特征在于 所述平行光線對沒有形成覆蓋層的帶空孔的光纖裸線進行照射。
3.如權(quán)利要求1所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法，其特征在于，還具有以下 步驟將所述平行光線從無空孔的光纖裸線的側(cè)面照射所述無空孔的光纖裸線來產(chǎn)生前方 散射光，得到該前方散射光的散射強度圖案的步驟；求取由所述無空孔的光纖裸線得到的所述散射強度圖案與由所述帶空孔的光纖裸線 得到的所述散射強度圖案的差譜的步驟；以及使用所述差譜與所述空孔徑的相關(guān)關(guān)系求取所述空孔徑的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法，其特征在于 將所述平行光線從至少兩個方向照射所述光纖裸線。
5.如權(quán)利要求1所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法，其特征在于測定所述帶空孔的光纖裸線與所述檢測部的距離，基于該測定結(jié)果以使得所述距離恒 定的方式調(diào)節(jié)所述檢測部的位置并且連續(xù)檢測所述前方散射光。
6.一種帶空孔的光纖的空孔徑的測定裝置，在對帶空孔的光纖母材加熱而使其熔融并 進行拉絲以制造帶空孔的光纖裸線時，測定所述光纖裸線的空孔徑，該帶空孔的光纖的空 孔徑的測定裝置的特征在于，具有照射裝置，其從所述帶空孔的光纖裸線的側(cè)面對所述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照射平行 光線；檢測部，其連續(xù)檢測由所述平行光線的照射所產(chǎn)生的前方散射光；以及 運算部，其使用檢測出的所述前方散射光的散射強度圖案與空孔徑的相關(guān)關(guān)系，運算 和判定所述帶空孔的光纖裸線的所述空孔徑。
7.如權(quán)利要求6所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定裝置，其特征在于 具有多個所述照射裝置和所述檢測部。
8.如權(quán)利要求6所述的帶空孔的光纖的空孔徑的測定裝置，其特征在于 還具有光纖檢測器，其計測所述檢測部與所述光纖裸線的距離。
9.一種帶空孔的光纖的制造方法，對帶空孔的光纖母材加熱而使其熔融并進行拉絲以 制造帶空孔的光纖裸線，該帶空孔的光纖的制造方法的特征在于，具有以下步驟從所述帶空孔的光纖裸線的側(cè)面對所述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照射平行光線的步驟；利用檢測部連續(xù)檢測由所述平行光線的照射所產(chǎn)生的前方散射光的步驟；使用檢測出的所述前方散射光的散射強度圖案與空孔徑的相關(guān)關(guān)系計算所述帶空孔 的光纖裸線的空孔徑的步驟；以及根據(jù)計算出的所述空孔徑控制提供給所述帶空孔的光纖母材的空孔的氣體流量，調(diào)整 所述空孔內(nèi)的壓力的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的帶空孔的光纖的制造方法，其特征在于，還具有將所述平行光線從無空孔的光纖裸線的側(cè)面照射所述無空孔的光纖裸線來產(chǎn)生前方 散射光，得到該前方散射光的散射強度圖案的步驟；求取由所述無空孔的光纖裸線得到的所述散射強度圖案與由所述帶空孔的光纖裸線 得到的所述散射強度圖案的差譜的步驟；以及使用所述差譜與所述空孔徑的相關(guān)關(guān)系計算所述空孔徑的步驟。
11.如權(quán)利要求9所述的帶空孔的光纖的制造方法，其特征在于 還具有將所述平行光線從至少兩個方向照射所述光纖裸線的步驟。
12.如權(quán)利要求9所述的帶空孔的光纖的制造方法，其特征在于還具有測定所述帶空孔的光纖裸線與所述檢測部的距離，基于其測定結(jié)果以使得所述 距離恒定的方式調(diào)節(jié)所述檢測部的位置并且連續(xù)檢測所述前方散射光的步驟。
13.—種帶空孔的光纖的制造裝置，其特征在于，包括 熔融爐，其加熱帶空孔的光纖母材；空孔徑測定部，其測定由所述帶空孔的光纖母材的拉絲而得到的帶空孔的光纖裸線的 空孔徑；以及壓力控制部，其基于所述空孔徑的測定值調(diào)整所述光纖母材的空孔內(nèi)的壓力， 所述空孔徑測定部具有照射裝置，其從所述帶空孔的光纖裸線的側(cè)面對所述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照射平行 光線；檢測部，其檢測由該照射產(chǎn)生的前方散射光的散射強度圖案；以及 運算部，其使用所述散射強度圖案與所述空孔徑的相關(guān)關(guān)系，運算和判定所述帶空孔 的光纖裸線的空孔徑，所述壓力控制部基于由所述運算部計算出的所述空孔徑，控制供給所述光纖母材的所 述空孔的氣體流量，調(diào)整所述空孔內(nèi)的壓力。
14.如權(quán)利要求13所述的帶空孔的光纖的制造裝置，其特征在于 所述空孔徑測定部具有多個所述照射裝置和所述檢測部。
15.如權(quán)利要求13所述的帶空孔的光纖的制造裝置，其特征在于 還具有光纖位置檢測器，其計測所述檢測部與所述光纖裸線的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法和裝置、以及帶空孔的光纖的制造方法和裝置。該帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法，在對帶空孔的光纖母材加熱而使其熔融并進行拉絲以制造帶空孔的光纖裸線時，測定上述光纖裸線的空孔徑，該帶空孔的光纖的空孔徑的測定方法具有從由上述拉絲得到的上述帶空孔的光纖裸線的側(cè)面，向上述帶空孔的光纖裸線連續(xù)照射平行光線的步驟；利用檢測部連續(xù)檢測由上述平行光線的照射產(chǎn)生的前方散射光的步驟；以及使用檢測出的上述前方散射光的散射強度圖案與上述空孔徑的相關(guān)關(guān)系計算空孔徑的步驟。
文檔編號C03B37/025GK102105772SQ20108000215
公開日2011年6月22日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者江森滋, 畔蒜富夫, 石田格 申請人:株式會社藤倉