專利名稱：熱反射絕熱件的制造裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱反射絕熱件的制造裝置及方法。詳細(xì)來說，例如涉及到不僅能夠單 獨(dú)使用，而且能夠與其他材料接合使用的、具有高反射功能和低放射功能的熱反射絕熱件 的制造裝置及方法。
背景技術(shù)：
熱反射絕熱件主要附著施工于建筑物的外壁面，起到隔斷冷氣或者熱氣從建筑物 的外部流入到室內(nèi)，并隔斷內(nèi)部的熱氣或者冷氣流出到外部，從而將室內(nèi)的冷熱氣的損失 限制在最小限度的目的。
當(dāng)前已經(jīng)有很多種類的這種熱反射絕熱件被開發(fā)使用，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人已經(jīng)對(duì)熱 反射絕熱件提出過申請(qǐng)并被注冊(cè)為韓國(guó)的實(shí)用新型登記第420049號(hào)，從圖13能夠清楚地 看出，這種應(yīng)用了在先技術(shù)的熱反射絕熱件的結(jié)構(gòu)如下所述。
應(yīng)用了現(xiàn)有技術(shù)的熱反射絕熱件1構(gòu)成為具有第一絕熱層2，該第一絕熱層2由 無紡布材質(zhì)形成；第二絕熱層3，該第二絕熱層3利用交聯(lián)發(fā)泡材質(zhì)粘接于所述第一絕熱層 2的一面；第三絕熱層5，該第三絕熱層5位于所述第二絕熱層3的另一面，且具有大量的空 氣室4 ；以及鋁膜6，該鋁膜6附著于所述第一絕熱層2、第三絕熱層5的外表面。
如上所述的一般的熱反射絕熱件具有這樣的形態(tài)利用粘接劑或者樹脂單純地將 絕熱性優(yōu)良的氣隙、無紡布、交聯(lián)發(fā)泡板等這樣已經(jīng)制作好的材料粘接在一起，并在它們的 兩面粘接鋁膜，因此，制造裝置的結(jié)構(gòu)也構(gòu)成為單純地供給卷筒狀(roll-type)的材料，并 利用加壓輥對(duì)供給的材料進(jìn)行擠壓的形態(tài)。
當(dāng)然，在構(gòu)成這種熱反射絕熱件的作業(yè)中，根據(jù)需要將具有高反射功能和低放射 功能的鋁膜夾于絕熱件的構(gòu)成材料之間，以提高絕熱性能，但是，實(shí)際上這僅僅是在不必要 地浪費(fèi)鋁膜。
這是因?yàn)椋阡X膜的情況下，為了最大限度地發(fā)揮鋁的固有特性即高反射性(隔 斷從外部流入內(nèi)部的性質(zhì))和低放射性(隔斷從內(nèi)部流出到外部的性質(zhì))，在鋁膜的表面不 得附著有其他附著物。
由于這種原因，當(dāng)構(gòu)成絕熱件時(shí)，在兩側(cè)附著鋁膜的理由如下在施工時(shí)，位于外 側(cè)的鋁膜發(fā)揮高反射功能，位于內(nèi)側(cè)的鋁膜發(fā)揮低放射功能。
盡管該事實(shí)是熱反射絕熱件的技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員均知道的事實(shí)，但是，將鋁 膜夾設(shè)在構(gòu)成熱反射絕熱件的各個(gè)構(gòu)成部件之間的方法主要是為了避免與其他的熱反射 絕熱件之間的技術(shù)重復(fù)性。發(fā)明內(nèi)容
因此，在本發(fā)明中，作為為了解決如上所述的那些問題點(diǎn)而完成的發(fā)明，提供一種 熱反射絕熱件的制造裝置和制造方法，其特征在于，在交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板形成切開槽，使形 成有所述切開槽的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的寬度擴(kuò)張從而形成通孔，并在形成有所述通孔的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的兩面附著鋁膜，從而不僅能夠單獨(dú)作為熱反射絕熱件使用，即便夾設(shè)于 構(gòu)成熱反射絕熱件的構(gòu)成部件的內(nèi)部使用，由于位于在交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板形成的通孔位置 的鋁膜并未被粘接，因此能夠充分地發(fā)揮高反射功能或者低放射功能。
本發(fā)明提供熱反射絕熱件，該熱反射絕熱件在形成有相對(duì)于整體面積占60% 80%的通孔的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的兩面附著鋁膜而形成，該熱反射絕熱件具有如下的各種 效果等無論是單獨(dú)使用或者夾設(shè)于熱反射絕熱件構(gòu)成部件的內(nèi)部使用，都能夠充分地發(fā) 揮鋁膜的固有特性即高反射功能和低放射功能，從而能夠提高絕熱性能，能夠提高熱反射 絕熱件的質(zhì)量，能夠得到優(yōu)異的對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的整體側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的切開部的立體圖。
圖3是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的切開部的剖視圖。
圖4是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的擴(kuò)張部的俯視剖 視圖。
圖5是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的擴(kuò)張部的側(cè)剖視 圖。
圖6是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的冷卻部的剖視圖。
圖7是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的板附著部 (sheet-attaching part)的
圖8是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的板附著部的剖視 圖。
圖9是示出利用應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置制造熱反射絕 熱件的過程的框圖。
圖10是示出利用應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置形成有切開槽 的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的立體圖。
圖11是示出利用應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置完成的熱反射 絕熱件的立體圖。
圖12是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的其他例子的結(jié)構(gòu) 圖。
圖13是示出應(yīng)用了現(xiàn)有技術(shù)的一般的熱反射絕熱件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[用于實(shí)施發(fā)明的最佳實(shí)施方式]
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的特征在于
準(zhǔn)備并供給想要加工的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101，并等間隔地在所供給的交聯(lián)聚乙 烯發(fā)泡板101形成多條切開槽106，
對(duì)形成有切開槽106的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101進(jìn)行加熱并使其寬度變寬，使切開 槽106變?yōu)橥?07的形狀，并對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101進(jìn)行冷凍，以維持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的寬度和通孔107擴(kuò)張的狀態(tài)，
使鋁膜108附著于冷卻后的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面或者兩面，從而得到能 夠通過通孔107發(fā)揮鋁膜108的固有功能即高反射功能和低放射功能的熱反射絕熱件103。
[用于實(shí)施發(fā)明的實(shí)施方式]
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置100具有機(jī)架105，該機(jī)架105在前 方具有進(jìn)料器102、且在后方具有卷繞器104，所述進(jìn)料器102用于供給卷筒狀的交聯(lián)聚乙 烯發(fā)泡板101，所述卷繞器104用于卷繞制造完成后的熱反射絕熱件103。
在所述機(jī)架105的前方具有切開部110，該切開部110用于在從進(jìn)料器102供給的 交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101形成多條切開槽106，在所述切開部110的后方設(shè)置有擴(kuò)張部130， 該擴(kuò)張部130用于使形成有切開槽106的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的寬度變寬，從而使切開 槽106變形為通孔107 (Cell 網(wǎng)眼)。
在所述擴(kuò)張部130的后方設(shè)置有冷卻部150，該冷卻部150用于持續(xù)地維持交聯(lián) 聚乙烯發(fā)泡板101的擴(kuò)張后的寬度和切開槽106變形而成的通孔107自身的形狀，在所述 冷卻部150的后方設(shè)置有板附著部170，該板附著部170用于在寬度變寬而形成有通孔107 的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面或者兩面附著鋁膜108，以發(fā)揮高反射性和低放射性。
所述切開部110包括切開輥111，該切開輥111用于在所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā) 泡板101形成切開槽106 ；以及一對(duì)上下進(jìn)料輥(feeding roller) 112、113，這一對(duì)進(jìn)料輥 112、113設(shè)置在所述切開輥111的后方，用于將形成有切開槽106的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101 供給到擴(kuò)張部130。
所述切開輥111由下部輥114和上部輥116構(gòu)成，所述下部輥114由機(jī)架105維 持，且位于下方，所述上部輥116位于所述下部輥114的上方，且該上部輥116具有多個(gè)刀 片115，以在所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101形成切開槽106。
設(shè)置于機(jī)架105的底面的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的動(dòng)力傳遞到所述切開輥111和上進(jìn)料輥112、 下進(jìn)料輥113，從而所述切開輥111和上進(jìn)料輥112、下進(jìn)料輥113旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力傳遞構(gòu)成為如 下形式動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)構(gòu)件傳遞到切開輥111的下部輥114，下部輥114向下進(jìn)料輥112傳遞 動(dòng)力，以所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101作為媒介使上部輥116和上進(jìn)料輥113咬合旋轉(zhuǎn)， 可以說這是通常的動(dòng)力傳遞形式。
所述下部輥114和切開輥111相隔切開輥111所具備的刀片115的高度H的距離， 在所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的厚度比刀片115的高度H厚的情況下，一邊加壓一邊 形成切開槽106。
所述刀片115形成為與相鄰的刀片115并不位于同一直線上，而是位于錯(cuò)開的位 置，優(yōu)選所述刀片115所維持的刀刃角度為以下部輥114的水平面為基準(zhǔn)維持在60°以下， 以便容易形成切開槽且降低磨損。
所述擴(kuò)張部130將入口 131窄、出口 132寬的擴(kuò)張通道133維持在機(jī)架105上，并 且在所述擴(kuò)張通道133的兩側(cè)設(shè)置有用于保持所排出的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的兩側(cè)緣而 進(jìn)行輸送的輸送構(gòu)件135。
所述輸送構(gòu)件135構(gòu)成為利用鏈條138連結(jié)驅(qū)動(dòng)鏈條齒輪136和被動(dòng)鏈條齒輪 137之間，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的動(dòng)力傳遞到所述驅(qū)動(dòng)鏈條齒輪136從而該驅(qū)動(dòng)鏈條齒輪136旋轉(zhuǎn)，在 所述鏈條138具有多個(gè)銷139，以能夠保持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101，形成為從入口 131開始越靠近出口 132則交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的寬度越寬。
在所述擴(kuò)張通道133還設(shè)置有能夠產(chǎn)生熱量的加熱器140，以使交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡 板101的變形變得容易，該交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101隨著被從入口 131向出口 132輸送而寬度變寬。
所述加熱器140能夠以各種方式實(shí)施，例如僅設(shè)置于擴(kuò)張通道133的下側(cè)或者上 側(cè)的某一個(gè)位置，或者上下全部設(shè)置等。
所述冷卻部150構(gòu)成為在擴(kuò)張通道133的出口 132的后部設(shè)置有一對(duì)冷卻輥151、 152，冷卻水在所述冷卻輥151、152中循環(huán)以對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101進(jìn)行冷卻，以便持續(xù) 地維持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的擴(kuò)張而寬度變寬且形成有通孔107的狀態(tài)。
所述板附著部170設(shè)置有上下一對(duì)的加熱輥171、172，所述加熱輥171、172用于 使交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的表面熔融以在寬度變寬且形成有通孔107的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板 101的一面或者兩面附著鋁膜108。
在所述加熱輥171、172的后部的機(jī)架105的上下側(cè)設(shè)置有鋁膜進(jìn)料器173，以向 加熱輥171、172的前方供給卷繞成卷筒狀的鋁膜108，從而能夠經(jīng)由設(shè)置于加熱輥171、172 的上側(cè)和下側(cè)的引導(dǎo)輥174將鋁膜108供給到交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面或者兩面，從 而借助熱結(jié)合將鋁膜108粘接于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101。
所述切開輥111的上部輥116、所述進(jìn)料輥112的上進(jìn)料輥113、位于上側(cè)的冷卻 輥151以及加熱輥171通過高度調(diào)節(jié)構(gòu)件175被調(diào)節(jié)至與所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101 的厚度對(duì)應(yīng)的位置。
對(duì)于所述高度調(diào)節(jié)構(gòu)件175，在本發(fā)明中舉例示出了利用氣缸而能夠在上下方向 進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況，但是當(dāng)然也能夠以調(diào)節(jié)塊與螺桿組合的結(jié)構(gòu)等各種方式實(shí)施。
接下來，對(duì)利用如上所述的應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置100 制造熱反射絕熱件的制造方法進(jìn)行說明。
本發(fā)明的熱反射絕熱件是經(jīng)過供給階段Si、切開槽形成階段S2、擴(kuò)張階段S3、冷 卻階段S4以及板附著階段S5制成的。
在供給階段Sl中，準(zhǔn)備并供給要加工的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101，在切開槽形成階 段S2中，等間隔地在所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101形成多條切開槽。
在擴(kuò)張階段S3中，對(duì)形成有切開槽的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101進(jìn)行加熱并使其寬度 變寬，并使切開槽變化為通孔形狀，在冷卻階段S4中，對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101進(jìn)行冷凍以 維持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的寬度和通孔擴(kuò)張的狀態(tài)。
在板附著階段S5中，使鋁膜附著于冷卻后的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面或者兩 面，通過通孔發(fā)揮鋁膜的固有功能即高反射功能和低放射功能，從而完成制造。
根據(jù)如上所述的各階段詳細(xì)觀察利用熱反射絕熱件的制造裝置100制作熱反射 絕熱件的過程，該過程如下所述。
當(dāng)在進(jìn)料器102具備卷筒狀的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101后，將交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101 的前端供給到切開部(110)，然后使熱反射絕熱件的制造裝置(100)動(dòng)作，利用構(gòu)成切開部 110的切開輥111連續(xù)地在交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101形成切開槽106，然后利用上進(jìn)料輥112、 下進(jìn)料輥113將交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101輸送到擴(kuò)張部130。
利用所述切開輥111在交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101形成切開槽106的過程為如下方式下部輥114支承交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101，位于下部輥114的上側(cè)的上部輥116與下部輥 114咬合而旋轉(zhuǎn)。
在這種狀態(tài)下，上部輥116所具備的多個(gè)刀片115 —邊對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101 進(jìn)行加壓，一邊形成切開槽106。
對(duì)于以上述方式形成有切開槽106的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101，該交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡 板101 —邊被供給到擴(kuò)張部130，一邊進(jìn)入擴(kuò)張通道133，同時(shí)，該交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101在 由設(shè)置于入口 131和出口 132的兩側(cè)緣之間的輸送構(gòu)件135固定的狀態(tài)下，從擴(kuò)張通道133 的入口 131向出口 132的方向被輸送。
在該過程中，擴(kuò)張通道133的入口 131維持原來的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101那樣的 寬度，但是，越朝向出口 132，擴(kuò)張通道133的寬度變得越寬，同時(shí)，利用設(shè)置于擴(kuò)張通道133 的加熱器140對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101進(jìn)行加熱而對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101賦予伸縮性， 因此交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的寬度變寬。
當(dāng)然，此時(shí)形成于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的切開槽106變寬、變成通孔107的形 態(tài)，并且在寬度變寬后的狀態(tài)下經(jīng)過設(shè)置于擴(kuò)張通道133的出口 132側(cè)的冷卻輥151、152， 因此交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101被冷卻而能夠持續(xù)地維持寬度變寬的狀態(tài)。
以這種方式被冷卻從而寬度變寬后的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101被供給到板附著部 170，板附著部170將鋁膜108附著于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面或者兩面，由此完成熱 反射絕熱件103，并將完成的熱反射絕熱件103卷繞于卷繞器104，從而結(jié)束制造。
在上述板附著過程中，經(jīng)由引導(dǎo)輥174將設(shè)置于加熱輥171、172的后部機(jī)架105 的鋁膜進(jìn)料器102所具備的鋁膜108在加熱輥171、172的前方與交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101 — 起供給到加熱輥171、172，因此能夠利用加熱輥171、172通過熱結(jié)合進(jìn)行粘接。
當(dāng)然，在選擇性地想要僅在交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面粘接鋁膜108的情況下， 可以僅利用上鋁膜進(jìn)料器、下鋁膜進(jìn)料器中的某一個(gè)鋁膜進(jìn)料器供給鋁膜108，而在想要在 交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的兩面全部粘接鋁膜108的情況下，利用上鋁膜進(jìn)料器和下鋁膜進(jìn) 料器供給鋁膜108而進(jìn)行粘接即可。
如上所述，由于在交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101粘接有鋁膜108，因此完成了熱反射絕熱 件103，將完成后的熱反射絕熱件103卷繞于卷繞器104即可。
圖12是示出應(yīng)用了本發(fā)明的技術(shù)的熱反射絕熱件的制造裝置的其他例子的結(jié)構(gòu) 圖，該制造裝置在板附著部170的后方還具有第二板附著部180，利用構(gòu)成板附著部170的 加熱輥172通過間接熱使鋁膜108附著于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面，并在第二板附著 部180利用直接熱使鋁膜108附著于在一面附著有鋁膜108的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的另
所述第二板附著部180設(shè)置有燃燒器(burner) 181，該燃燒器181用于對(duì)在一面附 著有鋁膜108并被從板附著部(170)拉出的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的另一面施加直接熱， 從而使交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的表面熔融。
在所述燃燒器181的后方和卷繞器104之間設(shè)置有一對(duì)板附著輥183，這一對(duì)板附 著輥183用于使通過供給輥182供給的鋁膜108附著于熔融的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的表
所述燃燒器181裝配有以石油或者氣體作為熱源的燃燒器181，以便直接對(duì)交聯(lián)9聚乙烯發(fā)泡板101的表面進(jìn)行加熱，所述燃燒器181橫貫交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的寬度方 向，從而能夠選擇性地對(duì)所輸送的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的表面進(jìn)行熱傳遞。
所述燃燒器181盡可能設(shè)置于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的底面，能夠容易地向所輸 送的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101傳遞直接熱。
利用所述燃燒器181產(chǎn)生的直接熱的溫度或者強(qiáng)度等當(dāng)然要考慮到所輸送的交 聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的速度等而具有最佳的狀態(tài)，在上述板附著輥183的情況下，優(yōu)選使用 有冷卻水循環(huán)的形態(tài)的普通的冷卻輥式的板附著輥。
利用以上述方式制造的熱反射絕熱件103對(duì)鋁膜108所具有的固有功能即高反射 功能和低放射功能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果是，
在交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的厚度非常薄的情況下，附著于兩面的鋁膜108過于接 近，無法發(fā)揮本來的功能，因此優(yōu)選交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101具有最小為5mm以上的厚度，形 成于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的通孔107的面積優(yōu)選形成為，在擴(kuò)張后的狀態(tài)下相對(duì)于m2具 有60% 80%的范圍，且通孔107的大小優(yōu)選形成為，單個(gè)通孔107的大小在2cm2以上。
當(dāng)所述通孔107的面積相對(duì)于m2在60%以下的情況下，不能充分發(fā)揮鋁膜108所 具有的高反射功能和低放射功能。進(jìn)而，當(dāng)通孔107的大小為單個(gè)通孔107的大小在2cm2 以下的狀態(tài)下，即便是面積相對(duì)于m2在60% 80%的情況下，仍然會(huì)呈現(xiàn)無法充分發(fā)揮鋁 膜108所具有的高反射功能和低放射功能的情況。
進(jìn)一步，優(yōu)選在形成于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的通孔(Cell) 107與通孔(Cell) 107 之間形成的間隔壁185的寬度B維持在大約3 10mm，當(dāng)間隔壁185的寬度B小于3mm的 情況下，不能維持通孔(Cell)自身的形狀。
進(jìn)而，在間隔壁185的寬度B大于IOmm的情況下，該間隔壁185在附著于交聯(lián)聚 乙烯發(fā)泡板101的兩面的鋁膜和鋁膜之間發(fā)揮熱傳導(dǎo)體的作用而提高熱傳導(dǎo)率，成為使作 為絕熱件的功能顯著降低的原因。
根據(jù)本發(fā)明的其他例子，借助板附著部170利用間接熱(加熱器)使鋁膜108附著 于交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板101的一面，利用燃燒器181利用直接熱(火)使鋁膜108附著于另 一面，因此，在板附著時(shí)，在高溫狀態(tài)下借助板附著輥183進(jìn)行冷卻并且使溫度降至常溫， 并且通孔107的內(nèi)部的空氣密度成為稀薄的狀態(tài)，從而達(dá)到準(zhǔn)真空狀態(tài)。
在以上述方式使通孔內(nèi)部的空氣密度變得稀薄而維持準(zhǔn)真空狀態(tài)的情況下，由空 氣引起的對(duì)流或傳導(dǎo)消失，僅隔斷輻射熱即可，因此能夠使絕熱性能極大化。
S卩，由于制作獨(dú)立的通孔，因此能夠使由空氣引起的傳導(dǎo)或者對(duì)流最小化，從而能 夠防止由空氣流動(dòng)產(chǎn)生的對(duì)流熱。進(jìn)一步，為了使由空氣引起的傳導(dǎo)最小化，減小了通孔內(nèi) 的空氣密度從而提高了空氣的熱傳導(dǎo)阻力，因而能夠提高絕熱性。
進(jìn)一步，在將利用本發(fā)明的技術(shù)制作的熱反射絕熱件103層疊多層的情況下，由 于層疊的熱反射絕熱件的通孔107位于一致的位置，因此位于通孔107的位置的鋁膜能夠 維持低放射功能，因此，層疊的層數(shù)越多，絕熱性越高。
[工業(yè)上的可利用性]
對(duì)于如上所述的本發(fā)明，可以單獨(dú)使用在形成有通孔的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的一面 或者兩面粘接鋁膜而得到的熱反射絕熱件，也可以作為構(gòu)成絕熱件的構(gòu)成部件使用。即，即 便是在夾于絕熱件的內(nèi)部用作構(gòu)成部件的情況下，由于位于通孔處的鋁膜沒有接合面，因此能夠發(fā)揮鋁膜的固有功能即高反射功能和低放射功能，在構(gòu)建建筑物時(shí)，能夠施工于建 筑物的內(nèi)外的壁面從而改進(jìn)絕熱性能。
權(quán)利要求
1.一種熱反射絕熱件的制造裝置，其特征在于， 該熱反射絕熱件的制造裝置包括機(jī)架(105)，所述機(jī)架(10 在前方具有用于供給交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的進(jìn)料器 (102)，在后方具有用于卷繞制造完成后的熱反射絕熱件(10 的卷繞器(104)；切開部(110)，所述切開部(110)位于所述機(jī)架(105)的前方，該切開部(110)用于在 從進(jìn)料器(102)供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)形成多個(gè)切開槽(106)；擴(kuò)張部(130)，所述擴(kuò)張部(130)設(shè)置于所述切開部(110)的后方，該擴(kuò)張部(130)用 于使形成有切開槽(106)的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的寬度變寬而使切開槽(106)變形為 通孔(107)；冷卻部(150)，所述冷卻部(150)設(shè)置于所述擴(kuò)張部(130)的后方，且具有冷卻輥 (151、152)，該冷卻部(150)用于持續(xù)地維持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的擴(kuò)張后的寬度和切 開槽(106)變形而成的通孔(107)自身的形狀；以及板附著部(170)，所述板附著部(170)設(shè)置于所述冷卻部(150)的后方，該板附著部 (170)用于使鋁膜(108)附著于寬度變寬且形成有通孔(107)的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101) 的一面或者兩面，以發(fā)揮高反射性和低放射性。
2.一種熱反射絕熱件的制造裝置，其特征在于， 該熱反射絕熱件的制造裝置包括機(jī)架(105)，所述機(jī)架(10 在前方具有用于供給交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的進(jìn)料器 (102)，在后方具有用于卷繞制造完成后的熱反射絕熱件(103)的卷繞器(104)；切開部(110)，所述切開部(110)位于所述機(jī)架(105)的前方，該切開部(110)用于在 從進(jìn)料器(10 供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)形成多個(gè)切開槽(106)；擴(kuò)張部(130)，所述擴(kuò)張部(130)設(shè)置于所述切開部(110)的后方，該擴(kuò)張部(130)用 于使形成有切開槽(106)的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的寬度變寬而使切開槽(106)變形為 通孔(107)；冷卻部(150)，所述冷卻部(150)設(shè)置于所述擴(kuò)張部(130)的后方，且具有冷卻輥 (151、152)，該冷卻部(150)用于持續(xù)地維持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的擴(kuò)張后的寬度和切 開槽(106)變形而成的通孔(107)自身的形狀；板附著部(170)，所述板附著部(170)設(shè)置于所述冷卻部(150)的后方，該板附著部 (170)用于使鋁膜(108)附著于寬度變寬且形成有通孔(107)的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101) 的一面，以發(fā)揮高反射性和低放射性；以及第二板附著部(180)，所述第二板附著部(180)設(shè)置于所述板附著部(170)的后方，該 第二板附著部(180)利用直接熱將鋁膜(108)附著于在一面附著有鋁膜(108)的交聯(lián)聚乙 烯發(fā)泡板(101)的另一面。
3.一種熱反射絕熱件的制造方法，其特征在于， 該熱反射絕熱件的制造方法包括以下階段供給階段(Si)，準(zhǔn)備并供給要加工的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板； 切開槽形成階段(S2)，等間隔地在所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板形成多條切開槽； 擴(kuò)張階段(S3)，一邊對(duì)形成有切開槽的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板加熱并使其寬度變寬，一邊 使切開槽變化為通孔形狀；冷卻階段(S4)，對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板進(jìn)行冷凍，以維持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的寬度和通 孔擴(kuò)張的狀態(tài)；以及板附著階段(S5)，使鋁膜附著于冷卻后的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的一面或者兩面，從而通 過通孔發(fā)揮鋁膜的固有功能即高反射功能和低放射功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱反射絕熱件的制造裝置，其特征在于， 所述切開部(110)包括切開輥(111)，所述切開輥(111)用于在所供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)形成切開槽 (106)；以及上進(jìn)料輥(11 和下進(jìn)料輥(113)，所述上進(jìn)料輥(11 和下進(jìn)料輥(11 設(shè)于所述切 開輥(111)的后方，用于將形成有切開槽(106)的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)供給到擴(kuò)張部 (130)；所述切開輥(111)包括下部輥(114)，該下部輥(114)由機(jī)架(10 維持；以及上部輥(116)，該上部輥(116)位于所述下部輥(114)的上方，并且具有多個(gè)刀片 (115)，以形成切開槽(106)，所述刀片(115)形成為與相鄰的刀片(115)位于錯(cuò)開的位置， 所述刀片(115)所維持的刀刃角度以下部輥(114)的水平面為基準(zhǔn)維持在60°以下， 以便容易形成切開槽且降低磨損。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱反射絕熱件的制造裝置，其特征在于， 所述擴(kuò)張部(130)包括擴(kuò)張通道(133)，所述擴(kuò)張通道(133)形成為入口(131)窄且出口(132)寬的狀態(tài)，并 且由機(jī)架(105)維持；輸送構(gòu)件(135)，所述輸送構(gòu)件(13 設(shè)置在所述擴(kuò)張通道(133)的兩側(cè)，用于保持排 出的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的兩側(cè)緣而對(duì)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)進(jìn)行輸送；以及加熱器(140)，所述加熱器(140)設(shè)置于所述擴(kuò)張通道(133)的內(nèi)部，該加熱器(140) 產(chǎn)生熱量，以有助于隨著被輸送而寬度變寬的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱反射絕熱件的制造裝置，其特征在于， 所述板附著部(170)包括加熱輥(171、172)，所述加熱輥(171、17幻設(shè)置成用于在寬度變寬且形成有通孔(107) 的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的一面或者兩面附著鋁膜(108)；以及鋁膜進(jìn)料器(173)，所述鋁膜進(jìn)料器(17 設(shè)置在所述加熱輥(171、172)的后方的機(jī) 架(10 的上側(cè)和下側(cè)，該鋁膜進(jìn)料器(17 用于向加熱輥(171、172)的前方的上側(cè)和下 側(cè)供給要進(jìn)行附著的鋁膜(108)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的熱反射絕熱件的制造方法以及裝置，其特征 在于，所述交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的厚度在5mm以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的熱反射絕熱件的制造方法及裝置，其特征在于，形成于所述交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的通孔(107)的面積在擴(kuò)張后的狀態(tài)下相對(duì)于m2具有60% 80%的范圍，形成于所述交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的單個(gè)通孔(107)的大小在2cm2以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的熱反射絕熱件的制造方法及裝置，其特征在于，形成于所述交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的通孔(107)與通孔(107)之間的間隔壁的寬度為3 IOmm0
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱反射絕熱件的制造裝置，其特征在于， 所述第二板附著部(180)構(gòu)成為具有燃燒器(181)，該燃燒器(181)設(shè)置成用于對(duì)在一面附著有鋁膜(108)并被從板附著 部(170)拉出的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的另一面施加直接熱，從而使交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板 (101)的表面熔融；以及板附著輥(183)，所述板附著輥(183)設(shè)置在所述燃燒器(181)的后方與卷繞器(104) 之間，所述板附著輥(183)用于將鋁膜(108)附著于熔融的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板(101)的表
11.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的熱反射絕熱件的制造裝置，其特征在于， 所述切開輥(111)的上部輥(116)、所述進(jìn)料輥(112)的上進(jìn)料輥(113)、位于上側(cè)的 冷卻輥(151)以及加熱輥(171)通過高度調(diào)節(jié)構(gòu)件(17 被調(diào)節(jié)至與所供給的交聯(lián)聚乙烯 發(fā)泡板(101)的厚度對(duì)應(yīng)的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及無論單獨(dú)使用還是在絕熱件內(nèi)部作為構(gòu)成部件使用均具有高反射和低放射功能的熱反射絕熱件的制造裝置及方法，其特征在于，包括在前方具有用于供給交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的進(jìn)料器、在后方具有用于卷繞制造完成后的熱反射絕熱件的卷繞器的機(jī)架；位于上述機(jī)架的前側(cè)，在從進(jìn)料器供給的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板形成多個(gè)切開槽的切開部；設(shè)置于所述切開部的后方，使形成有切開槽的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的寬度變寬而使切開槽變形為通孔的擴(kuò)張部；設(shè)置于所述擴(kuò)張部的后方，且具有冷卻輥，以持續(xù)地維持交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的擴(kuò)張后的寬度和切開槽變形而成的通孔自身的形狀的冷卻部；以及設(shè)置于所述冷卻部的后方，使鋁膜附著于寬度變寬且形成有通孔的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡板的一面或兩面，以發(fā)揮高反射性和低放射性的板附著部。
文檔編號(hào)E04B1/80GK102037196SQ201080001652
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月6日
發(fā)明者宋楨坤 申請(qǐng)人:宋楨坤