專利名稱：一種排氣管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于樓房排氣管結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排氣管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，樓房共用排氣系統(tǒng)使用的排氣管結(jié)構(gòu)，均為在工廠內(nèi)生產(chǎn)為成品，進氣口直 接開設(shè)于排氣管管體上，需將體積龐大的排氣管管體運送至施工現(xiàn)場進行安裝，這樣，常造 成預留于排氣管管體上的進氣口位置與現(xiàn)場所需位置不能夠吻合，而需要調(diào)整，由于進氣 口固定開設(shè)于排氣管管體上，調(diào)整不方便，特別是在進氣口處設(shè)置有與進氣口相連通并包 圍進氣口的導向管的排氣管道，在調(diào)整過程中導向管易損壞，導致導向管的導向功能失效; 且工廠一般據(jù)施工現(xiàn)場較遠，將體積、重量較大的排氣管管體運送至施工現(xiàn)場的運費高，損 耗大，施工成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種排氣管結(jié)構(gòu)，其便 于調(diào)整進氣口的位置，施工方便。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體，所述排氣管管體至 少一側(cè)壁設(shè)有一塊預制板塊，所述預制板塊上設(shè)有進氣口，預制板塊由排氣管管體本身固 化固定。具體地，所述預制板塊由至少二塊拼接板拼接而成。優(yōu)選地，所述預制板塊的厚度與排氣管管體的壁厚相等?；蛘撸鲱A制板塊的厚度大于或小于排氣管管體的壁厚。進一步地，所述預制板塊上設(shè)有與進氣口相連通且包圍進氣口的導向管。進一步地，所述預制板塊上固設(shè)有文丘里板。進一步地，所述預制板塊上設(shè)置有至少一個用于固定防火蓋板的掛件。進一步地，至少所述排氣管管體嵌設(shè)有預制板塊的側(cè)壁上設(shè)有漿料固化疊合層。進一步地，所述進氣口外側(cè)安裝有閥門或連接軟管的底座。本實用新型提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其通過先成型開設(shè)有進氣口的預制板塊，排 氣管管體可采用漿料于施工現(xiàn)場成型，以使預制板塊可嵌設(shè)于排氣管管體的側(cè)壁上，便于 調(diào)整進氣口的位置，施工方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中排氣管結(jié)構(gòu)于現(xiàn)場調(diào)整進氣口位置時而 破壞導向管的不足，同時，在遠距離安裝排氣管時，還節(jié)約運輸費用，減少運輸損耗及人工 費用。

圖1是本實用新型實施例一提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖；圖2是本實用新型實施例一提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖；圖3是本實用新型實施例二提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖；[0017]圖4是本實用新型實施例二提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖；圖5是本實用新型實施例三提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖；圖6是本實用新型實施例三提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖；圖7是本實用新型實施例四提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖；圖8是本實用新型實施例四提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖；圖9是本實用新型實施例五提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖；圖10是本實用新型實施例五提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖；圖11是本實用新型實施例六提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖；圖12是本實用新型實施例六提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例一如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體 100，所述排氣管管體100至少一側(cè)壁設(shè)有一塊預制板塊200，預制板塊200由排氣管管體 100本身固化固定，預制板塊200上開設(shè)有進氣口 201，用于連接排氣支管；排氣管管體100 可由漿料固化成型，預制板塊200可一體嵌設(shè)于排氣管管體100的側(cè)壁上，這樣，可先定位 預制板塊200，再灌注成型排氣管管體100，使預制板塊200可一體固定嵌設(shè)于固化后的排 氣管管體100上。具體施工時，只需將體積、重量較小的預制板塊200運送至施工現(xiàn)場，并 可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整預制板塊200的位置，使進氣口 201的位置符合實際安裝要求，由 于施工人員可對預制板塊200的位置自由調(diào)整，進氣口 201的位置調(diào)整十分方便，可依據(jù)現(xiàn) 場準確的對應(yīng)位置對預制板塊200進行調(diào)整。待預制板塊200的位置調(diào)整好后，再采用漿 料灌注成型排氣管管體100，并使?jié){料包圍于預制板塊200的四側(cè)；待漿料固化后可成型為 排氣管管體100，預制板塊200則可一體嵌設(shè)于排氣管管體100的側(cè)壁上。這樣的設(shè)計解決 了現(xiàn)有技術(shù)的不足，無需在工廠預先成型排氣管管體100，在遠距離安裝排氣管結(jié)構(gòu)時，還 節(jié)約運輸費用，減少運輸損耗及人工費用，施工成本低，且通過先定位預制板塊200，使進氣 口 201的位置符合現(xiàn)場施工要求，再成型排氣管管體100并使預制板塊200固定嵌設(shè)于排 氣管管體100的側(cè)壁上，進氣口 201位置調(diào)整方便，便于施工，結(jié)構(gòu)可靠性佳。具體地，預制板塊200由至少二塊拼接板(圖中未示出)拼接而成，拼接板的數(shù)量 可根據(jù)實際情況靈活設(shè)置。另外地，預制板塊200也可以采用一體成型的結(jié)構(gòu)，均屬于本實 用新型的保護范圍。優(yōu)選地，預制板塊200的厚度與排氣管管體100的壁厚相等，結(jié)構(gòu)可靠性佳?；蛘撸A制板塊200的厚度也可以大于或小于排氣管管體100的壁厚，只要是其通 過排氣管管體100固化固定卡設(shè)于排氣管管體100的側(cè)壁上，均屬于本實用新型的保護范 圍。進一步地，進氣口 201外側(cè)安裝有閥門或連接軟管的底座，以便于排氣支管的連接。[0033]本實用新型實施例還提供用于制作上述的一種排氣管結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下 步驟(1)制作開設(shè)有進氣口 201的預制板塊200 ；(2)將預制板塊200設(shè)于建筑物上；(3)采用漿料成型排氣管管體100，并使預制板塊200的側(cè)壁卡嵌于形成排氣管管 體100側(cè)壁的漿料中。通過這樣的設(shè)計，進氣口 201位置可根據(jù)施工現(xiàn)場所需的位置進行 方便地調(diào)整，且無需在工廠成型排氣管管體100的成品，有利于降低運輸成本及排氣管管 體100的損耗，施工成本低。實施例二 如圖3和圖4所示，本實用新型實施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進一步地，其在實 施例一中的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，預制板塊200上設(shè)有與進氣口 201相連通且包圍進氣口 201的導向管210。導向管210可通過固定件固定于預制板塊200內(nèi)側(cè)，也可以一體成型于 預制板塊200內(nèi)側(cè)。導向管210將進氣口 201包圍，以利于排氣。且導向管210固定于預 制板塊200內(nèi)側(cè)，導向管210與進氣口 201之間的相對位置固定，當進氣口 201的位置調(diào)整 時，導向管210仍能可靠地正常工作，避免現(xiàn)有技術(shù)中的排氣管結(jié)構(gòu)因調(diào)整進氣口 201位置 而破壞導向管210的不足，有效保證了排氣管道安裝后的系統(tǒng)使用功能。實施例三如圖5和圖6所示，本實用新型實施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進一步地，其在實 施例二中的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，預制板塊200上設(shè)置有至少一個用于固定防火蓋板232 的掛件231，掛件231呈鉤狀，以通過熔斷片連接防火蓋板232。熔斷片可在一定溫度下自 動熔斷，以在需要的時候?qū)⒎阑鹕w板232放開，使防火蓋板232封閉導向管210，以可靠地阻 隔火勢蔓延。實施例四如圖7和圖8所示，本實用新型實施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進一步地，其在實 施例二中的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，預制板塊200上固設(shè)有文丘里板220，文丘里板220正對 于進氣口 201且與預制板塊200合圍形成橫截面面積小于排氣管管體100的橫截面積的功 能區(qū)間。根據(jù)文丘里效應(yīng)，氣體在通過較小的截面積時流速加快并在此處形成負壓，避免排 氣管管體100中的氣體從進氣口 201倒流至房間內(nèi)，且可使房間內(nèi)的氣體加速從排氣管管 體100排出，排氣效果佳。且通過將文丘里板220板設(shè)于預制板塊200內(nèi)側(cè)，文丘里板220 與進氣口 201之間的相對位置固定，當進氣口 201的位置調(diào)整時，文丘里板220仍能可靠地 正常工作。實施例五如圖9和圖10所示，本實用新型實施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體 100，還包括預制板塊200，預制板塊200上開設(shè)有進氣口 201，用于連接各房間的排氣支管； 排氣管管體100由漿料固化成型，預制板塊200 —體嵌設(shè)于排氣管管體100的側(cè)壁上，這 樣，可先定位預制板塊200，再灌注成型排氣管管體100，使預制板塊200可一體固定嵌設(shè)于 固化后的排氣管管體100上。具體施工時，只需將體積、重量較小的預制板塊200運送至施 工現(xiàn)場，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整預制板塊200的位置，使進氣口 201的位置符合實際安 裝要求，由于施工人員可對預制板塊200的位置自由調(diào)整，進氣口 201的位置調(diào)整十分方便。待預制板塊200的位置調(diào)整好后，再采用漿料灌注成型排氣管管體100，并使?jié){料包圍 于預制板塊200的四側(cè)；待漿料固化后可成型為排氣管管體100，預制板塊200則可一體嵌 設(shè)于排氣管管體100的側(cè)壁上。這樣的設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，無需在工廠預先成型 排氣管管體100，有利于降低排氣管管體100的運輸成本及產(chǎn)品損耗，施工成本低，且通過 先定位預制板塊200，使進氣口 201的位置符合現(xiàn)場施工要求，再成型排氣管管體100并使 預制板塊200固定嵌設(shè)于排氣管管體100的側(cè)壁上，進氣口 201位置調(diào)整方便，便于施工， 結(jié)構(gòu)可靠性佳。具體地，預制板塊200由至少二塊拼接板(圖中未示出)拼接而成，以便于預制板 塊200的制造成型，拼接板的數(shù)量可根據(jù)實際情況靈活設(shè)置。另外地，預制板塊200也可以 采用一體成型的結(jié)構(gòu)，均屬于本實用新型的保護范圍。優(yōu)選地，預制板塊200的厚度與排氣管管體100的壁厚相等，結(jié)構(gòu)可靠性佳?；蛘?，預制板塊200的厚度也可以大于或小于排氣管管體100的壁厚，只要是其通 過排氣管管體100固化固定卡設(shè)于排氣管管體100的側(cè)壁上，均屬于本實用新型的保護范 圍。進一步地，預制板塊200上設(shè)有與進氣口 201相連通且包圍進氣口 201的導向管 210。導向管210可通過固定件固定于預制板塊200內(nèi)側(cè)，也可以一體成型于預制板塊200 內(nèi)側(cè)。導向管210將進氣口 201包圍，以利于排氣，且導向管210固定于預制板塊200內(nèi) 側(cè)，導向管210與進氣口 201之間的相對位置固定，當進氣口 201的位置調(diào)整時，導向管210 仍能可靠地正常工作，避免現(xiàn)有技術(shù)中的排氣管結(jié)構(gòu)因調(diào)整進氣口 201位置而破壞導向管 210的不足，有效保證了排氣管道安裝后的系統(tǒng)使用功能。進一步地，預制板塊200上固設(shè)有文丘里板220，文丘里板220正對于進氣口 201 且與預制板塊200合圍形成橫截面面積小于排氣管管體100的橫截面積的功能區(qū)間。根據(jù) 文丘里效應(yīng)，氣體在通過較小的截面積時流速加快并在此處形成負壓，避免排氣管管體100 中的氣體從進氣口 201倒流至房間內(nèi)，且可使房間內(nèi)的氣體加速從排氣管管體100排出，排 氣效果佳。且通過將文丘里板220板設(shè)于預制板塊200內(nèi)側(cè)，文丘里板220與進氣口 201 之間的相對位置固定，當進氣口 201的位置調(diào)整時，文丘里板220仍能可靠地正常工作。進一步地，預制板塊200上設(shè)置有至少一個用于固定防火蓋板232的掛件231，掛 件231呈鉤狀，以通過熔斷片連接防火蓋板232。熔斷片可在一定溫度下自動熔斷，以在需 要的時候?qū)⒎阑鹕w板232放開，使防火蓋板232封閉導向管210，以可靠地阻隔火勢蔓延。進一步地，至少排氣管管體100嵌設(shè)有預制板塊200的側(cè)壁上設(shè)有漿料固化疊合 層(圖中未示出)。漿料固化疊合層覆蓋于排氣管管體100嵌設(shè)有預制板塊200的側(cè)壁上 或同時覆蓋于排氣管管體100的其它側(cè)壁上，以與排氣管管體100的側(cè)壁形成雙層側(cè)壁，可 靠性佳。本實施例中，漿料固化疊合層采用漿料為原料，涂抹于排氣管管體100的側(cè)壁上并 固化形成漿料固化疊合層，以更好地固定預制板塊200，使預制板塊200可以更可靠地固定 于排氣管管體100的側(cè)壁，進一步提高了結(jié)構(gòu)的密封性能。進一步地，進氣口 201外側(cè)安裝有閥門或連接軟管的底座，以便于排氣支管的連接。本實用新型實施例還提供用于制作上述的一種排氣管結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下 步驟[0054](1)制作開設(shè)有進氣口 201的預制板塊200 ；(2)將預制板塊200設(shè)于建筑物上；(3)采用漿料成型排氣管管體100，并使預制板塊200的側(cè)壁卡嵌于形成排氣管管 體100側(cè)壁的漿料中。通過這樣的設(shè)計，進氣口 201位置可根據(jù)施工現(xiàn)場所需的位置進行 方便地調(diào)整，且無需在工廠成型排氣管管體100的成品，有利于降低運輸成本及排氣管管 體100的損耗，施工成本低。實施例六如圖11和圖12所示，本實用新型實施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進一步地，其在 實施例一中的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，預制板塊200上固設(shè)有文丘里板220，文丘里板220正 對于進氣口 201且與預制板塊200合圍形成橫截面面積小于排氣管管體100的橫截面積的 功能區(qū)間。根據(jù)文丘里效應(yīng)，氣體在通過較小的截面積時流速加快并在此處形成負壓，避免 排氣管管體100中的氣體從進氣口 201倒流至房間內(nèi)，且可使房間內(nèi)的氣體加速從排氣管 管體100排出，排氣效果佳。且通過將文丘里板220板設(shè)于預制板塊200內(nèi)側(cè)，文丘里板 220與進氣口 201之間的相對位置固定，當進氣口 201的位置調(diào)整時，文丘里板220仍能可 靠地正常工作。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體，其特征在于所述排氣管管體至少一側(cè)壁設(shè)有 一塊預制板塊，所述預制板塊上設(shè)有進氣口，預制板塊由排氣管管體本身固化固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預制板塊由至少二塊拼接 板拼接而成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預制板塊的厚度與排氣管管體的壁厚相等。
4.如權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預制板塊的厚度大于或小 于排氣管管體的壁厚。
5.如權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預制板塊上設(shè)有與進氣口 相連通且包圍進氣口的導向管。
6.如權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預制板塊上固設(shè)有文丘里板。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預制板塊上 設(shè)置有至少一個用于固定防火蓋板的掛件。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于至少所述排氣管 管體嵌設(shè)有預制板塊的側(cè)壁上設(shè)有漿料固化疊合層。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進氣口外側(cè) 安裝有閥門或連接軟管的底座。
專利摘要本實用新型適用于樓房排氣管結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體，所述排氣管管體至少一側(cè)壁設(shè)有一塊預制板塊，所述預制板塊上設(shè)有進氣口，預制板塊由排氣管管體本身固化固定。本實用新型提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其便于調(diào)整進氣口的位置，施工方便，特別適用于蓋板上設(shè)置有連通并包圍進氣口的導向管的排氣管結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中排氣管結(jié)構(gòu)于現(xiàn)場調(diào)整進氣口位置時而破壞導向管的不足，同時，在遠距離安裝排氣管時，還節(jié)約運輸費用，減少運輸損耗及人工費用。
文檔編號E04F17/02GK201785997SQ20102051157
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者張琦 申請人:張琦