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一種隔熱建筑板材的制作方法

文檔序號:1979167閱讀:301來源:國知局
專利名稱:一種隔熱建筑板材的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種隔熱建筑板材。
背景技術
隨著科學技術的發(fā)展,各種各樣的現(xiàn)代建筑物展現(xiàn)在人們的面前,如玻璃墻體、金屬體包裝等。目前又有許多新型建筑物采用金屬結構的屋面系統(tǒng),尤其是鋼結構的建筑,其屋面系統(tǒng)自然也采用金屬結構的屋面系統(tǒng)。復合式金屬屋面系統(tǒng)在各類工業(yè)、體育、娛樂、 展覽館、零售超市等建筑物中應用越來越廣泛。金屬屋面系統(tǒng)需要用到金屬屋面板和金屬墻面板等,即隔熱建筑板材。目前隔熱建筑板材應用范圍廣泛,其具有耐用、美觀等優(yōu)點。一般建筑物對隔熱有較高的要求,以避免建筑物內(nèi)因外界環(huán)境溫度的變化而迅速大幅改變,避免市內(nèi)過熱或過冷。一般需要在圍護板的表面涂覆隔熱層,以阻止熱量向室內(nèi)的快速傳遞,傳統(tǒng)的隔熱層厚度很大,而且覆蓋了板面,影響了板面自身的顏色、色澤等外觀指標。另外,隨著使用時間的增長,其外表面會粘附有粉塵顆粒等雜質(zhì)以及滋生細菌等有害物質(zhì)卻不易察覺;而且由于隔熱建筑板材一般懸掛較高,清洗極麻煩,因此現(xiàn)有的隔熱建筑板材很少進行定期清潔;隨著使用時間的增長,隔熱建筑板材的表面容易發(fā)蒙、發(fā)暗,影響產(chǎn)品的美觀度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種隔熱效果好、 隔熱層厚度小、美觀耐用的隔熱建筑板材。本實用新型所采用的技術方案是本實用新型包括基板,所述基板的一側表面或雙側表面附著有隔熱層,所述隔熱層內(nèi)含有氣凝膠。所述隔熱層包含涂料以及氣凝膠。進一步,所述涂料為水溶性清漆。進一步,所述隔熱層包含10 30%體積份數(shù)的氣凝膠,所述隔熱層的厚度為10 100 μ m0進一步,所述隔熱層內(nèi)含有銳鈦型納米級二氧化鈦?;蛘?,所述隔熱層為薄膜,所述薄膜直接粘貼于所述基板的表面。所述基板為金屬板或玻璃板,所述氣凝膠為硅氣凝膠或碳氣凝膠或有機氣凝膠。所述基板為屋面板或外墻板。進一步,所述基板包括屋面底板以及位于所述屋面底板兩側的兩個側立肋,相鄰的兩個所述基板之間通過兩個所述側立肋相適配搭接或扣合連接。或者,所述基板包括墻面底板以及位于所述墻面底板兩側的第一連接部、第二連接部,所述第一連接部與所述第二連接部相適配連接。本實用新型的有益效果是由于本實用新型所述基板的一側表面或雙側表面附著有隔熱層,所述隔熱層內(nèi)含有氣凝膠,氣凝膠是一種納米空心材料,其空隙比例大,密度低,基本透明,其熱導率極低,能有效地透過太陽光,并阻止環(huán)境溫度的紅外熱輻射,是一種理想的透明隔熱材料,將其應用于隔熱層中,可大大減少隔熱層的厚度,而且不會覆蓋所述基板的顏色,呈現(xiàn)出一種 光的效果,不影響影響了板面自身的顏色、色澤等外觀指標;而且, 本實用新型的制造工藝簡單,可通過刷涂、噴涂、貼膜等方式在金屬或非金屬如玻璃等基板上形成;故本實用新型隔熱效果好、隔熱層厚度小、美觀耐用;由于所述隔熱層內(nèi)含有銳鈦型納米級二氧化鈦,有效成分二氧化鈦濃度高,二氧化鈦屬于光觸媒,經(jīng)過一定的光源照射,可促進多數(shù)有機化合物發(fā)生氧化反應,并進一步氧化生成(X)2和H2O,其作用廣譜,在光觸媒反應過程中,不僅能破壞生物因子,也能破壞各種有機化學物質(zhì),促進化學反應的進行,對室內(nèi)的有害有機氣體具有一定的氧化分解作用,因此具有空氣凈化、環(huán)境抗菌與除臭的功能,改變了傳統(tǒng)的環(huán)境凈化技術模式;其在陽光下更具有強大的氧化還原能力、高化學穩(wěn)定性及無毒的性能,具有優(yōu)異的殺菌抗菌和降解有害氣體等效能,避免了細菌發(fā)哮,防止發(fā)霉,避免了采用傳統(tǒng)的化學消毒劑對環(huán)境治理存在二次毒性和刺激性且持續(xù)性差的問題;另外,二氧化鈦具強親水性,所以表面具有自潔功能, 保持永遠光潔,方便清洗、防止污垢附著,對人體沒有任何危害,還可以減少表面的磨損和有害物質(zhì)的滲出,所以環(huán)保效果較佳;另外在光觸媒反應過程中,二氧化鈦不參與反應不釋放出有害物質(zhì),只起催化媒介作用,其本身并不隨時間延長而消耗,反應前后自身性質(zhì)不變,在反應過程中將所作用的物質(zhì)完全氧化成無害的二氧化碳和水等無害物質(zhì),因此對環(huán)境完全無害,有利于人體健康,且使用壽命持久,適合于隔熱建筑板材的終身有效使用;其可在含有微弱紫外線的燈光、自然光、陽光等多種光源下發(fā)揮作用,適合于在室內(nèi)外的隔熱建筑板材上應用;故本實用新型環(huán)保、衛(wèi)生、清洗方便、具有凈化空氣及自潔功能。

圖1是本實用新型實施例一的的隔熱建筑板材的局部斷面結構示意圖;圖2是本實用新型實施例二的隔熱建筑板材的局部斷面結構示意圖;圖3是本實用新型實施例一的屋面板的側面結構示意圖;圖4是本實用新型實施例二的墻面板的側面結構示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1、圖3所示,本實施例的隔熱建筑板材是一種屋面板,其斷面結構包括基板 1,所述基板1的一側表面附著有隔熱層2,所述隔熱層2內(nèi)含有氣凝膠,所述基板1為鋁合金板,其具有質(zhì)輕、耐腐蝕等優(yōu)點,所述隔熱層2包含80 %體積份數(shù)的涂料以及20 %體積份數(shù)的氣凝膠,所述氣凝膠為硅氣凝膠,當然也可以是碳氣凝膠或有機氣凝膠等其它氣凝膠, 氣凝膠的體積份數(shù)可在10 30%,所述涂料為水溶性清漆,所述隔熱層2的厚度為25 μ m, 其范圍可在10 100 μ m,將所述氣凝膠混入水溶性清漆攪拌均勻后可以直接刷涂或噴涂在鋁合金板上,干燥后即可;所述屋面板的外形結構包括屋面底板11以及位于所述屋面底板11兩側的兩個側立肋12、13,相鄰的兩個所述基板1之間通過兩個所述側立肋12、13相適配扣合連接,扣合更容易,連接更穩(wěn)固,另外,本實施例中所述屋面底板11靠近兩個所述側立肋12、13處設有多條波紋狀加強筋14,以增強結構強度和抗變形能力。當然,兩個所述側立肋12、13的形狀也可以為其它形狀,兩個所述側立肋12、13之間也可以進行搭接。實施例二 如圖2、圖4所示,本實施例的隔熱建筑板材是一種外墻板,其與實施例一的區(qū)別特征在于本實施例中,所述基板1的雙側表面均附著有隔熱層2,所述隔熱層2為薄膜形態(tài),所述薄膜直接粘貼于所述基板1的表面,所述隔熱層2內(nèi)還含有銳鈦型納米級二氧化鈦,其有效成分濃度高,在陽光下具有強大的氧化還原能力、高化學穩(wěn)定性及無毒的性能, 具有優(yōu)異的殺菌抗菌和降解有害氣體等效能,避免了細菌發(fā)哮,防止發(fā)霉,避免了采用傳統(tǒng)的化學消毒劑對環(huán)境治理存在二次毒性和刺激性且持續(xù)性差的問題,凈化空氣以及自潔的效果好;所述墻面板的外形結構包括墻面底板21以及位于所述墻面底板21兩側的第一連接部22、第二連接部23,所述第一連接部22與所述第二連接部23相適配扣合連接。以上實施例僅是舉例說明,當然,所述基板1也可以為其它金屬板或玻璃板,所述基板1也可以其它形狀及結構的屋面板或圍護板等建筑用板。本實用新型中,所述氣凝膠是一種納米空心材料,其空隙比例大,密度低,基本透明,其熱導率極低,能有效地透過太陽光,并阻止環(huán)境溫度的紅外熱輻射,是一種理想的透明隔熱材料,將其應用于隔熱層中,可大大減少隔熱層的厚度,而且不會覆蓋所述基板的顏色,呈現(xiàn)出一種 光的效果,不影響影響了板面自身的顏色、色澤等外觀指標;而且,本實用新型的制造工藝簡單,可通過刷涂、噴涂、貼膜等方式在金屬或非金屬如玻璃等基板上形成;因此本實用新型隔熱效果好、隔熱層厚度小、美觀耐用。本實用新型可廣泛應用于建材領域。
權利要求1.一種隔熱建筑板材,包括基板(1),其特征在于所述基板(1)的一側表面或雙側表面附著有氣凝膠隔熱層O)。
2.根據(jù)權利要求1所述的隔熱建筑板材,其特征在于所述氣凝膠隔熱層O)的厚度為 10 100 μ m。
3.根據(jù)權利要求1所述的隔熱建筑板材,其特征在于所述氣凝膠隔熱層( 為薄膜, 所述薄膜直接粘貼于所述基板(1)的表面。
4.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的隔熱建筑板材,其特征在于所述基板(1)為金屬板或玻璃板。
5.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的隔熱建筑板材,其特征在于所述基板(1)為屋面板或外墻板。
6.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的隔熱建筑板材,其特征在于所述基板(1)包括屋面底板(11)以及位于所述屋面底板(11)兩側的兩個側立肋(12、13),相鄰的兩個所述基板(1)之間通過兩個所述側立肋(12、1 相適配搭接或扣合連接。
7.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的隔熱建筑板材,其特征在于所述基板(1)包括墻面底板以及位于所述墻面底板兩側的第一連接部(22)、第二連接部(23), 所述第一連接部0 與所述第二連接部相適配連接。
專利摘要本實用新型公開了一種隔熱效果好、隔熱層厚度小、美觀耐用的隔熱建筑板材。本實用新型包括基板(1),所述基板(1)的一側表面或雙側表面附著有隔熱層(2),所述隔熱層(2)內(nèi)含有氣凝膠。本實用新型可廣泛應用于建材領域。
文檔編號E04B1/80GK202012141SQ201020572668
公開日2011年10月19日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權日2010年10月22日
發(fā)明者彭耀光 申請人:百安力鋼結構應用科技有限公司
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