專利名稱：全自動(dòng)石材銑面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石材加工機(jī)械，具體涉及一種全自動(dòng)石材銑面機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的石材銑面機(jī)在加工時(shí)，定厚方向單一，費(fèi)時(shí)、費(fèi)電、效率低下、所加工的產(chǎn)品厚度誤差大、易崩邊，加工時(shí)，灰塵大，污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種全自動(dòng)石材銑面機(jī)， 加工出來的產(chǎn)品表面完全平整且厚度均勻一致，并且能夠很好的解決產(chǎn)品的崩邊問題；磨盤加水定厚，可有效的消除灰塵，環(huán)保。提供一種全自動(dòng)石材銑面機(jī)，包括對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)底座，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有一可移動(dòng)的橫梁及橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述橫梁上設(shè)有可沿橫梁行走的刀架，在所述兩個(gè)底座之間設(shè)有工作臺(tái)。在上述全自動(dòng)石材銑面機(jī)中，所述所述刀架包括一個(gè)安裝在所述橫梁上的支架， 橫梁的上平面對(duì)稱設(shè)有兩條導(dǎo)軌，在支架上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)在導(dǎo)軌上滾動(dòng)的滾輪，在兩條導(dǎo)軌之間的橫梁上設(shè)有齒條，相對(duì)應(yīng)的在支架上設(shè)有與齒條相嚙合的齒輪，齒輪通過軸承，法蘭盤與一個(gè)設(shè)置在支架上的減速機(jī)相連接，減速機(jī)的另一軸端設(shè)有鎖緊螺母；橫梁的下面通過豎滾輪與支架的下端相連接，在所述支架一側(cè)的上部設(shè)有一傳動(dòng)螺母，傳動(dòng)螺母中設(shè)有傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿通過軸承與一個(gè)設(shè)置在法蘭盤上的減速機(jī)相連接，在安裝法蘭盤的底板上連接有垂直板，垂直板上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有一對(duì)輪，在所述垂直板的下部設(shè)有一軸座，軸座的兩端設(shè)有骨架油封及端蓋，軸座內(nèi)設(shè)有一對(duì)軸承，軸承通過外襯圈、 內(nèi)襯圈及鎖緊螺母穿設(shè)有有一主軸，主軸的一端與所述對(duì)輪相連接，其另一端連接有刀頭及刀盤。本實(shí)用新型由刀具主軸系統(tǒng)、刀架、橫梁、底座、工作臺(tái)五部分組成；刀架在電機(jī)帶動(dòng)下，可在橫梁上左右自動(dòng)運(yùn)行，由編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確定位，刀架與橫梁之間采用三點(diǎn)定位加高精度齒條與橫梁連接，實(shí)現(xiàn)精確傳動(dòng)，刀具主軸系統(tǒng)采用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)，可在刀架上上下自動(dòng)運(yùn)行，由編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確定位；橫梁在電機(jī)帶動(dòng)下， 可在底座上前后自動(dòng)運(yùn)行，由編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確定位；底座上部采用V型導(dǎo)軌加高精度齒條與橫梁連接，實(shí)現(xiàn)精確傳動(dòng)，底座下部采用骨架結(jié)構(gòu)，外蒙鐵板，利用底座內(nèi)部空間制作儲(chǔ)物柜，便于移動(dòng)、美觀、實(shí)用，底座上部與下部之間采用螺栓連接，拆裝、調(diào)整方便； 工作臺(tái)固定，在工作臺(tái)面上粘接一層石料，使用機(jī)器自身銑厚加工，始終保持工作臺(tái)面與刀具面距離相等。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)通過人機(jī)對(duì)話方式輸入數(shù)值全自動(dòng)控制石材銑面機(jī)的加工過程，具有單向加工和多向復(fù)合加工功能；設(shè)備操作簡(jiǎn)便，可根據(jù)產(chǎn)品種類的不同，設(shè)定不同的加工參數(shù)，提高加工效率；采用變頻控制技術(shù)，節(jié)能省電；執(zhí)行用數(shù)字定點(diǎn)和數(shù)字定量全自動(dòng)控制，加工出來的產(chǎn)品表面完全平整且厚度均勻一致，并且能夠很好的解決產(chǎn)品的崩邊問題；磨盤加水定厚，有效的消除了灰塵，環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)石材銑面機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是全自動(dòng)石材銑面機(jī)中刀架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是全自動(dòng)石材銑面機(jī)中橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，全自動(dòng)石材銑面機(jī)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)底座47，底座47上設(shè)有工字形導(dǎo)軌，工字形導(dǎo)軌上設(shè)有一可移動(dòng)的橫梁45及橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43，在所述橫梁45 上設(shè)有可沿橫梁行走的刀架44，在所述兩個(gè)底座47之間設(shè)有工作臺(tái)48 ；所述刀架44包括一個(gè)安裝在所述橫梁45上的支架1，橫梁45的上平面對(duì)稱設(shè)有兩條導(dǎo)軌8，在支架1上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)在導(dǎo)軌8上滾動(dòng)的滾輪9，在兩條導(dǎo)軌8之間的橫梁上設(shè)有齒條6，相對(duì)應(yīng)的在支架上設(shè)有與齒條6相嚙合的齒輪7，齒輪7通過軸承10，法蘭盤11與一個(gè)設(shè)置在支架1上的減速機(jī)12相連接，減速機(jī)12的另一軸端設(shè)有鎖緊螺母13 ； 橫梁45的下面通過豎滾輪2與支架1的下端相連接，在所述支架1 一側(cè)的上部設(shè)有一傳動(dòng)螺母19，傳動(dòng)螺母19中設(shè)有傳動(dòng)螺桿14，傳動(dòng)螺桿14通過軸承15與一個(gè)設(shè)置在法蘭盤18 上的減速機(jī)17相連接，在安裝法蘭盤18的底板上連接有垂直板49，垂直板49上設(shè)有電機(jī) 20，電機(jī)20的輸出軸上設(shè)有一對(duì)輪21，在所述垂直板49的下部設(shè)有一軸座50，軸座的兩端設(shè)有骨架油封22、30及端蓋23、30，軸座內(nèi)設(shè)有一對(duì)軸承25，軸承25通過外襯圈28、內(nèi)襯圈 27及鎖緊螺母M穿設(shè)有有一主軸沈，主軸沈的一端與所述對(duì)輪21相連接，其另一端連接有刀頭31及刀盤32。所述橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43包括減速機(jī)37，與減速機(jī)相連接的驅(qū)動(dòng)軸，軸上設(shè)有齒輪 36，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承38及軸承座39安裝在支架上，在支架上還裝有兩個(gè)滑輪33，滑輪33通過滑輪座41、42，軸承34及卡簧35安裝在支架上。本實(shí)用新型由刀具主軸系統(tǒng)、刀架、橫梁、底座、工作臺(tái)五部分組成。刀架在電機(jī)帶動(dòng)下，可在橫梁上左右自動(dòng)運(yùn)行，由編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確定位，刀架與橫梁之間采用三點(diǎn)定位加高精度齒條與橫梁連接，實(shí)現(xiàn)精確傳動(dòng)，刀具主軸系統(tǒng)采用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)，可在刀架上上下自動(dòng)運(yùn)行，采用編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確定位；橫梁在電機(jī)帶動(dòng)下，可在底座上前后自動(dòng)運(yùn)行，由編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確定位；底座上部采用V型導(dǎo)軌加高精度齒條與橫梁連接，實(shí)現(xiàn)精確傳動(dòng)，底座下部采用骨架結(jié)構(gòu)，外蒙鐵板，利用底座內(nèi)部空間制作儲(chǔ)物柜，便于移動(dòng)、美觀、實(shí)用，底座上部與下部之間采用螺栓連接，拆裝、調(diào)整方便；工作臺(tái)固定，在工作臺(tái)面上粘接一層石料，使用機(jī)器自身銑厚加工，始終保持工作臺(tái)面與刀具面距離相等。本實(shí)用新型電氣控制系統(tǒng)磨盤按設(shè)定數(shù)置自動(dòng)升降；具有單向加工和多向復(fù)合加工功能；有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)和自動(dòng)加工功能；根據(jù)石材特性，可選擇不同的加工方式；執(zhí)行用數(shù)字定點(diǎn)和數(shù)字定量全自動(dòng)控制；自動(dòng)報(bào)警功能，診斷功能和幫助功能；變頻控制技術(shù)。磨盤按設(shè)定數(shù)置自動(dòng)升降。具有單向加工和多向復(fù)合加工功能。有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)和自動(dòng)加工功能，根據(jù)石材特性，可選擇不同的加工方式，執(zhí)行用數(shù)字定點(diǎn)和數(shù)字定量全自動(dòng)控制，自動(dòng)報(bào)警功能，診斷功能和幫助功能，變頻控制技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)石材銑面機(jī)，其特征在于，包括對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)底座，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有一可移動(dòng)的橫梁及橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述橫梁上設(shè)有可沿橫梁行走的刀架，在所述兩個(gè)底座之間設(shè)有工作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)石材銑面機(jī)，其特征在于，所述所述刀架包括一個(gè)安裝在所述橫梁上的支架，橫梁的上平面對(duì)稱設(shè)有兩條導(dǎo)軌，在支架上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)在導(dǎo)軌上滾動(dòng)的滾輪，在兩條導(dǎo)軌之間的橫梁上設(shè)有齒條，相對(duì)應(yīng)的在支架上設(shè)有與齒條相嚙合的齒輪，齒輪通過軸承，法蘭盤與一個(gè)設(shè)置在支架上的減速機(jī)相連接，減速機(jī)的另一軸端設(shè)有鎖緊螺母；橫梁的下面通過豎滾輪與支架的下端相連接，在所述支架一側(cè)的上部設(shè)有一傳動(dòng)螺母，傳動(dòng)螺母中設(shè)有傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿通過軸承與一個(gè)設(shè)置在法蘭盤上的減速機(jī)相連接，在安裝法蘭盤的底板上連接有垂直板，垂直板上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有一對(duì)輪，在所述垂直板的下部設(shè)有一軸座，軸座的兩端設(shè)有骨架油封及端蓋，軸座內(nèi)設(shè)有一對(duì)軸承，軸承通過外襯圈、內(nèi)襯圈及鎖緊螺母穿設(shè)有一主軸，主軸的一端與所述對(duì)輪相連接， 其另一端連接有刀頭及刀盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)石材銑面機(jī)，其特征在于，所述橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)，與減速機(jī)相連接的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有齒輪，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承及軸承座安裝在一支架上，在支架上還裝有兩個(gè)滑輪，滑輪通過滑輪軸、滑輪座、軸承及卡簧安裝在支架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)石材銑面機(jī)，包括對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)底座，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有一可移動(dòng)的橫梁及橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述橫梁上設(shè)有可沿橫梁行走的刀架，在所述兩個(gè)底座之間設(shè)有工作臺(tái)。通過人機(jī)對(duì)話方式輸入數(shù)值全自動(dòng)控制石材銑面機(jī)的加工過程，具有單向加工和多向復(fù)合加工功能；設(shè)備操作簡(jiǎn)便，可根據(jù)產(chǎn)品種類的不同，設(shè)定不同的加工參數(shù)，提高加工效率；采用變頻控制技術(shù)，節(jié)能省電；執(zhí)行用數(shù)字定點(diǎn)和數(shù)字定量全自動(dòng)控制，加工出來的產(chǎn)品表面完全平整且厚度均勻一致，并且能夠很好的解決產(chǎn)品的崩邊問題；磨盤加水定厚，有效的消除了灰塵，環(huán)保。
文檔編號(hào)B28D1/18GK201960671SQ20102069276
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者方茂元, 曹貽書, 趙宏潔, 韓曉軍 申請(qǐng)人:環(huán)球石材(東莞)有限公司