專利名稱：單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切削或磨削石料的刀具，特別是涉及一種單側(cè)面帶凹槽的 金剛石排鋸刀頭。
背景技術(shù)：
金剛石排鋸刀頭是金剛石排鋸機的核心部件，是一種耗材部件，使用一定時間 后必須更換。而金剛石排鋸刀具是由鋸片基體和金剛石刀頭焊接而成，目前常用的刀頭 多為金剛石制成的梯形方體刀頭或者長方體刀頭，是金剛石分布均勻的一個整體，在切 割過程中導(dǎo)向能力較差，不利于焊接方向的區(qū)別，不能保證刀頭均勻的焊接分布，不利 于排屑。關(guān)于金剛石排鋸刀頭的專利文獻報道也有不少。例如1、申請?zhí)枮?200720008138.1、實用新型名稱為“具有分層分段結(jié)構(gòu)的金剛石排鋸刀頭”，該實用新 型金剛石排鋸刀頭包括有金剛石鋸切段和過渡焊接段，金剛石鋸切段為三層層狀結(jié)構(gòu)， 前后兩側(cè)外層金剛石顆粒較細、分布密度高，中間夾層金剛石顆粒較粗，分布密度低， 左右兩側(cè)面呈倒梯形，即前后側(cè)面與中心面形成一夾角。2、申請?zhí)枮?00720200446.4、 實用新型名稱為“雙峰唇面金剛石排鋸刀頭”，該實用新型由含金剛石合金材料的主工 作層和不含金剛石合金材料的鋪工作層相間排列構(gòu)成刀頭，其特點是刀頭的兩側(cè)為含金 剛石合金材料的主工作層，中間為不含金剛石合金材料的輔工作層，使刀頭形成一個輔 工作層和二個主工作層的構(gòu)造。3、申請?zhí)?00620200354.1、實用新型名稱為“二槽三 刃金剛石排鋸刀頭”，該實用新型由含金剛石合金材料的主工作層和不含金剛石合金材 料的鋪工作層相間排列構(gòu)成刀頭，其特點是刀頭的兩側(cè)和中間為含金剛石合金材料的主 工作層，中間主工作層與兩側(cè)主工作層之間為不含金剛石合金材料的輔工作層，使刀體 形成二輔工作層和三個主工作層的構(gòu)造。以上公開的三種金剛石排鋸刀頭的結(jié)構(gòu)較為復(fù) 雜，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、易實施 的側(cè)面設(shè)置有凹槽的金剛石排鋸刀頭。為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型提供一種單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體，所述排 鋸刀頭本體為梯形六面體或長方體，其中在排鋸刀頭本體一側(cè)面設(shè)置一凹槽。根據(jù)上述的單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述凹槽設(shè)置在所述排鋸刀頭本 體一側(cè)面的中間。根據(jù)上述的單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述排鋸刀頭本體為等腰梯形六 面體，所述等腰梯形的銳角角度為50 80°C。根據(jù)上述的單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述凹槽的深度為0.2 0.5mm，寬度為3 5mmο根據(jù)上述的單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述凹槽的長度與設(shè)置凹槽所在 側(cè)面的寬度相同。本實用新型的積極有益效果1、本實用新型金剛石排鋸刀頭在刀體的一側(cè)面設(shè)置一凹槽，既能解決刀頭焊接 無方向性、易產(chǎn)生刀頭消耗不均勻和鋸條跑偏的現(xiàn)象，并且增強了排屑能力，有利于散 熱，提高了鋒利度和耐用度。2、本實用新型金剛石排鋸刀頭能夠使刀頭焊接的方向性均勻，刀頭分布均勻， 有利于排屑；并且生產(chǎn)成本較低。

圖1單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖4單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖之二五具體實施方式
實施例1 參見圖1、圖2和圖3，圖中1為單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭本體，2為凹 槽；本實用新型單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體1，所述排鋸刀頭本體1 為梯形六面體，其中在排鋸刀頭本體1一側(cè)面中間設(shè)置一凹槽2;所述凹槽2的長度與設(shè) 置凹槽2所在側(cè)面的寬度相同，所述凹槽2的深度為0.5mm，寬度為5mm ；所述刀頭本體1為等腰梯形六面體。實施例2 參見圖1、圖2和圖4，圖中1為單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭本體，2為凹 槽；本實用新型單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體1，所述排鋸刀頭本體1 為長方體，其中在排鋸刀頭本體1一側(cè)面中間設(shè)置一凹槽2;所述凹槽2的長度與設(shè)置凹 槽2所在側(cè)面的寬度相同，所述凹槽2的深度為0.5_，寬度為5mm。實施例3:與實施例1基本相同，不同之處在于所述凹槽2的深度為0.4 mm，寬度為4 mm。實施例4:與實施例2基本相同，不同之處在于所述凹槽2的深度為0.4 mm，寬度為4 mm。
權(quán)利要求1.一種單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體，所述排鋸刀頭本體為梯形 六面體或長方體，其特征在于在排鋸刀頭本體一側(cè)面設(shè)置一凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述凹槽 設(shè)置在所述排鋸刀頭本體一側(cè)面的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述排鋸 刀頭本體為等腰梯形六面體，所述等腰梯形的銳角角度為50 80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述凹槽的深度為0.2 0.5mm，寬度為3 5mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述凹槽 的長度與設(shè)置凹槽所在側(cè)面的寬度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述排鋸刀頭本體為梯形六面體或長方體，其中在排鋸刀頭本體一側(cè)面中間設(shè)置一凹槽。本實用新型金剛石排鋸刀頭在刀體的一側(cè)面設(shè)置一凹槽，由此以來，既能解決刀頭焊接無方向性、易產(chǎn)生刀頭消耗不均勻和鋸條跑偏的現(xiàn)象，并且增強了排屑能力，有利于散熱，提高了鋒利度和耐用度。本實用新型單側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭能夠使刀頭焊接的方向性均勻，刀頭分布均勻，有利于排屑。
文檔編號B28D1/02GK201800134SQ201020549950
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者王心善 申請人:鄭州三祥科技有限公司