專利名稱：攪拌組件及包括其的攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種攪拌組件及包括其的攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雙臥軸混凝土攪拌機(jī)的使用越來越頻繁，為了更好的提升這種雙臥軸混凝土 攪拌機(jī)的使用效果，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不斷的對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于攪拌機(jī)來說，其主要性能 是攪拌效率，即在最短的時(shí)間內(nèi)把物料混合均勻，而攪拌機(jī)中攪拌臂的數(shù)目以及布置形式 與攪拌機(jī)的攪拌效率有著直接聯(lián)系，為此攪拌機(jī)中攪拌臂的數(shù)目與布置形式越來越受到關(guān)注?，F(xiàn)有的雙臥軸混凝土攪拌機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上具有相同 數(shù)量的攪拌臂，位于同一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的攪拌臂呈螺旋狀排布，且相鄰攪拌臂之間的相位差 可為60°的倍數(shù)或90°的倍數(shù)兩種。在雙臥軸攪拌機(jī)中，同一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上攪拌臂數(shù)量的不 同、相鄰攪拌臂之間的相位角不同以及兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間對(duì)應(yīng)位置攪拌臂的相位角的不同都 與攪拌機(jī)的攪拌效率有著直接的關(guān)系。如果所選擇的攪拌臂布置形式不合理，會(huì)使攪拌機(jī) 在攪拌物料時(shí)的流動(dòng)阻力大且能耗大，而影響攪拌機(jī)的工作效率以及混料的攪拌質(zhì)量。目 前很多雙臥軸混凝土攪拌機(jī)的攪拌臂布置不合理，導(dǎo)致攪拌效率低，攪拌機(jī)的能耗高，使客 戶的使用和維護(hù)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、攪拌效率高、攪拌質(zhì) 量好的雙臥軸混凝土攪拌組件以及包括其的攪拌機(jī)機(jī)。為此，本實(shí)用新型提供了一種攪拌組件，包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，按第一軸向方向連續(xù)排 布著9根攪拌臂，依次為第一至第九攪拌臂，從第一攪拌臂至第九攪拌臂，各相鄰攪拌臂之 間的相位差分別為120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180° ；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與第一 轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行設(shè)置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸按與第一軸向方向相反的第二軸向方向連續(xù)排布著9根攪拌 臂，依次為第十至第十八攪拌臂，從第十?dāng)嚢璞壑恋谑藬嚢璞?，各相鄰攪拌臂之間的相位 差為 300° ,300° ,300° ,300° ,180° ,300° ,180°、60° ；根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一至第九攪拌臂中的各攪拌臂與第十八至第十 攪拌臂中的各攪拌臂彼此一一對(duì)應(yīng)布置。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，攪拌組件中各攪拌臂分別包括連接件與攪拌葉 片，連接件的第一端連接到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，攪拌葉片連接到所述連接件的第二端。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一攪拌臂攪拌葉片與垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直基準(zhǔn) 平面之間所呈的角度為θ工；第二攪拌臂至第七攪拌臂中各攪拌葉片與垂直基準(zhǔn)平面之間 所呈的角度相同，為θ 2 ；第八攪拌臂與第九攪拌臂中各攪拌葉片與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈 的角度相同，為θ 3;第十?dāng)嚢璞蹟嚢枞~片與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度為θ4，第十一 攪拌臂至第十六攪拌臂中各攪拌葉片與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ 5 ；第十七3攪拌臂與第十八攪拌臂中各攪拌葉片與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ6;其中，興 θ 2 ^ 呂3興 θ 4 ^ 呂5興 θ QO根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，θ4= θ1+180° ;θ5= θ2+180° ； θ6 =Θ 3+180°。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，θ i = -30 ； θ 2 = -40° ； θ 3 = 40°。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸第一電機(jī)相連；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二電 機(jī)相連。根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了 一種攪拌機(jī)，包括如上攪拌組件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過具體的操作，對(duì)攪拌組件中攪拌臂的數(shù)量、排 布形式進(jìn)行改進(jìn)，提供了一種各攪拌軸上設(shè)有9根攪拌臂的攪拌臂排布形式，這種攪拌臂 排布形式合理、攪拌效率高且攪拌質(zhì)量好。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖是構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，附圖示出了本實(shí)用 新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌組件的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌組件中攪拌臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是如下實(shí)施例以及附圖僅 是用于理解本實(shí)用新型，而非限定本實(shí)用新型，本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實(shí)施。攪拌機(jī)的攪拌效率與攪拌臂的排布方式有著直接的關(guān)系，為了保證攪拌機(jī)的效 率，需要將攪拌臂在特定的角度下進(jìn)行螺旋式布置，而若單軸攪拌臂相位角的大小匹配不 合理，當(dāng)攪拌臂達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候，這種布置就會(huì)使雙軸間攪拌臂之間產(chǎn)生角度和數(shù)量 的沖突或攪拌效率的低下，特別是當(dāng)單軸上的攪拌臂達(dá)到9個(gè)時(shí)，這種角度和數(shù)量的沖突 會(huì)更明顯?，F(xiàn)有技術(shù)僅強(qiáng)調(diào)了攪拌臂的各種排列形式和角度，并沒有解決多攪拌臂在單軸 上的排布問題，以及雙軸之間攪拌臂之間的關(guān)系。因此，怎樣選擇單軸上的特定數(shù)量攪拌葉 片之間的相位角，以及雙軸之間葉片的相位差是保證攪拌機(jī)高效率、高性能所要解決的關(guān) 鍵問題。如圖1所示，在實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中該攪拌組件包括兩根相互平行的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸，分別為第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸20。每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸中各依次按軸向方向排布有9根 攪拌臂。如圖2所示，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上按第一軸向方向依次連續(xù)排布的第一至第九攪拌 臂11、12、13、14、15、16、17、18、19。從第一攪拌臂11至第九攪拌臂19，各相鄰攪拌臂之間的 相位差依次為120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180° ；在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸20上按與第一軸向相反的第二軸向方向依次連續(xù)排布的第十至第十八攪拌臂21、22、23、24、25、26、 27、28、四。從第十?dāng)嚢璞?1至第十八攪拌臂四，各相鄰攪拌臂之間的相位差依次為300°、 300°、300°、300°、180°、300°、180°、60°。優(yōu)選地，第一至第九攪拌臂中的各攪拌臂 與第十八至第十?dāng)嚢璞壑械母鲾嚢璞郾舜艘灰粚?duì)應(yīng)布置。這里的一一對(duì)應(yīng)布置為相對(duì)位置 關(guān)系，簡(jiǎn)單地說，就是第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上第一攪拌臂位于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上第十八攪拌臂的對(duì)面，第二攪拌臂位于第十七攪拌臂的對(duì)面，......，且同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上相鄰的攪拌臂之間的距離相等。當(dāng)然，在具體操作中兩根相應(yīng)布置的攪拌臂之間允許存在適當(dāng)?shù)奈恢貌?。根?jù)本實(shí)用 新型中的這種結(jié)構(gòu)是經(jīng)過發(fā)明人長期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)所提出的，其能夠有效地提高攪拌裝置的 攪拌效率以及所攪拌的物質(zhì)的質(zhì)量。如圖3所示，在本實(shí)用新型所提供的攪拌組件中，各攪拌臂分別包括連接件111 與攪拌葉片113，連接件111的第一端連接到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，攪拌葉片113連接到連接件 111的第二端。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式中，第一攪拌臂11攪拌葉片113與垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的 垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度為θ 10第二攪拌臂12至第七攪拌臂17中各攪拌葉片113與 垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ2。第八攪拌臂18與第九攪拌臂19中各攪拌葉片 113與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ3。第十?dāng)嚢璞?1攪拌葉片113與垂直基準(zhǔn) 平面之間所呈的角度為θ 4。第十一攪拌臂21至第十六攪拌臂27中各攪拌葉片113與垂直 基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ 5 ；第十七攪拌臂觀與第十八攪拌臂四中各攪拌葉片 113與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ6;其中，Q1興θ 5興θ6。 優(yōu)選為 θ4= θ !+180° ； θ 5 = Θ2+180ο ； θ6 = θ 3+180°。更優(yōu)選為 Q1 = IOd ； θ2 =-40° ； θ 3 = 40°。在本實(shí)用新型中各攪拌葉片與垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度為 攪拌葉片的推動(dòng)面相對(duì)垂直基準(zhǔn)平面向旋轉(zhuǎn)的角度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為負(fù)。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10與第一電機(jī)相連；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸20 與第二電機(jī)相連；更為優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。如此排 布，能夠使攪拌機(jī)中的原料進(jìn)行循環(huán)攪拌，使其攪拌更加均勻。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種攪拌機(jī)，包括如上的攪拌組件。根據(jù)本實(shí)用新型所 提供的攪拌組件可以在公稱容量為3000L的攪拌機(jī)中使用。一般在大容量攪拌機(jī)中，攪拌臂的數(shù)量越多，攪拌臂的布置越難，如果攪拌臂布置 不當(dāng)，為避免葉片之間發(fā)生干涉，勢(shì)必會(huì)減小葉片的面積，降低攪拌效果。根據(jù)本實(shí)用新型 所提供的攪拌組件通過合理的布局在降低了生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上提高了攪拌機(jī)的攪拌效率。實(shí)驗(yàn)論證實(shí)施例1如表1中示出了根據(jù)本實(shí)用實(shí)施例的攪拌組件在某一特定時(shí)刻，攪拌臂與轉(zhuǎn)動(dòng)軸 之間的角度布置。在該特定時(shí)刻以垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸且向上的角度設(shè)為0度，順時(shí)針方向設(shè)為正 向。除了表1中兩軸上攪拌臂之間相位角的布置外，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行。其 中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上第一至第九攪拌臂中各攪拌臂與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上第十八至第十?dāng)嚢璞壑懈?攪拌臂彼此一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，此時(shí)將第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第九攪拌臂與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第十?dāng)嚢?臂之間的相位差設(shè)為Mo。。兩根攪拌軸上其余攪拌臂之間相對(duì)位置按照第九攪拌臂與第十?dāng)嚢璞畚恢靡来晤愅?。各攪拌臂中攪拌葉片與垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直基準(zhǔn)平面的角度第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上第一 攪拌臂上攪拌葉片與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈角度為-30°，第二至第七攪拌臂上攪拌葉片 與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈角度為-40°，第八與第九攪拌臂上攪拌葉片與垂直基準(zhǔn)平面之 間所呈角度為40°。第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上第十?dāng)嚢璞凵蠑嚢枞~片與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈角度為 150°，第十一攪拌臂至第十六攪拌臂上攪拌葉片與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈角度為140°， 第十七攪拌臂與第十八攪拌臂與垂直基準(zhǔn)平面之間所呈角度為-140(等于220° )。轉(zhuǎn)動(dòng)方向第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸20順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。表1.根據(jù)本實(shí)用新型攪拌組件在某一時(shí)刻攪拌臂的角度分布
權(quán)利要求1.一種攪拌組件，其特征在于，包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)，按第一軸向方向連續(xù)排布著9根攪拌臂，依次為第一至第九攪拌臂 (11、12、13、14、15、16、17、18、19)，從第一攪拌臂(11)至第九攪拌臂(19)，各相鄰攪拌臂之 間的相位差依次為 120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180° ；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)，與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)平行設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸00)按與所述第 一軸向方向相反的第二軸向方向連續(xù)排布著9根攪拌臂，依次為第十至第十八攪拌臂01、 22、23、24、25、26、27、28、四)，從第十?dāng)嚢璞?21)至第十八攪拌臂( )，各相鄰攪拌臂之間 的相位差依次為 300° ,300° ,300° ,300° ,180° ,300° ,180°、60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌組件，其特征在于，所述第一至第九攪拌臂中的各攪拌 臂與所述第十八至第十?dāng)嚢璞壑械母鲾嚢璞郾舜艘灰粚?duì)應(yīng)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌組件，其特征在于，所述攪拌組件中各所述攪拌臂 分別包括連接件(111)與攪拌葉片(113)，所述連接件(111)的第一端連接到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 上，所述攪拌葉片(11 連接到所述連接件(111)的第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌組件，其特征在于，所述第一攪拌臂(11)中所述攪拌 葉片(11 與垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度為θ 1;所述第二攪拌臂 (12)至第七攪拌臂(17)中各所述攪拌葉片(11 與所述垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相 同，為θ 2 ；所述第八攪拌臂(18)與所述第九攪拌臂(19)中各所述攪拌葉片(113)與所述 垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ 3;所述第十?dāng)嚢璞壑懈魉鰯嚢枞~片(113) 與所述垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度為θ 4;所述第十一攪拌臂0 至第十六攪拌臂(XT) 中各所述攪拌葉片(11 與所述垂直基準(zhǔn)平面之間所呈的角度相同，為θ 5;所述第十七攪 拌臂08)與所述第十八攪拌臂09)中各所述攪拌葉片(11 與所述垂直基準(zhǔn)平面之間所 呈的角度相同，為θ6;其中，Q1興θ6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌組件，其特征在于，所述θ4=θ1+180° ；所述θ5 = θ 2+180° ；所述 θ 6 = θ 3+180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌組件，其特征在于，所述θ工=-30°； θ 2 = -40° ； θ 3 =40°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌組件，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸第一電機(jī)相連； 所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二電機(jī)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌組件，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng) 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
9.一種攪拌機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的攪拌組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌組件，包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，按第一軸向方向連續(xù)排布著9根攪拌臂，依次為第一至第九攪拌臂，從第一攪拌臂至第九攪拌臂，各相鄰攪拌臂之間的相位差依次為120°、60°、60°、60°、60°、180°、60°、180°；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行設(shè)置，且按與第一軸向方向相反的第二軸向方向連續(xù)排布著9根攪拌臂，依次為第十至第十八攪拌臂，從第十至第十八攪拌臂，各相鄰攪拌臂之間的相位差依次為300°、300°、300°、300°、180°、300°、180°、60°，第九攪拌臂與第十?dāng)嚢璞墼O(shè)置在同一平面內(nèi)。該攪拌組件攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好。同時(shí)本實(shí)用新型還提供了一種攪拌機(jī)。
文檔編號(hào)B28C5/14GK201833473SQ20102052608
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者趙俊利, 鄒祥, 陳明林 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司