專利名稱：玻璃纖維用涂油器油斗調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維用涂油器油斗調(diào)節(jié)裝置，尤其是浸泡式涂覆浸潤劑 的玻璃纖維涂油器油斗調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃纖維單絲涂油器油斗裝置為拖放式，由焊接底架、油斗、涂油輥、左油 斗拖腳、右油斗拖腳、調(diào)節(jié)螺栓組成。左油斗拖腳與右油斗拖腳安裝于由焊接件構(gòu)成的焊接 底架上，油斗安放在左油斗拖腳與右油斗拖腳上，由此確定涂油輥的浸泡深度，依靠調(diào)節(jié)螺 栓調(diào)節(jié)油斗邊與涂油輥表面距離。焊接底架由于加工工藝及安裝形式、位置等原因，水平位 置控制較差，左油斗拖腳與右油斗拖腳安裝于焊接底架后，左右水平相差較大，油斗左右存 在一定高差，液劑在油斗中容易造成一邊溢流現(xiàn)象或是因為涂油輥兩邊的浸泡社會深度不 同，引起兩邊液劑涂覆不均勻；左油斗拖腳與右油斗拖腳容易累積污垢并且機械結(jié)構(gòu)不穩(wěn) 定，加劇了油斗左右不平衡；調(diào)節(jié)螺栓在更換油斗時效率低下，并容易引起污垢進(jìn)入液劑。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)精度高、操作簡 單、維護(hù)簡便的油斗調(diào)節(jié)裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是玻璃纖維用涂油器油斗調(diào)節(jié)裝置，包括焊接底架，所述的焊接底架上設(shè)有油斗以 及與所述的油斗配合的涂油輥，所述的焊接底架的后側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述的油斗前后位置 的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于所述的焊接底架的兩側(cè)固定有左底板和右底板，所述的焊接底架 上的外導(dǎo)軌塊和內(nèi)導(dǎo)軌塊通過螺釘與所述的左底板和所述的右底板連接，所述的油斗的兩 側(cè)的法蘭邊分別緊貼在所述的左底板和所述的右底板的下沿，所述的焊接底架的底部還焊 接有快速夾鉗，所述的快速夾鉗上的頂緊螺栓頂在所述的油斗的底端。外導(dǎo)軌塊、內(nèi)導(dǎo)軌塊與左底板通過螺釘連接，可以使焊接底架的左邊實現(xiàn)升降操 作，外導(dǎo)軌塊、內(nèi)導(dǎo)軌塊與右底板通過螺釘連接，可以使焊接底架的右邊實現(xiàn)升降操作，快 速夾鉗上有導(dǎo)軌，可以讓頂緊螺栓左右調(diào)節(jié)頂緊點位置，并且頂緊螺栓可以根據(jù)自身結(jié)構(gòu) 實現(xiàn)上下升降操作，調(diào)節(jié)螺栓安裝在焊接底架，可以定位油斗前后位置。使用時，先調(diào)整左底板與右底板的上下位置到指定涂油輥浸泡濃度所需要的位 置，調(diào)整頂緊螺栓在快速夾鉗的導(dǎo)軌中的前后位置，并調(diào)整頂緊螺栓的上下位置到指定的 頂緊點位置，將油斗托放到左底板與右底板的下面，使油斗左右兩側(cè)的法蘭邊緊貼在左底 板與右底板的下沿，在前后位置上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓到指定工藝位置，將油斗往后推到與調(diào)節(jié) 螺栓相接觸，將快速夾鉗的手柄轉(zhuǎn)動一定角度到合適位置，完成油斗的定位工作，油斗通過 快速夾鉗及頂緊螺栓，依靠左底板和右底板單獨或整體調(diào)節(jié)油斗升降。更換油斗時，只需托 住油斗，將快速夾鉗的手柄轉(zhuǎn)動一定角度，就可以取下油斗。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果[0009](1)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，大大提升油斗的穩(wěn)定性；(2)油斗可以通過左右底板進(jìn)行精確的水平調(diào)節(jié)；(3)油斗可以進(jìn)行整體升降調(diào)整涂油輥的浸泡濃度，從而調(diào)整涂油輥表面液劑涂
層厚度；(4)簡化調(diào)節(jié)螺栓，縮短更換油斗的時間。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明參照圖1-圖2，本實用新型所述的玻璃纖維用涂油器油斗調(diào)節(jié)裝置，包括焊接底 架1，所述的焊接底架1上設(shè)有油斗3以及與所述的油斗3配合的涂油輥2，所述的焊接底 架1的后側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述的油斗3前后位置的調(diào)節(jié)螺栓10，其特征在于所述的焊接 底架1的兩側(cè)固定有左底板6和右底板7，所述的焊接底架1上的外導(dǎo)軌塊4和內(nèi)導(dǎo)軌塊5 通過螺釘與所述的左底板6和所述的右底板7連接，所述的油斗3的兩側(cè)的法蘭邊分別緊 貼在所述的左底板6和所述的右底板7的下沿，所述的焊接底架1的底部還焊接有快速夾 鉗8，所述的快速夾鉗8上的頂緊螺栓9頂在所述的油斗3的底端。外導(dǎo)軌塊4、內(nèi)導(dǎo)軌塊5與左底板6通過螺釘連接，可以使焊接底架1的左邊實現(xiàn) 升降操作，外導(dǎo)軌塊4、內(nèi)導(dǎo)軌塊5與右底板7通過螺釘連接，可以使焊接底架1的右邊實 現(xiàn)升降操作，快速夾鉗8上有導(dǎo)軌，可以讓頂緊螺栓9左右調(diào)節(jié)頂緊點位置，并且頂緊螺栓 9可以根據(jù)自身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上下升降操作，調(diào)節(jié)螺栓7安裝在焊接底架1，可以定位油斗3前 后位置。使用時，先調(diào)整左底板6與右底板7的上下位置到指定涂油輥2浸泡濃度所需要 的位置，調(diào)整頂緊螺栓9在快速夾鉗8的導(dǎo)軌中的前后位置，并調(diào)整頂緊螺栓9的上下位置 到指定的頂緊點位置，將油斗3托放到左底板6與右底板7的下面，使油斗3左右兩側(cè)的法 蘭邊緊貼在左底板6與右底板7的下沿，在前后位置上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓10到指定工藝位置， 將油斗3往后推到與調(diào)節(jié)螺栓10相接觸，將快速夾鉗8的手柄轉(zhuǎn)動一定角度到圖2剖視圖 所示位置，完成油斗3的定位工作，油斗通過快速夾鉗及頂緊螺栓，依靠左底板和右底板單 獨或整體調(diào)節(jié)油斗升降。更換油斗3時，只需托住油斗3，將快速夾鉗8的手柄轉(zhuǎn)動一定角 度到圖3所示位置，就可以取下油斗3。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新 型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護(hù)范圍也及 于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.玻璃纖維用涂油器油斗調(diào)節(jié)裝置，包括焊接底架，所述的焊接底架上設(shè)有油斗以及 與所述的油斗配合的涂油輥，所述的焊接底架的后側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述的油斗前后位置的 調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于所述的焊接底架的兩側(cè)固定有左底板和右底板，所述的焊接底架上 的外導(dǎo)軌塊和內(nèi)導(dǎo)軌塊通過螺釘與所述的左底板和所述的右底板連接，所述的油斗的兩側(cè) 的法蘭邊分別緊貼在所述的左底板和所述的右底板的下沿，所述的焊接底架的底部還焊接 有快速夾鉗，所述的快速夾鉗上的頂緊螺栓頂在所述的油斗的底端。
專利摘要玻璃纖維用涂油器油斗調(diào)節(jié)裝置，包括焊接底架，所述的焊接底架上設(shè)有油斗以及與所述的油斗配合的涂油輥，所述的焊接底架的后側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述的油斗前后位置的調(diào)節(jié)螺栓，其特征在于所述的焊接底架的兩側(cè)固定有左底板和右底板，所述的焊接底架上的外導(dǎo)軌塊和內(nèi)導(dǎo)軌塊通過螺釘與所述的左底板和所述的右底板連接，所述的油斗的兩側(cè)的法蘭邊分別緊貼在所述的左底板和所述的右底板的下沿，所述的焊接底架的底部還焊接有快速夾鉗，所述的快速夾鉗上的頂緊螺栓頂在所述的油斗的底端。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，油斗的穩(wěn)定性大大提升；簡化調(diào)節(jié)螺栓，縮短更換油斗的時間。
文檔編號C03C25/16GK201896139SQ20102060272
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者吳自良, 周建東, 唐安軍, 張毓強, 曹國榮, 王磊, 許建民 申請人:巨石集團(tuán)有限公司