專利名稱：一種金剛石鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對建材和復(fù)合材料的加工領(lǐng)域，尤其是一種能在切割中產(chǎn)生氣孔 的金剛石鋸片及其加工工藝。
背景技術(shù)：
在切割中產(chǎn)生氣孔的金剛石鋸片可用于陶瓷磚、大理石石灰?guī)r和高分子復(fù)合材料 等的切割加工，現(xiàn)有的金剛石鋸片因切割中不能產(chǎn)生氣孔，切屑易粘附在刀頭表面。影響了 切割速度，以致要開刃后再用。加入氣孔劑在冷壓和熱壓中氣孔變形，甚至“壓實”。而在切 割中能產(chǎn)生氣孔的金剛石鋸片，是顆粒狀材料，不在冷壓和熱壓中產(chǎn)生氣孔而是在切割中 產(chǎn)生氣孔，邊切割邊不斷產(chǎn)生氣孔，形成容屑空間，刀頭工作面不會堵塞，提高了切割速度， 保證了切割質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種能夠克服被切割材料粘附在金剛石刀 頭工作面，產(chǎn)生堵塞，影響切割速度和切割質(zhì)量等問題的金剛石鋸片。本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種金剛石鋸片，具有刀頭，所述的刀頭設(shè)置有 金剛石以及在切割過程中產(chǎn)生的氣孔。本實用新型上述金剛石鋸片的加工工藝，包括以下步驟1)選用在刀頭熱壓燒結(jié)中產(chǎn)生碳化的顆粒狀氣孔材料；2)將金剛石和金屬粉末混合后，加入經(jīng)濕潤劑濕潤的氣孔材料攪拌均勻；3)冷壓制成胚體；4)加熱燒結(jié)制成含顆粒狀碳?xì)饪撞牧系牡额^；5)將刀頭焊接在鋼基體上，并經(jīng)噴漆開刃，制成切割中產(chǎn)生氣孔的金剛石鋸片。具體的說，本實用新型所述的顆粒狀氣孔材料為經(jīng)熱壓燒結(jié)可轉(zhuǎn)化為碳的0. 5 1. 5mm顆粒狀材料，如硬果殼顆粒，咖啡渣粒等，加入量為體積百分比的8% 20% ；按顆 粒狀體積百分比為3% 5%加入濕潤劑，濕潤劑為液化石蠟；所述的金剛石的用量為0. 1克/ 立方厘米 0. 5克/立方厘米，粒度為40/50 100/120目；金屬粉料質(zhì)量百分比為鈷 20% 25% ；銅60% 65% ；錫-J% 10% ；羰基鐵5% 8% ；冷壓制成胚體的壓力為 25KN 30KN，熱壓燒結(jié)時壓力為2KN 3KN，溫度為720V 760°C。本實用新型的有益效果是本實用新型所述的金剛石鋸片，用于切割陶瓷磚、大理 石、石灰?guī)r和高分子復(fù)合材料，在切割中產(chǎn)生氣孔，使刀頭工作面容屑空間增大，不會被切 屑堵塞，從而提高切割速度10 % 20 %，并不會產(chǎn)生崩邊和碎角等弊病。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型切割前的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實用新型切割時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、金剛石；2、氣孔；3、結(jié)合劑。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān) 的構(gòu)成。如
圖1、2所示的一種金剛石鋸片，具有刀頭，所述的刀頭設(shè)置有金剛石1以及在切 割過程中產(chǎn)生的氣孔2。其加工工藝為1)選用在刀頭熱壓燒結(jié)中產(chǎn)生碳化的顆粒狀氣孔材料；幻將金剛 石和金屬粉末混合后，加入經(jīng)濕潤劑濕潤的氣孔材料攪拌均勻；幻冷壓制成胚體；4)加熱 燒結(jié)制成含顆粒狀碳?xì)饪撞牧系牡额^；5)將刀頭焊接在鋼基體上，并經(jīng)噴漆開刃，制成切 割中產(chǎn)生氣孔的金剛石鋸片。實施例1步驟1)中選用在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料為0.5mm的硬果殼顆粒，加入量為 體積百分比8%。步驟2)中選用的金剛石其粒度為40/50目，用量為0. 1克/立方厘米。金屬粉料 為鈷20%，銅60%，錫7%，羰基鐵5%。混合金屬粉料后加入金剛石在三維混料機中 進行。按在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀的體積百分比3%加入濕潤劑，濕潤劑為液體石蠟，手 工將在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料和金剛石混合料攪拌均勻。步驟3)中冷壓制成胚體件的壓力為25KN。步驟4)中熱壓燒結(jié)時壓力為2KN，溫度為720°C。步驟幻中焊接使用高頻焊接，用質(zhì)量百分比40含銀量的銀焊片。實施例2步驟1)中選用在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料為1. 5mm的咖啡渣粒，加入量為體 積百分比20%。步驟2)中選用的金剛石其粒度為100/120目，用量為0. 5克/立方厘米；金屬粉 料為鈷25%，銅65%，錫10%，羰基鐵8%。混合金屬粉料后加入金剛石在三維混料機 中進行。按在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀的體積百分比5%加入濕潤劑，濕潤劑為液體石蠟， 用攪拌機將在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料和金剛石混合料攪拌均勻。步驟3)中冷壓制成胚體件的壓力為30KN。步驟4)中熱壓燒結(jié)時壓力為3KN，溫度為760°C。步驟幻中焊接使用高頻焊接，用質(zhì)量百分比50%含銀量的銀焊片。實施例3步驟1)中選用在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料為0. 6mm的咖啡渣粒，加入量為體 積百分比15%。步驟2)中選用的金剛石其粒度為100/120目，用量為0. 4克/立方厘米；金屬粉 料為鈷23%，銅64%，錫8%，羰基鐵6%?；旌辖饘俜哿虾蠹尤虢饎偸谌S混料機 中進行。按在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀的體積百分比5%加入濕潤劑，濕潤劑為液體石蠟，用攪拌機將在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料和金剛石混合料攪拌均勻。步驟3)中冷壓制成胚體件的壓力為27KN。步驟4)中熱壓燒結(jié)時壓力為3KN，溫度為730°C。步驟幻中焊接使用高頻焊接，用質(zhì)量百分比44%含銀量的銀焊片。實施例4步驟1)中選用在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料為1. 2mm的咖啡渣粒，加入量為體 積百分比13%。步驟2)中選用的金剛石其粒度為40/50目，用量為0.2克/立方厘米；金屬粉料 為鈷22%，銅61%，錫10%，羰基鐵7%?；旌辖饘俜哿虾蠹尤虢饎偸谌S混料機中 進行。按在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀的體積百分比3%加入濕潤劑，濕潤劑為液體石蠟，用 攪拌機將在切割中產(chǎn)生氣孔的顆粒狀材料和金剛石混合料攪拌均勻。步驟3)中冷壓制成胚體件的壓力為25KN。步驟4)中熱壓燒結(jié)時壓力為2KN，溫度為760°C。步驟幻中焊接使用高頻焊接，用質(zhì)量百分比48%含銀量的銀焊片。以上說明書中描述的只是本實用新型的具體實施方式
，各種舉例說明不對本實用 新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所 述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離實用新型的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1. 一種金剛石鋸片，具有刀頭，其特征在于所述的刀頭設(shè)置有金剛石(1)以及在切割 過程中產(chǎn)生的氣孔(2)。
專利摘要本實用新型涉及對建材和高分子復(fù)合材料的切割加工領(lǐng)域，尤其是一種在切割中產(chǎn)生氣孔的金剛石鋸片，方法是選用在刀頭熱壓燒結(jié)中產(chǎn)生碳化的顆粒狀氣孔材料，按比例混入制刀頭的粉料中，經(jīng)冷壓制成胚體，熱壓燒結(jié)制成刀頭，同時氣孔材料被碳化，在切割時這些顆粒狀的碳易被磨損和脫落，形成氣孔。用于切割陶瓷磚，大理石，石灰?guī)r和某些高分子復(fù)合材料，由于切割中產(chǎn)生的氣孔，容屑空間增大，刀頭工作面不會被切屑堵塞。從而可提高切割速度，保持切割質(zhì)量，不會產(chǎn)生崩邊和碎角等弊病。
文檔編號B28D1/02GK201881483SQ201020628628
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者何昌耀 申請人:常州華中集團有限公司