專利名稱：一種高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種顆粒整形設(shè)備，具體為一種骨料的 深加工生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
粗骨料和細(xì)骨料是配制混凝土不可缺少的重要組分。大量的科學(xué)研究和工程實(shí)踐 表明，粗骨料和細(xì)骨料的粒形對(duì)混凝土的工作性、強(qiáng)度和耐久性等性能指標(biāo)影響很大。當(dāng) 粗、細(xì)骨料顆粒形狀較差時(shí)，其空隙率和比表面積大，與漿體接觸面增加，表面吸水量增加， 摩擦阻力增大，用于配制混凝土?xí)黾佑盟?，降低混凝土的工作性、?qiáng)度和耐久性，如果 想保證混凝土強(qiáng)度必須增加漿體用量，從而增加混凝土的單方成本。一般來說，河砂等天然骨料的粒形較好，直接用于混凝土配制即可滿足要求。但 是，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，建筑工程對(duì)各種粗、細(xì)骨料的需求量日益增加，河砂等原料 作為天然資源，短時(shí)間內(nèi)不可能再生，經(jīng)過前段時(shí)間的大規(guī)模開采使用后，在我國(guó)不少地區(qū) 出現(xiàn)了相關(guān)自然資源緊缺的情況。近年來，隨著相關(guān)天然資源的日趨減少和人們對(duì)資源保 護(hù)重視程度的不斷提高，利用廢棄混凝土等原料生產(chǎn)再生骨料用于制備混凝土成為解決資 源緊缺問題的一條有效途徑。但是，目前我國(guó)主要通過簡(jiǎn)單破碎和篩分工藝制備再生骨料， 這種方法得到的再生骨料棱角多、表面粗糙、組分中還含有較多硬化水泥砂漿，再加上混凝 土塊在破碎過程中因損傷累積在內(nèi)部造成大量微裂紋，導(dǎo)致再生骨料自身的孔隙率大、吸 水率大、堆積密度小、空隙率大、壓碎指標(biāo)高，這種再生骨料制備的再生混凝土用水量較大、 硬化后的強(qiáng)度低、彈性模量低，而且抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化能力、收縮、徐變和抗氯離子滲 透性等性能均低于普通混凝土；另一方面，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土通過簡(jiǎn)單破碎與篩分制 備出的再生骨料性能差異很大，通常混凝土的強(qiáng)度越高制得的再生骨料性能越好，反之再 生骨料性能越差。不同建筑物或同一建筑物的不同部位所用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也不盡相 同，因此將建筑垃圾中的混凝土塊直接破碎、篩分制備的再生骨料不僅性能差，而且產(chǎn)品的 質(zhì)量離散性也較大，不利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，只能用于低強(qiáng)度的混凝土及其制品。此外，為 了解決河砂、湖砂等天然砂材料日益減少的問題，目前工程中采用了機(jī)制砂代替天然砂的 做法，但機(jī)制砂與天然砂相比，機(jī)制砂粒形粗糙，多棱角，對(duì)混凝土的工作性不利，為了滿足 施工需要，達(dá)到與天然砂混凝土相同的工作性，需要加大用水量，這樣做的結(jié)果導(dǎo)致了水灰 比的增加，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度和耐久性降低，或膠凝材料用量增加，增加了混凝土的單方 成本。為了提高再生骨料的性能，行業(yè)內(nèi)的通用作法是對(duì)再生骨料進(jìn)行物理強(qiáng)化處理。 現(xiàn)有的物理強(qiáng)化設(shè)備包括以下兩大類，一類是通過研磨的方法去除顆粒的棱角，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆 粒的整形強(qiáng)化，但此類物理強(qiáng)化設(shè)備普遍存在磨損大、動(dòng)力與能量消耗大、生產(chǎn)效率低等缺 點(diǎn)，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用；另一類是利用高速撞擊的原理對(duì)骨料進(jìn)行整形，例如中國(guó)專利 ZL92216898. 9所述磨料修整機(jī)等，相比研磨類強(qiáng)化設(shè)備，這種類型的物理強(qiáng)化設(shè)備具有耗 能少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)。但是，由于這類設(shè)備在工作過程中，整形部位始終受到物料顆粒的高速撞擊和摩擦，因此設(shè)備磨損問題突出，設(shè)備使用壽命普遍較低。另一方面，由于設(shè)備 內(nèi)部工作表面較平滑，骨料與設(shè)備之間、以及骨料與骨料之間的相互磨削作用較小，影響整 形效果。另外，由于工作過程中物料顆料的速度較高，因此有效整形周期較短，物料顆粒的 最終整形強(qiáng)化效果偏弱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種整形效果好、生產(chǎn)效率高的一種 高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)。本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括機(jī)架、加工倉(cāng)、甩料盤、轉(zhuǎn)軸及 動(dòng)力系統(tǒng)，其中加工倉(cāng)包括整形倉(cāng)和集料倉(cāng)，甩料盤設(shè)置在整形倉(cāng)內(nèi)并且固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸 上，轉(zhuǎn)軸的一端與動(dòng)力系統(tǒng)相連，其特征在于甩料盤外圍擋板的端面表面及甩料盤中至少 一塊甩料通道側(cè)向擋板的表面設(shè)置整形凸起，整形倉(cāng)中與甩料盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的迎料板的表面 設(shè)有整形凸起。由于設(shè)備承受骨料顆粒撞擊的主要易損部位比較固定，為方便維修更換，也可以 在甩料通道側(cè)向擋板表面、或/和甩料盤外圍擋板的端面表面、或/和迎料板表面固定設(shè)置 整形保護(hù)襯板，整形保護(hù)襯板表面設(shè)置整形凸起。整形保護(hù)襯板與甩料通道側(cè)向擋板、或/ 和甩料盤外圍擋板、或/和迎料板表面通過焊接、鉚接、螺栓連接或卡槽連接的方式固連成 一體。此外，基于同樣的原理，為進(jìn)一步提高整形強(qiáng)化效果，甩料盤的底面擋板對(duì)應(yīng)甩料通 道的區(qū)域表面也可以設(shè)置整形凸起，或者在甩料盤的底面擋板對(duì)應(yīng)甩料通道的區(qū)域表面固 定設(shè)置整形保護(hù)襯板，整形保護(hù)襯板表面設(shè)置整形凸起。優(yōu)選的，整形保護(hù)襯板采用耐磨性 好的硬質(zhì)合金鋼材料制成，例如T10、T12等，以提高使用壽命。所述整形凸起為間隔設(shè)置的楞條或凸臺(tái)。為了使物料顆粒在行進(jìn)過程中與楞條發(fā) 生充分接觸，優(yōu)選的，楞條沿自上而下的方向連續(xù)設(shè)置。當(dāng)然凸楞的方向也可以與物料運(yùn)送 方向呈一定的夾角，只要能阻礙物料的運(yùn)動(dòng)，使其與凸楞實(shí)現(xiàn)反復(fù)碰撞摩擦，都可以實(shí)現(xiàn)很 好的效果。楞條沿自身寬度方向的截面輪廓呈梯形、圓形、矩形、三角形或圓弧狀。特別要 指出的是，可以直接利用鋼筋作為楞條使用，將鋼筋固定設(shè)置在甩料通道側(cè)向擋板表面、或 /和甩料盤外圍擋板的端面表面、或/和迎料板表面，具體的固定方法可以是直接將鋼筋焊 接在甩料通道側(cè)向擋板表面、或/和甩料盤外圍擋板的端面表面、或/和迎料板表面上，也 可以是焊接在上述位置的鄰近結(jié)構(gòu)上。例如，可以將鋼筋設(shè)置在甩料通道內(nèi)，靠近甩料通道 側(cè)向擋板的位置，并將其兩端分別焊接在甩料盤的頂面擋板及底面擋板上，也能起到同樣 的效果。為方便焊接，還可以在甩料盤的頂面擋板周邊及底面擋板周邊分別鉆孔，將鋼筋插 入后再焊，這樣加工出來的產(chǎn)品，外形美觀，結(jié)實(shí)耐用。利用鋼筋作為整形凸起使用，造價(jià) 低，加工制造工藝簡(jiǎn)單，既可以用于現(xiàn)有設(shè)備改造，也可以用于新設(shè)備制作。作為整形凸起的凸臺(tái)的具體形狀可以多種多樣，其沿自身垂向的截面輪廓呈梯 形、矩形、三角形或圓弧狀等多種形狀。為了使物料顆粒得到充分的強(qiáng)化處理，本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)還可以包括 至少兩個(gè)加工倉(cāng)，加工倉(cāng)上下串聯(lián)固定在一起，每個(gè)加工倉(cāng)的整形倉(cāng)中設(shè)置一個(gè)甩料盤，所 有甩料盤共用一根轉(zhuǎn)軸，每個(gè)甩料盤分別與轉(zhuǎn)軸固定相連，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，通過在甩料盤和迎料板上設(shè)置整形凸起，利用整形凸起與骨料顆粒充分接觸，不但大大提高了設(shè)備耐沖擊磨損的能力，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽 命，同時(shí)通過骨料顆粒與整形凸起之間的碰撞摩擦以及骨料顆粒之間的碰撞摩擦，增強(qiáng)了 整形效果，強(qiáng)化作用更顯著，生產(chǎn)出的骨料產(chǎn)品的品質(zhì)大大提高。在本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料 強(qiáng)化機(jī)的甩料通道側(cè)向擋板、迎料板等整形工作部位設(shè)置帶有整形凸起的整形保護(hù)襯板， 不但可以起到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和改善骨料粒形的作用，還可以方便易損部位的維修更 換，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。此外，本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)通過將至少二個(gè)加工倉(cāng)串接在一 起，并且在每個(gè)加工倉(cāng)的整形倉(cāng)內(nèi)分別設(shè)置甩料盤，使強(qiáng)化過程由過去的一個(gè)強(qiáng)化循環(huán)過 程變?yōu)槎€(gè)強(qiáng)化循環(huán)過程甚至是更多個(gè)強(qiáng)化循環(huán)過程，從而大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。 本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修容易，可以廣泛用于 天然碎石、機(jī)制砂、再生骨料等各種骨料的強(qiáng)化處理，其改善骨料粒形效果好，適用性強(qiáng)，特 別是為各種廢棄混凝土的回收利用提供了一條切實(shí)可行的新途徑，具有良好的市場(chǎng)推廣應(yīng) 用前景和價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為圖1中甩料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示甩料盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中迎料板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1所示整形倉(cāng)的A向視圖。圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖7為圖6中甩料盤的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖8為圖7所示甩料盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖6中迎料板的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖10為圖6中甩料盤的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖11為圖10所示甩料盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖6中甩料盤的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖13為圖12所示甩料盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為圖6中迎料板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖15為圖6中甩料盤的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖16為圖6中甩料盤的結(jié)構(gòu)示意圖之五。圖17為圖15所示甩料盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料的強(qiáng)化機(jī)，包括機(jī)架1、 加工倉(cāng)、甩料盤5、轉(zhuǎn)軸6及動(dòng)力系統(tǒng)，其中加工倉(cāng)包括整形倉(cāng)2和集料倉(cāng)4，甩料盤5設(shè)置 在整形倉(cāng)2內(nèi)并且固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸6的一端與動(dòng)力系統(tǒng)相連，本例中動(dòng)力系統(tǒng)包 括電機(jī)7和皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)8。與甩料盤5對(duì)應(yīng)的整形倉(cāng)2內(nèi)還設(shè)有迎料板3，甩料盤5中，側(cè)向擋板13和甩料盤的頂面擋板11及底面擋板12圍成三個(gè)甩料通道。甩料通道的側(cè)向 擋板13表面及甩料盤外圍擋板14端面的表面設(shè)置整形凸起，整形倉(cāng)2中與甩料盤5對(duì)應(yīng) 設(shè)置的迎料板3的表面也設(shè)有整形凸起。本例中，所述整形凸起為部分球體結(jié)構(gòu)、其沿自身 垂向的截面輪廓為圓弧狀的凸臺(tái)。為方便進(jìn)料和出料，在整形倉(cāng)2頂部設(shè)置進(jìn)料口 9，在集 料倉(cāng)4底部設(shè)置出料口 50。此外，由于整形過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，為提高產(chǎn)品品質(zhì)，防止 環(huán)境污染，在整形倉(cāng)2上部還設(shè)有用于與除塵設(shè)備連接的接口 10。需要說明的是，為了防止 落料對(duì)轉(zhuǎn)軸6及皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)8的沖擊造成的磨損和破壞，將出料口 50偏向一邊設(shè)置。另 外，為了制作和安裝方便，迎料板3設(shè)置四塊，可以拼接在一起遮擋保護(hù)整形倉(cāng)2的機(jī)體。下面以強(qiáng)化再生粗骨料為例對(duì)本實(shí)用新型設(shè)備的工作過程及強(qiáng)化原理進(jìn)行說明。 所用原料為從某拆除現(xiàn)場(chǎng)收集的齡期為6年，強(qiáng)度等級(jí)為C30的廢棄混凝土，原石子為最大 粒徑31. 5mm的花崗巖顆粒。采用顎式破碎機(jī)將廢棄混凝土破碎成最大粒徑為31. 5mm的再 生骨料。將得到的再生骨料篩分，得到粒徑大于4. 75mm的再生粗骨料，即為常規(guī)方法制備 的再生粗骨料，其性能指標(biāo)見表1。利用連接口 10將本實(shí)用新型高品質(zhì)骨料的生產(chǎn)設(shè)備與 除塵設(shè)備相連，將顎式破碎機(jī)破碎得到的最大粒徑為40mm的再生骨料顆粒從進(jìn)料口 9放入 本發(fā)明高品質(zhì)骨料的生產(chǎn)設(shè)備，再生骨料經(jīng)甩料盤5被高速甩出過程中，因?yàn)閭?cè)向擋板13 表面設(shè)有整形凸起，導(dǎo)致再生骨料拋出速度不同，使顆粒間發(fā)生互相摩擦，同時(shí)還與側(cè)向擋 板13的凸凹表面摩擦、撞擊，顆粒的一些突出棱角被打磨掉，粒形得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)第一次整 形；經(jīng)第一次整形后的骨料顆粒被甩料盤5甩出后，與迎料板3相撞，并在慣性力的作用下 在迎料板3上滾動(dòng)，又打磨掉部分棱角，實(shí)現(xiàn)了第二次整形；先甩出的骨料顆粒碰到迎料板 3后，被后甩出的骨料顆粒撞擊，通過顆粒之間的撞擊和摩擦作用，粒形再次得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn) 了第三次整形；此外，還有部分骨料顆粒被反彈，與甩料盤外圍擋板14相撞，由于外圍擋板 14表面也設(shè)有整形凸起，在此過程中，骨料顆粒受到撞擊和摩擦，實(shí)現(xiàn)了第四次整形。在整 形倉(cāng)2內(nèi)經(jīng)過整形強(qiáng)化后的骨料顆料落至集料倉(cāng)4內(nèi)，自出料口 50排出。將排出的物料進(jìn) 行篩分，得到粒徑在4. 75mm-31. 5mm的顆粒，即為強(qiáng)化后再生粗骨料成品。經(jīng)本實(shí)用新型高 品質(zhì)骨料的強(qiáng)化機(jī)強(qiáng)化后所得再生粗骨料產(chǎn)品的性能詳見表1。此外，為便于性能比較，使 用相同的廢棄混凝土作為原料，將顎式破碎機(jī)破碎得到的最大粒徑為40mm的再生骨料顆 粒倒入沒有設(shè)置整形凸起的現(xiàn)有同類整形強(qiáng)化設(shè)備——磨料修整機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)化，強(qiáng)化后篩 分得到粒徑在4. 75mm-31. 5mm的強(qiáng)化后再生粗骨料，其性能指標(biāo)見表1。表1再生粗骨料指標(biāo)對(duì)比
權(quán)利要求1.一種高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，包括機(jī)架、加工倉(cāng)、甩料盤、轉(zhuǎn)軸及動(dòng)力系統(tǒng)，其中加工倉(cāng)包 括整形倉(cāng)和集料倉(cāng)，甩料盤設(shè)置在整形倉(cāng)內(nèi)并且固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一端與動(dòng)力系 統(tǒng)相連，其特征在于甩料盤外圍擋板的端面表面及甩料盤中至少一塊甩料通道側(cè)向擋板的 表面設(shè)置整形凸起，整形倉(cāng)中與甩料盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的迎料板的表面設(shè)有整形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于甩料通道側(cè)向擋板表面、或 /和甩料盤外圍擋板的端面表面、或/和迎料板表面固定設(shè)置整形保護(hù)襯板，整形保護(hù)襯板 表面設(shè)置整形凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于整形保護(hù)襯板與甩料通道側(cè) 向擋板、或/和甩料盤外圍擋板、或/和迎料板表面通過焊接、鉚接、螺栓連接或卡槽連接的 方式固連成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于甩料盤的底面擋板對(duì)應(yīng)甩料 通道的區(qū)域表面設(shè)置整形凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于甩料盤的底面擋板對(duì)應(yīng)甩料 通道的區(qū)域表面固定設(shè)置整形保護(hù)襯板，整形保護(hù)襯板表面設(shè)置整形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于整形凸起為間隔設(shè)置 的楞條或凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于楞條為鋼筋，鋼筋固定設(shè)置 在甩料通道的側(cè)向擋板表面、或/和甩料盤外圍擋板的端面表面、或/和迎料板表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于楞條沿自上而下的方向連續(xù)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于楞條沿自身寬度方向的截面 輪廓呈梯形、圓形、矩形、三角形或圓弧狀，凸臺(tái)沿自身垂向的截面輪廓呈梯形、矩形、三角 形或圓弧狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的高品質(zhì)骨料強(qiáng)化機(jī)，其特征在于包括至少兩個(gè)加工 倉(cāng)，加工倉(cāng)上下串聯(lián)固定在一起，每個(gè)加工倉(cāng)的整形倉(cāng)中設(shè)置一個(gè)甩料盤，所有甩料盤共用 一根轉(zhuǎn)軸，每個(gè)甩料盤分別與轉(zhuǎn)軸固定相連，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力系統(tǒng)相連。
專利摘要本實(shí)用新型屬于建材加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及顆粒整形設(shè)備，具體為一種骨料的深加工生產(chǎn)設(shè)備。其包括機(jī)架、加工倉(cāng)、甩料盤、轉(zhuǎn)軸及動(dòng)力系統(tǒng)，其中加工倉(cāng)包括整形倉(cāng)和集料倉(cāng)，甩料盤設(shè)置在整形倉(cāng)內(nèi)并且固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一端與動(dòng)力系統(tǒng)相連，特征是甩料盤外圍擋板的端面表面及甩料盤中至少一塊甩料通道側(cè)向擋板的表面設(shè)置整形凸起，整形倉(cāng)中與甩料盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的迎料板的表面設(shè)有整形凸起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修容易，可用于天然碎石、機(jī)制砂、再生骨料等各種骨料的強(qiáng)化處理，其改善骨料粒形效果好，適用性強(qiáng)，為各種廢棄混凝土的回收利用提供了一條切實(shí)可行的新途徑。
文檔編號(hào)C04B20/02GK201857353SQ201020593950
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者李秋義, 秦原 申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)