專利名稱：精密建筑模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種可拼裝的精密建筑模 板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，建筑模板的材料主要包括木質(zhì)、鋼質(zhì)和塑料三種，上述材質(zhì)的建筑用 模板就材質(zhì)本身而言，存在一些難于克服的缺點(diǎn)，如木質(zhì)材料制作的模板在使用后板材會(huì) 發(fā)生折斷和變形，通常不能重復(fù)使用，使其成本較高，而且木質(zhì)材料模板其抗侵蝕性差，在 使用中遇到雨水或混凝土中的含水后，木質(zhì)材料建筑模板也容易發(fā)生形變，導(dǎo)致模板的精 度被破壞；此外，制造上述木質(zhì)材料建筑模板需要砍伐大量的森林資源，對(duì)環(huán)境的破壞嚴(yán) 重。鋼質(zhì)模板一般用于重型工程，使用時(shí)容易由于碰撞造成鋼質(zhì)模板表面出現(xiàn)凹陷或凸點(diǎn)， 不僅影響了模板本身的平整度，進(jìn)而影響到模板之間的緊密拼裝；此外，鋼質(zhì)模板材質(zhì)重， 不易于搬動(dòng)，且造價(jià)很高。從上述兩種材質(zhì)制成的建筑模板的拼接方式來看，二者同樣存在一定的弊端，如 木質(zhì)材料建筑模板拼接時(shí)需要對(duì)所有的接口進(jìn)行鐵釘緊固，費(fèi)時(shí)費(fèi)料；使用后的木質(zhì)材料 建筑模板在再次使用時(shí)，還需根據(jù)再次使用的需求對(duì)原建筑模板進(jìn)行裁剪、鋸斷等加工，之 后再進(jìn)行拼裝，但是限于裁剪以及鋸斷技術(shù)的影響，很容易由于裁剪或者鋸斷不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致 經(jīng)裁剪或者鋸斷后的木質(zhì)材料建筑模板連接不平整，連接處存在明顯的縫隙，這樣在注漿 后就很容易在該縫隙處出現(xiàn)露漿現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成型后建筑的表面質(zhì)量；鋼質(zhì)建筑模板由 于其屬于鑄造型模板，所以其在拼接時(shí)受到了較大的局限，其在使用后無法針對(duì)再次使用 的工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，即沒有辦法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)裁剪、拼裝。隨著技術(shù)的發(fā)展，建筑模板發(fā)展到了以塑料為材質(zhì)的技術(shù)境界，中國專利文獻(xiàn) CN2758370Y就公開了一種塑料材質(zhì)建筑模板組合，該組合包括塑制模板、塑制拐角和塑制 卡頭，所述塑制模板的外平面的兩個(gè)側(cè)部設(shè)有縱向的脊筋，所述塑制模板用于直線型建筑 面的模板拼接，所述塑制拐角用于在所述建筑面的拐角處連接位于拐角兩側(cè)的塑制模板， 所述塑制卡頭用于夾緊相鄰的兩個(gè)塑制模板的外平面的側(cè)部設(shè)有的相鄰的縱向脊筋，從而 實(shí)現(xiàn)對(duì)拼接在一起的塑制模板和塑制拐角進(jìn)行組合固定。上述塑制模板克服了木質(zhì)材料建 筑模板易于遇水發(fā)生變形影響模板拼接精度的缺點(diǎn)，同時(shí)也克服了鋼質(zhì)建筑模板材質(zhì)重不 易于搬動(dòng)、造價(jià)高、且容易由于碰撞出現(xiàn)模板凹陷或者凸點(diǎn)影響拼接精度的缺點(diǎn)。從拼接方 式來看，該技術(shù)只需拼接后使用塑制卡頭卡定即可，避免了木質(zhì)材料建筑模板需要在所有 拼接點(diǎn)設(shè)置多個(gè)鐵釘，拼接固定工藝較為復(fù)雜的問題；。但是，該技術(shù)仍然存在如下問題: 第一、該現(xiàn)有技術(shù)采用了普通鋼模的模板間連接方式，即通過卡頭3加緊模板連接邊上成 型的脊筋5來實(shí)現(xiàn)模板間的連接。通常，在使用中，模板間的與澆筑料接觸的內(nèi)接縫處是應(yīng) 力集中的地方。從材料性質(zhì)上來看，鋼模本身具有足夠的剛度，并且厚度薄，因而采用這樣 的加緊方式能夠滿足加緊強(qiáng)度方面的要求。對(duì)于塑料模版來說，彈性較好是其克服鋼制模 版的缺陷所具有的特性；但也由此使得塑料的剛度較差，就需要一定的厚度來保證滿足強(qiáng)度要求，這樣就使得卡頭的夾持點(diǎn)遠(yuǎn)離應(yīng)力集中的內(nèi)接縫處，其在內(nèi)接縫處的作用被大大 削弱，再由于材料本身的彈性易變形特性，導(dǎo)致在使用中在內(nèi)接縫處發(fā)生變形，澆筑料從內(nèi) 接縫處滲出的可能性被大大增加。第二、該現(xiàn)有技術(shù)在塑制模板之間的連接處都采用直縫 對(duì)接的方式，這種拼接方式在發(fā)生澆筑料滲出的情況下，將難以控制嚴(yán)重影響澆筑物的表 面澆筑質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的塑制模板在使用中 內(nèi)接縫處強(qiáng)度難以保證的問題；進(jìn)而提供一種經(jīng)拼接后卡點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)、不會(huì)出現(xiàn)澆筑 時(shí)漏漿的可拼裝建筑模板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可拼裝的建筑模板，具有兩面板及 連接兩所述面板的加強(qiáng)筋，在與相鄰模板拼接的拼接邊上成型有連接頭，所述連接頭從所 述模板的橫截面來看，包括向相鄰模板凸出的一個(gè)卡頭；相對(duì)所述卡頭的凸出方向向內(nèi)凹 入的一個(gè)卡槽；以及將相鄰的所述模板的連接頭結(jié)合在一起的連接機(jī)構(gòu)；其中所述卡頭適 于耦合地嵌入所述卡槽中，并使相鄰模板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平 面上。所述卡頭為頂面小、根部寬大的梯形截面；所述卡槽為槽底面小、開口部寬大的梯 形截面；所述梯形臨近所述面板的一側(cè)腰邊與所述面板的表面呈一傾斜角度，由此使得所 述卡槽在臨近所述面板一側(cè)具有一個(gè)限制所述卡頭沿垂直于所述面板表面方向移動(dòng)的凸 起?？^與所述卡槽之間的過渡面上成型有卡點(diǎn)，在所述模板的橫截面來看，所述卡 點(diǎn)的形狀為所述卡頭一側(cè)凸出于所述卡槽一側(cè)的階梯形?？^與所述卡槽之間的過渡面上成型有卡點(diǎn)，在所述模板的橫截面來看，所述卡 點(diǎn)的形狀為所述卡頭一側(cè)凸出于所述卡槽一側(cè)的階梯形，所述階梯形的階梯連線為與所述 梯形臨近所述面板的一側(cè)腰邊平行的連線。所述卡點(diǎn)距所述卡頭頂面的距離與距所述卡槽的底面的距離相等。在所述卡點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置由從所述過渡面所在的璧延伸到所述面板的加強(qiáng) 筋。所述連接機(jī)構(gòu)為自攻螺釘。在從所述過渡面所在的壁延伸到所述面板的所述加強(qiáng)筋中成型有為所述自攻螺 釘導(dǎo)向的自攻螺釘導(dǎo)向槽。自攻螺釘導(dǎo)向槽為沿所述模板長度方向貫通所處加強(qiáng)筋的長槽，所述長槽不貫通 所述面板及所述過渡面所在的所述壁。在所述模塊內(nèi)部沿所述模板長度方向成型有加強(qiáng)件容置孔。所述模塊的與澆筑料接觸一側(cè)的所述面板的表面雕刻有花紋。所述模板為平面模板或角件模板。所述平面模板為具有對(duì)稱形狀的橫截面，所述加強(qiáng)件容置孔置中地設(shè)置在該橫截 面的中間。所述角件模板呈90度轉(zhuǎn)角，并具有以45度斜線對(duì)稱形狀的橫截面；在所述角件模板的兩臂上靠近所述連接頭處分別設(shè)置所述加強(qiáng)件容置孔。所述角件模板的彎角處成形有圓倒角。所述角件模板的彎角處成型有一個(gè)朝向所述澆筑料一側(cè)突出的凸臺(tái)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，(1)本實(shí)用新型所述的建筑模板，具有兩面板及連接兩面板的加強(qiáng)筋，在與相鄰模 板拼接的拼接邊上成型有連接頭，所述連接頭從所述模板的橫截面來看，包括向相鄰模板 凸出的一個(gè)卡頭；相對(duì)所述卡頭的凸出方向向內(nèi)凹入的一個(gè)卡槽；以及將相鄰的所述模板 的連接頭結(jié)合在一起的連接機(jī)構(gòu)；其中所述卡頭適于耦合地嵌入所述卡槽中，并使相鄰模 板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平面上。從而實(shí)現(xiàn)了相鄰兩個(gè)模板的連接 頭可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩對(duì)卡頭和卡槽的配合插接，并進(jìn)一步通過所述連接機(jī)構(gòu)將相鄰的兩個(gè)模 板的連接頭結(jié)合在一起，提高了所述建筑模板接縫處的強(qiáng)度，也提高了所述建筑模板的結(jié) 合緊密性。此外，同時(shí)限定所述相鄰模板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平 面上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了所述建筑模板在靠近所述注漿一側(cè)的表面是平整的，從而保證了所述 澆筑成型后的建筑表面的平整度；上述建筑模板由于在連接頭處成型有卡槽和卡頭，通過兩個(gè)相鄰模板之間卡槽和 卡頭以及卡頭和卡槽之間的配合實(shí)現(xiàn)了二者的插接，在其插接處形成了曲形連接的結(jié)構(gòu)， 從而在澆筑過程中，有效地防止了漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的直縫連接容易導(dǎo) 致的注漿后漏漿的問題，從而也保證了砼澆表面質(zhì)量。(2)本實(shí)用新型所述的建筑模板，設(shè)置所述卡頭為頂面小、根部寬大的梯形截面； 所述卡槽為槽底面小、開口部寬大的梯形截面；所述梯形臨近所述面板的一側(cè)腰邊與所述 面板的表面呈一傾斜角度，由此使得所述卡槽在臨近所述面板一側(cè)具有一個(gè)限制所述卡頭 沿垂直于所述面板表面方向移動(dòng)的凸起。上述設(shè)置保證了相鄰兩個(gè)建筑模板在實(shí)現(xiàn)插接 后，所述卡槽在臨近所述面板一側(cè)的凸起可以對(duì)與其插接的卡頭在垂直于所述面板的表面 方向進(jìn)行移動(dòng)約束，從而避免了插接后的建筑模板發(fā)生分離。(3)本實(shí)用新型所述的建筑模板設(shè)置所述卡頭與所述卡槽之間的過渡面上成型 有卡點(diǎn)，在所述模板的橫截面來看，所述卡點(diǎn)的形狀為所述卡頭一側(cè)凸出于所述卡槽一側(cè) 的階梯形。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置保證了在相鄰的兩個(gè)所述建筑模板插接后，卡點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)入所 述卡槽處的卡頭的卡定，在整體上提高了插接后建筑模板的穩(wěn)定性；尤其是在對(duì)插接后的 建筑模板進(jìn)行注漿后，內(nèi)部漿料在成型的時(shí)候會(huì)對(duì)靠近所述注漿料的模板表面有一個(gè)沿所 述模板厚度方向的擠壓力，而建筑模板本身具有將所述注漿向反方向約束的力量，那么上 述兩個(gè)反方向的力將處于插接狀態(tài)的兩個(gè)模塊更緊密地扣接在一起，實(shí)現(xiàn)了隨著注漿的進(jìn) 行，模板之間的插接更為緊密和牢固。(4)本實(shí)用新型所述的建筑模板設(shè)置所述階梯形的階梯連線為與所述梯形臨近所 述面板的一側(cè)腰邊平行的連線，這樣在卡頭插入所述卡槽中時(shí)，卡頭和卡槽插接過程中的 兩接觸面是相互平行的，更便于卡頭順利插入卡槽中。(5)本實(shí)用新型所述的建筑模板設(shè)置所述卡點(diǎn)距所述卡頭頂面的距離與距所述卡 槽的底面的距離相等，這樣可以均衡在相鄰兩個(gè)建筑模板插接后卡點(diǎn)的受力，利于插接后 建筑模板的穩(wěn)固，而且實(shí)現(xiàn)了所述卡槽和卡頭的對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于任一模板之間的拼裝。(6)本實(shí)用新型所述的建筑模板在從所述過渡面所在的璧延伸到所述面板的所述加強(qiáng)筋中成型有為所述自攻螺釘導(dǎo)向的自攻螺釘導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的設(shè)置規(guī)范了所述自 攻螺釘在進(jìn)入所述建筑模板后的緊固路徑，避免了自攻螺釘在進(jìn)入建筑模板后路徑傾斜， 從而可以更好地實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)建筑模板之間的插接后緊固。(7)本實(shí)用新型所述的建筑模板在所述模塊內(nèi)部沿所述模板長度方向成型有適于 容納加強(qiáng)部件的孔，從而可以通過設(shè)置加強(qiáng)部件增強(qiáng)建筑模板本身的強(qiáng)度，更適用于建筑 成型加固。(8)本實(shí)用新型所述的建筑模板與澆筑料接觸一側(cè)的所述面板的表面雕刻有花 紋，這樣可以在基建過程中就在建筑墻體上成型花紋，為后續(xù)裝修提供基礎(chǔ)，既美觀又實(shí) 用，而且也提高了施工的整體效率。(9)本實(shí)用新型所述的建筑模板包括平面模板和角件模板，可以通過上述模板的 拼裝實(shí)現(xiàn)兩個(gè)平面模板的插接或者一個(gè)平面模板和一個(gè)角件模板之間依靠彈性力作用扣 緊的插接，其安裝方便，拆卸容易，大大提高了施工效率。(10)本實(shí)用新型所述的建筑模板設(shè)置所述角件模板的彎角處成形有圓倒角，設(shè)置 所述圓倒角可以增強(qiáng)模板自身的強(qiáng)度，受力后也不易破損，從而避免了直角容易受力彎曲 影響模板拼裝精度和使用便捷性的問題；同時(shí)設(shè)置圓倒角也增強(qiáng)了對(duì)澆筑成型后建筑的裝 飾效果。(11)本實(shí)用新型所述的建筑模板在所述角件模板的彎角處成型有一個(gè)朝向所述 澆筑料一側(cè)突出的凸臺(tái)。該設(shè)置是為了便于模板的拆卸，由于有凸臺(tái)作為拼裝后模板和澆 筑后成型的建筑物之間的支撐點(diǎn)，所以在澆筑成型后對(duì)模板進(jìn)行拆裝時(shí)，之需要將任意兩 個(gè)模板之間的連接機(jī)構(gòu)打開，所述模板就可以在上述支撐點(diǎn)的作用下，直接將整體的模板 脫除，簡單快捷，工作效率高。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型所述平面模板和角件模板的組裝后的橫截面示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述平面模板的橫截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述角件模板的橫截面示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-卡頭，2-卡槽，3-卡點(diǎn)，4-自攻螺釘導(dǎo)向槽，5-加強(qiáng)筋， 6-加強(qiáng)件容置孔，7-平面模板，8-角件模板，9-連接頭，10-自攻螺釘，11-凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的可拼裝的建筑模板，由若干個(gè)平面模板7和角件模板8組成，所 述平面模板7和角件模板8均為PVC材質(zhì)，所述平面模板7的結(jié)構(gòu)如圖2所示，從圖中可以 看到所述平面模板7為具有對(duì)稱形狀的橫截面，具有兩個(gè)面板，在所述兩個(gè)面板之間連接 設(shè)置有加強(qiáng)筋，用于對(duì)雙層結(jié)構(gòu)的平面模板7進(jìn)行結(jié)構(gòu)的連接加固；所述平面模板7沿寬度 方向具有兩個(gè)分別與相鄰模板進(jìn)行拼接的拼接邊，在所述拼接邊上成型有連接頭9。從圖中 還可以看到所述平面模板7還包括一個(gè)加強(qiáng)件容置孔6，所述加強(qiáng)件容置孔6置中地設(shè)置在該橫截面的中間。所述連接頭9從所述模板的橫截面來看，其包括一個(gè)卡頭1和一個(gè)卡槽2，所述卡 頭1為頂面小、根部寬大的梯形截面，并朝向所述相鄰模板凸出；所述卡槽2為槽底面小、 開口部寬大的梯形截面，并相對(duì)于所述卡頭1的凸出方向向內(nèi)凹入；所述梯形臨近所述面 板的一側(cè)腰邊與所述面板的表面呈一傾斜角度，由此使得所述卡槽在臨近所述面板一側(cè)具 有一個(gè)限制所述卡頭沿垂直于所述面板表面方向移動(dòng)的凸起。其中，所述卡頭1適于耦合 地嵌入所述卡槽2中，從而實(shí)現(xiàn)了相鄰兩個(gè)模板之間通過卡頭1和卡槽2的耦合嵌入，將兩 個(gè)相鄰模板插接在一起；并進(jìn)一步通過連接機(jī)構(gòu)將相鄰的所述模板的連接頭9結(jié)合在一起 的；在本實(shí)施例中選擇設(shè)置所述連接機(jī)構(gòu)為自攻螺釘。此外，從附圖1中還可以看到經(jīng)插接 后的建筑模板保證了使相鄰模板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平面上。所述角件模板8呈90度轉(zhuǎn)角，并具有以45度斜線對(duì)稱形狀的橫截面；所述角件模 板8也同樣具有兩個(gè)面板，在所述兩個(gè)面板之間也同樣連接設(shè)置有加強(qiáng)筋，用于對(duì)雙層結(jié) 構(gòu)的角件模板8進(jìn)行結(jié)構(gòu)的連接加固；在所述角件模板8的兩臂上的端部分別設(shè)置有連接 頭9，在靠近所述連接頭9處分別設(shè)置所述加強(qiáng)件容置孔6。所述連接頭9從所述模板的橫 截面來看，其包括一個(gè)卡頭1和一個(gè)卡槽2，所述卡頭1為頂面小、根部寬大的梯形截面，并 朝向所述相鄰模板凸出；所述卡槽2為槽底面小、開口部寬大的梯形截面，并相對(duì)于所述卡 頭1的凸出方向向內(nèi)凹入；所述梯形臨近所述面板的一側(cè)腰邊與所述面板的表面呈一傾斜 角度，設(shè)置目的同前述部分。其中，所述卡頭1適于耦合地嵌入所述卡槽2中，從而實(shí)現(xiàn)了 相鄰兩個(gè)模板即角件模板8和平面模板7的插接；并進(jìn)一步通過連接機(jī)構(gòu)將相鄰的上述兩 個(gè)模板的連接頭9結(jié)合在一起的；在本實(shí)施例中同樣選擇設(shè)置所述連接機(jī)構(gòu)4為自攻螺釘。 同樣地所述角件模板8和所述平面模板7經(jīng)插接后的建筑模板也得保證使相鄰模板的兩側(cè) 的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平面上。在本實(shí)施例中設(shè)置的所述加強(qiáng)件容置孔6為方形孔；所述加強(qiáng)件容置孔6中可以 設(shè)置若干長條形的鋼質(zhì)加強(qiáng)件，也同樣可以選擇設(shè)置木質(zhì)的加強(qiáng)件，當(dāng)然也可以預(yù)留該位 置不進(jìn)行任何加強(qiáng)件的設(shè)置，也同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。作為可以變換的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的建筑模板可以優(yōu)選在所述模塊的與 澆筑料接觸一側(cè)的面板表面雕刻花紋。這樣成型后的建筑體表面即可以出現(xiàn)花紋裝飾，為 后續(xù)墻體的裝修奠定基礎(chǔ)。使用時(shí)將所述平面模板7的卡頭1插入與所述卡頭1相對(duì)應(yīng)的另一塊平面模板7 或者角件模板8的卡槽2內(nèi)，相應(yīng)地所述另一塊平面模板7以及角件模板8的卡頭1則插 入第一塊平面模板7的卡槽2內(nèi)。上述兩個(gè)部位都同時(shí)插入后，所述卡槽2的梯形臨近所 述面板的一側(cè)腰邊與所述面板的表面之間的傾斜角度設(shè)置的凸起，使得所述卡槽2在臨近 所述面板一側(cè)對(duì)插入其內(nèi)部的卡頭1進(jìn)行了限位，從而限制所述卡頭1在沿垂直于所述面 板表面方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)平面模板7之間的插接限位或者平面模板7和角件模板8 之間的插接限位。之后，使用自攻螺釘對(duì)上述經(jīng)插接后的建筑模板的連接頭9進(jìn)行緊固，從 而實(shí)現(xiàn)了所述模塊在橫向和縱向兩個(gè)方向上的穩(wěn)定插接。為了提高上述拼裝后建筑模板的強(qiáng)度，可以在使用自攻螺釘進(jìn)行緊固后，向所述 方形加強(qiáng)件容置孔6中插入長條形鋼質(zhì)加強(qiáng)件。之后將緊固后的建筑模板成型的空腔內(nèi)注漿，待漿料成型后將所述自攻螺釘取出，并利用外加強(qiáng)制力將插接在一起的建筑模板進(jìn)行拆分，即可以再次在其他建筑場(chǎng)地進(jìn) 行二次使用。實(shí)施例2在該實(shí)施例中，所述的建筑模板同樣包括所述平面模板7和角件模板8，與實(shí)施例 1相比不同的是，在本實(shí)施例所述的角件模板8在其彎角處成形有圓倒角；此外，實(shí)施例1 中上述兩個(gè)模板中其卡頭1與所述卡槽2之間的過渡面上不設(shè)置任何結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中， 在所述卡頭1與所述卡槽2之間的過渡面上成型有卡點(diǎn)3，從所述模板的橫截面來看，所述 卡點(diǎn)3的形狀為所述卡頭1 一側(cè)凸出于所述卡槽3 —側(cè)的階梯形，所述卡點(diǎn)距所述卡頭頂 面的距離與距所述卡槽的底面的距離相等。這樣在相鄰的兩個(gè)所述平面模板7或者相鄰的 平面模板7和角件模板8插接后，卡點(diǎn)3在所述卡頭1進(jìn)入所述卡槽2即實(shí)現(xiàn)了對(duì)卡頭1 的自行卡定，在整體上提高了插接后建筑模板的穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中所述階梯形的所述卡點(diǎn)3選擇設(shè)置的階梯連線為與所述梯形臨近 所述面板的一側(cè)腰邊平行的連線，這樣在所述卡頭1進(jìn)入卡槽2中時(shí)，卡頭1和卡槽2在插 接過程中的接觸面均處于平行狀態(tài)，便于插接。為了進(jìn)一步加強(qiáng)所述建筑模板的強(qiáng)度，本實(shí)施例中還在所述平面模板7或者角件 模板8的卡點(diǎn)3對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置由從所述過渡面所在的璧延伸到所述面板的加強(qiáng)筋，如 圖2和圖3中所示。本實(shí)施例作為本實(shí)用新型所述建筑模板的優(yōu)選實(shí)施例，還在從所述過渡面所在的 璧延伸到所述面板的所述加強(qiáng)筋中成型有為所述自攻螺釘導(dǎo)向的自攻螺釘導(dǎo)向槽，所述自 攻螺釘導(dǎo)向槽為沿所述模板長度方向貫通所處加強(qiáng)筋的長槽，所述長槽不貫通所述面板及 所述過渡面所在的所述璧。使用時(shí)將所述平面模板7的卡頭1經(jīng)所述卡點(diǎn)3插入與所述卡頭1相對(duì)應(yīng)的另一 塊平面模板7或者角件模板8的卡槽2內(nèi)，相應(yīng)地所述另一塊平面模板7以及角件模板8的 卡頭1則插入第一塊平面模板7的卡槽2內(nèi)。上述兩個(gè)部位都同時(shí)插入后，所述卡槽2的 梯形臨近所述面板的一側(cè)腰邊與所述面板的表面之間的傾斜角度設(shè)置的凸起，使得所述卡 槽2在臨近所述面板一側(cè)對(duì)插入其內(nèi)部的卡頭1進(jìn)行了限位，從而限制所述卡頭1在沿垂 直于所述面板表面方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)平面模板7之間的插接限位或者平面模板7和 角件模板8之間的插接限位；同時(shí)兩個(gè)所述模板的卡點(diǎn)3同時(shí)配合也實(shí)現(xiàn)了在相鄰的兩個(gè) 所述平面模板7或者相鄰的平面模板7和角件模板8插接后，卡點(diǎn)3在所述卡頭1進(jìn)入所 述卡槽2即實(shí)現(xiàn)了對(duì)卡頭1的自行卡定，在整體上提高了插接后建筑模板的穩(wěn)定性。之后，使用自攻螺釘對(duì)上述經(jīng)插接后的建筑模板的連接頭9進(jìn)行緊固，在緊固的 過程中，由于在所述模板內(nèi)部設(shè)置了自攻螺釘導(dǎo)向槽，所以所述自攻螺釘在進(jìn)行緊固的過 程中會(huì)在導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下進(jìn)行緊固，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位緊固的情況，從而實(shí)現(xiàn)了所述模塊在橫 向和縱向兩個(gè)方向上的穩(wěn)定插接。為了提高上述拼裝后建筑模板的強(qiáng)度，可以在使用自攻螺釘進(jìn)行緊固后，向所述 方形加強(qiáng)件容置孔6中插入長條形鋼質(zhì)加強(qiáng)件。之后將緊固后的建筑模板成型的空腔內(nèi)注漿，內(nèi)部漿料在成型的時(shí)候會(huì)對(duì)靠近所 述注漿料的模板表面有一個(gè)沿所述模板厚度方向的擠壓力，而建筑模板本身具有將所述注 漿向反方向約束的力量，那么上述兩個(gè)反方向的力將處于插接狀態(tài)的兩個(gè)模塊更緊密地扣接在一起，實(shí)現(xiàn)了隨著注漿的進(jìn)行，模板之間的插接更為緊密和牢固。待漿料成型后將所述 自攻螺釘取出，并利用外加強(qiáng)制力將插接在一起的建筑模板進(jìn)行拆分，即可以再次在其他 建筑場(chǎng)地進(jìn)行二次使用。實(shí)施例3在本實(shí)用新型前述實(shí)施例1和實(shí)施例2中其他條件不變的情況下，作為可以變換 的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述建筑模板的所述卡頭1和所述卡槽2的形狀也可以選擇設(shè)置 為任意可配合實(shí)現(xiàn)插接的形狀，只要在所述卡槽2和所述卡頭1之間成型可以實(shí)現(xiàn)插接后 自行扣緊的卡點(diǎn)即可。本實(shí)施例中還在所述角件模板的彎角處成型有一個(gè)朝向所述澆筑料一側(cè)突出的 凸臺(tái)11，使用時(shí)，在澆筑成型后不需要將所有模板插接處的自攻螺釘拆除，只需要拆除其中 一個(gè)插接處的自攻螺釘，即可以以所述凸臺(tái)11為支撐點(diǎn)，將所述模板整體拆除，使用很方便。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)，比如所述卡點(diǎn)3可以設(shè)置一個(gè)以上，在實(shí)際施工時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況將角件模板8 制成不同角度，以滿足施工時(shí)對(duì)角件模板8彎曲度的要求等等。這里無需也無法對(duì)所有的 實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保 護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種可拼裝的塑料建筑模板，具有兩面板及連接兩所述面板的加強(qiáng)筋，在與相鄰模 板拼接的拼接邊上成型有連接頭(9)，其特征在于所述連接頭(9)從所述模板的橫截面來 看，包括向相鄰模板凸出的一個(gè)卡頭(1)；相對(duì)所述卡頭(1)的凸出方向向內(nèi)凹入的一個(gè) 卡槽⑵；以及將相鄰的所述模板的連接頭(9)結(jié)合在一起的連接機(jī)構(gòu)⑷；其中所述卡頭 (1)適于耦合地嵌入所述卡槽O)中，并使相鄰模板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè) 處于同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板，其特征在于所述卡頭(1)為頂面小、根部寬大的 梯形截面；所述卡槽( 為槽底面小、開口部寬大的梯形截面；所述梯形臨近所述面板的一 側(cè)腰邊與所述面板的表面呈一傾斜角度，由此使得所述卡槽( 在臨近所述面板一側(cè)具有 一個(gè)限制所述卡頭(1)沿垂直于所述面板表面方向移動(dòng)的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑模板，其特征在于卡頭(1)與所述卡槽( 之間的過 渡面上成型有卡點(diǎn)(3)，在所述模板的橫截面來看，所述卡點(diǎn)( 的形狀為所述卡頭(1) 一 側(cè)凸出于所述卡槽( 一側(cè)的階梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑模板，其特征在于卡頭(1)與所述卡槽( 之間的過 渡面上成型有卡點(diǎn)(3)，在所述模板的橫截面來看，所述卡點(diǎn)(3)的形狀為所述卡頭(1) 一 側(cè)凸出于所述卡槽( 一側(cè)的階梯形，所述階梯形的階梯連線為與所述梯形臨近所述面板 的一側(cè)腰邊平行的連線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的建筑模板，其特征在于所述卡點(diǎn)C3)距所述卡頭(1)頂 面的距離與距所述卡槽O)的底面的距離相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的建筑模板，其特征在于在所述卡點(diǎn)(3)對(duì)應(yīng)的位置上 設(shè)置由從所述過渡面所在的壁延伸到所述面板的加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的建筑模板，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)(4)為 自攻螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑模板，其特征在于在從所述過渡面所在的璧延伸到所 述面板的所述加強(qiáng)筋中成型有為所述自攻螺釘導(dǎo)向的自攻螺釘導(dǎo)向槽(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑模板，其特征在于自攻螺釘導(dǎo)向槽(4)為沿所述模板 長度方向貫通所處加強(qiáng)筋的長槽，所述長槽不貫通所述面板及所述過渡面所在的所述壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或8或9所述建筑模板，其特征在于在所述模塊內(nèi) 部沿所述模板長度方向成型有加強(qiáng)件容置孔(6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述建筑模板，其特征在于所述模塊的與澆筑料接觸一側(cè)的所 述面板的表面雕刻有花紋。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或8或9或11所述的建筑模板，其特征在于所述 模板為平面模板(7)或角件模板(8)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的建筑模板，其特征在于所述平面模板(7)為具有對(duì)稱形 狀的橫截面，所述加強(qiáng)件容置孔(6)置中地設(shè)置在該橫截面的中間。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的建筑模板，其特征在于所述角件模板(8)呈90度轉(zhuǎn)角， 并具有以45度斜線對(duì)稱形狀的橫截面；在所述角件模板(8)的兩臂上靠近所述連接頭(9) 處分別設(shè)置所述加強(qiáng)件容置孔(6)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的建筑模板，其特征在于所述角件模板(8)的彎角處成形有圓倒角。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的建筑模板，其特征在于所述角件模板(8)的彎角處成型 有一個(gè)朝向所述澆筑料一側(cè)突出的凸臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可拼裝的精密建筑模板系統(tǒng)，其具有兩面板及連接兩所述面板的加強(qiáng)筋，在與相鄰模板拼接的拼接邊上成型有連接頭(9)，所述連接頭(9)從所述模板的橫截面來看，包括向相鄰模板凸出的一個(gè)卡頭(1)；相對(duì)所述卡頭(1)的凸出方向向內(nèi)凹入的一個(gè)卡槽(2)；以及將相鄰的所述模板的連接頭(9)結(jié)合在一起的連接機(jī)構(gòu)(4)；其中所述卡頭(1)適于耦合地嵌入所述卡槽(2)中，并使相鄰模板的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平面上。上述結(jié)構(gòu)的建筑模板可以實(shí)現(xiàn)任意拼裝，拼裝后接縫嚴(yán)實(shí)，整體性好，注漿后不容易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)E04G9/10GK201850754SQ20102025506
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者王亞運(yùn) 申請(qǐng)人:王亞運(yùn)