專利名稱：楔塞封孔式t型梁變形段砼密實度控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砼密實度控制裝置，尤其涉及一種楔塞封孔式T型梁變形段 砼密實度控制裝置。
背景技術：
從事道路橋梁專業(yè)施工的行業(yè)人士都知道，預制鋼筋砼預應力T型梁的難點之一 就是如何控制砼澆注后的砼密實度，以一榀梁整體澆注砼為例，而產(chǎn)生砼不密實的重點區(qū) 域主要發(fā)生在T型梁的馬蹄與筋板交界線段上。現(xiàn)有技術中，在澆注T型梁之前，先安裝模板，使模板組成的模腔為T型梁結(jié)構(gòu)，T 型梁的橫截面如圖ι所示，τ型梁的橫截面從下向上由T型梁馬蹄段la、T型梁變形段下筋 區(qū)2a、T型梁筋板3a、T型梁變形段上筋區(qū)4a和梁頂部5a組成。模板上與T型梁馬蹄段 Ia對應的部位水平均布一排平板振動器，砼澆入模板組成的型腔內(nèi)時，首先是從T型梁馬 蹄段Ia開始從一個方向下料，開啟模板上的平板振動器進行密實度無棒振搗，因砼截面厚 實，易于砼的振動密實，這道工序結(jié)束后即開始T型梁變形段下筋區(qū)2a砼澆注下料，T型梁 變形段下筋區(qū)2a由于處于T型梁筋板3a與T型梁馬蹄段Ia交界區(qū)，厚度逐漸變薄，鋼筋 密集，且波紋管大量交匯，這樣就造成砼下料困難，附著在模板上的平板振動器振動的力被 砼密實的T型梁馬蹄段吸收了大部分振動力，這時全靠振動棒操作人員憑經(jīng)驗打棒來控制 T型梁變形段下筋區(qū)2a砼的振搗密實度，若發(fā)生人為疏忽就極易造成T型梁變形段下筋區(qū) 2a砼不密實，易形成空洞，甚至造成T型梁報廢。因此，這種模板結(jié)構(gòu)不易控制砼的振搗密 實度。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型提供了一種控制T型梁變形段下筋區(qū) 砼澆注密實度，且控制方便，大大提高T型梁變形段下筋區(qū)的砼澆注密實度，并防止產(chǎn)生空 洞的楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置。本實用新型提供的一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置，包括模板、 擋板和楔塞板；模板與T型梁馬蹄段對應的位置水平均布多個平板振動器，模板與T型梁 變形段下筋區(qū)對應的位置水平均布多個溢流孔，且在相鄰兩個平板振動器之間也設有溢流 孔，所述擋板設置在模板上、且靠進溢流孔，擋板與模板之間形成一插槽，在楔塞板插入插 槽內(nèi)時楔塞板封著溢流孔。進一步，所述模板上與T型梁變形段下筋區(qū)對應的溢流孔和與T型梁馬蹄段對應 的溢流孔呈錯位設置。進一步，所述模板上與T型梁變形段下筋區(qū)對應的溢流孔之間的水平間距以及模 板上與T型梁馬蹄段對應的溢流孔之間的水平間距均為150 250mm ；所述模板上與T型 梁變形段下筋區(qū)對應的溢流孔和與T型梁馬蹄段對應的溢流孔之間相距250 350mm。本實用新型采用在模板與T型梁變形段下筋區(qū)對應的位置水平均布多個溢流孔，且在相鄰兩個平板振動器之間也設有溢流孔，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種楔塞封 孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置具有如下優(yōu)點1、砼注入模板組成的型腔內(nèi)T型梁變形段下筋區(qū)后，開啟平板振動器，并用振搗 器振搗，根據(jù)溢流孔是否有砼漿流出來判斷砼的振搗密實度，若沒有砼漿流出則說明砼不 密實，需繼續(xù)振搗；若砼漿流出，則說明砼密實，用楔塞板封孔。這種結(jié)構(gòu)更為科學，且控制 更準確；完全杜絕了在T型梁變形段下筋區(qū)產(chǎn)生空洞，大大提高了 T型梁的澆注質(zhì)量。2、本實用新型的模板不但控制了 T型梁變形段下筋區(qū)砼密實度外，還消除了砼表 面的氣泡，提高T型梁的表面光潔度。3、根據(jù)溢流孔是否有砼漿流出來判斷砼的振搗密實度的方式也可派生到工業(yè)及 民用建筑的一般結(jié)構(gòu)砼密實度控制中，特別是薄壁剪力墻砼密實度的控制。

圖1為T型梁橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為模板上的擋板和楔塞板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為模板上的擋板和楔塞板的結(jié)構(gòu)示意圖，如 圖所示。楔塞封孔式τ型梁變形段砼密實度控制裝置，包括模板1、擋板6和楔塞板7。模 板1與T型梁馬蹄段2對應的位置水平均布多個平板振動器3 (圖2中僅畫出十一個平板 振動器)，模板1與T型梁變形段下筋區(qū)4對應的位置水平均布多個溢流孔5，模板1上、且 在相鄰兩個平板振動器3之間也設有溢流孔5，圖2中共畫出二十一個溢流孔5，所述模板 1與τ型梁變形段下筋區(qū)4對應的溢流孔5和模板1與T型梁馬蹄段2對應的溢流孔5呈 錯位設置。所述擋板6設置在模板1上、且靠進溢流孔5，擋板6與模板1之間形成一插槽 8，在楔塞板7插入插槽8內(nèi)時楔塞板7封著溢流孔5。砼注入模板1組成的型腔內(nèi)T型梁變形段下筋區(qū)4后，開啟平板振動器3，并用振 搗器振搗，根據(jù)溢流孔5是否有砼漿流出來判斷砼的振搗密實度，若沒有砼漿流出則說明 砼不密實，需繼續(xù)振搗；若砼漿流出，則說明砼密實，將楔塞板7插入插槽8內(nèi)，則楔塞板7 將溢流孔5封著，溢流孔5被關閉。通過觀測溢流孔是否有砼漿流出判斷砼的振搗密實度 更為科學，且更準確；完全杜絕了在T型梁變形段下筋區(qū)產(chǎn)生空洞，大大提高了 T型梁的澆 注質(zhì)量。本實施例中，模板1上與T型梁變形段下筋區(qū)4對應的溢流孔5之間的水平間距以 及模板ι上與τ型梁馬蹄段2對應的溢流孔5之間的水平間距均為150 250mm，例如水平 間距為150、170、190、220或250均可。模板1上與T型梁變形段下筋區(qū)4對應的溢流孔5 和與T型梁馬蹄段2對應的溢流孔5之間相距250 350mm，例如間距為250、270、290、320 或350均可。上述水平間距和豎直間距均可保證T型梁變形段下筋區(qū)4澆注密實，不產(chǎn)生 空洞?？刂茲沧㈨琶軐嵍荣|(zhì)量的可靠性取決于溢流孔5的分布位置和分布密度，因此，盡可 能選擇易發(fā)生不密實而產(chǎn)生空洞的砼澆注和振動的弱區(qū)以及盲區(qū)位置上進行布控。[0019] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求.一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置，其特征在于包括模板(1)、擋板(6)和楔塞板(7)；模板(1)與T型梁馬蹄段(2)對應的位置水平均布多個平板振動器(3)，模板(1)與T型梁變形段下筋區(qū)(4)對應的位置水平均布多個溢流孔(5)，且在相鄰兩個平板振動器(3)之間也設有溢流孔(5)，所述擋板(6)設置在模板(1)上、且靠進溢流孔(5)，擋板(6)與模板(2)之間形成一插槽(8)，在楔塞板(7)插入插槽(8)內(nèi)時楔塞板(7)封著溢流孔(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置，其特征在 于所述模板(1)上與T型梁變形段下筋區(qū)(4)對應的溢流孔(5)和與T型梁馬蹄段(2)對 應的溢流孔(5)呈錯位設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置，其特 征在于所述模板(1)上與T型梁變形段下筋區(qū)(4)對應的溢流孔(5)之間的水平間距以及 模板(1)上與T型梁馬蹄段(2)對應的溢流孔(5)之間的水平間距均為150 250mm;所述 模板(1)上與T型梁變形段下筋區(qū)(4)對應的溢流孔(5)和與T型梁馬蹄段(2)對應的溢 流孔(5)之間相距250 350mm。
專利摘要本實用新型公開了一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置，包括模板、擋板和楔塞板，模板與T型梁馬蹄段對應的位置水平均布多個平板振動器，與T型梁變形段下筋區(qū)對應的位置水平均布多個溢流孔，且在相鄰兩個平板振動器之間也設有溢流孔，所述模板上與T型梁變形段下筋區(qū)對應的溢流孔和與T型梁馬蹄段對應的溢流孔呈錯位設置。砼注入模板組成的型腔內(nèi)T型梁變形段下筋區(qū)后，開啟平板振動器，并用振搗器振搗，根據(jù)溢流孔是否有砼漿流出來判斷砼的振搗密實度，若沒有砼漿流出則說明砼不密實，需繼續(xù)振搗；若砼漿流出，則說明砼密實；這種結(jié)構(gòu)更為科學，且控制更準確；完全杜絕了在T型梁變形段下筋區(qū)產(chǎn)生空洞，大大提高了T型梁的澆注質(zhì)量。
文檔編號B28B7/22GK201762657SQ201020292980
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者陳國民 申請人:中冶建工有限公司