專利名稱：一種夾芯板及使用該夾芯板的組合板房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑構(gòu)件領(lǐng)域，尤其涉及一種夾芯板及使用該夾芯板的組合板
背景技術(shù)：
目前許多組合板房大多由夾芯板拼裝而成，例如活動(dòng)板房、機(jī)房等等，如圖1 及圖2所示，是現(xiàn)有夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖，這種夾芯板具有芯板1及熱壓于芯板1表面的 兩層鋼板2。芯板1表面具有多個(gè)相隔一定間距平行設(shè)置的凸棱12，凸棱12從夾芯板的 一端延伸至相對的另一端，從而在凸棱12之間形成平行的直紋槽(圖中未標(biāo)示)；鋼板 2用于增強(qiáng)夾芯板的整體強(qiáng)度，其彎折呈凹凸?fàn)?，其凹凸部位分別與芯板1表面的直紋槽 及凸棱12相對應(yīng)。上述夾芯板的兩層鋼板2都需要加工呈凹凸?fàn)?，工序較為復(fù)雜。采用上述夾芯板拼裝板房時(shí)，往往需要將多塊夾芯板拼裝在一起而形成較大面 積的墻板，為便于夾芯板拼裝，如圖2所示，在夾芯板的左右兩端還需要分別加工出扣 接部位14，安裝時(shí)夾芯板扣接于相鄰?qiáng)A芯板的側(cè)扣接部14上，其安裝較為繁瑣。此外，上述夾芯板作為板房墻板時(shí)，其底端插置于一 “U”形安裝槽(圖中未示 出)內(nèi)，夾芯板表面的凹陷部位16與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁之間形成空隙，為防止因空隙造成 板房漏水，還需在夾芯板表面設(shè)置一層外封板(圖中未示出)，此外封板的其中一個(gè)表面 平整，而其相對的另一表面具有與夾芯板上凹陷部位16相對應(yīng)的凸塊。安裝時(shí)，先將外 封板的凸塊從夾芯板的上端對應(yīng)于夾芯板的凹陷部位16，推外封板，使外封板安裝在夾 芯板表面，從而使外封板的平整表面與底槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合，防止漏水，這種外封板的 安裝需要現(xiàn)場施工，難度較大，工作量較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于加工的夾芯板。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種便于現(xiàn)場拼裝的組合板房。針對上述夾芯板，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，該夾芯板包括芯板及位于芯板表 面的加強(qiáng)板，芯板的四周表面平整，加強(qiáng)板包括第一層板及第二層板，第一層板呈平板 狀，其位于芯板表面，第二層板位于第一層板表面，其表面具有若干凸臺(tái)。具體地，所述第二層板與第一層板的左右端面方向呈錯(cuò)位重疊狀。具體地，所述第二層板上的凸臺(tái)呈陣列狀排布。更具體地，所述第二層板上的 凸臺(tái)呈交錯(cuò)陣列狀排布。具體地，所述第二層板上的凸臺(tái)呈條狀。針對上述組合板房，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，該組合板房由夾芯板拼裝而 成，具有墻板及頂板，其構(gòu)成墻板的夾芯板底部插設(shè)于一安裝槽中，夾芯板包括芯板及 位于芯板表面的加強(qiáng)板，夾芯板的上下端表面平整，其與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁相互平行，芯板的四周表面平整，加強(qiáng)板包括第一層板及第二層板，第一層板呈平板狀，其位于芯板 表面，第二層板位于第一層板表面，其表面具有若干凸臺(tái)。具體地，所述組合板房每一側(cè)的墻板由至少兩塊夾芯板拼接而成，每一夾芯板 的第二層板與第一層板的左右端面方向呈錯(cuò)位重疊狀，相鄰的兩塊夾芯板上的第二層板 相互銜接，并且遮擋住相鄰兩塊芯板銜接處的縫隙。具體地，所述第二層板上的凸臺(tái)呈陣列狀排布。具體地，所述第二層板上的凸 臺(tái)呈條狀。具體地，所述夾芯板的底端表面貼附于安裝槽的內(nèi)側(cè)壁。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型夾芯板的芯板的四周表面平整，加強(qiáng)板中第一 層板是平板，無需彎折呈凹凸?fàn)?，其加工工序較少，生產(chǎn)周期較短，便于加工；而本 實(shí)用新型組合板房的墻板由上述夾芯板拼裝而成，其夾芯板上下端的四周表面平整，與 安裝槽內(nèi)側(cè)壁之間不會(huì)因凹陷部位的存在而形成空隙，現(xiàn)場安裝時(shí)，可直接將夾芯板嵌 入安裝槽中，無需在夾芯板的上下端表面另外安裝外封板，此外，夾芯板的四周表面平 整，第二層板與第一層板的左右端面方向呈錯(cuò)位重疊狀，產(chǎn)生的臺(tái)階便于相鄰兩塊夾芯 板的相互對接，無需在左右端另外設(shè)置扣接部位，可直接將夾芯板安裝到安裝槽中，使 相鄰?qiáng)A芯板的左右端面貼靠在一起，現(xiàn)場拼裝非常簡便。

[0017]圖1是現(xiàn)有夾芯板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是圖1所示夾芯板的橫截面示意圖。[0019]圖3本實(shí)用新型中夾芯板一較佳實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖4是圖3所示夾芯板的橫截面示意圖。[0021]圖5是圖4中A部分的放大示意圖。[0022]圖6是多塊夾芯板拼接在一起時(shí)銜接處的局部放大示意圖。[0023]圖7是本實(shí)用新型中防盜組合板房的主視示意圖。[0024]圖8是沿圖7中I-I線的剖面示意圖。[0025]圖9是圖7中組合板房的左視示意圖。[0026]圖10是圖9中B部分沿II-II線的局部剖面示意圖。[0027]圖11是圖7中C部分的放大示意圖。[0028]圖12是圖8中D部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖3至圖5，是本實(shí)用新型中夾芯板一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該夾芯 板包括芯板10及位于芯板10表面的加強(qiáng)板20。芯板10的四周表面平整；加強(qiáng)板由鋼 板制成，熱壓于芯板10表面，用于增加夾芯板的強(qiáng)度，其包括第一層板202及第二層板 204，第一層板202呈平板狀，其位于芯板10表面，第二層板204位于第一層板202表面，其表面具有若干凸臺(tái)2042。由于上述夾芯板的芯板10的四周表面平整，加強(qiáng)板中第一層板202是平板，無 需彎折呈凹凸?fàn)?，因此加工工序較少，生產(chǎn)周期較短，便于加工。此外，請一同參閱圖6，第二層板204與第一層板202的左右端面方向呈錯(cuò)位重 疊狀，產(chǎn)生的臺(tái)階便于相鄰?qiáng)A芯板的相互銜接，當(dāng)多塊夾芯板拼接在一起時(shí)，相鄰?qiáng)A芯 板銜接處的第二層板204遮擋住相鄰芯板10之間的縫隙，從而起到防水作用。在本實(shí)施例中，第二層板204上的凸臺(tái)2042呈交錯(cuò)的陣列狀排布，每一凸臺(tái) 2042呈條狀。當(dāng)然，凸臺(tái)2042的形狀及其排布并不限于上述方式，可根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度要求 及應(yīng)用場合等來進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如，凸臺(tái)也可以是圓臺(tái)狀、球狀等，而凸臺(tái)的排布也可以 呈多種樣式狀排布等。本實(shí)用新型中的組合板房可以是各種可由板材拼裝而成的房屋，例如活動(dòng)板 房、機(jī)房等，以下以機(jī)房為例，對本實(shí)用新型中的組合板房的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖7至圖10，是本實(shí)用新型中組合板房的一較佳實(shí)施例，該組合板房 由夾芯板拼裝而成，具有墻板100及頂板200，其構(gòu)成墻板100的夾芯板底部插設(shè)于一 “U”形安裝槽30中，所述構(gòu)成墻板100的夾芯板采用上述如圖3至圖6所示實(shí)施例中
的夾芯板拼裝而成，夾芯板上下端的四周表面平整，其與安裝槽30的內(nèi)側(cè)壁302相互平 行，并且其底端表面貼附于安裝槽30的內(nèi)側(cè)壁302上。由于構(gòu)成上述組合板房墻板100的夾芯板上下端的四周表面平整，因此，其與 安裝槽30內(nèi)側(cè)壁302之間不會(huì)因凹陷部位的存在而形成空隙，現(xiàn)場安裝時(shí)，可直接將 夾芯板嵌入安裝槽30中，無需在夾芯板表面另外安裝外封板，而且夾芯板的四周表面平 整，第二層板204與第一層板202的左右端面方向呈錯(cuò)位重疊狀，產(chǎn)生的臺(tái)階便于相鄰兩 塊夾芯板的相互對接，無需在左右端另外設(shè)置扣接部位，可直接將夾芯板安裝到安裝槽 30中，使相鄰?qiáng)A芯板的左右端面貼靠在一起，現(xiàn)場拼裝非常簡便。為增強(qiáng)墻板100的強(qiáng)度，組合板房每一側(cè)的墻板100可由至少兩塊夾芯板拼接而 成，每一夾芯板的第二層板204與第一層板202的左右端面方向呈錯(cuò)位重疊狀，相鄰的兩 塊夾芯板上的第二層板204相互銜接。采用多塊夾芯板拼接的形式，其強(qiáng)度較使用單塊 夾芯板的強(qiáng)度高，從而可提高組合板房的防盜性能；并且，相鄰?qiáng)A芯板銜接處的第二層 板204遮擋住相鄰芯板10之間的縫隙，從而起到防水作用。具體地，請一同參閱圖10至圖12，墻板100與安裝槽30通過拉釘40固定連接 (如圖10所示)。墻板100與頂板200是通過一轉(zhuǎn)角件50來實(shí)現(xiàn)連接的，所述轉(zhuǎn)角件 50彎折呈直角狀，其安裝在頂板200與墻板100交接的轉(zhuǎn)角處，并通過拉釘40固定連接 (如圖11所示)。各墻板100之間是通過一立柱60來實(shí)現(xiàn)連接的，所述立柱60亦彎折 呈直角狀，其安裝在相鄰墻板100的轉(zhuǎn)角處，并通過拉釘40固定連接；此外，于立柱60 與兩塊相鄰的墻板100之間還設(shè)有填充塊70，以增加連接的強(qiáng)度(如圖12所示)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在 本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種夾芯板，包括芯板及位于芯板表面的加強(qiáng)板，其特征在于，所述芯板的四周 表面平整，所述加強(qiáng)板包括第一層板及第二層板，所述第一層板呈平板狀，其位于芯板 表面，所述第二層板位于所述第一層板表面，其表面具有若干凸臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的夾芯板，其特征在于，所述第二層板與第一層板的左右端面方 向呈錯(cuò)位重疊狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的夾芯板，其特征在于，所述第二層板上的凸臺(tái)呈陣列狀排布。
4.如權(quán)利要求3所述的夾芯板，其特征在于，所述第二層板上的凸臺(tái)呈交錯(cuò)陣列狀排布。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的夾芯板，其特征在于，所述第二層板上的凸臺(tái)呈條狀。
6.—種組合板房，由夾芯板拼裝而成，具有墻板及頂板，其構(gòu)成墻板的夾芯板底部 插設(shè)于一安裝槽中，所述夾芯板包括芯板及位于芯板表面的加強(qiáng)板，其特征在于，所述 夾芯板上下端的四周表面平整，其與所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁相互平行；所述芯板的四周表 面平整，所述加強(qiáng)板包括第一層板及第二層板，所述第一層板呈平板狀，其位于所述芯 板表面，所述第二層板位于所述第一層板表面，其表面具有若干凸臺(tái)。
7.如權(quán)利要求6所述的組合板房，其特征在于，所述組合板房每一側(cè)的墻板由至少兩 塊夾芯板拼接而成，每一夾芯板的第二層板與第一層板的左右端面方向呈錯(cuò)位重疊狀， 相鄰的兩塊夾芯板上的第二層板相互銜接，并且遮擋住相鄰兩塊芯板銜接處的縫隙。
8.如權(quán)利要求6或7所述的組合板房，其特征在于，所述第二層板上的凸臺(tái)呈陣列狀 排布。
9.如權(quán)利要求6或7所述的組合板房，其特征在于，所述第二層板上的凸臺(tái)呈條狀。
10.如權(quán)利要求6所述的組合板房，其特征在于，所述夾芯板的底端表面貼附于所述 安裝槽的內(nèi)側(cè)壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種夾芯板及使用該夾芯板的組合板房，其中該組合板房由夾芯板拼裝而成，具有墻板及頂板，其構(gòu)成墻板的夾芯板底部插設(shè)于一安裝槽中，夾芯板包括芯板及位于芯板表面的加強(qiáng)板，夾芯板的上下端表面平整，其與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁相互平行，芯板的四周表面平整，加強(qiáng)板包括第一層板及第二層板，第一層板呈平板狀，其位于芯板表面，第二層板位于第一層板表面，其表面具有若干凸臺(tái)。上述夾芯板便于加工，便于現(xiàn)場拼裝組合板房。
文檔編號E04C2/32GK201794212SQ201020235400
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者余翔, 戴劍波, 汪洋, 霍文權(quán) 申請人:深圳市海生機(jī)房技術(shù)有限公司