專利名稱：大尺寸光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖產(chǎn)品制作領(lǐng)域，具體為一種光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具。
背景技術(shù)：
光纖傳像器件均由按一定規(guī)則排列的復(fù)合絲經(jīng)熔壓、拉制或扭轉(zhuǎn)、冷加工而成。其 中熔壓是毛坯制作的關(guān)鍵工序，毛坯質(zhì)量直接影響光纖器件的成品質(zhì)量。光纖產(chǎn)品毛坯的質(zhì)量主要取決于單根纖維絲的尺寸誤差、排列的位置誤差及排列 成型后熔壓過程中的相對位移，更重要的是模具的變形引起毛坯質(zhì)量的下降。以前結(jié)構(gòu)的 光纖熔壓模具用來壓制大尺寸光纖毛坯模具易變形，且需要排板模具與之配套，毛坯的制 作是先在排板模中將復(fù)合絲有序排列成板，再從排板模中輕輕取出移入熔壓模具，此過程 靠人手的抓握完成。隨著板面的加大，在移動過程中很難將板抓牢，由于此時的絲還是獨(dú) 立個體，排列時并無粘連，在此過程中極易引起絲之間的移位，造成光纖產(chǎn)品毛坯的質(zhì)量下 降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大尺寸光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具，使坯 體的排板、熔壓均在此模具中完成。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種大尺寸光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具，包括模具 本體，所述的模具本體包括槽口相對的上、下V形槽，所述的下V形槽為下模，上V形槽為上 ?；蚺虐鍓K，上模頂部放置有壓蓋，上、下V形槽的左右外側(cè)面上設(shè)有擋板，擋板下部與下V 形槽固定，上、下V形槽內(nèi)部左右兩側(cè)各設(shè)有一個與上、下V形槽接觸的豎直側(cè)條，上、下兩 個V形槽與兩個側(cè)條形成一個六邊形腔體，在模具本體兩開口端還設(shè)有堵塊。使用時，先把反復(fù)拉制的復(fù)合絲斷成定長，調(diào)整模具的側(cè)條到達(dá)恰當(dāng)?shù)奈恢靡允?模具的六邊形腔體大小能滿足成型的毛坯尺寸要求。放置排板塊將定長復(fù)合絲有序地排列 在模具中，排列過程中要求始終注意絲之間排列位置的正確性。復(fù)合絲排列滿腔體后，卸下 排板塊，同時在復(fù)合絲上放置上模。堵塊放置在底板上，將模具本體抬入底板和堵塊形成的 空間內(nèi)，推緊堵塊，將裝配完成的模具放入熱壓爐膛內(nèi)，最后按適合的程序抽空、控溫、加壓 完成毛坯的壓制。模具本體與兩個堵塊的外側(cè)套有鎖緊套。由于熔壓模具在壓制過程中絲會向堵 塊方向伸長，隨著壓力的增大對堵塊產(chǎn)生向外的推力也越來越大，堵塊在壓制大尺寸光纖 產(chǎn)品的毛坯時極易變形，這也是造成毛坯質(zhì)量下降的原因，因此，在堵頭處設(shè)置鎖緊套，提 高了模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少了模具的變形，提高模具的使用壽命，從而提高了毛坯的內(nèi)部質(zhì)量。本實(shí)用新型模具的排、壓均在此模具中完成，克服了以往模具排、壓分離，減少了 板的搬移造成絲的移位誤差。增加鎖緊套提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小了模具的變形，延長了使用 周期，最終提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。并可通過調(diào)整側(cè)條位置制作相近尺寸的毛坯。
圖1為本實(shí)用新型排板時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型熔壓時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型熔壓時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-下模；2-上模；3-排板塊；4-壓蓋；5-擋板；6_側(cè)條；7_底板；8_堵塊； 9_鎖緊套。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的一種大尺寸光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具，包括模具本體，所述的模 具本體包括槽口相對的上、下V形槽，所述的下V形槽為下模1，上V形槽為上模2或排板塊 3，上模2頂部壓制時放置壓蓋4，上、下V形槽的左右外側(cè)面上設(shè)有擋板5，擋板5下部與下 V形槽固定，上、下V形槽內(nèi)部左右兩側(cè)各設(shè)有一個與上、下V形槽接觸的豎直側(cè)條6，上、下 兩個V形槽與兩個側(cè)條6形成一個六邊形腔體，在模具本體兩開口端還設(shè)有堵塊8。堵塊8 放置在一個底板7上模具本體與兩個堵塊8的外側(cè)套有鎖緊套9。本實(shí)用技術(shù)采用耐高溫的材料制作模具。其模具的內(nèi)腔基本尺寸按照大尺寸光纖 成品尺寸考慮加工余量和熔壓收縮量初步制定。根據(jù)排列復(fù)合絲的規(guī)格、排列根數(shù)等因素 確定內(nèi)腔的最終尺寸。由內(nèi)腔尺寸考慮排、壓的空間及壓制時的強(qiáng)度要求，確定模具各部件 的尺寸和精度及各部件間的配合，從而完成模具的設(shè)計、制造，用以制作滿足大尺寸光纖產(chǎn) 品性能的毛坯。只要確定了大尺寸光纖產(chǎn)品的尺寸、絲徑，及排列方法均可通過計算確定模 具尺寸及模具的適用范圍。滿足大尺寸光纖產(chǎn)品對毛坯的工藝要求，克服傳統(tǒng)的模具的弊 病，提高毛坯的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種大尺寸光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具，其特征在于包括模具本體，所述的模具本體包括槽口相對的上、下V形槽，所述的下V形槽為下模(1)，上V形槽為上模(2)或排板塊(3)，上模(2)頂部放置有壓蓋(4)，上、下V形槽的左右外側(cè)面上設(shè)有擋板(5)，擋板(5)下部與下V形槽固定，上、下V形槽內(nèi)部左右兩側(cè)各設(shè)有一個與上、下V形槽接觸的豎直側(cè)條(6)，上、下兩個V形槽與兩個側(cè)條(6)形成一個六邊形腔體，在模具本體兩開口端還設(shè)有堵塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具，其特征在于模具本體與兩 個堵塊(8)的外側(cè)套有鎖緊套(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具，為提供一種大尺寸光纖產(chǎn)品毛坯排壓模具，使坯體的排板、熔壓均在此模具中完成，本實(shí)用新型包括模具本體，所述的模具本體包括槽口相對的上、下V形槽，所述的下V形槽為下模，上V形槽為上模或排板塊，上模頂部放置有壓蓋，上、下V形槽的左右外側(cè)面上設(shè)有擋板，擋板下部與下V形槽固定，上、下V形槽內(nèi)部左右兩側(cè)各設(shè)有一個與上、下V形槽接觸的豎直側(cè)條，上、下兩個V形槽與兩個側(cè)條形成一個六邊形腔體，在模具本體兩開口端還設(shè)有堵塊。本實(shí)用新型克服了以往模具排、壓分離，減少了板的搬移造成絲的移位誤差。
文檔編號C03B37/012GK201722283SQ201020273390
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者劉貞文, 王文生, 王玲玲, 田群戌, 趙惠民, 馬江民, 齊艷 申請人:山西長城微光器材股份有限公司