專利名稱：預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預(yù)制箱梁用鋼筋綁扎胎具，特指系一種預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼 筋綁扎胎具；屬于混凝土澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)制箱梁時，需要根據(jù)箱梁的設(shè)計尺寸、規(guī)格，扎制鋼筋骨架，然后，在鋼筋骨架外 套裝內(nèi)、外模板，才能進(jìn)行混凝土澆注。在鋼筋骨架扎制時，業(yè)內(nèi)通常采用鋼筋綁扎胎具對 被綁扎鋼筋進(jìn)行定位，使扎制的鋼筋骨架尺寸和形狀滿足箱梁的設(shè)計要求；我國目前高速 鐵路箱梁存在多種梁型，不同梁型箱梁截面形狀均不相同。傳統(tǒng)的箱梁鋼筋綁扎胎具是根 據(jù)圖紙的設(shè)計尺寸，將鋼筋定位支撐桿焊接在一個主支撐桁架上，將扎制鋼筋骨架的縱向 鋼筋放置在鋼筋定位支撐桿端部，然后，進(jìn)行鋼筋骨架的扎制；這種箱梁鋼筋綁扎胎具，僅 針對某一種箱梁梁型進(jìn)行設(shè)計加工，與箱梁梁型是一對一的關(guān)系，只能應(yīng)用于該種梁型的 鋼筋綁扎，如果要預(yù)制其他梁型箱梁則需重新設(shè)計加工。此傳統(tǒng)鋼筋綁扎胎具通用性差，綜 合成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方 便、可根據(jù)設(shè)計的箱梁規(guī)格、尺寸，方便的調(diào)整被綁扎的鋼筋位置，適用于多種箱梁梁型、可 重復(fù)利用的預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具。本實用新型是通過下述方案實現(xiàn)的預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具，包括主支 撐桁架、縱向連接桿、鋼筋定位支撐裝置、鋼筋定位角鋼，所述主支撐桁架至少為2個，通過 縱向連接桿連接為一體；所述縱向連接桿與所述2個主支撐桁架所處平面互相垂直；所述 主支撐桁架由下部為矩形、上部為直角梯形構(gòu)成的桁架結(jié)構(gòu)，所述直角梯形的直角邊向上 延伸至其上底面以上部分定義為豎直延伸桿，在所述豎直延伸桿、所述矩形與所述直角梯 形斜邊連接的豎直邊以及所述直角梯形的斜邊上各設(shè)有至少1個水平方向的第一套管，在 所述第一套管中各安裝有一個水平方向的鋼筋定位支撐裝置；在所述直角梯形的上底面及 斜邊上，各設(shè)有至少1個垂直方向的第二套管，在所述第二套管中各安裝有一個垂直方向 的鋼筋定位支撐裝置；所述鋼筋定位支撐裝置由螺桿、上螺母、下螺母組成，所述螺桿插裝 在所述第一套管或第二套管中，所述上螺母、下螺母旋裝在所述螺桿上并處于所述第一套 管或第二套管兩端；安裝在相鄰主支撐桁架上相同位置的所述鋼筋定位支撐裝置的螺桿的 一端通過鋼筋定位角鋼相互連接，并對相鄰主支撐桁架縱向定位。本實用新型中，所述套管由圓管或矩形管制造。本實用新型中，在所述主支撐桁架設(shè)有豎直延伸桿的豎直邊上設(shè)置有由角鋼焊接 而成的工作平臺。本實用新型中，所述鋼筋定位角鋼上設(shè)有與需綁扎梁型鋼筋位置對應(yīng)的槽口。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，在主支撐桁架的不同邊上設(shè)置水平方向或垂直方向的鋼筋定位支撐裝置，通過調(diào)節(jié)上螺母、下螺母的相對位置，方便的調(diào)節(jié)鋼筋定位支撐裝 置中螺桿端部設(shè)置的鋼筋定位角鋼相對于主支撐桁架的位置，以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格箱梁梁 體斷面形狀的要求，實現(xiàn)鋼筋骨架的扎制；其工作原理及優(yōu)點簡述于下綁扎鋼筋前，先將主支撐桁架通過縱向連接桿連接為一體并固定在地面上，然后， 根據(jù)圖紙的設(shè)計尺寸調(diào)節(jié)上螺母、下螺母的相對位置，進(jìn)而調(diào)整螺桿相對于主支撐桁架的 位置，使螺桿端部設(shè)置的鋼筋定位角鋼的位置與梁體的橫斷面的形狀吻合，完成胎具拼裝 調(diào)整，然后，將梁型鋼筋嵌卡在鋼筋定位角鋼上設(shè)置的槽口中，即可進(jìn)行鋼筋綁扎程序。本 實用新型可以用于多種箱梁梁型，在綁扎各種不同梁型鋼筋時，只需調(diào)節(jié)螺桿相對于主支 撐桁架的位置，達(dá)到所需梁型形狀即可。如果所需綁扎的箱梁梁長變化時，只需相應(yīng)增加或 減少主支撐桁架及縱向連接桿數(shù)量即可快速實現(xiàn)梁長的調(diào)節(jié)。本實用新型具穩(wěn)定性好，能 夠抵抗鋼筋柔性變形造成的鋼筋側(cè)彎，且具有拼裝調(diào)整簡單、使用方便、可再利用、鋼筋綁 扎速度快、質(zhì)量好等特點。解決了傳統(tǒng)鋼筋綁扎胎具通用性差的問題。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、可根據(jù)設(shè)計的箱梁規(guī)格、尺寸，方 便的調(diào)整被綁扎的鋼筋位置，適用于多種箱梁梁型、可重復(fù)利用，鋼筋綁扎速度快，質(zhì)量好， 節(jié)約了時間和成本；給施工帶來了極大的方便。

附圖1為本實用新型主視圖。附圖2為本實用新型中鋼筋定位支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-主支撐桁架、2-縱向連接桿、3-鋼筋定位支撐裝置、鋼筋定位角鋼12。
具體實施方式
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合實施例及附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。參見附圖1、2、3，本實用新型預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具，包括主支撐桁架 1、縱向連接桿2、鋼筋定位支撐裝置3，所述主支撐桁架1至少為2個，通過縱向連接桿2連 接為一體；所述縱向連接桿2與所述2個主支撐桁架1所處平面互相垂直；所述主支撐桁架 1由下部為矩形8、上部為直角梯形9構(gòu)成的桁架結(jié)構(gòu)，所述直角梯形9的直角邊向上延伸 至其上底面以上部分定義為豎直延伸桿4，在所述豎直延伸桿4、所述矩形8與所述直角梯 形9的斜邊連接的豎直邊14以及所述直角梯形9的斜邊15上各設(shè)有至少1個水平方向的 第一套管7，在所述第一套管7中各安裝有一個水平方向的鋼筋定位支撐裝置3 ；在所述直 角梯形9的上底面16及斜邊15上，各設(shè)有至少1個垂直方向的第二套管6，在所述第二套 管6中各安裝有一個垂直方向的鋼筋定位支撐裝置3 ；所述鋼筋定位支撐裝置3由螺桿5、 上螺母10、下螺母11組成，所述螺桿5的插裝在所述第一套管7或第二套管6中，所述上螺 母10、下螺母11旋裝在所述螺桿5上并處于所述第一套管7或第二套管6兩端；安裝在相 鄰主支撐桁架1上相同位置的所述鋼筋定位支撐裝置3的螺桿5的另一端通過鋼筋定位角 鋼12相互連接，并對相鄰主支撐桁架1縱向定位；所述鋼筋定位角鋼12上設(shè)有與需綁扎梁 型鋼筋位置對應(yīng)的槽口 17 ；在所述主支撐桁架1設(shè)有豎直延伸桿4的豎直邊上設(shè)置有由角 鋼焊接而成的工作平臺13。
權(quán)利要求1.預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具，包括主支撐桁架、縱向連接桿、鋼筋定位支撐裝 置、鋼筋定位角鋼，其特征在于所述主支撐桁架至少為2個，通過縱向連接桿連接為一體； 所述縱向連接桿與所述2個主支撐桁架所處平面互相垂直；所述主支撐桁架由下部為矩 形、上部為直角梯形構(gòu)成的桁架結(jié)構(gòu)，所述直角梯形的直角邊向上延伸至其上底面以上部 分定義為豎直延伸桿，在所述豎直延伸桿、所述矩形與所述直角梯形斜邊連接的豎直邊以 及所述直角梯形的斜邊上各設(shè)有至少1個水平方向的第一套管，在所述第一套管中各安裝 有一個水平方向的鋼筋定位支撐裝置；在所述直角梯形的上底面及斜邊上，各設(shè)有至少1 個垂直方向的第二套管，在所述第二套管中各安裝有一個垂直方向的鋼筋定位支撐裝置； 所述鋼筋定位支撐裝置由螺桿、上螺母、下螺母組成，所述螺桿插裝在所述第一套管或第二 套管中，所述上螺母、下螺母旋裝在所述螺桿上并處于所述第一套管或第二套管兩端；安裝 在相鄰主支撐桁架上相同位置的所述鋼筋定位支撐裝置的螺桿的一端通過鋼筋定位角鋼 相互連接，并對相鄰主支撐桁架縱向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具，其特征在于在所述主支 撐桁架設(shè)有豎直延伸桿的豎直邊上設(shè)置有由角鋼焊接而成的工作平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具，其特征在于所述套管由 圓管或矩形管制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具，其特征在于所述鋼筋定 位角鋼上設(shè)有與需綁扎梁型鋼筋位置對應(yīng)的槽口。
專利摘要預(yù)制箱梁用可調(diào)式鋼筋綁扎胎具，包括主支撐桁架、縱向連接桿、鋼筋定位支撐裝置、鋼筋定位角鋼，所述至少2個主支撐桁架，通過縱向連接桿連接為一體；所述主支撐桁架下部為矩形、上部為直角梯形，所述直角梯形的直角邊向上延伸至其上底面以上部分定義為豎直延伸桿，在所述豎直延伸桿、所述矩形與所述直角梯形斜邊連接的豎直邊以及所述直角梯形的斜邊上各安裝有至少1個水平方向鋼筋定位支撐裝置；在所述直角梯形的上底面及斜邊上，各安裝有至少1個垂直方向鋼筋定位支撐裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、可根據(jù)設(shè)計的箱梁規(guī)格、尺寸，調(diào)整被綁扎的鋼筋位置，適用于多種箱梁梁型、可重復(fù)利用，鋼筋綁扎速度快，質(zhì)量好，便于施工。
文檔編號B28B23/14GK201913706SQ201020657930
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者楊波, 王祥軍 申請人:湖南中鐵五新鋼模有限責(zé)任公司